JPH028600Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えばアルミニウム製材用ろう付け炉
に好適なろう付け炉におけるシール部の冷却機構
に関する。

（従来の技術） 例えば空調用熱交換器等のアルミニウム製材用
のろう付け炉のなかには、メンテナンスの簡便を
図るために、ろう付け炉の天井部を炉本体から取
り外し可能にしたものがある。この型式の炉は、
常時は炉本体の上部に前記天井部が取り付けら
れ、そのシール部に気密保持用のＯリングを装着
し、このＯリングの近接位置に水または温水を送
水可能とした冷却パイプを配管して、上記Ｏリン
グの焼き付きを防止するようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、この従来のろう付け炉では、前述のよ
うな冷却水によつてシール部が冷却され過ぎるた
め、次のような問題を生じて具合悪かつた。

すなわち、この種アルミニウム製材の炉中ろう
付けにおいては、一般にアルミニウム製材を炉内
に搬入してから、これを真空引きした加熱炉の雰
囲気の内で、通常マグネシウムを含有するろう材
によりろう付けを行なつているが、その際炉内で
蒸発したろう材中のマグネシウムと、アルミニウ
ム製材の搬出入に伴なう開扉操作により炉内に流
入する空気中の水分とが、前記天井部内壁に付着
して、炉内の雰囲気を劣化させ、ろう付けの強度
や外観に悪影響を及ぼすという問題があつた。

このため、この種のろう付けにおいては炉の開
扉後、炉内を一担高温加熱して、前記水分の脱ガ
スを促すようにした所謂ベーキング処理が行なわ
れているが、このようなベーキング処理におい
て、前記のようにシール部が過剰に冷却されてい
ると、炉内の温度上昇が鈍化してベーキング処理
に時間が掛かり、熱源の消費が増大するばかりか
ろう付け作業の生産性が低下するという不具合が
あつた。

本考案はこのような従来の問題を解消し、ろう
付け炉のベーキング処理時間を短縮し、これに要
する熱源の消費の低減を図るとともにその生産性
を高めるようにした、ろう付け炉におけるシール
部の冷却機構を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案のろう付け炉におけるシール
部の冷却機構は、炉本体の上端部に天井部を取り
外し可能に装着したろう付け炉において、炉本体
と天井部とが互いに接合するシール部の近接位置
に冷却パイプを配設し、この冷却パイプ内に水よ
りも沸点が高い冷却用流体を収容して、シール部
の温度を水の沸点以上の温度に設定し、その過剰
冷却を防止することにより、ろう付け炉の所謂ベ
ーキング処理時間を短縮するようにした点を特徴
としている。

（実施例） 以下、本考案をアルミニウム製材用ろう付け炉
に適用した図示実施例について説明すると、第１
図乃至第３図において１は床面２上に基台３およ
び載架フレーム４を介して設置された縦長断面を
有するろう付け炉で、これは内側にろう付け室５
を備えた炉本体６と、この炉本体６の上端部に取
り外し可能に装着された天井部７とから構成され
ている。

このうち、炉本体６は上下枠８，９および側枠
１０，１０を介して枠組みされ、これら枠８，
９，１０の内端面に仕切板１１を固設して、炉内
に縦長断面の区画室１２を設ける一方、該室１２
内に略コ字形断面の遮熱板１３，１３を対向配置
し、この内周面にヒータ１４，１４を配設して、
その内側に真空に減圧可能なろう付け室５を設け
ている。また、炉本体６の下側過半部には前記側
枠１０，１０の外側に、断熱シート１５と冷却水
を送水可能な給水管１６，１６が配設され、この
給水管１６，１６の上部位置に幅厚な断熱壁１７
を配設して、その幅広な上端面を天井部７に対す
るシール面としている。

一方、天井部７は前記炉本体６の上端部を閉塞
可能な板体に構成され、その周囲に配設した断熱
壁１８の下端部周面を前記炉本体６に対するシー
ル面とする一方、天井部７の下部中央には断熱シ
ート１９が配設され、その直上の幅広な凹部２０
内に冷却水を送水可能な給水管２１が配管されて
いる。この天井部７は常時は例えばボルト・ナツ
ト（図示略）を介して炉本体６の上端部に接合さ
れ、必要に応じて炉本体６から取り外し可能に構
成されている。

