JPH0275397A - 揮発性化合物で汚染された廃水の処理方法 - Google Patents
揮発性化合物で汚染された廃水の処理方法Info
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- JPH0275397A JPH0275397A JP1196443A JP19644389A JPH0275397A JP H0275397 A JPH0275397 A JP H0275397A JP 1196443 A JP1196443 A JP 1196443A JP 19644389 A JP19644389 A JP 19644389A JP H0275397 A JPH0275397 A JP H0275397A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、揮発性化合物と毒性化合物を含有した水を処
理し、最終的にはこれらの化合物を廃棄処理又は除去す
る方法に関する。
理し、最終的にはこれらの化合物を廃棄処理又は除去す
る方法に関する。
（従来の技術）
揮発性化合物を含有した廃水に対して好気性生物学的処
理を行うと、環境中に揮発性化合物が放出されることが
ある。揮発性化合物は、酸素を廃水に送り込むプロセス
の際に水性相からストリッピングされる。曝気は、気泡
曝気で行っても、表面曝気で行っても、揮発に及ぼす作
用には殆ど差がない。
理を行うと、環境中に揮発性化合物が放出されることが
ある。揮発性化合物は、酸素を廃水に送り込むプロセス
の際に水性相からストリッピングされる。曝気は、気泡
曝気で行っても、表面曝気で行っても、揮発に及ぼす作
用には殆ど差がない。
ウェーバ−（Ｗｅｂｅｒ）とジョーンズ（Ｊｏｎｅｓ）
による報文「°“活性泥渣の毒性物質除去及びＰＡＣ処
理システム”ＥＰＡ／６００／５２−８６１０４５．
Ｊｕｎｅ、 １９８６ Ｊは、好気性生物学的システム
に粉末活性炭を加えると揮発性化合物のストリッピング
が大幅に減少する、ことを示している。
による報文「°“活性泥渣の毒性物質除去及びＰＡＣ処
理システム”ＥＰＡ／６００／５２−８６１０４５．
Ｊｕｎｅ、 １９８６ Ｊは、好気性生物学的システム
に粉末活性炭を加えると揮発性化合物のストリッピング
が大幅に減少する、ことを示している。
粉末活性炭処理（Ｐｏｗｄｅｒｅｄ Ａｃｔｉｖａｔｅ
ｄ ＣａｒｂｏｎＴｒｅａｔｍｅｎｔＨＰＡＣＴ ”）
プロセスでは、活性泥渣プロセスの曝気容器に粉末吸着
剤が添加される。このようなプロセスの例が米国特許第
３，９０４，５１８号；及び第４．０６９．１４８号明
細書に開示されている。好ましい粉末吸着剤は粉末活性
炭であり、吸着能の費やされた粉末活性炭を再生し、そ
して再生した活性炭を処理プロセスにおいて再使用する
のが一般には経済的である。活性炭を再生するための効
率的な方法は、生物学的固体と費やされた活性炭を含む
混合物を湿潤空気酸化する方法である。
ｄ ＣａｒｂｏｎＴｒｅａｔｍｅｎｔＨＰＡＣＴ ”）
プロセスでは、活性泥渣プロセスの曝気容器に粉末吸着
剤が添加される。このようなプロセスの例が米国特許第
３，９０４，５１８号；及び第４．０６９．１４８号明
細書に開示されている。好ましい粉末吸着剤は粉末活性
炭であり、吸着能の費やされた粉末活性炭を再生し、そ
して再生した活性炭を処理プロセスにおいて再使用する
のが一般には経済的である。活性炭を再生するための効
率的な方法は、生物学的固体と費やされた活性炭を含む
混合物を湿潤空気酸化する方法である。
４００〜５５０’ Ｆ （２０４〜２８８℃）の温度及
び３５０〜１９００ｐｓｉｇ （２４１３〜１３，１０
０ＫＰａ）の圧力にて湿潤空気酸化を行うと、生物学的
固体の揮発性部分が除去され、そして粉末活性炭の表面
に吸着されている有機物質が酸化されて、吸着能を取り
戻す。こうして得られた再生活性炭を再び処理プロセス
において使用する。
び３５０〜１９００ｐｓｉｇ （２４１３〜１３，１０
０ＫＰａ）の圧力にて湿潤空気酸化を行うと、生物学的
固体の揮発性部分が除去され、そして粉末活性炭の表面
に吸着されている有機物質が酸化されて、吸着能を取り
戻す。こうして得られた再生活性炭を再び処理プロセス
において使用する。
活性炭の再生及び生物学的固体の廃棄処理に代わる方法
は、ある限定された酸素条件下で操作する制御された火
炎灰化による方法である。この熱的再生操作は、通常は
多重炉床炉中のような制御された雰囲気下で行う。熱的
に再生した活性炭とバイオマス残渣の混合物を、水冷タ
ンク中に導入することによって冷却する。こうして得ら
れた再生活性炭の水性スラリーを再び処理プロセスにお
いて使用する。
は、ある限定された酸素条件下で操作する制御された火
炎灰化による方法である。この熱的再生操作は、通常は
多重炉床炉中のような制御された雰囲気下で行う。熱的
に再生した活性炭とバイオマス残渣の混合物を、水冷タ
ンク中に導入することによって冷却する。こうして得ら
れた再生活性炭の水性スラリーを再び処理プロセスにお
