JPH0286435A - ガス用ゴム管 - Google Patents
ガス用ゴム管Info
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- JPH0286435A JPH0286435A JP23821988A JP23821988A JPH0286435A JP H0286435 A JPH0286435 A JP H0286435A JP 23821988 A JP23821988 A JP 23821988A JP 23821988 A JP23821988 A JP 23821988A JP H0286435 A JPH0286435 A JP H0286435A
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- Japan
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- rubber
- gas
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- rubber pipe
- pipe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、ガス用のゴム管（ガス用ゴムホースを含む
）に関する。
）に関する。
従来のガス用ゴム管及びガス用ゴムホースは、外面層に
クロロスルフォン化ポリエチレン（以下Ｏ９Ｍと云う）
や、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＶＯ
と云う）が使用されてさた。
クロロスルフォン化ポリエチレン（以下Ｏ９Ｍと云う）
や、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＶＯ
と云う）が使用されてさた。
前記のＣ！ＳＭ’２使用したものでは、食用油に長期接
触して使用された場合、酸化食用油により膨潤し、引張
強度の低下が著しく、ＴＰＶ−Ｃを用いたものでは、耐
酸化食用油性は良好であるが、ゴミ、油等により表面が
汚れる欠点があった。
触して使用された場合、酸化食用油により膨潤し、引張
強度の低下が著しく、ＴＰＶ−Ｃを用いたものでは、耐
酸化食用油性は良好であるが、ゴミ、油等により表面が
汚れる欠点があった。
この問題に対しては、着色可能なフッソゴムを使用すれ
ば良いが、材料が高価で製造工程が複雑なことから高価
なゴム管となり、安価で上記の問題を解決できる材料は
見出されていなかった。
ば良いが、材料が高価で製造工程が複雑なことから高価
なゴム管となり、安価で上記の問題を解決できる材料は
見出されていなかった。
この発明は、酸化食用油による膨潤と引張強度の劣化及
び汚れを生じないガス用ゴム管を提供することを課題と
する。
び汚れを生じないガス用ゴム管を提供することを課題と
する。
本発明による課題を解決するための手段は、ガス用ゴム
管の外面層を、塩素含有量４０重舒％以上ノクロロスル
フオン化ポリエチレンと、結合アクリロニトリル３５重
量％以上のアクリロニトリルブタジェンゴムと、ポリ塩
化ビニルとの４〜７：２〜４：２〜４の重量割合からな
るポリマー混合物の着色加硫ゴムで形成したことにある
。
管の外面層を、塩素含有量４０重舒％以上ノクロロスル
フオン化ポリエチレンと、結合アクリロニトリル３５重
量％以上のアクリロニトリルブタジェンゴムと、ポリ塩
化ビニルとの４〜７：２〜４：２〜４の重量割合からな
るポリマー混合物の着色加硫ゴムで形成したことにある
。
本発明で使用するクロロスルフォン化ポリエチレン（Ｃ
Ｓ Ｍ）として、塩素含有量４０重量％以上のものを使
用する理由は、４０重量％未満のものでは食用油に対す
る膨潤性が大きいからである００３Ｍの配合割合を、ア
クリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）及びポリ塩化
ビニル（ＰＶＯ）それぞれ重量割合で２〜４に対して、
４〜７とするのは、４未満のようにＮＢＲやＰｖＣに対
する割合°を少なくし、ＮＢＲを４より多くすると、耐
候性が低下し、又ＰＶＯを４より多くすると、永久伸び
が低下し汚れやすくなる。又Ｏ３Ｍを７を超えて多くＬ
、ＮＥＲやｐｖａを２より少なくするとＣ８Ｍ自体耐油
性がないことから膨潤しやすくなるからである。
Ｓ Ｍ）として、塩素含有量４０重量％以上のものを使
用する理由は、４０重量％未満のものでは食用油に対す
る膨潤性が大きいからである００３Ｍの配合割合を、ア
クリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）及びポリ塩化
ビニル（ＰＶＯ）それぞれ重量割合で２〜４に対して、
４〜７とするのは、４未満のようにＮＢＲやＰｖＣに対
する割合°を少なくし、ＮＢＲを４より多くすると、耐
候性が低下し、又ＰＶＯを４より多くすると、永久伸び
が低下し汚れやすくなる。又Ｏ３Ｍを７を超えて多くＬ
、ＮＥＲやｐｖａを２より少なくするとＣ８Ｍ自体耐油
性がないことから膨潤しやすくなるからである。
ＮＢＲの結合アクリロニトリル含有量を３５重量％以上
とするのは、耐候性から使用割合が制限されるので、本
ポリマー混合物の耐油性を向上する為には少なくとも結
合アクリロニトリル含有量が３５重量％以上とする必要
があるからである。
とするのは、耐候性から使用割合が制限されるので、本
ポリマー混合物の耐油性を向上する為には少なくとも結
合アクリロニトリル含有量が３５重量％以上とする必要
があるからである。
本発明のガス用ゴム管には、最内層がガス非吸収性のゴ
ム層からなるもの、補強層を有しないもの、補強層を有
する多層のガス用ゴムホース総てを含むものである。
ム層からなるもの、補強層を有しないもの、補強層を有
する多層のガス用ゴムホース総てを含むものである。
以下に従来使用されている０８Ｍ及びＴＰＶＯと対比し
て本発明の実施例について説明する。
て本発明の実施例について説明する。
配 合 （本発明） 重量部
ＮＥＲＳＰＶＯ各２５重景部オイル５重量部ブレンド材
（Ｎｉｐｏ７５５０１ Ｎ７日本ゼオン、 ５５Ｎ
ＢＲの結合アクリロニトリル量３８重量％）加硫剤 Ｚ
ｎＯ（正同化学） ３受酸剤
ＭｇＯ（協和化学） ５オゾン
劣化防止剤（オシノンＥＸ精工化学） ５（（ＤＯ
Ｐオイル大八大学化学０ 配 合 （従来Ｃ８Ｍ） 重量部 受酸剤加硫剤Ｍｇ０（協和化学） 酸化防止剤ＢＨＴ （住友化学） 上記の配合材料をそれぞれ密閉式混練機及びロールを用
いて混合練りし、圧縮成形金型を用いて２朋の厚さのシ