２２は炉本体６と天井部７が互いに接合するシ
ール部で、このシール部２２に臨む部材、実施例
では断熱壁１７の上端面に凹溝２３が設けられ、
この凹溝２３内に耐熱性のＯリング２４を装着し
て、シール部２２の気密を図るようにしている。
２５はシール部２２の近接位置、実施例では前記
Ｏリング２４の取り付け位置に対応する天井部７
の上面に沿つて環状に配設された冷却パイプで、
該パイプ２５内には水よりも沸点の高い冷却用流
体２６、例えば油が流通可能に収容されている。
２７はシール部２２の近接位置に設置された熱電
対等の感温センサで、シール部２２の温度を所望
の温度域内に制御可能にしている。

すなわち、感温センサ２７は冷却パイプ２５に
介挿されたポンプ２８の電源回路と、油タンク２
９内に収容された冷却用流体２６である油中に投
入されたヒータ３０の電源回路に接続され、その
検出温度が所定の温度域を越えた場合、その信号
を前記電源回路の何れか一方または両方に選択的
に送つて、これらの回路に介挿されたポンプ２８
またはヒータ３０を動作可能にしている。例え
ば、感温センサ２７がシール部２２の下限温度以
下の温度を検出したときは、その信号をポンプ２
８およびヒータ３０の電源回路に送つて、これら
をONさせ、加温した油を冷却パイプ２５に送り
込み、シール部２２の昇温を促す一方、感温セン
サ２７がシール部２２の上限温度以上の温度を検
出した場合には、その信号をポンプ２８の電源回
路に送つて、油タンク２６内の常温状態の油を冷
却パイプ２５に送り込み、シール部２２の降温を
促すようにしている。

この場合、このような制御の他に例えばヒータ
３０を感温センサ２７の制御系から切り離し、油
タンク２９内の油温を独自にシール部２２の最適
温度に維持させ、これをポンプ２８によつて冷却
パイプ２５に送り込むようにしたり、感温センサ
２７の信号に応じて遂次ヒータ３０の発熱量を制
御し、油温制御した油２６をポンプ２８によつて
終始冷却パイプ２５に送り込むように構成するこ
とも可能である。

その他、図中３１は区画室１２の上部に配設し
たガイドレール、３２，３２はガイドレール３１
に載架したコロ３３，３３を回転自在に軸支した
懸架フレームで、それらの下部は一体的に連結さ
れている。３４は前記懸架フレーム３２，３２の
連結部下面に固設された吊下杆で、その下端部に
はろう付け室５内に収容された、アルミニウム製
材を保持または収容可能なキヤリア３５の主枠３
６が連結されている。３７は区画室１２の上部側
壁に設置したモータで、その回転軸３８に固設し
た駆動スプロケツト３９にはチエーン４０が巻き
掛けられ、このチエーン４０に固設した固定金具
４１と、前記一方の懸架フレーム３２の側方に突
設した掛止金具４２とが適宜手段を介して連結さ
れている。図中、４３，４３は区画室１２の側壁
に突設した支持フレームである。

（作用） このように構成したろう付け炉によつてアルミ
ニウム製材をろう付けする場合は、ろう付けすべ
き所定位置にろう材を予め配置したアルミニウム
製材をキヤリア３５に収容し、これをモータ３７
の駆動を介してろう付け室５内に搬入する。この
後、ろう付け炉１を閉扉し、ヒータ１４を加熱す
ると同時に真空ポンプ（図示略）を駆動して、ろ
う付け室５内の雰囲気を高温かつ真空状態にす
る。また、このような操作と前後してポンプ２８
およびヒータ３０の各回路に電源を投入し、それ
らの作動待機状態を形成させる一方、炉本体６お
よび天井部７の各給水管１６，２１に冷却水を送
水して、各周壁を冷却する。

この場合、ろう付け炉１の加熱当初はシール部
２２が常温状態に置かれているため、感温センサ
２７がシール部２２の下限温度以下の温度を検出
し、その信号をポンプ２８およびヒータ３０に送
つて、これらを動作させる。したがつて、油タン
ク２９内の油２６がヒータ３０によつて昇温さ
れ、これがポンプ２８を介して冷却パイプ２５に
送り込まれ、シール部２２と油タンク２９の間を
循環して、冷却パイプ２５に隣接する断熱壁１８
を加温するとともに、高温の油２６が次第に冷却
パイプ２５を流通するようになつて、断熱壁１８
の加温を通して炉本体６の昇温が促され、ろう付
け室５の高温度の雰囲気形成を促進する。