いて使用する。
汚染廃水によってはかなり高濃度の揮発性化合物を含有
するものもあり、この場合ＰＡＣＴ”処理システムでも
、曝気時における水性相中の揮発性化合物を全て処理す
ることはできない。
するものもあり、この場合ＰＡＣＴ”処理システムでも
、曝気時における水性相中の揮発性化合物を全て処理す
ることはできない。
水又は廃水から揮発性化合物を除去するのにしばしば空
気ストリッピングが使用される０本プロセスは当技術者
にはよく知られており、一般にはストリッピング塔にお
いて水と空気が向流接触する。汚染された水がストリッ
ピング塔を通過して充填物へと下降し、空気が塔の底部
から上方へ向けて送られ、これによって揮発性化合物が
ストリッピングされる。空気を塔の底部から導入するの
にしばしば送風機が使用される。
気ストリッピングが使用される０本プロセスは当技術者
にはよく知られており、一般にはストリッピング塔にお
いて水と空気が向流接触する。汚染された水がストリッ
ピング塔を通過して充填物へと下降し、空気が塔の底部
から上方へ向けて送られ、これによって揮発性化合物が
ストリッピングされる。空気を塔の底部から導入するの
にしばしば送風機が使用される。
この空気ストリッピングは単に揮発性化合物を水性相か
ら気相へと移行させるだけで、これらの揮発性化合物を
最終的に廃棄処理することについては言及されていない
、この点は、水中に高濃度の揮発性化合物が存在してい
る場合に特に重大な問題となってくる。
ら気相へと移行させるだけで、これらの揮発性化合物を
最終的に廃棄処理することについては言及されていない
、この点は、水中に高濃度の揮発性化合物が存在してい
る場合に特に重大な問題となってくる。
コバ（ｃｏｐａ）らによる米国特許筒３，８２８．５２
５号明細書は、活性泥渣又は活性泥渣と新たな下水の混
合物でスクラビングすることによって、湿潤空気酸化ガ
スから汚染物と異臭を除去することについて開示してい
る。
５号明細書は、活性泥渣又は活性泥渣と新たな下水の混
合物でスクラビングすることによって、湿潤空気酸化ガ
スから汚染物と異臭を除去することについて開示してい
る。
プラント（Ｂｕｒａｎｔ）らによるカナダ特許筒１．１
０４．７９５号明細書は、生物学的固体と活性炭を含有
した水性懸濁液でスクラビングすることによって、異臭
ガス流れから望ましくない汚染物を除去することについ
て開示している。
０４．７９５号明細書は、生物学的固体と活性炭を含有
した水性懸濁液でスクラビングすることによって、異臭
ガス流れから望ましくない汚染物を除去することについ
て開示している。
本発明は、揮発性化合物又は毒性化合物で汚染された水
を処理し、さらに最終的にはこれらの物質を廃棄処理す
るた°めの、効果的かつ有用な方法を提供する。
を処理し、さらに最終的にはこれらの物質を廃棄処理す
るた°めの、効果的かつ有用な方法を提供する。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、処理プロセスにて使用される微生物に
とって有害な濃度で存在する揮発性化合物で汚染された
廃水を処理するための方法を提供することにある。
とって有害な濃度で存在する揮発性化合物で汚染された
廃水を処理するための方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、廃水が処理プロセスにて使用され
る微生物と接触する前に、廃水から揮発性化合物の実質
的な部分を除去することにある°。
る微生物と接触する前に、廃水から揮発性化合物の実質
的な部分を除去することにある°。
本発明のさらに他の目的は、処理プロセス中において、
揮発性化合物が雰囲気中に放出されるのを防止すること
にある。
揮発性化合物が雰囲気中に放出されるのを防止すること
にある。
本発明のさらに他の目的は、汚染廃水から揮発性化合物
を分離除去又は廃棄除去することにある。
を分離除去又は廃棄除去することにある。
本発明は、１１１以上の揮発性化合物で汚染された廃水
に関して説明しているけれども、ここで言う“廃水”と
は、１種以上の揮発性化合物で汚染された工業プロセス
廃水、公共廃水、坑内水、又は浸出液等いかなる水性液
体も含まれる。
に関して説明しているけれども、ここで言う“廃水”と
は、１種以上の揮発性化合物で汚染された工業プロセス
廃水、公共廃水、坑内水、又は浸出液等いかなる水性液
体も含まれる。
（課題を解決するための手段）
本発明により、ストリッピングと生物物理学的処理を組
み合わせることによって、少なくとも１種の揮発性化合
物で汚染された廃水を処理するための方法が提供される
。廃水にストリッピング操作を施して、揮発性化合物の
実質的な部分を除去する０次いで、このある程度処理さ
れた廃水が生物物理学的処理システムへと進み、そこで
さらに精製が行われる。廃水から揮発性化合物をストリ
ッピングするガスが接触タンクに向けて送られ、そこに
おいて生物学的固体と粉末吸着剤を含む水性混合物によ
