JPH0283263A - 窒化けい素質焼結体の製造方法 - Google Patents
窒化けい素質焼結体の製造方法Info
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- JPH0283263A JPH0283263A JP63233568A JP23356888A JPH0283263A JP H0283263 A JPH0283263 A JP H0283263A JP 63233568 A JP63233568 A JP 63233568A JP 23356888 A JP23356888 A JP 23356888A JP H0283263 A JPH0283263 A JP H0283263A
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Landscapes
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
イ９産業上の利用分野
本発明は、窒化けい素質粉末に特定のバインダーを配合
して成形したのち焼結する窒化けい素質焼結体の製造方
法に関するものである。
して成形したのち焼結する窒化けい素質焼結体の製造方
法に関するものである。
口、従来の技術
近年、セラミックスは、各種の分野への用途が広がるに
つれて、より高い品質を有した製品の開発が進められて
おり、特に緻密で均質な製品が望まれている。これらの
要望に対して、セラミックスに適したバインダーおよび
成形方法について種々検討されてきた。
つれて、より高い品質を有した製品の開発が進められて
おり、特に緻密で均質な製品が望まれている。これらの
要望に対して、セラミックスに適したバインダーおよび
成形方法について種々検討されてきた。
ハ０発明が解決しようとする問題点
しかしながら、セラミック粉末の微細化、高純度化にと
もない、従来のポリビニルアルコール等単独のバインダ
ーでは、緻密な成形体とならない欠点があった。
もない、従来のポリビニルアルコール等単独のバインダ
ーでは、緻密な成形体とならない欠点があった。
二１問題点を解決するための手段
本発明者らは、窒化けい素質粉末の成形に特定のバイン
ダーを用い、その窒化けい素質粉末とバインダーのスラ
リーを噴霧乾燥により顆粒としたのち冷間静水圧プレス
成形（以下ＣＩＰ成形と略記する）すれば、高密度の成
形体が得られるとの知見を得て本発明を完成するに到っ
た。
ダーを用い、その窒化けい素質粉末とバインダーのスラ
リーを噴霧乾燥により顆粒としたのち冷間静水圧プレス
成形（以下ＣＩＰ成形と略記する）すれば、高密度の成
形体が得られるとの知見を得て本発明を完成するに到っ
た。
すなわち本発明の要旨は、ポリブチルアクリレ−ト（以
下ＰＢＡと略記する）またはＰＢＡと酢酸ビニルとの共
重合体（以下共重合体と略記する）およびポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡと略記する）を主成分とし、かつ
、該ＰＶＡに対する該ＰＢＡまたは共重合体の重量比が
固形物で１５ ： ８５〜７０ ： ３０であるバイン
ダーを窒化けい素質粉末に対して固形分で０．５〜５重
量％配合してスラリとし、該スラリを噴霧乾燥し、得ら
れた顆粒物をＣＩＰ成形したのち焼結することを特徴と
する窒化けい素質焼結体の製造方法にある。
下ＰＢＡと略記する）またはＰＢＡと酢酸ビニルとの共
重合体（以下共重合体と略記する）およびポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡと略記する）を主成分とし、かつ
、該ＰＶＡに対する該ＰＢＡまたは共重合体の重量比が
固形物で１５ ： ８５〜７０ ： ３０であるバイン
ダーを窒化けい素質粉末に対して固形分で０．５〜５重
量％配合してスラリとし、該スラリを噴霧乾燥し、得ら
れた顆粒物をＣＩＰ成形したのち焼結することを特徴と
する窒化けい素質焼結体の製造方法にある。
本発明の対象となる窒化けい素質粉末としては、窒化け
い素、サイアロン等が挙げられ、それらの最大粒径は１
μｍ以下程度である。
い素、サイアロン等が挙げられ、それらの最大粒径は１
μｍ以下程度である。
バインダーとしては、ＰＢＡまたは共重合体のエマルジ
ョンおよびＰＶＡ水溶液の混合物が用いられ、両者の重
量比は固形分として１５ ： ８５〜７０：３０である
。ＰＶＡが８５を超えると、ＣＩＰ成形したときの成形
密度が小さく、その焼結物の収縮率が大きくなる。また
ＰＶＡが３０未満のときも同様、成形密度が小さく収縮
率が大きくなる。
ョンおよびＰＶＡ水溶液の混合物が用いられ、両者の重
量比は固形分として１５ ： ８５〜７０：３０である
。ＰＶＡが８５を超えると、ＣＩＰ成形したときの成形
密度が小さく、その焼結物の収縮率が大きくなる。また
ＰＶＡが３０未満のときも同様、成形密度が小さく収縮
率が大きくなる。
窒化けい素質粉末に配合するバインダーの量は、窒化け
い素質粉末に対して固形分で０．５〜５重量％好ましく
は１．５〜４．０重量％である。バインダーの配合量が
０．５重量％未満の場合、少量過ぎて成形体の密度が大
きくならない。また５重量％を超えると、脱脂後の成形
体の空隙が多くなり、そのためその成形体を焼結したと
きの収縮率が大きく、また焼結体の強度も低下する。
い素質粉末に対して固形分で０．５〜５重量％好ましく
は１．５〜４．０重量％である。バインダーの配合量が
０．５重量％未満の場合、少量過ぎて成形体の密度が大
きくならない。また５重量％を超えると、脱脂後の成形
体の空隙が多くなり、そのためその成形体を焼結したと
きの収縮率が大きく、また焼結体の強度も低下する。
つぎに、これらの原料を用いて窒化けい素質焼結体をつ
くる工程を説明する。
くる工程を説明する。
窒化けい素質粉末および焼結助剤（Ｙ２Ｏ２、Ａ １２
０３ 、ＭｇＯ希土類元素酸化物等）に適当量の解膠剤
および水を加えてスラリとＬ７、さらに前記バインダー
を加えて混練する。そのスラリをスプレードライヤによ
り６０〜１２０℃で噴霧乾燥すれば、５０〜１２０μｍ
程度の顆粒が得られる。
０３ 、ＭｇＯ希土類元素酸化物等）に適当量の解膠剤
および水を加えてスラリとＬ７、さらに前記バインダー
を加えて混練する。そのスラリをスプレードライヤによ
り６０〜１２０℃で噴霧乾燥すれば、５０〜１２０μｍ
程度の顆粒が得られる。
得られた顆粒をゴム袋等に入れて１〜２ ｔｆ／ｃｄの
ＣＩＰ成形を行ない、成形後空気中で４００〜５００℃
