JPH0283275A

JPH0283275A - 多孔質セラミックス

Info

Publication number: JPH0283275A
Application number: JP23560088A
Authority: JP
Inventors: Masami Soki; 左右木　正己; Masatoshi Kato; 正利加藤; Masaru Ozawa; 勝小澤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1990-03-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野）本発明は多孔質の、連続気孔を有するセラミックスに関
するものである。

〈従来の問題点〉従来多孔質の連続気孔を有するセラミックスは１例＾ば
冷蔵庫蒸発皿の吸水板、あるいは水濾過、加湿器等のフ
ィルター等へのｆｉｌ用が提案されている。しかし、水
に含まれる溶解成分あるいは微細な浮遊物等により使用
中に目すまりを起こしやすいという問題があった。

（問題点を解決するための手段〉本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
、粒子径が０、Ｏ１ｍ／ｍ以上の粗粒セラミックス素地
原料３０重量％以上に可塑性粘土及び／あるいは熔剤粉
体を１０重量％以上加えて成形焼成してなる気孔率１５
％以上であり、且つ気孔径が５ミクロン以上の連続気孔
を有する多孔質セラミックスを提供するものである。

く作用〉該セラミックスは粒子径が０、Ｏ１ｍ／ｍ以上の粗粒セ
ラミックス素地原料３０重量％以上に可塑性粘土及び／
あるいは熔剤粉体の１種または２種以上を１０重量％以
上加λて成型し、焼成するが、焼成時に粗粒セ　ラミッ
クス素地原料がセラミックス骨格となり、可塑性粘土及
び／あるいは溶剤は熔化して粗粒接触部分に表面張力の
動きにより集まり、気孔率が１５％以上、気孔径が５ミ
クロン以上の連続気孔を有するセラミックスを形成する
。

（発明の効果〉したがって、本発明においては、気孔径が５ミクロン以
上で且つ連続した気孔を有するセラミックスを得ること
ができるため、目すまりが起きにく（なり、また目ずま
りが起きた場合にも逆洗等の方法により、容易に除去再
生することができる。

また、本発明においては粒子径が０１０１ｍ／ｍ以上の
粗粒セラミックス素地原料に球体を用いた場合、気孔率
を高め、また気孔径を任意にコントロールすることがで
きる。

また、該セラミックス素地に、水にたいして難溶性であ
り且つ防菌、防カビ姓を有する金属、あるいは金属化合
物を含有させることにより、雑菌、カビ等の繁殖を防ぐ
ことができる。

該金属あるいは金属化合物は、水に対して難溶性である
から、長期にわたってその効果を発揮することができ、
該多孔質セラミックスの雑菌、カビ等による目ずまりを
防ぐ効果がある。

〈製造〉本発明のセラミックス素地を製造するには、０．０１　
ｍ　／　ｍ以上の粗粒セラミックス素地原料３０重量％
以上、望ましくは４０重量％以上に可塑性粘土及び／あ
るいは熔剤粉体を１０重量％以上、望ましくは２０重量
％以上の範囲で加えた混合物である素地原料を１５００
℃以下の温度で焼成する。

また、必要に応じて、該多孔質セラミックスに水に対し
て難溶性であり且つ防菌、防カビ性を有する金属あるい
は金属化合物を含有させる。このような方法により、該
セラミックス素地を得ることができる。

本発明でいう０、Ｏ１ｍ／ｍ以上の粗粒セラミ・ソクス
素地原料とは、例示すればシャモット類、ムライト類、
コランダム類、アルミナ類、石英類、珪砂類、クリスト
バライト類、シリカ類、ジルコン類、ジルコニア類、酸
化チタン類、炭化硅素類、窒化硅素類、ベリリア類、酸
化ベリリウム類、酸化トリウム類、等である。

上記例示は本発明を限定するものではない。

本発明でいう粘土及び／あるいは熔剤粉体とは、例示す
ればカオリン類、白土類、硅目粘土類、本節粘土類、白
雲母類、パイロフィライト、ハロイサイト、モンモリナ
イト、セリサイト、ベントナイト、滑石、フリット類、
長石類、花崗岩、斑岩、松脂岩、響き、玄武岩、輝緑岩
、リチウム類、リチア雲母、石灰類、硼酸、硼砂類、マ
グネサイト、ドロマイト、アルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属の酸化物、水酸化物、塩類等である。

上記例示は本発明を限定するものではない。

上記セラミックス素地を製造する場合、該素地の成形性
を高めあるいは気孔率を高めるために各種有機物、高分
子バインダワックス滑剤等の１種または２種以上を０〜
２００重量％の範囲で混合してもよい。