って、揮発性化合物の実質的な部分が気相から除去され
る。生物学的固体と粉末吸着剤を含んだこの水性混合物
は、ある程度精製された廃水を処理するのに使用される
生物物理学的処理システムから除去された過剰の物質で
ある。揮発性化合物は、気相から除去された後、殆どが
生物学的固体及び粉末吸着剤と結合する０次いで生物学
的固体及び粉末吸着剤と揮発性化合物とが結合した状態
の水性混合物が、清浄化された液相と沈降固体スラリニ
相に分離される。液相は生物物理学的処理システムへと
戻され、沈降固体スラリー相は除去して廃棄するか、又
は処理して生物学的固体及び結合している揮発性化合物
を除去し、粉末吸着剤の表面を再び新しくすることがで
きる。
み合わせることによって、少なくとも１種の揮発性化合
物で汚染された廃水を処理するための方法が提供される
。廃水にストリッピング操作を施して、揮発性化合物の
実質的な部分を除去する０次いで、このある程度処理さ
れた廃水が生物物理学的処理システムへと進み、そこで
さらに精製が行われる。廃水から揮発性化合物をストリ
ッピングするガスが接触タンクに向けて送られ、そこに
おいて生物学的固体と粉末吸着剤を含む水性混合物によ
って、揮発性化合物の実質的な部分が気相から除去され
る。生物学的固体と粉末吸着剤を含んだこの水性混合物
は、ある程度精製された廃水を処理するのに使用される
生物物理学的処理システムから除去された過剰の物質で
ある。揮発性化合物は、気相から除去された後、殆どが
生物学的固体及び粉末吸着剤と結合する０次いで生物学
的固体及び粉末吸着剤と揮発性化合物とが結合した状態
の水性混合物が、清浄化された液相と沈降固体スラリニ
相に分離される。液相は生物物理学的処理システムへと
戻され、沈降固体スラリー相は除去して廃棄するか、又
は処理して生物学的固体及び結合している揮発性化合物
を除去し、粉末吸着剤の表面を再び新しくすることがで
きる。
こうして再生された吸着剤は、生物物理学的処理システ
ムへと戻すことができる。
ムへと戻すことができる。
本発明の他の実施態様においては、接触タンク中の生物
学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物に新たな粉末吸着
剤を加えて、本混合物が接触タンク中に入ってくる揮発
性化合物を除去する能力を増大させる。この追加吸着剤
は、生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物と共に沈
降工程へと移送される。
学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物に新たな粉末吸着
剤を加えて、本混合物が接触タンク中に入ってくる揮発
性化合物を除去する能力を増大させる。この追加吸着剤
は、生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物と共に沈
降工程へと移送される。
本発明のさらに他の実施態様においては、接触タンク中
で・水性粉末吸着剤スラリーのみを使用して、接触タン
ク中に入ってくる気相から揮発性化合物を除去する０次
いで揮発性化合物と結合した状態の粉末吸着剤スラリー
を生物物理学的処理システムからの生物学的固体／粉末
吸着剤含有水性混合物と合わせ、これを廃棄又は処理し
て生物学的固体及び粉末吸着剤スラリーに結合している
揮発性化合物を除去し、粉末吸着剤の表面を再び新たに
して再生させる。再生された吸着剤は、生物物理学的処
理システムに戻すことができる。
で・水性粉末吸着剤スラリーのみを使用して、接触タン
ク中に入ってくる気相から揮発性化合物を除去する０次
いで揮発性化合物と結合した状態の粉末吸着剤スラリー
を生物物理学的処理システムからの生物学的固体／粉末
吸着剤含有水性混合物と合わせ、これを廃棄又は処理し
て生物学的固体及び粉末吸着剤スラリーに結合している
揮発性化合物を除去し、粉末吸着剤の表面を再び新たに
して再生させる。再生された吸着剤は、生物物理学的処
理システムに戻すことができる。
第１図においては、少なくとも１種の揮発性化°合物で
汚染された廃水が、導管２を通してストリッピング塔４
の頂部へと導入される。ストリッピングガス（好ましく
は空気）が送風［８により導管６を通してストリッピン
グ塔４の底部に導入される。これとは別に、導管６を通
して自然対流手段によって空気を塔４に供給してもよい
、ストリッピング塔４には、塔を降下する汚染廃水と塔
を上昇する空気との間に、大きな接触表面を与えるため
の充填物質が含まれている。塔４内において、揮発性化
合物の実質的な部分が液相から気相へと移行する。ある
程度精製された廃水が導管１０を通って塔４の底部から
出ていき、一方空気（揮発性化合物を含有している）は
導管１２を通って塔４の頂部から出ていく。
汚染された廃水が、導管２を通してストリッピング塔４
の頂部へと導入される。ストリッピングガス（好ましく
は空気）が送風［８により導管６を通してストリッピン
グ塔４の底部に導入される。これとは別に、導管６を通