で脱脂し、続いて窒素またはアルゴン雰囲気中で１６０
０〜１９００℃で焼結を行う。
ＣＩＰ成形を行ない、成形後空気中で４００〜５００℃
で脱脂し、続いて窒素またはアルゴン雰囲気中で１６０
０〜１９００℃で焼結を行う。
ホ９作用
ＣＩＰ成形をする際に窒化けい素粉束をそのままゴム袋
に入れたのでは、充填性が悪く、加圧しても均一な密度
にならない。しかし、本発明において特定のバインダー
を用いて噴霧乾燥を行えば、スラリーが顆粒となる。
に入れたのでは、充填性が悪く、加圧しても均一な密度
にならない。しかし、本発明において特定のバインダー
を用いて噴霧乾燥を行えば、スラリーが顆粒となる。
この顆粒は適当な付着強さで形成されている。
したがって、ＣＩＰ成形中にくずれ易く、くずれた粒子
が再び密に付着して高密度の成形体が得られるものと思
われる。
が再び密に付着して高密度の成形体が得られるものと思
われる。
へ、実施例
平均粒径１μｍ以下の窒化けい素粉束（日本セメント■
製）およびＭｇＯ（国産化学■製）と＾１ｚ０３（昭和
電工■製）とを混合した焼結助剤に解膠剤（ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、第一工業薬品■製
）と水を加えてスラリとし、これにＰＢＡ水溶液（大日
本インキ側製）、共重合体のエマルジョン（大日本イン
キ＠製）、ＰＶＡ水溶液（日本合成化学工業■製）から
なるバインダーを加えて混合した。その人ラリをスプレ
ードライヤにより９０℃で噴霧乾燥し、８０〜１００μ
ｍの顆粒を得た。得られた顆粒をゴム袋に入れて１．５
ｔｆ／ｃｊのＣＴＰ成形を行ない、成形後空気中で４
５０℃で脱脂し、続いて窒素雰囲気中で１７５０℃で焼
結した。
製）およびＭｇＯ（国産化学■製）と＾１ｚ０３（昭和
電工■製）とを混合した焼結助剤に解膠剤（ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、第一工業薬品■製
）と水を加えてスラリとし、これにＰＢＡ水溶液（大日
本インキ側製）、共重合体のエマルジョン（大日本イン
キ＠製）、ＰＶＡ水溶液（日本合成化学工業■製）から
なるバインダーを加えて混合した。その人ラリをスプレ
ードライヤにより９０℃で噴霧乾燥し、８０〜１００μ
ｍの顆粒を得た。得られた顆粒をゴム袋に入れて１．５
ｔｆ／ｃｊのＣＴＰ成形を行ない、成形後空気中で４
５０℃で脱脂し、続いて窒素雰囲気中で１７５０℃で焼
結した。
各原料の割合、ＣＩＰ成形体の密度および焼結体の収縮
率を表１に示す。
率を表１に示す。
なお収縮率は（成形体長さ一焼結体長さ）／成形体の長
さＹ１Ｏ０で求めた。
さＹ１Ｏ０で求めた。
ト発明の効果
本発明の方法によれば、特定のバインダーを混合した窒
化けい素質粉末のスラリを噴霧乾燥して顆粒とすること
により、ＣＩＰ成形体の密度を均一かつ高くすることが
でき、その焼結体は高密度で収縮率の小さいものが得ら
れる。
化けい素質粉末のスラリを噴霧乾燥して顆粒とすること
により、ＣＩＰ成形体の密度を均一かつ高くすることが
でき、その焼結体は高密度で収縮率の小さいものが得ら
れる。
Claims (1)
- ポリブチルアクリレートまたはポリブチルアクリレート
と酢酸ビニルとの共重合体およびポリビニルアルコール
を主成分とし、かつ、該ポリビニルアルコールに対する
該ポリブチルアクリレートまたはポリブチルアクリレー
トと酢酸ビニルとの共重合体の重量比が固形分で１５：
８５〜７０：３０であるバインダーを窒化けい素質粉末
に対して固形分で０．５〜５重量％配合してスラリとし
、該スラリを噴霧乾燥し、得られた顆粒物を冷間静水圧
プレス成形したのち焼結することを特徴とする窒化けい
素質焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233568A JP2630441B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 窒化けい素質焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63233568A JP2630441B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 窒化けい素質焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283263A true JPH0283263A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2630441B2 JP2630441B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16957112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63233568A Expired - Lifetime JP2630441B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 窒化けい素質焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630441B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022156636A1 (zh) * | 2021-01-20 | 2022-07-28 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高热导、净尺寸氮化硅陶瓷基片的制备方法 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63233568A patent/JP2630441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022156636A1 (zh) * | 2021-01-20 | 2022-07-28 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高热导、净尺寸氮化硅陶瓷基片的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630441B2 (ja) | 1997-07-16 |
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