JPH0276550A - 大豆の処理方法 - Google Patents
大豆の処理方法Info
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、大豆の健康に有用な成分を保全するため粉末
にし、加熱せず酸にて臭味を変成させ飲食しやすくする
大豆の処理方法に関するものである。
にし、加熱せず酸にて臭味を変成させ飲食しやすくする
大豆の処理方法に関するものである。
[従来の技術]
従来の大豆からの食品としての利用法
大豆を食品として利用するものには豆腐。
納豆、豆乳、きなこ、豆腐の加工品等で家庭での調理食
品では煮豆、枝豆の茹で上げ等に限られ調理法が少ない
。
品では煮豆、枝豆の茹で上げ等に限られ調理法が少ない
。
最近健康のために生の丸大豆を1週間程酢に漬(プ、酢
大豆として食するのが流行っているが、蛋白質の変成が
完全にならず生臭みが残り、かつ丸大豆の生は酢漬けし
ても硬く、食するのに努力を有するのが現状である。
大豆として食するのが流行っているが、蛋白質の変成が
完全にならず生臭みが残り、かつ丸大豆の生は酢漬けし
ても硬く、食するのに努力を有するのが現状である。
アメリカでの大豆は殆ど家畜の飼料にしか利用されてい
なかったが、最近その成分の良さに着目し、食用として
の利用が始まってきている。
なかったが、最近その成分の良さに着目し、食用として
の利用が始まってきている。
米の価格の5分の1の安価な大豆を有効に利用し、安価
な保健食品、飲料を提供することは非常に有意義と考え
る。
な保健食品、飲料を提供することは非常に有意義と考え
る。
[発明が解決しようとする課題]
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題
点を有していた。
点を有していた。
生大豆、また、その製粉したものも強い生臭みかあり、
さらに、生では消化の阻害となる成分トリプシンインヒ
ビターがあるため、煮る、蒸す、煎るなどの処理をしな
ければ飲食は困難である。
さらに、生では消化の阻害となる成分トリプシンインヒ
ビターがあるため、煮る、蒸す、煎るなどの処理をしな
ければ飲食は困難である。
本発明は従来の技術の有する問題点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、次のような事のできるも
のを提供しようとするものである。
で、その目的とするところは、次のような事のできるも
のを提供しようとするものである。
1、生大豆に含まれるビタミン類、特に人体に大切なレ
シチン(熱に弱く摂氏50度以上の加熱で成分が消失す
る)を残存せしめるため、−切の加熱を行なわない。
シチン(熱に弱く摂氏50度以上の加熱で成分が消失す
る)を残存せしめるため、−切の加熱を行なわない。
2、酸により変成させ、大豆臭の消失と消化吸収の向上
を図る。
を図る。
3、粉末を使用することにより変成時間の短縮と変成度
の向上を図る。
の向上を図る。
[問題を解決しようとする手段]
本発明では、下記の構成のものによって上述した問題を
解決しようとするものである。
解決しようとするものである。
すなわち、
第1発明は、成人病予防食品として好適なものを得るた
めの第1工程ないし第5工程からなる大豆の処理方法で
ある。
めの第1工程ないし第5工程からなる大豆の処理方法で
ある。
第1工程
製粉機で大豆を粉末にする。
第2工程
第1工程を経た大豆の粉末に適量の酢あるいは5%酢酸
水溶液を混入(時により混合)する。
水溶液を混入(時により混合)する。
第3工程
濾過機で濾過する。
第4工程
この工程の貯槽は充填作業待ちの原液の一時的な貯溜と
重炭酸ソー・ダを添加しての中和を行なう。
重炭酸ソー・ダを添加しての中和を行なう。
第5工程
充填機で充填して最終製品を得る。
ついで、第2発明は嗜好飲料を得る為の第1工程ないし
第6工程からなる大豆の処理方法である。
第6工程からなる大豆の処理方法である。
第1工程
製粉機で大豆を粉末にする。
第2工程
第1工程を経た大豆の粉末に適量のクエン酸と砂糖また
は蜂蜜、水を混入(時により混合)する。
は蜂蜜、水を混入(時により混合)する。
第3工程
変成タンクで所定時間放置し原液を作る。
第4工程
ミキサーに原液とその数倍の水を入れ攪拌し、希釈した
のち、重炭酸ソーダを添加し、再度攪拌中和する。
のち、重炭酸ソーダを添加し、再度攪拌中和する。
第5工程
濾過機で濾過する。
第6工程
充填機で充填して最終製品を得る。
[作用]
効果と共に説明する。
[発明の実施例]
第1発明は、酢あるいは酢酸水溶液(し1ずれも4〜5