して自然対流手段によって空気を塔４に供給してもよい
、ストリッピング塔４には、塔を降下する汚染廃水と塔
を上昇する空気との間に、大きな接触表面を与えるため
の充填物質が含まれている。塔４内において、揮発性化
合物の実質的な部分が液相から気相へと移行する。ある
程度精製された廃水が導管１０を通って塔４の底部から
出ていき、一方空気（揮発性化合物を含有している）は
導管１２を通って塔４の頂部から出ていく。
空気ストリッピングにより廃水から除去しやすい揮発性
化合物は、一般には低分子量の化合物であって、ハロゲ
ン原子を含有することが多い。このような化合物として
は、１〜約６個の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族化
合物がある。
化合物は、一般には低分子量の化合物であって、ハロゲ
ン原子を含有することが多い。このような化合物として
は、１〜約６個の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族化
合物がある。
ハロゲン化脂肪族化合物の例としては、ＣＩｌ□Ｃ１ｚ
。
。
ＣＨＣＩ３ＩＣＣ１ｍ、フレオン” １１ （ｃＣＩ、
Ｆ）、及びフレオン” １２ （ｃＣ１ｚＦｚ）等のハ
ロゲン化メタン（ｃ，）；ＣＩＣＨｚＣＨｚＣＩ、 Ｃ
１ｈＣＨＣ１ｉ、 ＣＨ３ＣＣｌ３１塩化ビニル、塩化
ヒニリデン２ トリクロロエチレン、パークロロエチレ
ン、及びフレオン” １１４ （ｃＩＣｈＣｈＣＩ）等
のハロゲン化エタンとハロゲン化エチレン（ｃｚ）；
ａびにＣＩＣ１ｌｚＣｌｌＣＩ−ＣｔｈＣｌやＣＩＣＨ
ｚＣＨＣＩＣＨＪｒ等のハロゲン化プロパンとハロゲン
化プロピレン（ｃ３） ；などがある。さらにストリッ
ピングにより除去可能な化合物としては、クロロベンゼ
ン、ブロモベンゼン、ジクロロベンゼン（３種の異性体
）、及びトリクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族化合
物がある。
Ｆ）、及びフレオン” １２ （ｃＣ１ｚＦｚ）等のハ
ロゲン化メタン（ｃ，）；ＣＩＣＨｚＣＨｚＣＩ、 Ｃ
１ｈＣＨＣ１ｉ、 ＣＨ３ＣＣｌ３１塩化ビニル、塩化
ヒニリデン２ トリクロロエチレン、パークロロエチレ
ン、及びフレオン” １１４ （ｃＩＣｈＣｈＣＩ）等
のハロゲン化エタンとハロゲン化エチレン（ｃｚ）；
ａびにＣＩＣ１ｌｚＣｌｌＣＩ−ＣｔｈＣｌやＣＩＣＨ
ｚＣＨＣＩＣＨＪｒ等のハロゲン化プロパンとハロゲン
化プロピレン（ｃ３） ；などがある。さらにストリッ
ピングにより除去可能な化合物としては、クロロベンゼ
ン、ブロモベンゼン、ジクロロベンゼン（３種の異性体
）、及びトリクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族化合
物がある。
炭化水素化合物の例としては、ベンゼン、トルエン、キ
シレン（３種の異性体）、エチルベンゼン、及びスチレ
ン等の芳香族化合物がある。さらに、ガソリン、ナフサ
、ケロシン、ミネラルスピリント、ディーゼル油、又は
燃料油等の複雑な炭化水素混合物などもある。さらに汚
染廃水中には、廃水の発生原に応じて個々の揮発性化合
物の混合物が見出されることが多い、 ゛本発明
が適用される廃水中における個々の揮発性化合物の濃度
は、１〜２ ｐｐｌｌ（＋＊ｇ／ｌ）という低濃度であ
ってもよいし、また廃水に対する当該化合物の溶解度の
程度にまで高くてもよい、この濃度は、ある特定の化合
物に対してｓ、ｏｏｏ〜１０，０００ｐｐａ＋（ｍｇ／
ｌ）という高濃度の場合もある。廃水の多くは、ガスス
トリッピングでは除去することのできない物質も含んで
おり、従って環境上の面から許容しうる流出水にするた
めにはさらなる処理が必要となる。
シレン（３種の異性体）、エチルベンゼン、及びスチレ
ン等の芳香族化合物がある。さらに、ガソリン、ナフサ
、ケロシン、ミネラルスピリント、ディーゼル油、又は
燃料油等の複雑な炭化水素混合物などもある。さらに汚
染廃水中には、廃水の発生原に応じて個々の揮発性化合
物の混合物が見出されることが多い、 ゛本発明
が適用される廃水中における個々の揮発性化合物の濃度
は、１〜２ ｐｐｌｌ（＋＊ｇ／ｌ）という低濃度であ
ってもよいし、また廃水に対する当該化合物の溶解度の
程度にまで高くてもよい、この濃度は、ある特定の化合
物に対してｓ、ｏｏｏ〜１０，０００ｐｐａ＋（ｍｇ／
ｌ）という高濃度の場合もある。廃水の多くは、ガスス
トリッピングでは除去することのできない物質も含んで
おり、従って環境上の面から許容しうる流出水にするた
めにはさらなる処理が必要となる。
ある程度処理された廃水は導管１０を通って好気性生物
物理学的処理システムへと送られ、さらに処理されて不
揮発性の汚染物が除去される。廃水が曝気容器１４へと
流入し、そこで生物学的固体と粉末吸着剤とを含んだ混
合物と接触する０本部合物は混合リカーソリッド（ｌｉ
ｑｕｏｒ ５ｏｌｉｄ）とも呼ばれる。好ましい吸着剤
は粉末活性炭である。
