JPH027763B2 - - Google Patents
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- JPH027763B2 JPH027763B2 JP22474584A JP22474584A JPH027763B2 JP H027763 B2 JPH027763 B2 JP H027763B2 JP 22474584 A JP22474584 A JP 22474584A JP 22474584 A JP22474584 A JP 22474584A JP H027763 B2 JPH027763 B2 JP H027763B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine frame
- blade
- lower blades
- along
- axis
- Prior art date
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/002—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves for cutting in more than one direction, e.g. angle cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は上下のブレードの夫々がＸ軸、Ｙ軸
方向に沿つて直角に屈曲したライトアングルシア
リング機に関する。
方向に沿つて直角に屈曲したライトアングルシア
リング機に関する。
従来の技術
上下のブレードの夫々がＸ軸、Ｙ軸（水平面内
で互いに直交する任意の２軸をいう。本明細書中
において同様）方向に沿つて直角に屈曲したライ
トアングルシアリング機（例えば特公昭57−7850
号）は、通常第８図に略示のように直方体状の機
枠１内に、上ブレードBUをラム２を介して上下
動自在に支持され、下ブレードBLを固定されて
構成されている。
で互いに直交する任意の２軸をいう。本明細書中
において同様）方向に沿つて直角に屈曲したライ
トアングルシアリング機（例えば特公昭57−7850
号）は、通常第８図に略示のように直方体状の機
枠１内に、上ブレードBUをラム２を介して上下
動自在に支持され、下ブレードBLを固定されて
構成されている。
そして、上記上ブレードBUにはブレードの一
端から中間の屈曲部を経て他端へと向かう水平に
対して一様な傾斜（レーキ角）（α）が設けられ
ており、該傾斜によつて上下のブレードBU，
BLが噛合した際の剪断作用が生じる。
端から中間の屈曲部を経て他端へと向かう水平に
対して一様な傾斜（レーキ角）（α）が設けられ
ており、該傾斜によつて上下のブレードBU，
BLが噛合した際の剪断作用が生じる。
発明が解決しようとする問題点
上記第８図示のシアリング機では、被切断板材
（以下、ワークという）Ｗを第９図示のようにＸ
軸方向に沿つて間欠的に移動し乍ら切断作業すれ
ば、ワークＷを第１０図のようにａ，ｂで示した
切断線に沿つて剪断でき、ワークＷからＸ軸方向
に隣接して連続する矩形ブランク材３，４を切り
出しうるが、第１１図示のようにＹ軸方向に沿つ
て移動して、第１２図示のような切断線Ｃ，ｄに
沿つて剪断し、隣接する２枚のブランク材５，６
を得ようとすれば、ワークＷの端部Waが機枠１
の切欠き縁部１ａに阻止されて（第１１図）、当
該作業が行えない支障があつた。
（以下、ワークという）Ｗを第９図示のようにＸ
軸方向に沿つて間欠的に移動し乍ら切断作業すれ
ば、ワークＷを第１０図のようにａ，ｂで示した
切断線に沿つて剪断でき、ワークＷからＸ軸方向
に隣接して連続する矩形ブランク材３，４を切り
出しうるが、第１１図示のようにＹ軸方向に沿つ
て移動して、第１２図示のような切断線Ｃ，ｄに
沿つて剪断し、隣接する２枚のブランク材５，６
を得ようとすれば、ワークＷの端部Waが機枠１
の切欠き縁部１ａに阻止されて（第１１図）、当
該作業が行えない支障があつた。
この発明は上記支障を解消することを目的とす
る。
る。
問題点を解決するための手段
この発明は、上記問題を解決するために、上下
のブレードを、前記機枠の切欠き縁部等が該上下
のブレードによる直角に屈曲した仮想切断作用線
よりも内側になるように位置せしめて、機枠に支
持することを提案とするものである。
のブレードを、前記機枠の切欠き縁部等が該上下
のブレードによる直角に屈曲した仮想切断作用線
よりも内側になるように位置せしめて、機枠に支
持することを提案とするものである。
実施例
第１〜７図において実施例を説明する。
すなわち、第２，３，４図は夫々ライトアング
ルシアリング機の外形を示した正面図、左側面
図、右側面図、第５図は天板の一部を切欠いて示