%の酢酸を含む)を用いた大豆の処理方法である。
%の酢酸を含む)を用いた大豆の処理方法である。
この第1発明で得たものは、成人病予防食品として好適
である。
である。
工程は下記の通りである。
第1工程
製粉機で大豆を粉末にする。
粉末メツシュの目安は下記のa、b、c記載の通りであ
る。
る。
第2工程
第1工程を経た大豆の粉末に酢あるいは酢酸水溶液を混
入(時により混合)する。
入(時により混合)する。
すなわち、混合ミキサーで大豆の粉末lに対して酢ある
いは酢酸水溶液3.3の重量比で混合する。
いは酢酸水溶液3.3の重量比で混合する。
第3工程
濾過機で濾過する。
すなわち、第2工程で混合してできた原液(ペースト状
)には混じりの不完全な部分があるので、精製の目的で
フィルタープレスタイプの濾過機を通す(プレスのスク
リーンはステンレス製の25メツシユのものを用いる)
。
)には混じりの不完全な部分があるので、精製の目的で
フィルタープレスタイプの濾過機を通す(プレスのスク
リーンはステンレス製の25メツシユのものを用いる)
。
第4工程
貯オ曹で処J里する。
すなわち、この工程の貯槽は充填作業待ちの原液の一時
的な貯溜と重炭酸ソーダを添加しての中和を行なう(p
H水素イオン濃度5.8〕。
的な貯溜と重炭酸ソーダを添加しての中和を行なう(p
H水素イオン濃度5.8〕。
なお、中和は必要変成時間経過後に行なわなければなら
ない。
ない。
第5工程
充填機で充填して最終製品を得る。
なお、変成に要する時間は下記の通りである。
変成は大豆粉に酢を混入攪拌即始まる。
a、粉末50メツシユ (394ミクロン) 、、、
、aO分す、粉末105メツシユ(165ミクロン)
、、40分C1粉末200メツシユ(86ミクロン)
、、、、20分(ふるいの目開きはタイラー社の表に よる) この場合、粉末による変成時間は殆ど粒径に反比例する
ものと考えられる。
、aO分す、粉末105メツシユ(165ミクロン)
、、40分C1粉末200メツシユ(86ミクロン)
、、、、20分(ふるいの目開きはタイラー社の表に よる) この場合、粉末による変成時間は殆ど粒径に反比例する
ものと考えられる。
ちなみに、九粒大豆(平均粒径78mm)では、111
時間かけても完全に変成せず僅かながら生臭みが残る。
時間かけても完全に変成せず僅かながら生臭みが残る。
また、酸の濃度の選定については、酸味は一定以上強け
れば飲食困難で、尚弱すぎれば変成時間が延長するので
、酢あるいは酢酸水溶液で5%前後のものが適当と考え
る。
れば飲食困難で、尚弱すぎれば変成時間が延長するので
、酢あるいは酢酸水溶液で5%前後のものが適当と考え
る。
第2発明は、クエン酸を用いた大豆の処理方法である。
この第2発明で得たものは、嗜好飲料として好適である
。
。
工程は下記の通りである。
第1工程
製粉機で大豆を粉末にする。
粉末メツシュの目安は下記のa、b、c記載の通りであ
る。
る。
第2工程
第1工程を経た大豆の粉末にクエン酸を混入(時により
混合)する。
混合)する。
すなわち、混合ミキサーで、
大豆の粉末 l (数値は重量比)クエン酸
0.33 砂糖または蜂蜜 0.2 水 2.5 の割合で混合する。
0.33 砂糖または蜂蜜 0.2 水 2.5 の割合で混合する。
第3工程
変成タンクで所定時間放置する。
変成に要する時間は下記の通りである。
a、粉末50メツシユ 、、、、、、 48時間す、粉
末105メツシユ、、、、、 24峙間C1粉末200
メッシ!、、、、、 12時間(ふるいの目開きはタイ
ラー社の表に よる) 粉末による変成時間は殆ど粒径に反比例するものと考え
られる。
末105メツシユ、、、、、 24峙間C1粉末200
メッシ!、、、、、 12時間(ふるいの目開きはタイ
ラー社の表に よる) 粉末による変成時間は殆ど粒径に反比例するものと考え
られる。
ちなみに、九粒大豆では、上記クエン酸液では変成不能
である(10日間以上を要する)。
である(10日間以上を要する)。
1を
第4工程
ミキサーで混合する。
すなわち、ミキサーに原液(ペースト状)とその3倍(
重量比)の水を入れ攪拌し、希釈する。希釈後型炭酸ソ
ーダを添加し、再度攪拌中和し、B14(水素イオン濃
度)B、D程度に合わせる。
重量比)の水を入れ攪拌し、希釈する。希釈後型炭酸ソ
ーダを添加し、再度攪拌中和し、B14(水素イオン濃
度)B、D程度に合わせる。
第5工程
濾過機で濾過する。
すなわち、第4工程を経ても若干の粕があるので、変心
式ふるい、電磁式ふるいに通し精製する。
式ふるい、電磁式ふるいに通し精製する。
第6工程
充填機で充填して最終製品を得る。
