JPH0286666A - 印刷用磁性粉 - Google Patents
印刷用磁性粉Info
- Publication number
- JPH0286666A JPH0286666A JP63236518A JP23651888A JPH0286666A JP H0286666 A JPH0286666 A JP H0286666A JP 63236518 A JP63236518 A JP 63236518A JP 23651888 A JP23651888 A JP 23651888A JP H0286666 A JPH0286666 A JP H0286666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- printing
- ink
- magnetic
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 abstract description 4
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 125000002348 vinylic group Chemical group 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 241000473391 Archosargus rhomboidalis Species 0.000 description 1
- 229910003962 NiZn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- -1 diisocyanate compound Chemical class 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気を利用したオフット印刷の画像形成時に
使用する印刷用磁性粉に関するものである。
使用する印刷用磁性粉に関するものである。
（従来の技術）
本件出願人は、磁気を利用したオフット印刷の画像形成
時に使用する印刷用磁性粉及びその製造方向を既に提案
じたく必要ならば特願昭６１−１９０５５２号明細書を
参照されたい）。この印刷用磁性粉は、磁性体に高分子
鎖を結合したものであり、この印刷用磁性粉が磁気ドラ
ムの外表面に従来のオフセット印刷用平版に形成してい
た画像と同等の画像を形成する。即ち、磁性体の表面に
結合した高分子鎖が親インキ性を有していれば。
時に使用する印刷用磁性粉及びその製造方向を既に提案
じたく必要ならば特願昭６１−１９０５５２号明細書を
参照されたい）。この印刷用磁性粉は、磁性体に高分子
鎖を結合したものであり、この印刷用磁性粉が磁気ドラ
ムの外表面に従来のオフセット印刷用平版に形成してい
た画像と同等の画像を形成する。即ち、磁性体の表面に
結合した高分子鎖が親インキ性を有していれば。
印刷用磁性粉が親水性磁気ドラムの外表面に画像を形成
する。
する。
（発明が解決しようとする課題）
ところが親インキ性高分子鎖を結合したｆｉ磁性体、親
水性の磁気ドラム外表面に対する接着性が極めて弱くて
、印刷回数が多くなるに伴い印刷用磁性粉が磁気ドラム
の外表面から剥離するという問題があった。
水性の磁気ドラム外表面に対する接着性が極めて弱くて
、印刷回数が多くなるに伴い印刷用磁性粉が磁気ドラム
の外表面から剥離するという問題があった。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、印刷回数が多くなるに伴い生じていた
磁気ドラムからの剥離を防止できる印刷用磁性粉を提供
しようとする点にある。
目的とする処は、印刷回数が多くなるに伴い生じていた
磁気ドラムからの剥離を防止できる印刷用磁性粉を提供
しようとする点にある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために２本発明の印刷用磁性粉は
、親インキ性高分子鎖と、磁性粉体と同親インキ性高分
子鎖と同磁性粉体との間に存在する共有結合部とよりな
り，同親インキ性高分子鎖が親インキ性不飽和モノマー
と親水性不飽和モノマーとの共重合体になっている。
、親インキ性高分子鎖と、磁性粉体と同親インキ性高分
子鎖と同磁性粉体との間に存在する共有結合部とよりな
り，同親インキ性高分子鎖が親インキ性不飽和モノマー
と親水性不飽和モノマーとの共重合体になっている。
（作用）