した内部構造の平面図、第１図はシリンダ、リン
ク等の駆動機構および板押え装置を外した状態の
同じく平面図であり、第６図は上下のブレード
BU，BLと上ブレードBUの支持機構、駆動機構
を示した略斜視図である。
ルシアリング機の外形を示した正面図、左側面
図、右側面図、第５図は天板の一部を切欠いて示
した内部構造の平面図、第１図はシリンダ、リン
ク等の駆動機構および板押え装置を外した状態の
同じく平面図であり、第６図は上下のブレード
BU，BLと上ブレードBUの支持機構、駆動機構
を示した略斜視図である。
機枠７は略直方体状になつており、前面に水平
方向に延びるスリツト状の切欠き８を形成してあ
る。８ａ，８ｂ夫々左側面、右側面における切欠
きの縁部である。右側面における切欠き８部は切
断片の排出用コンベア（図示せず）を突入しうる
ように広幅になしてある。
方向に延びるスリツト状の切欠き８を形成してあ
る。８ａ，８ｂ夫々左側面、右側面における切欠
きの縁部である。右側面における切欠き８部は切
断片の排出用コンベア（図示せず）を突入しうる
ように広幅になしてある。
１１，１２は正面と左側面に、夫々ヒンジ１
３，１４を介して開閉自在（第５図）に取付けた
上ブレードカバーであつて、該上ブレードカバー
１１，１２内に、夫々シリンダ１５，１６により
上下駆動される板押えが設けてある。１７は切欠
き８のまわりの正面と左側面に設けたテーブルで
あり、１８，１９は上記ブレードカバー１１，１
２の上方の機枠面を覆う上方に跳ね上げ自在なカ
バープレートである。
３，１４を介して開閉自在（第５図）に取付けた
上ブレードカバーであつて、該上ブレードカバー
１１，１２内に、夫々シリンダ１５，１６により
上下駆動される板押えが設けてある。１７は切欠
き８のまわりの正面と左側面に設けたテーブルで
あり、１８，１９は上記ブレードカバー１１，１
２の上方の機枠面を覆う上方に跳ね上げ自在なカ
バープレートである。
以下、上ブレードBUの支持機構および駆動機
構について説明する。
構について説明する。
すなわち、下ブレードBLは第２，３，４図示
のように切欠き８の下側にボルト固定されている
が、上ブレードBUは後述の案内機構２１によつ
てその両端の角柱状ガイドポスト部２２を上下動
自在に支持された平面視略直角三角形状のラム２
３に固定されて、機枠７に対し上下動自在に支持
されている。
のように切欠き８の下側にボルト固定されている
が、上ブレードBUは後述の案内機構２１によつ
てその両端の角柱状ガイドポスト部２２を上下動
自在に支持された平面視略直角三角形状のラム２
３に固定されて、機枠７に対し上下動自在に支持
されている。
なお、上ブレードBUにはブレード一端から中
間の屈曲部を経て他端へと向かう、水平に対して
一様な（第６図において右から左へと上昇する）
傾斜（レーキ角）（α）が設けてあり、該傾斜に
よつて剪断作用が生じる。
間の屈曲部を経て他端へと向かう、水平に対して
一様な（第６図において右から左へと上昇する）
傾斜（レーキ角）（α）が設けてあり、該傾斜に
よつて剪断作用が生じる。
ラム２３の両端のガイドポスト部２２を挾持案
内している案内機構２１は、この実施例の場合、
前記特公昭57−7850号に示されたものとほぼ同様
に、各ガイドポスト部２２に対してＸ、Ｙ軸方向
に押圧作用する夫々２個ずつの押圧シリンダ２
４，２５と、該押圧シリンダ２４，２５の押圧力
によつてガイドポスト部２２が移動するのを受け
止めて支承している夫々１対のくさび体２６，２
７，２８，２９とから構成されている。したがつ
て、ガイドポスト部２２は四方を囲む上記押圧シ
リンダ２４，２５、くさび体２６，２７，２８，
２９によつて常時挾圧支持されているのである。
内している案内機構２１は、この実施例の場合、
前記特公昭57−7850号に示されたものとほぼ同様
に、各ガイドポスト部２２に対してＸ、Ｙ軸方向
に押圧作用する夫々２個ずつの押圧シリンダ２
４，２５と、該押圧シリンダ２４，２５の押圧力
によつてガイドポスト部２２が移動するのを受け
止めて支承している夫々１対のくさび体２６，２
７，２８，２９とから構成されている。したがつ
て、ガイドポスト部２２は四方を囲む上記押圧シ
リンダ２４，２５、くさび体２６，２７，２８，
２９によつて常時挾圧支持されているのである。
また、外側のくさび体２６，２８と内側のくさ
び体２７，２９とは互いにテーパー方向が上下で
逆になつており、外側のくさび体２６，２８を図
示しないクリアランス調節装置でもつて上下に抜
き差し調節することによつて、内側のくさび体２
７，２９のＸ、Ｙ軸方向に沿つた位置を平行移動
しうるようになついて、この平行移動によつて前
記押圧シリンダ２４，２５により常時押圧されて
いるガイドポスト部２２がＸ、Ｙ軸方向に沿つて