なお、酸の濃度の選定については、酸味は一定以上強け
れは飲食困難で、尚弱すぎれば変成時間が延長するのて
、クエン酸液て15%前後のものが適当と考える。
れは飲食困難で、尚弱すぎれば変成時間が延長するのて
、クエン酸液て15%前後のものが適当と考える。
更に、本発明の詳細な説明する。
1 何故酸を利用するのかについて
植物は根より水を吸い、酸素と水素に分け、酸素は放出
し残った水素と空気中の炭酸ガスと窒素を利用して澱粉
、蛋白質を作る作用を営む。
し残った水素と空気中の炭酸ガスと窒素を利用して澱粉
、蛋白質を作る作用を営む。
以上の光合成の作用を体内で逆回しして人体は生命の根
本である熱を取り出す。
本である熱を取り出す。
以上の作用の主役をするのがクエン酸ザイクルで、澱粉
質が焦性葡萄酸、さらに、クエン酸となり、8f!!類
の酸に逐次転換しながら、澱粉、蛋白、油を熱と炭酸ガ
スと水に変えていく。
質が焦性葡萄酸、さらに、クエン酸となり、8f!!類
の酸に逐次転換しながら、澱粉、蛋白、油を熱と炭酸ガ
スと水に変えていく。
酢(酢酸4%を含む)、クエン酸を摂ることは前述のサ
イクルを円滑に回すため大切で、特に中高年の人は体力
の低下と共に、胃酸の分泌、また、体内の酢酸、クエン
酸、オキザロ酢酸も不足ぎみとなるので、食事として補
充することが大切である。
イクルを円滑に回すため大切で、特に中高年の人は体力
の低下と共に、胃酸の分泌、また、体内の酢酸、クエン
酸、オキザロ酢酸も不足ぎみとなるので、食事として補
充することが大切である。
サイクルを円滑に回すにはこのほかにビタミンBl、8
2群と酵素が必要であるが、酵素は体内に充分にあるの
で、ビタミンB1.B2を多く含んだ大豆(大豆粉)と
酢、クエン酸を共に摂ることは意義のあることで健康食
として理にかなった非常に良い組み合わせと考えられる
。
2群と酵素が必要であるが、酵素は体内に充分にあるの
で、ビタミンB1.B2を多く含んだ大豆(大豆粉)と
酢、クエン酸を共に摂ることは意義のあることで健康食
として理にかなった非常に良い組み合わせと考えられる
。
また、大豆(大豆粉)に含まれている蛋白質並びにカル
シウムは共に生体に吸収されにくい面があるが、酢、ク
エン酸により組織が分解され、吸収が容易になる。
シウムは共に生体に吸収されにくい面があるが、酢、ク
エン酸により組織が分解され、吸収が容易になる。
2、何故加熱を避けるのかについて
レシチン(燐脂質)は上述の通り熱に弱く、摂氏50度
以上の温度により存効成分の大部分を失う。
以上の温度により存効成分の大部分を失う。
レシチンの含有の多い牛乳、また、納
豆、豆腐もこの例外ではない(熱処理、殺菌処理、化学
処理により)。
処理により)。
また、レシチンの他、熱に弱いビタミン類もあるので、
加熱せず飲食できることは大きな意味を持つことになる
。
加熱せず飲食できることは大きな意味を持つことになる
。
なお、成人病の一因でもあるナトリウムを体内より追い
出す役目をしてくれるカリウムは大豆にも多く含まれて
いるが、カリウムは水に溶けやすく、煮汁に流出してし
まうので、生のまま飲食できるということは価値がある
。
出す役目をしてくれるカリウムは大豆にも多く含まれて
いるが、カリウムは水に溶けやすく、煮汁に流出してし
まうので、生のまま飲食できるということは価値がある
。
3、何故粉末(大豆粉)がよいのかについて蛋白質、カ
ルシウムの組織変成のための時間短縮ができ、変成度も
向上する。
ルシウムの組織変成のための時間短縮ができ、変成度も
向上する。
炭素原子の2個の酢(酢酸4%を含む)を加えても大豆
の粒のままでは分解するのに1週間を要し、炭素原子6
個のクエン酸では分解に相当の長時臼(10日間)を要
する。しかし、粉末にすれば簡単に分解可能である。
の粒のままでは分解するのに1週間を要し、炭素原子6
個のクエン酸では分解に相当の長時臼(10日間)を要
する。しかし、粉末にすれば簡単に分解可能である。
粉末にしたもの(約200メツシユ)に酢を加えれば約
2時間で済み、クエン酸で処理した場合でも約12時間
で生臭みがほぼ完全に消え、消化もよく飲食可能な状態
となる。
2時間で済み、クエン酸で処理した場合でも約12時間
で生臭みがほぼ完全に消え、消化もよく飲食可能な状態
となる。
粉末(大豆粉)を利用すれば前記したように変成力の弱
いクエン酸でも充分短時間で処理が可能である。
いクエン酸でも充分短時間で処理が可能である。
酢を使った場合は酢独特の刺激臭があ
り、飲食に抵抗を感じるが、クエン酸ではそのようなこ
とはなく、原液を水にて薄めたものは健康食、飲料とし
ては勿論嗜好飲料としても通用する。