ートを作成し１．５．２ ’９／伽の過熱水蒸気中で６
０分加硫した。
（Ｎｉｐｏ７５５０１ Ｎ７日本ゼオン、 ５５Ｎ
ＢＲの結合アクリロニトリル量３８重量％）加硫剤 Ｚ
ｎＯ（正同化学） ３受酸剤
ＭｇＯ（協和化学） ５オゾン
劣化防止剤（オシノンＥＸ精工化学） ５（（ＤＯ
Ｐオイル大八大学化学０ 配 合 （従来Ｃ８Ｍ） 重量部 受酸剤加硫剤Ｍｇ０（協和化学） 酸化防止剤ＢＨＴ （住友化学） 上記の配合材料をそれぞれ密閉式混練機及びロールを用
いて混合練りし、圧縮成形金型を用いて２朋の厚さのシ
ートを作成し１．５．２ ’９／伽の過熱水蒸気中で６
０分加硫した。
又’ｒ ｐｖａについては、従来ガス用ゴム管に使用さ
れている熱可塑性材料を加熱軟化して２鴎の厚さのシー
トとした。
れている熱可塑性材料を加熱軟化して２鴎の厚さのシー
トとした。
上記の試料をＪ工Ｓ Ｋ−６３０１規定のベンダル及び
幅２０ ａｓ 、長さ５０謂の大きさに切断し、７ｏｃ
の空気中に２４０時間置装た場合（１）と、大豆油Ｐ入
れた外径３８闘、長さ３００ ｍの試験管の油中に吊し
、空気を１分間に０．１ノの割合で吹き込みながら、７
０Ｃの温度に保ち連続２４０時間処理した場合（２）の
引張強度、体積の変化率を測定した。
幅２０ ａｓ 、長さ５０謂の大きさに切断し、７ｏｃ
の空気中に２４０時間置装た場合（１）と、大豆油Ｐ入
れた外径３８闘、長さ３００ ｍの試験管の油中に吊し
、空気を１分間に０．１ノの割合で吹き込みながら、７
０Ｃの温度に保ち連続２４０時間処理した場合（２）の
引張強度、体積の変化率を測定した。
その結果を表−１に示す。
表−
本発明
Ｔ Ｐ’ＶＣ
後、布で拭き取り、その表面を調べた結果を表−２に示
す。
す。
処理前
引張強度１１９し伽 １２１ １３９ １４８
伸 び ％ ５００ ５００
４８０硬 さ （Ｊ工ＳＡ） ７０
７０ ６８永久伸び ％ １
４ １４ ４５処理後（１） 引張強度変化率 ％ ＋１ −１０ ＋２
伸び変化率 −１３−１１−１ 硬さ変化 ＋４ ＋３ −３処理後（
２） 引張強度変化率 ％ −１１−３４＋９体積変化率
％ −３＋４８ −１６表−２ 本発明 ０９Ｍ ＴＰＶＣ 汚 れ なし なし あり（着色）ふくれ
なし ふくれ大 なし〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、油による膨れや汚れを生
じないガス用ゴム管を提供できる。
伸 び ％ ５００ ５００
４８０硬 さ （Ｊ工ＳＡ） ７０
７０ ６８永久伸び ％ １
４ １４ ４５処理後（１） 引張強度変化率 ％ ＋１ −１０ ＋２
伸び変化率 −１３−１１−１ 硬さ変化 ＋４ ＋３ −３処理後（
２） 引張強度変化率 ％ −１１−３４＋９体積変化率
％ −３＋４８ −１６表−２ 本発明 ０９Ｍ ＴＰＶＣ 汚 れ なし なし あり（着色）ふくれ
なし ふくれ大 なし〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、油による膨れや汚れを生
じないガス用ゴム管を提供できる。
次に前記の配合材を使用して、押出し装置によりゴム管
を形成し同様に加硫した。ＴＰＶＯについては押出した
まま。
を形成し同様に加硫した。ＴＰＶＯについては押出した
まま。
そしてこの各ゴム管の一部に食用油、切削油、ホコリ等
を付着せしめ、常温で２４時間放置したタケチエ業ゴム
株式会社 、／′
を付着せしめ、常温で２４時間放置したタケチエ業ゴム
株式会社 、／′
Claims (1)
- １ 外面層が、塩素含有量４０重量％以上のクロロスル
フォン化ポリエチレンと、結合アクリロニトリル３５重
量％以上のアクリロニトリルブタジエンゴムと、ポリ塩
化ビニルとの４〜７：２〜４：２〜４の重量割合からな
るポリマー混合物の着色加硫ゴムで形成されているガス
用ゴム管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23821988A JPH0286435A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ガス用ゴム管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23821988A JPH0286435A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ガス用ゴム管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286435A true JPH0286435A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17026920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23821988A Pending JPH0286435A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ガス用ゴム管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011257000A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-12-22 | Osaka Gas Co Ltd | ゴム管用寿命表示材料およびゴム管 |
| CN102942748A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-27 | 漯河市利通橡胶有限公司 | 一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23821988A patent/JPH0286435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011257000A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-12-22 | Osaka Gas Co Ltd | ゴム管用寿命表示材料およびゴム管 |
| CN102942748A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-27 | 漯河市利通橡胶有限公司 | 一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法 |
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