物理学的処理システムへと送られ、さらに処理されて不
揮発性の汚染物が除去される。廃水が曝気容器１４へと
流入し、そこで生物学的固体と粉末吸着剤とを含んだ混
合物と接触する０本部合物は混合リカーソリッド（ｌｉ
ｑｕｏｒ ５ｏｌｉｄ）とも呼ばれる。好ましい吸着剤
は粉末活性炭である。
曝気容器１４内での固体と液体の曝気及び混合は、曝気
手段１６によって行われる。１！！気容器１４内の混合
は、機械的手段（図示せず）によって実施しやすくする
こともできる。導管１８を通して曝気容器１４に新たな
粉末吸着剤を加えて、曝気容器の混合リカー中における
所望の吸着剤濃度を保持する。
手段１６によって行われる。１！！気容器１４内の混合
は、機械的手段（図示せず）によって実施しやすくする
こともできる。導管１８を通して曝気容器１４に新たな
粉末吸着剤を加えて、曝気容器の混合リカー中における
所望の吸着剤濃度を保持する。
曝気容器１４内にて所定時間滞留した後、廃水と混合リ
カーソリッドが導管２０を通って浄化器２２へと流れて
いき、そこで固体が底部に沈降し、清浄化された廃水（
精製されている）が導管２４からオーバーフローして排
出される。浄化器２２からの沈降した混合リカーソリッ
ドは、導管２６を通して曝気容１ｌＳ１４に送られて再
使用され、これによって曝気容器１４内における生物学
的固体／粉末吸着剤の所望の濃度が保持される。
カーソリッドが導管２０を通って浄化器２２へと流れて
いき、そこで固体が底部に沈降し、清浄化された廃水（
精製されている）が導管２４からオーバーフローして排
出される。浄化器２２からの沈降した混合リカーソリッ
ドは、導管２６を通して曝気容１ｌＳ１４に送られて再
使用され、これによって曝気容器１４内における生物学
的固体／粉末吸着剤の所望の濃度が保持される。
第１図の好気性生物物理学的処理プロセスは、連続流れ
プロセスとして操作される。これとは別に、この生物物
理学的プロセスはバッチ方式で操作することもできる。
プロセスとして操作される。これとは別に、この生物物
理学的プロセスはバッチ方式で操作することもできる。
バッチ方式においては、浄化器２２とリサイクル導管２
６が取り除かれ、充填、曝気、沈降、及び処理された流
出水の抜き取りなどは全て曝気容器１４内にて行われる
。混合リカーソリッドスラリーの一部を曝気容器１４か
ら廃棄して、連続流れプロセスに関して以下に説明する
ように、曝気容器内の固体濃度を調節する。
６が取り除かれ、充填、曝気、沈降、及び処理された流
出水の抜き取りなどは全て曝気容器１４内にて行われる
。混合リカーソリッドスラリーの一部を曝気容器１４か
ら廃棄して、連続流れプロセスに関して以下に説明する
ように、曝気容器内の固体濃度を調節する。
生物物理学的処理システムの通常の操作中、浄化器２２
から除去された混合リカーソリッドスラリーの一部を廃
棄して、処理システムにおける固体の量を調節する０本
発明においては、廃棄された混合リカーソリッドスラリ
ーは、導管２８を通して接触タンク３０へ向けて送られ
る。ストリッピング塔４からの揮発性化合物を含有した
空気が導管１２を通ってタンク３０に入り、スパージ（
ｓｐａｒｇｅ）３２によって分散されて、接触タンク３
０内の混合リカーソリッドスラリーと接触する。接触タ
ンクスラリーにおける生物学的固体の濃度は約５０〜２
０．０００１１１１八であり、粉末吸着剤の濃度は約５
０〜３０ 、０００−ｇノ！である。接触タンク３０に
おける生物学的固体の好ましい濃度範囲は１ 、０００
〜５．０ＯＯｍｇ／ ｌである。
から除去された混合リカーソリッドスラリーの一部を廃
棄して、処理システムにおける固体の量を調節する０本
発明においては、廃棄された混合リカーソリッドスラリ
ーは、導管２８を通して接触タンク３０へ向けて送られ
る。ストリッピング塔４からの揮発性化合物を含有した
空気が導管１２を通ってタンク３０に入り、スパージ（
ｓｐａｒｇｅ）３２によって分散されて、接触タンク３
０内の混合リカーソリッドスラリーと接触する。接触タ
ンクスラリーにおける生物学的固体の濃度は約５０〜２
０．０００１１１１八であり、粉末吸着剤の濃度は約５
０〜３０ 、０００−ｇノ！である。接触タンク３０に
おける生物学的固体の好ましい濃度範囲は１ 、０００
〜５．０ＯＯｍｇ／ ｌである。
また粉末吸着剤の好ましい濃度範囲は５．０００〜２０
．０００＋ｗｇ／Ｉである。
．０００＋ｗｇ／Ｉである。
揮発性化合物は混合リカーソリッドスラリーによって実
質的に吸着され、精製された空気は出口３４を通してタ
ンク３０を出る。混合リカーソリッドスラリーを含有し
た揮発性化合物は、導管３６を通してタンク３０を出て
沈降濃縮機３８へと進む。沈降濃縮機３８内において、
混合リカースラリーが沈降作用を受けて、上方の清澄液
相（これは導管４０を通して好気性生物物理学的処理シ
ステムの上部に戻られる）と濃縮されたソリッドスラリ
ー（揮発性化合物が結合している）を形成する。容量の
小さなシステムの場合、濃縮されたソリッドスラリーは