本発明の印刷用磁性粉は前記のように親インキ性高分子
鎖と、磁性粉体と，同親インキ性高分子鎖と同磁性粉体
との間に存在する共有結合部とよりなり、同親インキ性
高分子鎖が親インキ性不飽和モノマーと親水性不飽和モ
ノマーとの共重合体であるので、親水性磁気ドラムの外
表面に存在する水酸基との間に水素結合が形成されて、
印刷用磁性粉の親水性磁気ドラム外表面に対する接着性
が向上する。
鎖と、磁性粉体と，同親インキ性高分子鎖と同磁性粉体
との間に存在する共有結合部とよりなり、同親インキ性
高分子鎖が親インキ性不飽和モノマーと親水性不飽和モ
ノマーとの共重合体であるので、親水性磁気ドラムの外
表面に存在する水酸基との間に水素結合が形成されて、
印刷用磁性粉の親水性磁気ドラム外表面に対する接着性
が向上する。
（実施例）
次に本発明の印刷用磁性粉の一実施例を具体的に説明す
ると、先ずビニル基を有するアルコキシンラン化合物に
よる処理として、磁性粉体の表面に存在している水酸基
に対して過剰のアルコキシシラン化合物と磁性１５１体
とを単に混合するか、或いはトルエン、ヘンゼン等の有
機溶媒とともに混合し、１１０°Ｃ程度の室温下で１０
分間〜６時間の間、攪拌を行って、磁性粉体の表面にビ
ニル基を導入し１次いで不飽和上ツマ−の重合による処
理として、親インキ性モノマーに少量の親水性モノマー
を混合し９重合開始剤を添加して、６０°Ｃ〜１１０°
Ｃで、１〜２４時間の間、攪拌を行い、磁性粉体と高分
子鎖とを結合させ１次いで非結合高分子を除去するため
、遠心分離により非結合高分子を沈降させ、上澄液を除
去し、さらに生成する高分子の良溶媒に分散させて、遠
心分離により上澄液を分離するという操作を複数回行う
。
ると、先ずビニル基を有するアルコキシンラン化合物に
よる処理として、磁性粉体の表面に存在している水酸基
に対して過剰のアルコキシシラン化合物と磁性１５１体
とを単に混合するか、或いはトルエン、ヘンゼン等の有
機溶媒とともに混合し、１１０°Ｃ程度の室温下で１０
分間〜６時間の間、攪拌を行って、磁性粉体の表面にビ
ニル基を導入し１次いで不飽和上ツマ−の重合による処
理として、親インキ性モノマーに少量の親水性モノマー
を混合し９重合開始剤を添加して、６０°Ｃ〜１１０°
Ｃで、１〜２４時間の間、攪拌を行い、磁性粉体と高分
子鎖とを結合させ１次いで非結合高分子を除去するため
、遠心分離により非結合高分子を沈降させ、上澄液を除
去し、さらに生成する高分子の良溶媒に分散させて、遠
心分離により上澄液を分離するという操作を複数回行う
。
以」二の不飽和子ツマ−を重合する処理及び非結合高分
子を除去する一連の操作を１回以上行う。
子を除去する一連の操作を１回以上行う。
なお特願昭６２ ２４４１３３号明細書に記載したよう
に、磁性粉体をジイソシアナート化合物で処理し２次い
でカルボキシル基を有するアブ化合物で処理し１次いで
親インキ性不飽和モノマーと少量の親木性子ツマ−とを
加えて処理することによっても９本発明の印刷用磁性粉
を得ることができる。
に、磁性粉体をジイソシアナート化合物で処理し２次い
でカルボキシル基を有するアブ化合物で処理し１次いで
親インキ性不飽和モノマーと少量の親木性子ツマ−とを
加えて処理することによっても９本発明の印刷用磁性粉
を得ることができる。
具体例１
印刷用磁性粉は、Ｎｉ−Ｚｎフェライト粉（平均粒子径
１．２μｍ２表面水酸基量２．５Ｘ１０５モル／ｇ）を
使用して、調整した。先ず上記のＮｉ−Ｚｎフェライト
粉２０ｇを１１０°Ｃ，ｔｍ ｍ Ｈｇ以下の減圧下で
、２４時間、乾燥した後γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン３０ｍ１と混合し、８５°Ｃで１時間
、ＰＡ拌し。
１．２μｍ２表面水酸基量２．５Ｘ１０５モル／ｇ）を
使用して、調整した。先ず上記のＮｉ−Ｚｎフェライト
粉２０ｇを１１０°Ｃ，ｔｍ ｍ Ｈｇ以下の減圧下で
、２４時間、乾燥した後γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン３０ｍ１と混合し、８５°Ｃで１時間
、ＰＡ拌し。
次いで遠心分離により、Ｎｉ−Ｚｎフェライト粉を沈降
させ、未反応のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランを除去し、トルエンで希釈。
させ、未反応のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランを除去し、トルエンで希釈。
