JPH0286564A - テープリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ、ビデ
オテーププレーヤ）等に使用されるテープリールに関し
、特に、長寿命化、高性能化を図り、且つ構造簡単で容
易に製造できるようにしたものである。

先ず、本発明の理解を容易にするために、第１図乃至第
３図を用で本発明を適用できるＶＴＲ用テープカセット
につき説明する。

第１図及び第２図において、（１）は矩形状の平面輪郭
となされたテープカセットの全体、（２）はその匣体を
示し、これは例えばＡＢＳ樹脂の如き合成樹脂成型品の
上ハーフ（３）及び下ハーフ（４）がらなりその内部の
長手方向には後述する繰出リール（２ｏ）及び巻取リー
ル（２１）が並設されている。（５）は匣体（２）の前
側に枢着された同様な樹脂成型品の開閉蓋体で、この蓋
体（５）は対象的な枢軸（６ａ）　、　（６ｂ）を内方
に突設せる左右の側板（７ａ）　、　（７ｂ）を有し、
図の如き閉じ方向（矢印ａは開き方向）に弾性偏倚され
ている。（８）（８ａ　、　８ｂ　）は匣体（２）の左
右側面において、上ハーフ（３）及び下ハーフ（４）の
見切り線を境として上ハーフ（３）の両側面より蓋体（
５）の両面まで延長形成されたガイド溝、（９）は下ハ
ーフ（４）の底面後部寄り位置に形成されたガイド溝を
示し、これらのガイド溝（８）及び（９）はＶＴＲ本体
側のカセットホルダーにカセット（１）を装着する場合
の案内手段であり、夫々Ｘ方向挿入用又はＹ方向挿入用
の両様に供される。又、本例のカセット（１）は繰出り
一ル（２０）のテープ巻回層を透視するため、上ハーフ
（３）の上面右方部に円形の透明部（１０）が設けられ
ると共に、その隣接左方部には例えば方形輪郭の浅い凹
部（１１）を形成して、これにネームプレート（１２）
（ラベル類）を取付けるようになされている。（１３）
は透明部中央のマスクである。

一方、繰出リール（２０）及び巻取リール（２１）は夫
々ハブ孔（２４）　（２４ａ、２４ｂ）を有したハブ（
２３）　（２３ａ。

２３ｂ）　、上フランジ（２２）　（２２ａ、２２ｂ）
及び円周に一定ピッチの例えば方形歯（２６）を有する
ラチェットホイール状の下フランジ（２５）　（２５ａ
、２５１））とを有して構成され、テープ（Ｔ）は繰出
リール（２０）よりガイドピン（２７ａ）及び（２８ａ
）により流体（５）の前面板の内側へ導かれ、ガイドピ
ン（２７ｂ）及び（２８ｂ）を通して巻取リール＜２１
）に至る。（３３）　（３３ａ、３３ｂ）は各リールの
下フランジ（２５）の方形歯（２６）と係合するヘルク
ランク状のラチェット片で、これらのラチェット片（３
３）はピン（３３によって枢着され、蓋体（５）とはそ
れらの各枢軸（６）を介して連動する如くなされ、蓋体
（５）の閉じられている状態ではラチェット片（３３）
の各一端（係止端）が方形歯（２６）の歯溝と係合し双
方のリールのテープ繰出し方向（繰出リール：時計方向
１巻取り−ル二反時計方向）への回転を阻止するように
なされている。なお各ラチェット片（３３）は巻バネを
介して夫々方形歯（２６）側に偏倚されている。又、（
３０）は隔板、（３１）は蓋体（５）が閉じられたカセ
ット不使用時におけるテープ（Ｔ）の保護板、（３２）
はテープのたるみ止め部材である。（３４）は蓋体係止
用ロックレバ−で、ビン（３５）をもって枢着され閉蓋
時に蓋体（５）のロック川角孔（１３）にロックレバ−
の爪片（３６）が係合して蓋体がロックされ、カセット
（１）をＶＴＲ側のボルダ−にＸ方向又はＹ方向より装
着したとき、ホルダー側の解除ロンドが切欠（１４）内
に入り込みロックレバ−（３４）の遊端の押圧部（３７
）を押圧してロックレバ−（３４）を解除するようにな
されている。

（３８）はリール抑えとして用いられる例えば略十字形
の板ハネより成るリール抑え手段で、夫々腕端にて各上
フランジ（２２ａ）　、　（２２ｂ）の中心部に嵌め込
まれたスチールボール（３９）を押えている。