導管４２を通して沈降濃縮機３８の底部から抜き取られ
、導管４４を通して廃棄処理される。
質的に吸着され、精製された空気は出口３４を通してタ
ンク３０を出る。混合リカーソリッドスラリーを含有し
た揮発性化合物は、導管３６を通してタンク３０を出て
沈降濃縮機３８へと進む。沈降濃縮機３８内において、
混合リカースラリーが沈降作用を受けて、上方の清澄液
相（これは導管４０を通して好気性生物物理学的処理シ
ステムの上部に戻られる）と濃縮されたソリッドスラリ
ー（揮発性化合物が結合している）を形成する。容量の
小さなシステムの場合、濃縮されたソリッドスラリーは
導管４２を通して沈降濃縮機３８の底部から抜き取られ
、導管４４を通して廃棄処理される。
容量の大きなシステムの場合、沈降濃縮機３８からの濃
縮されたソリッドスラリー相が導管４２を通して再生手
段４６へ取り出され、そこで生物学的固体、揮発性化合
物、及び粉末吸着剤に捕捉された他の有機物質が除去さ
れ、これによって吸着剤の吸着能が回復される。再生手
段は好ましくは湿潤空気酸化ユニットであり、この場合
粉末吸着剤の再生は、温度が２０４〜２８８℃（４００
〜５５０°Ｆ）そして圧力が３５０〜１９００ｐｓｉｇ
（２４１３〜１３．１００ＫＰａ）の条件にて行われ
る。こうして得られた再生粉末吸着剤スラリーは、曝気
容器１４へ戻されて曝気容器内の粉末吸着剤を補足する
。
縮されたソリッドスラリー相が導管４２を通して再生手
段４６へ取り出され、そこで生物学的固体、揮発性化合
物、及び粉末吸着剤に捕捉された他の有機物質が除去さ
れ、これによって吸着剤の吸着能が回復される。再生手
段は好ましくは湿潤空気酸化ユニットであり、この場合
粉末吸着剤の再生は、温度が２０４〜２８８℃（４００
〜５５０°Ｆ）そして圧力が３５０〜１９００ｐｓｉｇ
（２４１３〜１３．１００ＫＰａ）の条件にて行われ
る。こうして得られた再生粉末吸着剤スラリーは、曝気
容器１４へ戻されて曝気容器内の粉末吸着剤を補足する
。
他の再生手段としては再生炉がある０本代替法の場合、
粉末吸着剤の再生は熱的手段（制御された雰囲気の炉）
によって行われる０本代替法では、生物学的固体とそれ
に結合した揮発性化合物を炉に導入する前に、沈降Ｐｉ
縮ａ３Ｂから濃縮ソリッドスラリーをさらに脱水（図示
せず）する必要がある。生物学的固体と揮発性化合物を
炉で除去し、再生した粉末吸着剤を水冷浴中で冷却し、
こうして得られた吸着剤スラリーを曝気容器１４に再循
環させる。
粉末吸着剤の再生は熱的手段（制御された雰囲気の炉）
によって行われる０本代替法では、生物学的固体とそれ
に結合した揮発性化合物を炉に導入する前に、沈降Ｐｉ
縮ａ３Ｂから濃縮ソリッドスラリーをさらに脱水（図示
せず）する必要がある。生物学的固体と揮発性化合物を
炉で除去し、再生した粉末吸着剤を水冷浴中で冷却し、
こうして得られた吸着剤スラリーを曝気容器１４に再循
環させる。
接触タンク３０によって必要とされるより多くの消耗さ
れた混合リカースラリーが生成する場合、この過剰の消
耗スラリーを導管４８により沈降濃縮機３８へと送り込
むことができる。この過剰の消耗スラリーは濃縮され、
接触タンク３０から除去された物質と共に処理される。
れた混合リカースラリーが生成する場合、この過剰の消
耗スラリーを導管４８により沈降濃縮機３８へと送り込
むことができる。この過剰の消耗スラリーは濃縮され、
接触タンク３０から除去された物質と共に処理される。
本発明のさらに他の実施態様においては、導管５０を通
して接触タンク３０内の生物学的固体／粉末吸着剤含有
水性混合物に新たな粉末吸着剤を加える。新たな粉末吸
着剤が加えられると、水性混合物がストリッピング塔４
を出て接触タンク３ｏに入ってくる空気から揮発性化合
物を除去する能力が増大する。新たな粉末吸着剤が接触
タンク３０内の水性混合物と混合され、生物学的固体／
吸着剤混合物を含有した揮発性化合物が導管３６を通っ
て出ていき、前述したように沈降濃縮機３８へと進む。
して接触タンク３０内の生物学的固体／粉末吸着剤含有
水性混合物に新たな粉末吸着剤を加える。新たな粉末吸
着剤が加えられると、水性混合物がストリッピング塔４
を出て接触タンク３ｏに入ってくる空気から揮発性化合
物を除去する能力が増大する。新たな粉末吸着剤が接触
タンク３０内の水性混合物と混合され、生物学的固体／
吸着剤混合物を含有した揮発性化合物が導管３６を通っ
て出ていき、前述したように沈降濃縮機３８へと進む。
第２図は、第１図と同じ図番で表した同一構成要素を使
用した本発明の別の実施態様である。少なくとも１種の
揮発性化合物で汚染された廃水が、導管２を通してスト
リッピング塔４内に導入される。ストリッピングガス（
このましくは空気）が塔４を上昇して進み、塔４内にて
揮発性化合物の実質的な部分が液相から気相へと移行す
る。ある程度精製された廃水が導管１０を通して塔４の
底部から出ていき、一方渾発性化合物を含有した空気は
導管１２を通して塔４の頂部から出ていく、ある程度処
理された廃水は導管ＩＯを通って好気性生物物理学的処