平行移動し、ラム２３全体がＸ、Ｙ軸方向に平行
移動してブレード間クリアランスが調節されるよ
うになつているのである。
び体２７，２９とは互いにテーパー方向が上下で
逆になつており、外側のくさび体２６，２８を図
示しないクリアランス調節装置でもつて上下に抜
き差し調節することによつて、内側のくさび体２
７，２９のＸ、Ｙ軸方向に沿つた位置を平行移動
しうるようになついて、この平行移動によつて前
記押圧シリンダ２４，２５により常時押圧されて
いるガイドポスト部２２がＸ、Ｙ軸方向に沿つて
平行移動し、ラム２３全体がＸ、Ｙ軸方向に平行
移動してブレード間クリアランスが調節されるよ
うになつているのである。
次に、駆動機構について説明すると、この実施
例の駆動機構は上記ラム２３上に突設した３カ所
のブラケツト３１と、該ブラケツト３１に夫々、
リンク３２およびクランクプレート３３を介して
連動連結した回動軸３４，３５と、該回動軸３
４，３５の駆動用の油圧シリンダ３６とからなつ
ている。
例の駆動機構は上記ラム２３上に突設した３カ所
のブラケツト３１と、該ブラケツト３１に夫々、
リンク３２およびクランクプレート３３を介して
連動連結した回動軸３４，３５と、該回動軸３
４，３５の駆動用の油圧シリンダ３６とからなつ
ている。
３７は回動軸３４と回動軸３５とを連動連結す
るリンクプレートであり、油圧シリンダ３６が伸
縮すると上記回動軸３４，３５、クランクプレー
ト３３によりリンク３２が上下動し、ラム２３が
上下動するようになつている。７ａは機枠７内に
立設した、回動軸３５の一端軸支用の立壁部、７
ｂは上記シリンダ３６を連結した壁である。
るリンクプレートであり、油圧シリンダ３６が伸
縮すると上記回動軸３４，３５、クランクプレー
ト３３によりリンク３２が上下動し、ラム２３が
上下動するようになつている。７ａは機枠７内に
立設した、回動軸３５の一端軸支用の立壁部、７
ｂは上記シリンダ３６を連結した壁である。
また、この実施例の油圧シリンダ３６は独立し
て伸縮する２本のシリンダ３６ａ，３６ｂを背面
合わせに連結して、実質的に２段階にわたつて伸
縮する長短２段のストロークを有するシリンダに
構成してあり、一方のシリンダ３６ａのみが伸長
してラム２３が略半分のストロークのみ下方移動
する時は、前記上ブレードBUのＸ軸に沿つて延
びる側の刃部分が下ブレードBLと噛合してワー
クＷにＸ軸方向のみの剪断作用を及ぼし、両方の
シリンダ３６ａ，３６ｂが伸長してラム２３が全
ストローク下方移動すれば、上ブレードBUと下
ブレードBLが全刃長にわたつて噛み合つて、ワ
ークＷに直交したＬ字状の剪断線によつて表わさ
れる一連の剪断作用を及ぼすようになつている。
て伸縮する２本のシリンダ３６ａ，３６ｂを背面
合わせに連結して、実質的に２段階にわたつて伸
縮する長短２段のストロークを有するシリンダに
構成してあり、一方のシリンダ３６ａのみが伸長
してラム２３が略半分のストロークのみ下方移動
する時は、前記上ブレードBUのＸ軸に沿つて延
びる側の刃部分が下ブレードBLと噛合してワー
クＷにＸ軸方向のみの剪断作用を及ぼし、両方の
シリンダ３６ａ，３６ｂが伸長してラム２３が全
ストローク下方移動すれば、上ブレードBUと下
ブレードBLが全刃長にわたつて噛み合つて、ワ
ークＷに直交したＬ字状の剪断線によつて表わさ
れる一連の剪断作用を及ぼすようになつている。
そして、上記のようにして上下に移動自在に案
内され、かつ駆動される上ブレードBUおよび下
ブレードBLが、特に次のような位置関係で機枠
７に配設されているのである。
内され、かつ駆動される上ブレードBUおよび下
ブレードBLが、特に次のような位置関係で機枠
７に配設されているのである。
すなわち、第１図示のように、機枠７の外周面
が上下のブレードBU，BLによる直角に屈曲し
た仮想切断作用線SLよりも内側、つまり第１図
において右上方に位置されるようにして、該上下
のブレードBU，BLが機枠７に支持されている
のである。
が上下のブレードBU，BLによる直角に屈曲し
た仮想切断作用線SLよりも内側、つまり第１図
において右上方に位置されるようにして、該上下
のブレードBU，BLが機枠７に支持されている
のである。
なお、機枠７の正面には、機枠の右側面へと長
く延びた前記切欠き８が開口されているので、ワ
ーク送りの際の障害物となる実質的な機枠７部分
が存在しないことから、上記仮想切断作用線SL
のＸ軸に沿つて延びる直線部分SLxは、平面視
（第１図）において機枠７内に位置するようにし
てブレードBU，BLを支持せしめてもよい。
く延びた前記切欠き８が開口されているので、ワ
ーク送りの際の障害物となる実質的な機枠７部分
が存在しないことから、上記仮想切断作用線SL
のＸ軸に沿つて延びる直線部分SLxは、平面視
（第１図）において機枠７内に位置するようにし