上述せるリール（２０）及び（２１）は通常第３図に示
すように上フランジ（２２）を有した上リール部材（４
０Ａ）と、下フランジ（２５）及びハブ（２３）を一体
に有した下リール部材（４０Ｂ）　とを夫々合成樹脂に
てモールド成型し、成型後、上リール部材（４０Ａ）の
基準面（２２ｉと下リール部材（４０Ｂ）のハブ上端の
基準面（２３１１とを接合合体し、その上リール部材（
４０Ａ）の中央孔にリール抑え手段に接するスチールボ
ール（３９）を嵌め込んで構成される。

しかし、テープリールの構成としては出来だけ部品点数
を削減して組立、製造を容易に行えるようにすることが
望まれる。

上リール部材の中央部にリール抑え手段に接する凸起を
一体的に形成して部品を減らすことも考えられるが、透
明性が要求される上り−羽部材を例えばアクリル・スチ
ロール樹脂によって形成した場合には、耐摩耗性が小さ
いので、性能、寿命共に低下する。

さらに、第３図のリール部品の組立は、その接合せんと
する面即ちこの場合基準面を兼ねる面に接着剤を塗布し
て接合する方法、或はその接合する面を突き合せて後超
音波つエルダを用いて突き合せ面を接合する方法が考え
られる。然るに、この場合突き合せて接する面自体が結
合時の基準面となるために、この面に接着剤を介在せし
めたり、或いはこの面を溶かして接合するときリールの
上下両フランジ間の平行度が出しにくい欠点がある。

上下フランジの平行度の悪さはジッター等の発生原因と
なるので、この平行度は厳密を要するものである。また
、上り−羽部材（４０八）と下り−羽部材（４０Ｂ）と
が材質を異にする場合、即ち上側の如く耐摩耗性を要求
される下リール部材にポリアセクール樹脂を用い、透明
性を要求される上り−羽部材にアクリル・スチロール樹
脂を用いる如き場合には両者の材料に良くなじむ接着剤
を選択することは困難であり、又両者の融点が異なるこ
とから超音波ウエルダの使用が困難である。即ち超音波
ウエルダを用いた場合、材質の異によって上り−羽部材
及び下り−羽部材のうち溶解温度の低い側しか溶けなく
接着が不完全となりがちである。

本発明は、上述の点に鑑み、特に性能、寿命共に良好で
あり、且つ構造筒車で容易に製造できるテープリールを
提供するものである。

即ち、本発明のテープリールは摩擦係数が小さく耐摩耗
性が大である合成樹脂で下リールフランジと一体モール
ド成型したリールハブと、このリールハブに嵌合される
透明樹脂でモールド成型した上リールフランジとより成
り、上リールフランジの中央部には貫通孔を形成し、リ
ールハブの上端面にはリール押え用の仮バネに接触する
頂部を一体的に形成し、頂部を貫通孔を通して上リール
フランジの上面に突出させることを特徴とするものであ
る。

以下第４図及び第５図を用いて本発明の詳細な説明する
。

同図において、（４１）は上フランジ（４３）を有した
上リール部材、（４２）は下フランジ（４４）及びハブ
（４５）を一体に有した下リール部材を示し、夫々所要
の合成樹脂のモールド成型により形成する。下リール部
材（４２）にはそのハブ（４５）に装置本体側のり−ル
受台が嵌合されるハブ孔（４６）を有すると共に、ハブ
上端にカセット匣体内の上面に取付けられたリール押え
手段である板バネの遊端で直接押圧される球面状の頂部
（４７）を有している。

本例においては、第５図Ａに示すようにハブ（４５）の
上端面に頂部（４７）を中心として円環状の下フランジ
（４４）と平行をなす基準面（４８）を形成すると共に
、例えばこの基準面（４８）上より之と一体に複数個宛
の突片（４９）を突設する。また上リール部材（４１）
は、その中央部にハブ（４５）の頂部（４７）を貫通す
る貫通孔（６０）を形成し、さらに上リール部材（４１
）の下リール部材（４２）側の基準面（４８）と対接す
る部分に同様に上フランジ（４３）と平行をなす基準面
（５０）を形成すると共に、上記突片（４９）と対応す
る位置に夫々突片が挿通し得る係合孔（５１）を複数個
宛形成する。この場合、ハブ中央の頂部（４７）と上フ
ランジ（４３）の上面とを略同−平面にすると共に、後
述の突片（４９）の溶融拡大部が頂部（４７）及び上フ
ランジ（４３）の上面より下方に位置せしめるためにハ
ブ側の基準面（４８）を凹溝に形成し、且つ上り−爪部
材の基準面（５０）をこの凹溝に嵌合する如き凸面に形
成している。また、ハブ側の基準面（４８）が上下両フ
ランジ間の対向間隔りを決める基準となるために、上リ
ール部材（４１）をハブ（４５）の上端面に重ね合した
状態でハブ（４５）の縁部（４５ａ）の上面と之と対応
する上フランジ（４３）の下面との間には少許の間隔ｄ
が形成されるようになす。なお、リールを収容するカセ
ット匣体の上面板の一部に透明の窓部が形成されその中
のリールに巻回されたテープを透視できるように、リー
ルの上フランジ（４３）も透明度の高い材料を使用する
必要がある。この目的に合致した材料としてはアクリル
スチロール樹脂或はポリカーボネイト樹脂が考えられる
。