洗浄し１次いで遠心分離により、Ｎｉ−Ｚｎフェライト
粉を沈降させ５上澄液を除去する操作を行い２次いでメ
タクリル酸メチル３０ｍ ｌ、メタクノル酸ｎ−ブチル
３０ｍ１． メタクリル酸７．５ｍｌ、 ラジカル重
合開始剤（２，２°−アゾビスイソブチロニトリル）１
３５ｍｇを加え、窒素気流７０°Ｃ下で、４時間１重合
を行った。生成したＮｉ−Ｚｎフェライト粉を遠心分離
により沈降させ、上澄液を除去し１次いで沈降したＮ
ｉ −Ｚｎフェライト粉をトルエンに分散させ２次いで
遠心骨＾１ｔにより再度沈降させ、上澄液を除去する操
作を５回行い、さらにこの重合反応及び遠心分離により
、上澄液を除去する一連の操作を３回行って１本発明の
印刷用磁性粉を得た。この結果、得られた印刷用磁性粉
の高分子ｔｒｉの結合量は、ＮｉＺｎフェライト１ｇに
対して３３ｍｇであり同高分子鎖は、メタクリル酸メチ
ル１８０ｍｇメタクリル酸ｎ−ブチル１５ｍｇ、メタク
リル酸５ｍｇの共重合体であった。次いでトルエンに分
散させた上記印刷用磁性粉をアルマイ１−面（感光層を
メタノールにより洗浄、除去したＰＳ版のアルマイト面
）に塗布、乾燥し１校正用オフセット印刷機により、印
圧１０ｋｇ重／ｃｍ２の条件で印刷を行った。その結果
、１００回以上の印刷によっても、印刷用磁性粉に剥離
が見られなかった。
粉を沈降させ５上澄液を除去する操作を行い２次いでメ
タクリル酸メチル３０ｍ ｌ、メタクノル酸ｎ−ブチル
３０ｍ１． メタクリル酸７．５ｍｌ、 ラジカル重
合開始剤（２，２°−アゾビスイソブチロニトリル）１
３５ｍｇを加え、窒素気流７０°Ｃ下で、４時間１重合
を行った。生成したＮｉ−Ｚｎフェライト粉を遠心分離
により沈降させ、上澄液を除去し１次いで沈降したＮ
ｉ −Ｚｎフェライト粉をトルエンに分散させ２次いで
遠心骨＾１ｔにより再度沈降させ、上澄液を除去する操
作を５回行い、さらにこの重合反応及び遠心分離により
、上澄液を除去する一連の操作を３回行って１本発明の
印刷用磁性粉を得た。この結果、得られた印刷用磁性粉
の高分子ｔｒｉの結合量は、ＮｉＺｎフェライト１ｇに
対して３３ｍｇであり同高分子鎖は、メタクリル酸メチ
ル１８０ｍｇメタクリル酸ｎ−ブチル１５ｍｇ、メタク
リル酸５ｍｇの共重合体であった。次いでトルエンに分
散させた上記印刷用磁性粉をアルマイ１−面（感光層を
メタノールにより洗浄、除去したＰＳ版のアルマイト面
）に塗布、乾燥し１校正用オフセット印刷機により、印
圧１０ｋｇ重／ｃｍ２の条件で印刷を行った。その結果
、１００回以上の印刷によっても、印刷用磁性粉に剥離
が見られなかった。
比較例１
上記具体例１に記載したＮｉ−Ｚｎフェライト粉につい
て、トリメトキシ（ビニル）シランによる処理を具体例
１と同様に行い１次いでスチレンの集合及び非結合高分
子を除去する操作を具体例１と同様に行って、高分子鎖
がＮｉ−Ｚｎフェライト粉１ｇに対して３５ｍｇ結合し
た磁性粉を得た。次いで具体例１の同様に耐刷枚数を測
定したところ、２０回の印刷によって塗膜面の９５％が
剥離した。この事実及び具体例１の結果は、磁性粉に結
合させる親インキ性高分子鎖に僅かの親水性を付与する
ことにより、親水面との間の剥離強度が向上することを
示しており、アルマイト面と同等の親水性を外表面にも
つ磁気ドラムを使用すれば、印刷を繰り返し行っても１
本発明の印刷用磁性粉により形成された画像は簡単に損
なわれることがない。
て、トリメトキシ（ビニル）シランによる処理を具体例
１と同様に行い１次いでスチレンの集合及び非結合高分
子を除去する操作を具体例１と同様に行って、高分子鎖
がＮｉ−Ｚｎフェライト粉１ｇに対して３５ｍｇ結合し
た磁性粉を得た。次いで具体例１の同様に耐刷枚数を測
定したところ、２０回の印刷によって塗膜面の９５％が
剥離した。この事実及び具体例１の結果は、磁性粉に結
合させる親インキ性高分子鎖に僅かの親水性を付与する
ことにより、親水面との間の剥離強度が向上することを
示しており、アルマイト面と同等の親水性を外表面にも
つ磁気ドラムを使用すれば、印刷を繰り返し行っても１
本発明の印刷用磁性粉により形成された画像は簡単に損
なわれることがない。
具体例２
具体例１に記載したＮｉ−Ｚｎフェライト粉を使用して
、また親インキ性高分子としてのメタクリル酸メチル、
メタクリル１ｌｎ−ブチルの代わりにアクリル酸メチル
を、親水性高分子としてのメタクリル酸の代わりにアク
リル酸を、それぞれ使用して、さらにラジカル重合開始