理システムへと流れていき、そこでさらに処理されて、
第１図に関して説明したように不揮発性の汚染物が除去
される０本実施態様においては、浄化器２２の底部から
取り出される沈降した混合リカーソリッド（生物物理学
的処理システムから除去される）が、導管２８と４８を
通って沈降濃ｉＩ機だけに流れていく。
用した本発明の別の実施態様である。少なくとも１種の
揮発性化合物で汚染された廃水が、導管２を通してスト
リッピング塔４内に導入される。ストリッピングガス（
このましくは空気）が塔４を上昇して進み、塔４内にて
揮発性化合物の実質的な部分が液相から気相へと移行す
る。ある程度精製された廃水が導管１０を通して塔４の
底部から出ていき、一方渾発性化合物を含有した空気は
導管１２を通して塔４の頂部から出ていく、ある程度処
理された廃水は導管ＩＯを通って好気性生物物理学的処
理システムへと流れていき、そこでさらに処理されて、
第１図に関して説明したように不揮発性の汚染物が除去
される０本実施態様においては、浄化器２２の底部から
取り出される沈降した混合リカーソリッド（生物物理学
的処理システムから除去される）が、導管２８と４８を
通って沈降濃ｉＩ機だけに流れていく。
揮発性化合物で汚染された空気は、導管１２を通って接
触タンク３０に入り、スパージ３２により分散される０
本実施態様においては、接触タンク３０は新たな粉末吸
着剤だけの水性スラリーを含む。スラリーは空気から揮
発性化合物を除去し、ついでこの空気は導管３４を通っ
てタンクを出る。タンク３０内の水性スラリーにおける
粉末吸着剤は、約５０〜５０，０ＯＯｍｇ／ｌの濃度に
て存在する。粉末吸着剤の好ましい濃度範囲は約ｓ、ｏ
ｏｏ〜２０，０００ｍｇ／ｌである。
触タンク３０に入り、スパージ３２により分散される０
本実施態様においては、接触タンク３０は新たな粉末吸
着剤だけの水性スラリーを含む。スラリーは空気から揮
発性化合物を除去し、ついでこの空気は導管３４を通っ
てタンクを出る。タンク３０内の水性スラリーにおける
粉末吸着剤は、約５０〜５０，０ＯＯｍｇ／ｌの濃度に
て存在する。粉末吸着剤の好ましい濃度範囲は約ｓ、ｏ
ｏｏ〜２０，０００ｍｇ／ｌである。
揮発性化合物を含有した粉末吸着剤スラリーは、導管３
６を通って接触タンク３０から沈降濃縮機３８へと進む
、タンク３０内の水性粉末吸着剤スラリーのレベルは、
導管５０から新たな水性粉末吸着剤スラリーを加えるこ
とによって保持される。揮発性化合物を含有した粉末吸
着剤スラリーが生物物理学的処理システムからの過剰の
混合リカーソリッドと合わされ、導管２８と４８により
沈降濃縮機３８へと流れる。粉末吸着剤スラリーと混合
リカーソリ。
６を通って接触タンク３０から沈降濃縮機３８へと進む
、タンク３０内の水性粉末吸着剤スラリーのレベルは、
導管５０から新たな水性粉末吸着剤スラリーを加えるこ
とによって保持される。揮発性化合物を含有した粉末吸
着剤スラリーが生物物理学的処理システムからの過剰の
混合リカーソリッドと合わされ、導管２８と４８により
沈降濃縮機３８へと流れる。粉末吸着剤スラリーと混合
リカーソリ。
トスラリ−が沈降作用を受けて、上方の清浄化液相（導
管４０を通して好気性生物物理学的処理システムの上部
に戻される）と濃縮固体スラリー（揮発性化合物が、結
合している）が形成される。：ａ締固体スラリーを廃棄
処理するか又は再生するかについての判断は、第１図に
関して説明した場合と同じである。
管４０を通して好気性生物物理学的処理システムの上部
に戻される）と濃縮固体スラリー（揮発性化合物が、結
合している）が形成される。：ａ締固体スラリーを廃棄
処理するか又は再生するかについての判断は、第１図に
関して説明した場合と同じである。
特定の実施態様を挙げつつ本発明を説明してきたが、本
発明の精神及び特許請求の範囲を逸脱することなく、当
接術者に公知の他の手段を使用して発明の詳細な説明概
念を具現できる、ことは言うまでもない。
発明の精神及び特許請求の範囲を逸脱することなく、当
接術者に公知の他の手段を使用して発明の詳細な説明概
念を具現できる、ことは言うまでもない。
第１図は、生物学的固体と粉末吸着剤を含むスラリーを
使用して空気ストリッピングによる排出ガスから揮発性
化合物を除去する、本発明のある１つの実施態様の流れ
図である。 第２図は、粉末吸着剤スラリーを使用して空気ストリッ
ピングによる排出ガスから揮発性化合物を除去する、本
発明の他の実施態様の流れ図であ図において、 ４・・・ストリッピング塔、 ８・・・送風機、１４
・・・曝気容器、 ２２・・・浄化器、３２・・・接
触タンク、 ３８・・・沈降濃縮機、４６・・・再生手
段、 である。 （外４名）
使用して空気ストリッピングによる排出ガスから揮発性
化合物を除去する、本発明のある１つの実施態様の流れ
図である。 第２図は、粉末吸着剤スラリーを使用して空気ストリッ
ピングによる排出ガスから揮発性化合物を除去する、本
発明の他の実施態様の流れ図であ図において、 ４・・・ストリッピング塔、 ８・・・送風機、１４