てブレードBU，BLを支持せしめてもよい。
また、機枠７の左側面の切断作用線SL高さに
第７図示のような突起物３８とか他の部材が存在
する場合には、該突起物３８等もワークＷをＹ軸
方向へ移動する際の障害物となるので、上記上下
のブレードBU，BLは、当該障害物が仮想切断
作用線SL（この場合Ｙ軸に沿つて延びる直線部分
SLy）よりも内側に（第１図右側に）位置するよ
うにして支持せしめる。
第７図示のような突起物３８とか他の部材が存在
する場合には、該突起物３８等もワークＷをＹ軸
方向へ移動する際の障害物となるので、上記上下
のブレードBU，BLは、当該障害物が仮想切断
作用線SL（この場合Ｙ軸に沿つて延びる直線部分
SLy）よりも内側に（第１図右側に）位置するよ
うにして支持せしめる。
なお、上記仮想切断作用線SLyと機枠７左側面
（障害物）との間の間隔dx（第７図）は、実際上
数mm程度のごく狭い間隔であつても、次に述べる
Ｙ軸方向に隣接したブランク材を切断する作用は
何ら問題なく奏しうるが、該間隔dxは５mm程度
以上であることが望ましい。
（障害物）との間の間隔dx（第７図）は、実際上
数mm程度のごく狭い間隔であつても、次に述べる
Ｙ軸方向に隣接したブランク材を切断する作用は
何ら問題なく奏しうるが、該間隔dxは５mm程度
以上であることが望ましい。
この実施例のライトアングルシアリング機は
以上のようになつているので、第１図に略示し
たＸ、Ｙ軸方向に沿つて移動自在なワークホルダ
３９によつてワークＷを把持せしめ、ワークＷを
をＹ軸方向に間欠的に移動させつつ前記全ストロ
ークの剪断作用を行えば、第１２図に示したよう
な切断線ｃ，ｄに沿つてワークＷを剪断でき、Ｙ
軸方向に隣接して連続する（つまり、切断線ｃ，
ｄのＹ軸に沿つた直線部分が実質的に連続する一
直線になつた）矩形ブランク材５，６を切り出す
ことができる。
たＸ、Ｙ軸方向に沿つて移動自在なワークホルダ
３９によつてワークＷを把持せしめ、ワークＷを
をＹ軸方向に間欠的に移動させつつ前記全ストロ
ークの剪断作用を行えば、第１２図に示したよう
な切断線ｃ，ｄに沿つてワークＷを剪断でき、Ｙ
軸方向に隣接して連続する（つまり、切断線ｃ，
ｄのＹ軸に沿つた直線部分が実質的に連続する一
直線になつた）矩形ブランク材５，６を切り出す
ことができる。
また、ワークＷをＸ軸方向に沿つて移動させつ
つ剪断作用を行えば、第１０図に示したような切
断線ａ，ｂに沿つて剪断でき、Ｘ軸方向に隣接し
て連続する矩形ブランク材３，４を切り出すこと
ももちろん可能であり、上記実施例においては、
上ブレードBUの上下動が半ストロークのみ移動
することもできるので、最初に該半ストローク作
動によりＸ軸方向のみの切断を行つておけば第１
３図に示したような連続する切断線ｅ，ｆ（直線
状の切断線ｅとＬ字状の切断線ｆの連結カ所ｇは
実質的に一連続の切断線ｅ，ｆ上に含まれる）に
沿つて剪断し、Ｘ軸方向に長いブランク材４１を
切り出すことも可能である。
つ剪断作用を行えば、第１０図に示したような切
断線ａ，ｂに沿つて剪断でき、Ｘ軸方向に隣接し
て連続する矩形ブランク材３，４を切り出すこと
ももちろん可能であり、上記実施例においては、
上ブレードBUの上下動が半ストロークのみ移動
することもできるので、最初に該半ストローク作
動によりＸ軸方向のみの切断を行つておけば第１
３図に示したような連続する切断線ｅ，ｆ（直線
状の切断線ｅとＬ字状の切断線ｆの連結カ所ｇは
実質的に一連続の切断線ｅ，ｆ上に含まれる）に
沿つて剪断し、Ｘ軸方向に長いブランク材４１を
切り出すことも可能である。
なお、上記実施例においては、上ブレードBU
の傾斜（α）は第６図右側から左側へ向かつて上
昇する傾斜になして、ワークＷは常にＸ軸方向に
沿つた切断線から剪断開始されるようになした
が、上記傾斜を逆になして第６図左側から右側へ
向かつて上昇する傾斜となし、ワークＷはＹ軸方
向に沿つた切断線から剪断開始されるようになし
てもよい。
の傾斜（α）は第６図右側から左側へ向かつて上
昇する傾斜になして、ワークＷは常にＸ軸方向に
沿つた切断線から剪断開始されるようになした
が、上記傾斜を逆になして第６図左側から右側へ
向かつて上昇する傾斜となし、ワークＷはＹ軸方
向に沿つた切断線から剪断開始されるようになし
てもよい。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に従つ
たライトアングルシアリング機では、冒頭に述べ
た支障を生じず、Ｘ、Ｙ軸いずれの方向であつて
も隣接して連続するブランク材を切り出しうる。
たライトアングルシアリング機では、冒頭に述べ
た支障を生じず、Ｘ、Ｙ軸いずれの方向であつて
も隣接して連続するブランク材を切り出しうる。
第１図は駆動機構および板押え装置等を外した