ヒータ１４の加熱に伴なつて、ろう付け室５に
所定の雰囲気が形成されると、ろう材が溶融して
ろう付けが可能になる。このような状態の下では
シール部２２が炉本体６から拡散される熱と、断
熱壁１８から伝導される熱によつて昇温し、感温
センサ２７の下限温度以上、すなわち制御温度域
に達する。このため、感温センサ２７が動作して
ポンプ２８およびヒータ３０に信号を送り、これ
らの動作を停止させる。その結果、ヒータ３０の
加熱が停止されて油タンク２９内の油２６が徐冷
される一方、ポンプ２８の駆動が停止されて、冷
却パイプ２５内の油２６が管内に滞留され、かつ
これが徐冷されて、これらの油２６が常温状態に
移行し始める。したがつて、断熱壁１８は徐冷途
上の油２６によつて冷却され、この断熱壁１８の
降温を介してシール部２２が冷却されるから、シ
ール部２２に装着したＯリング２４の焼き付きが
防止されることとなる。

また、油２６による冷却にも拘わらず、仮にシ
ール部２２の温度が昇温して感温センサ２７の上
限温度以上に達した場合には、感温センサ２７が
動作してその信号をポンプ２８に送り、油タンク
２９から定温状態回復後あるいは回復途上の油２
６を冷却パイプ２５に送つて、断熱壁１８の冷却
を介しシール部２２を冷却し、シール部２２の制
御温度回復後にポンプ２８の駆動が停止される。
一方、シール部２２が仮に冷却され過ぎて下限温
度以下になつた場合には、感温センサ２７がこれ
を検出して動作し、その信号をポンプ２８および
ヒータ３０に送つて、加温した油２６を冷却パイ
プ２５に圧送し、断熱壁１８を介しシール部２２
を昇温させるから、シール部２２はその一定の温
度範囲を堅持する。

一方、ろう付けされたアルミニウム製材は、真
空ポンプの駆動を停止して定常圧を回復したろう
付け炉１の開扉後、次段のろう付け炉１に搬入さ
れるが、アルミニウム製材搬出後のろう付け炉１
は、前作業のろう付け時に蒸発したろう材中のマ
グネシウムと、ろう付け炉１の開扉により流入す
る空気中の水分が混和して、これらが主に区画室
１２の天井部内壁に付着し、これらの気化ガスが
次作業のろう付けに悪影響を及ぼすため、その脱
ガスを促進する手段としてろう付け炉１のベーキ
ング処理が不可欠となる。

このベーキング処理はアルミニウム製材の搬入
前に、ヒータ１４を高温に加熱して炉内を空焼き
することによつて行なわれるが、このベーキング
処理においては前述のようにシール部２２が水の
沸点よりも高温、実施例の場合には略150℃に設
定され、かつシール部２２周辺の天井部７や炉本
体６の上部もシール部２２に準じて高温状態を維
持しているため、炉内の高温状態が保たれ、ベー
キングに要する炉内温度に速やかに到達して迅速
なベーキング処理を行ない得ることとなる。した
がつて、従来のようなシール部の過剰冷却下での
ベーキング処理に比べて、その処理時間を短縮し
て熱源の消費を低減し得るとともに、この種ろう
付け作業の生産性を高められるものとなる。

（考案の効果） 本考案のろう付け炉におけるシール部の冷却機
構は以上のように、炉本体の上端部に天井部を取
り外し可能に装着したろう付け炉において、炉本
体と天井部とが互いに接合するシール部の近接位
置に冷却パイプを配設し、この冷却パイプ内に水
よりも沸点が高い冷却用流体を収容するようにし
たから、前記シール部の温度を水の沸点以上の温
度に維持させて、その過剰冷却を防止し得るた
め、従来のようなシール部の水冷方法に比べて、
ろう付け炉の所謂ベーキング処理に要する時間を
短縮でき、その分熱源の消費を低減できるととも
に、この種ろう付け作業の生産性を高められる等
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は本考案の要部を拡大して示す断面図、第３
図はシール部温度の制御系を示す回路図である。 １……ろう付け炉、６……炉本体、７……天井
部、２２……シール部、２５……冷却パイプ、２
６……冷却用流体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉本体の上端部に天井部を取り外し可能に装着
   したろう付け炉において、炉本体と天井部とが互
   いに接合するシール部の近接位置に冷却パイプを
   配設し、この冷却パイプ内に水よりも沸点が高い
   冷却用流体を収容したことを特徴とするろう付け
   炉におけるシール部の冷却機構。