とはなく、原液を水にて薄めたものは健康食、飲料とし
ては勿論嗜好飲料としても通用する。
[発明の効果]
飲食した場合、下記の通りである。
1 疲労回復に役立つ。
2、肩凝り腰痛を鎮める。
3 肝臓、腎臓機能の回復に役立つ。
4、高血圧症、高脂肝症への作用は次の通りである。
イ、高血圧症への作用
高血圧症の要因である塩分(塩化ナト
リウム)の摂り過ぎも大豆(大豆粉)に含むカリウムが
その追い出す役目をする(血管の細胞はナトリウムが多
くなり過ぎると、細胞はそれを薄めようとして水分を吸
収するため血管が厚くなる。そのため血管孔が狭窄とな
り血圧を上昇させる)。
その追い出す役目をする(血管の細胞はナトリウムが多
くなり過ぎると、細胞はそれを薄めようとして水分を吸
収するため血管が厚くなる。そのため血管孔が狭窄とな
り血圧を上昇させる)。
酢、クエン酸は有害な過酸化脂質を体
内で燃焼しなくすることにより、血液をざらつとした流
れやすい状態にし、大豆(大豆粉)のレシチンには血管
壁に沈着したコレステロールを溶解し、体外に押し流す
作用がある共に、高血圧を正常化するために働く。
れやすい状態にし、大豆(大豆粉)のレシチンには血管
壁に沈着したコレステロールを溶解し、体外に押し流す
作用がある共に、高血圧を正常化するために働く。
なお、さらにレシチンの成分のコリ
ン、不飽和脂肪酸は悪玉のコレステロールを減らし、善
玉コレステロール(hdl)を増やすのも効果の一因で
ある。
玉コレステロール(hdl)を増やすのも効果の一因で
ある。
口、高脂肝症への作用
肝臓に解毒能力を超える負担をかける
と肝細胞のなかに脂肪がたまり、肝臓の代謝能力が低下
する。これが高脂肝症である。これには抗脂肝作用のあ
るコリン(レシチンの一成分)を含む食品を多く摂るこ
ととさらに脂肪を燃焼し減少させる酢、クエン酸を併せ
摂ることか大切である。
する。これが高脂肝症である。これには抗脂肝作用のあ
るコリン(レシチンの一成分)を含む食品を多く摂るこ
ととさらに脂肪を燃焼し減少させる酢、クエン酸を併せ
摂ることか大切である。
すなわち、酢に含まれる酢酸、その他
有機酸には肝臓にたまった脂肪、並びにコレステロール
を減少させる作用があ る。
を減少させる作用があ る。
5、骨の劣化を抑える。
6、老化を減速する。
7、血圧が正常に保たれやすい。
イ、コレステロール、中性脂肪の適正値を保つことがで
きる。
きる。
口、大豆のカリウムにより高血圧症の一因であるナトリ
ウムを体外へ排出する。
ウムを体外へ排出する。
8、脳機能の活性化を図ることができる。
9、レシチンの変化したアセチルコリンが末梢血管を広
げ、血流が良くなるための皮膚、毛髪への美容効果を図
ることができる。
げ、血流が良くなるための皮膚、毛髪への美容効果を図
ることができる。
以上であるが、豊富な栄養素を備えた大豆を消化吸収の
悪い面は酸で処理し、処理の速さと変成の完全さのため
粉末にし、加熱せず生のまま飲食できることは保健のた
めに貢献でき得るものと考える。
悪い面は酸で処理し、処理の速さと変成の完全さのため
粉末にし、加熱せず生のまま飲食できることは保健のた
めに貢献でき得るものと考える。
特許出願人 有限会社新妻製粉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の第1工程ないし第5工程からなることを特徴
とする大豆の処理方法。 第1工程 製粉機で大豆を粉末にする。 第2工程 第1工程を経た大豆の粉末に適量の酢ある いは5%酢酸水溶液を混入(時により混合)する。 第3工程 濾過機で濾過する。 第4工程 この工程の貯槽は充填作業待ちの原液の一時的な貯溜と
重炭酸ソーダを添加しての中和を行なう。 第5工程 充填機で充填して最終製品を得る。 2、上記第2工程における酢あるいは酢酸水溶液が4〜
5%のものである請求項1記載の大豆の処理方法。 3、下記の第1工程ないし第6工程からなることを特徴
とする大豆の処理方法。 第1工程 製粉機で大豆を粉末にする。 第2工程 第1工程を経た大豆の粉末に適量のクエン酸と砂糖また
は蜂蜜、水を混入(時により混合)する。 第3工程、 変成タンクで所定時間放置し原液を作る。 第4工程 ミキサーに原液とその数倍の水を入れ攪拌し、希釈した
のち、重炭酸ソーダを添加し、再度攪拌中和する。 第5工程 濾過機で濾過する。 第6工程 充填機で充填して最終製品を得る。 4、上記第2工程において、 大豆の粉末1(数値は重量比) クエン酸0.33 砂糖または蜂蜜0.2 水2.5 の割合で混合するようにした請求項3記載の大豆の処理
方法。 5、上記第2工程において、クエン酸液は15%前後の
ものである請求項3記載の大豆の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63227295A JPH0276550A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 大豆の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63227295A JPH0276550A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 大豆の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0276550A true JPH0276550A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16858575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63227295A Pending JPH0276550A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 大豆の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0276550A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003045170A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Jeneil Biotech Inc. | Soy milk compositions and methods of preparation |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4935557A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-02 | ||
JPS5082252A (ja) * | 1973-11-27 | 1975-07-03 | ||
JPS53145957A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-19 | Massachusetts Inst Technology | Production of soybean drink |
JPS60241849A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 酸性豆乳飲料の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63227295A patent/JPH0276550A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4935557A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-02 | ||
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---|---|---|---|---|
AU2002359517B2 (en) * | 1999-10-01 | 2006-06-08 | Jeneil Biotech Inc. | Soy milk compositions and methods of preparation |
US7476408B2 (en) | 1999-10-01 | 2009-01-13 | Jeneil Biotech, Inc. | Method of preparing soy milk compositions |
WO2003045170A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Jeneil Biotech Inc. | Soy milk compositions and methods of preparation |
AP1764A (en) * | 2001-11-27 | 2007-08-08 | Jeneil Biotech Inc | Soy milk compositions and methods of preparation. |
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