状態のライトアングルシアリング機の内部の平面
図、第２〜４図は同じくライトアングルシアリン
グ機の外形を示し、第２図は正面図、第３図は左
側面図、第４図は右側面図、第５図は天板の一部
を切欠いて示した内部構造の平面図、第６図は上
下のブレードと上ブレードの支持機構、駆動機構
を略示した斜視図、第７図は第１図の部分の断
面拡大図、第８図は従来装置の説明図、第９，１
１図は同じく従来装置の作用説明図、第１０，１
２，１３図は、被切断板材への種々の切断態用を
示す説明図である。 ７……機枠、８ａ……切欠き縁部、３８……突
起物（障害物）、BU……上ブレード、BL……下
ブレード、SL……仮想切断作用線、dx……間隔、
Ｗ……被切断板材。
状態のライトアングルシアリング機の内部の平面
図、第２〜４図は同じくライトアングルシアリン
グ機の外形を示し、第２図は正面図、第３図は左
側面図、第４図は右側面図、第５図は天板の一部
を切欠いて示した内部構造の平面図、第６図は上
下のブレードと上ブレードの支持機構、駆動機構
を略示した斜視図、第７図は第１図の部分の断
面拡大図、第８図は従来装置の説明図、第９，１
１図は同じく従来装置の作用説明図、第１０，１
２，１３図は、被切断板材への種々の切断態用を
示す説明図である。 ７……機枠、８ａ……切欠き縁部、３８……突
起物（障害物）、BU……上ブレード、BL……下
ブレード、SL……仮想切断作用線、dx……間隔、
Ｗ……被切断板材。
Claims (1)
- １ 機枠内に上下のブレードが支持され、該上下
のブレードの夫々がＸ軸、Ｙ軸方向に沿つて直角
に屈曲したライトアングルシアリング機であつ
て、上記上下のブレードは、被切断板材の移動を
阻止する機枠等の障害物を、該上下のブレードに
よる直角に屈曲した仮想切断作用線よりも内側に
位置せしめて機枠に支持してあることを特徴とす
るライトアングルシアリング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474584A JPS61103716A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | ライトアングルシアリング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474584A JPS61103716A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | ライトアングルシアリング機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103716A JPS61103716A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH027763B2 true JPH027763B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16818569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22474584A Granted JPS61103716A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | ライトアングルシアリング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613368U (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-18 | 株式会社三協精機製作所 | モータのターミナル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270757B (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-20 | 李宇航 | 数控裁剪机 |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP22474584A patent/JPS61103716A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613368U (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-18 | 株式会社三協精機製作所 | モータのターミナル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103716A (ja) | 1986-05-22 |
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