方ハブ（４５）を形成する材料としては、ハブ頂部（４
７）が匣体側の押圧手段である板バネと対接すること、
またハブ孔（４６）にリール受台を嵌合させるときの滑
りを良くすること等の必要から耐摩耗性で且つ摩擦係数
の小なる樹脂材を使用する。この目的に合致した材料と
してはポリアセクール樹脂、或はポリカーボネート樹脂
と弗素樹脂との混合樹脂が考えられる。

そして、上り−爪部材（４１）と下リール部材（４２）
との接合を先ず第５図Ａに示すように上り−爪部材（４
１）を下リール部材（４２）のハブ上ＯＨＭ面に対しそ
の基準面（５０）及び（４８）同志を当接し且つリール
ハブ（４５）の頂部（４７）を上リールフランジ（４３
）の中央の貫通孔（６０）に貫通して上リールフランジ
（４３）の上面より突出し、同時に各突片（４９）を夫
々対応する係合孔（５１）に挿通する如くして載置する
（鎖線は上り−爪部材（４１）の載置前の状態を示す）
。然る後、第５図Ｂに示す如く係合孔（５１）に臨む突
片（４９）の先端（４９ａ）を加熱溶解して上り−爪部
材（４１）に溶着する。

上述した本発明によれば、上リールフランジ（４３）自
身にリール押え用の板バネと接触する頂部を形成するの
ではなく、下り−爪部材のリールハブ（４５）の上端面
に頂部（４７）を一体的に形成し、この頂部（４７）を
透明材からなる上リールフランジ（４３）の貫通孔（６
０）より突出させた構造であるので、摩擦係数が小さく
、且つ耐摩耗性の大きな材料をもってリール押え用の板
バネに接触させることができ、テープリールとしての性
能、寿命が良好となるものである。

また、頂部（４７）とリールハブ（４５）が一体成型さ
れているので、テープリールを構成する部品点数が削減
され、構造が簡単となると共に、組立、製造も容易とな
り、テープリールを安価に提供することができる。

さらに上述の構成においては上リール部材（４１）及び
下り−小部材（４２）を一体化する時、両部材（４１）
及び（４２）の基準面（５０）及び（４８）に対し、接
着剤を介在せしめたりする必要がないので、両部材（４
１）及び（４２）に形成した基準面（５０）及び（４８
）が正確に維持され依って基準面（５０）及び（４８）
をして正確な寸法のリールを組立てることができる。特
に上下両フランジ（４３）及び（４４）間の平行度を極
めて正確に出すことができる。一般に合成樹脂材はモー
ルド成型後の温度差によってひげが生ずるが、ハブ（４
５）の縁部（４５ａ）の上面と之と対向する上フランジ
（４３）の下面との間に予めこのモールドひけの誤差を
考慮した寸法の間隙ｄが設けられていることによって、
モールド成型の寸法誤差を逃げることができ、高精度の
組立ができる。またリール部材（４１）及び（４２）を
相互に連結する場合でも片側の部材（４２）に形成した
突片（４９）を溶解するのみで良いので、各リール部材
（４１）及び（４２）の機能に見合った樹脂材を選定す
る上で制限を受けず良好なリールを作成できる。

尚、上側においてはＶＴＲ用のテープカセットに適用さ
れるリールについて述べたがその他のテープリールにも
適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用し得るＶＴＲ用のテープカセット
の一例を示す斜視図、第２図はその横断面図、第３図は
従来のリールの組立状態を示す断面図、第４図は本発明
によるリールの一実施例を示す断面図、第５図Ａ及びＢ
は夫々組立状態を示す要部の断面図である。 （４１）は上り−小部材、（４２）は下リール部材、（
４３）は上フランジ、（４４）は下フランジ、（４５）
はハブ、（４８）及び（５０）は基準面、（４９）は突
片、（５１）は保合孔である。 第４区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　摩擦係数が小さく耐摩耗性が大である合成樹脂で下リ
   ールフランジと一体モールド成型されたリールハブと、
   該リールハブに嵌合される透明樹脂でモールド成型され
   た上リールフランジとより成り、該上リールフランジの
   中央部には貫通孔を形成し、該リールハブの上端面には
   リール押え用の板バネに接触する頂部を一体的に形成し
   、該頂部を上記貫通孔を通して上記上リールフランジの
   上面に突出させたことを特徴とするテープリール。