剤（２−２’ アゾビスイソブチロニトリル）の量を３
４ｍｇとし。
、また親インキ性高分子としてのメタクリル酸メチル、
メタクリル１ｌｎ−ブチルの代わりにアクリル酸メチル
を、親水性高分子としてのメタクリル酸の代わりにアク
リル酸を、それぞれ使用して、さらにラジカル重合開始
剤（２−２’ アゾビスイソブチロニトリル）の量を３
４ｍｇとし。
重合温度を６０°Ｃとした以外は、具体例１と同じ要領
で、印刷用磁性粉を調整した。この結果。
で、印刷用磁性粉を調整した。この結果。
得られた印刷用磁性粉の高分子鎖の結合量は、Ｎｉ−Ｚ
ｎフェライト粉１ｇに対して４３ｍｇであり、同高分子
鎖は、アクリル酸メチル４３ｍｇアクリル酸５ｍｇの共
重合体であった。次いで具体例１と同様に耐刷枚数の測
定を行ったところ１００回の印刷を行っても、印刷用磁
性粉がアルマイト面からの剥離が見られなかった。
ｎフェライト粉１ｇに対して４３ｍｇであり、同高分子
鎖は、アクリル酸メチル４３ｍｇアクリル酸５ｍｇの共
重合体であった。次いで具体例１と同様に耐刷枚数の測
定を行ったところ１００回の印刷を行っても、印刷用磁
性粉がアルマイト面からの剥離が見られなかった。
比較例２
具体例１に記載したＮｉ−Ｚｎフェライト粉を使用し、
′ａ水性高分子としてのアクリル酸を加えない以外は、
具体例２と同様の調整を行って、高分子鎖がＮ １−Ｚ
ｎフェライト粉１ｇに対して５０ｍｇ結合した磁性粉を
得た。次いで具体例１と同様に耐刷枚数の測定を行った
ところ、１５回の印刷によって、塗膜面の９５％が剥離
した。この事実及び具体例２の結果は、磁性粉に結合さ
せる親インキ性高分子鎖に僅かの親水性を付与すること
により、親水面に対する剥離強度が向上することを示し
ており、アルマト面と同等の親水性を外表面にもつもｎ
気ドラムを使用すれば、印刷を操り返し行っても９本発
明の印刷用磁性粉により形成された画像は簡単に撰なわ
れることがない。
′ａ水性高分子としてのアクリル酸を加えない以外は、
具体例２と同様の調整を行って、高分子鎖がＮ １−Ｚ
ｎフェライト粉１ｇに対して５０ｍｇ結合した磁性粉を
得た。次いで具体例１と同様に耐刷枚数の測定を行った
ところ、１５回の印刷によって、塗膜面の９５％が剥離
した。この事実及び具体例２の結果は、磁性粉に結合さ
せる親インキ性高分子鎖に僅かの親水性を付与すること
により、親水面に対する剥離強度が向上することを示し
ており、アルマト面と同等の親水性を外表面にもつもｎ
気ドラムを使用すれば、印刷を操り返し行っても９本発
明の印刷用磁性粉により形成された画像は簡単に撰なわ
れることがない。
（発明の効果）
本発明の印刷用磁性粉は前記のように親インキ性高分子
鎖と、磁性粉体と、同親インキ性高分子鎖と同磁性粉体
との間に存在する共有結合部とよりなり，同親インキ性
高分子鎖が親インキ注下飽和千ツマ−と親水性不飽和モ
ノマーとの共重合体であるので、親水性磁気ドラムの外
表面に存在する水酸基との間に水素結合が形成されて、
印刷用磁性粉の親水性磁気ドラム外表面に対する接着性
が向上するので、印刷回数が多くなるに伴い生じていた
磁気ドラムからの剥離を防止できる効果がある。
鎖と、磁性粉体と、同親インキ性高分子鎖と同磁性粉体
との間に存在する共有結合部とよりなり，同親インキ性
高分子鎖が親インキ注下飽和千ツマ−と親水性不飽和モ
ノマーとの共重合体であるので、親水性磁気ドラムの外
表面に存在する水酸基との間に水素結合が形成されて、
印刷用磁性粉の親水性磁気ドラム外表面に対する接着性
が向上するので、印刷回数が多くなるに伴い生じていた
磁気ドラムからの剥離を防止できる効果がある。
Claims (1)
- 親インキ性高分子鎖と，磁性粉体と，同親インキ性高
分子鎖と同磁性粉体との間に存在する共有結合部とより
なり，同親インキ性高分子鎖が親インキ性不飽和モノマ
ーと親水性不飽和モノマーとの共重合体になっているこ