上記素地原料混合物はプレス成形、押出し成形、鋳込み
成形、ろくろ成形等により所定のセラミックス形状に成
形され、そして焼成される。焼成条件は前記したように
１５００℃以下の温度で焼成する。このような方法によ
り気孔径が５ミクロン以上の連続気孔を有する多孔質セ
ラミックス素地を得ることができる。

なんとなれば粒子径が０１０１ｍ／ｍ以上の粗粒セラミ
ックス素地原料が熔融せず、セラミックス骨格を形成す
る温度条件でなければならないからである。

また、可塑性粘土及び／あるいは溶剤はこの程度の温度
で熔化し粗粒接触部分に表面張力の働きにより集まり、
５ミクロン以上の連続気孔を形成するからである。Ｏ，
Ｏ１ｍ／ｍ以上の粗粒セラミックス素地原料が３０重量
％以下の場合は、５ミクロン以上の連続気孔を形成でき
ず、また場合によっては磁器化して、気孔を閉塞してし
まう、可塑性粘土及び／あるいは溶剤が１０重量％以下
の場合、粗粒子間の結合が不十分となり、必要な機械的
強度を保でな（なる。

本発明でいう金属あるいは金属化合物とは、水に対して
難溶性であり且つ防菌、防カビ性を何するものである。

例示すれば、白金、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、
錫、亜鉛、鉛、セレン、ビスマス、アンチモン等の金属
粉、金属片、または金属繊維あるいは上記金属の酸化物
、水酸化物、塩類等の化合物である。　上記例示は本発
明を限定しない。

該金属あるいは金属化合物は吸水性セラミックス素地に
混合させるか、あるいは表面に存在させれば吸水性セラ
ミックスに防菌防カビ性を付与することができる６具体的には素地に該金属あるいは金属化合物の粉末もし
くは片体を混合し、所定旧状に成形して焼成するか、あ
るいは吸水性セラミックス表面に塗布するか、あるいは
溶射、あるいは蒸着等の処理を施すことによって得られ
る。

このようにして気孔径がＳミクロン以上の連続気孔を有
する多孔質セラミックスが得られる。

［実施例１］平均粒子径０１１ｍ／ｍの珪砂粗粒５０重量部、木節粘
土粉１５重量部、カリ長石粉１０重量部、炭酸カルシウ
ム粉２５重量部よりなるセラミックス素地原料１００重
量部に、水５０重量部アクリル樹脂エマルジョン（固形
分５０重量％）５重量部を加えて泥漿スラリーを作成し
、均一に混合した後スプレードライヤーにて含水率８％
のセラミックス素地原料顆粒を作成し、プレス成形によ
り１５０ｘ７５ｘ５ｍ／ｍの板状に成形した。

このようにして作成した成形物を０〜１３００℃５時間
、１３００　℃２時間焼成し、気孔率２５％、全気孔の
９割以上が７ミクロン〜５０ミクロンにある多孔質セラ
ミックス板を得た。

［実施例２］粒子径約０１１ｍ／ｍの球状ムライト３０重量部、粒子
径約０、Ｏ１ｍ／ｍの球状ムライト２５重量部に、木節
粘土粉１５重量部、カリ長石粉１０重量部、炭酸カルシ
ウム粉２０重量部よりなるセラミックス素地原料１００
重量部に水５０重量部、アクリル樹脂エマルジョン（固
形分５０重量％）３重量部を加えて泥漿スラリーを作成
し、均一に混合したのち、スプレードライヤーにて含水
率８％のセラミックス素地原料を作成した。

実施例１と同様の方法により成形焼成し、気孔率３５％
、全気孔の９割以上が８〜３０ミクロンの気孔径にある
多孔質セラミックス板を得た。

［実施例３］実施例２によって得られたセラミックス素地に硝酸銀の
５％水溶液に浸漬して飽和吸すいさせた後、９００”Ｃ
にて約４時間焼成し、セラミックス表面に銀層を形成し
た多孔質セラミックス板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は成形品断面の拡大モデル図である。図中　（３）及び（６）・・・粗粒（４）及び（７）・・・粘土及び／　あるいは溶剤（５
）及び（８）・・・気孔

Claims

【特許請求の範囲】１　粒子径が０．０１ｍ／ｍ以上の粗粒セラミックス素
地原料３０重量％以上に可塑性粘土及び／あるいは熔剤
粉体の１種または２種以上を１０重量％以上加えて、成
型、焼成して成る気孔率１５％以上であり且つ気孔径が
５ミクロン以上の連続気孔を有する多孔質セラミックス
。２　特許請求の範囲第１項記載の０．０１ｍ／ｍ以上の
粗粒セラミックス素地原料に、球体粗粒を用いて成る多
孔質セラミックス。３　特許請求の範囲第一項及び第二項記載の多孔質セラ
ミックス素地に、水にたいして難溶性であり、且つ防菌
、防カビ性を有する、金属あるいは金属化合物を含有さ
せて成る多孔質セラミックス。