とを特徴とした印刷用磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236518A JPH0286666A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 印刷用磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236518A JPH0286666A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 印刷用磁性粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286666A true JPH0286666A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17001890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236518A Pending JPH0286666A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 印刷用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9839933B2 (en) | 2009-05-06 | 2017-12-12 | Dürr Systems Ag | Coating agent device and coating device |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63236518A patent/JPH0286666A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9839933B2 (en) | 2009-05-06 | 2017-12-12 | Dürr Systems Ag | Coating agent device and coating device |
| US10605292B2 (en) | 2009-05-06 | 2020-03-31 | Dürr Systems Ag | Coating agent device and coating device |
| US10605291B2 (en) | 2009-05-06 | 2020-03-31 | Dürr Systems Ag | Coating agent device and coating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3738847B2 (ja) | 診断薬用粒子の製造方法 | |
| CN101052679A (zh) | 聚合树脂组合物 | |
| JPS63191864A (ja) | 表面処理顔料の製造方法 | |
| EP1348731B1 (en) | Process for producing particles for diagnostic reagent | |
| JP3513985B2 (ja) | 硬化性重合体水性分散液の製造方法及び硬化性重合体水性分散液 | |
| JPH0286666A (ja) | 印刷用磁性粉 | |
| JPH07157736A (ja) | 情報担体シート用感圧接着剤 | |
| JPH01203451A (ja) | ゴム状熱可塑性ポリマー混合物 | |
| JP4273315B2 (ja) | 免疫測定用粒子および免疫測定法 | |
| JPH0853666A (ja) | 重合体により被覆された蛍光体粒子の製造方法 | |
| JP3708142B2 (ja) | 液晶用スペーサの製造方法および液晶用スペーサ | |
| JP2970765B2 (ja) | 水性エマルション組成物を用いる剥離紙用下塗り剤 | |
| JPH02261848A (ja) | 光学的に透明なポリマーアロイ | |
| JP2510511B2 (ja) | スクリ−ン印刷版用感光性樹脂組成物 | |
| JP3417674B2 (ja) | 液晶用スペーサ | |
| JP2985139B2 (ja) | 感圧接着層及びその製造方法並びに接着シート | |
| JPH02197102A (ja) | 磁性体の表面改質方法 | |
| JPH02238078A (ja) | 感圧接着済およびシート | |
| JPH01266155A (ja) | 光硬化性組成物 | |
| JP3537070B2 (ja) | 接着剤組成物及びそれを用いた情報担体シート | |
| JP2623268B2 (ja) | 剥離剤 | |
| JPH0234974B2 (ja) | ||
| JP3417670B2 (ja) | 液晶用スペーサ | |
| JP3417681B2 (ja) | 液晶用スペーサ | |
| JPH0768315B2 (ja) | ビニルシランと２塩基酸ジアリルエステルを含有する水性共重合体エマルジョン及びその製造方法 |