・・・曝気容器、 ２２・・・浄化器、３２・・・接
触タンク、 ３８・・・沈降濃縮機、４６・・・再生手
段、 である。 （外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ガスストリッピング手段により廃水から揮発
性化合物をストリッピングして、実質的により低濃度の
前記揮発性化合物を含有するある程度処理された廃水と
前記揮発性化合物とを含む気相を得る工程； （ｂ）接触手段中において、生物学的固体と粉末吸着剤
を含む水性混合物と前記の揮発性化合物含有気相とを接
触させて、前記揮発性化合物の実質的な部分を前記気相
から前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物へと
移行させ、これによって精製された気相及び揮発性化合
物で汚染された生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合
物を形成させる工程；及び （ｃ）工程（ａ）からの前記のある程度処理された廃水
を、工程（ｂ）において使用されている前記生物学的固
体／粉末吸着剤含有水性混合物を生成する生物物理学的
好気性処理プロセスによって処理する工程； の各工程を含む、少なくとも１種の揮発性化合物で汚染
された廃水を処理する方法。 ２、工程（ｂ）の前記接触手段において使用されている
前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物中に所定
量の新たな粉末吸着剤を加えて、前記揮発性化合物の前
記気相から前記水性混合物への移行を起こし易くする、
請求項１記載の処理方法。 ３、（ｄ）工程（ｂ）において形成される前記の汚染水
性混合物を沈降手段によって沈降させて、上部の清浄化
水性相と下部の汚染濃縮固体スラリー相を得る工程； （ｅ）前記の清浄化水性相と前記の汚染濃縮固体スラリ
ー相を分離する工程；及び （ｆ）前記の分離された清浄化水性相を工程（ｃ）の前
記生物物理学的好気性処理プロセスによって処理する工
程； の各工程をさらに含む、請求項１記載の処理方法。 ４、（ｇ）工程（ｅ）における前記の分離された汚染濃
縮固体スラリー相を再生して、生物学的固体と揮発性化
合物を除去し、再生された粉末吸着剤を得る工程； をさらに含む、請求項３記載の処理方法。 ５、前記吸着剤が粉末活性炭である、請求項４記載の処
理方法。 ６、前記再生工程（ｇ）が湿潤空気酸化によって行われ
る、請求項４記載の処理方法。 ７、前記再生工程（ｇ）が熱的手段によって行われる、
請求項４記載の処理方法。 ８、（ｈ）工程（ｇ）において得られる前記の再生粉末
吸着剤を工程（ｃ）の前記生物物理学的好気性処理プロ
セスに加える工程； をさらに含む、請求項４記載の処理方法。 ９、沈降工程（ｄ）における前記の汚染された生物学的
固体／粉末吸着剤含有水性混合物に、工程（ｃ）の前記
処理プロセスからのさらなる生物学的固体／粉末吸着剤
含有水性混合物を加える、請求項３記載の処理方法。 １０、工程（ｄ）において得られる前記の汚染濃縮固体
スラリー相を脱水及び廃棄によって処理する工程 をさらに含む、請求項３記載の処理方法。 １１、工程（ｂ）における前記接触手段内の前記水性混
合物が、約５０〜２０，０００ｍｇ／ｌの濃度の生物学
的固体及び約５０〜３０，０００ｍｇ／ｌの濃度の粉末
吸着剤を含有している、請求項１記載の処理方法。 １２、工程（ｂ）における前記接触手段内の前記水性混
合物が、好ましくは、約１，０００〜５，０００ｍｇ／
ｌの濃度の生物学的固体及び約５，０００〜２０，００
０ｍｇ／１の濃度の粉末吸着剤を含有している、請求項
１１記載の処理方法。 １３、（ａ）ガスストリッピング手段により廃水から揮
発性化合物をストリッピングして、実質的により低濃度
の前記揮発性化合物を含有するある程度処理された廃水
と前記揮発性化合物とを含む気相を得る工程； （ｂ）接触手段中において、生物学的固体と粉末吸着剤
を含む水性混合物と前記の揮発性化合物含有気相とを接
触させて、前記揮発性化合物の実質的な部分を前記気相
から前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物へと
移行させ、これによって精製された気相及び揮発性化合
物で汚染された生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合
物を形成させる工程；（ｃ）工程（ａ）からの前記のあ
る程度処理された廃水を、工程（ｂ）において使用され
ている前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物を
生成する生物物理学的好気性処理プロセスによって処理
する工程；及び （ｄ）工程（ｂ）において形成される前記の汚染水性混
合物を沈降手段によって沈降させて、上部の清浄化水性
相と下部の汚染濃縮固体スラリー相を得る工程； （ｅ）前記の清浄化水性相と前記の汚染濃縮固体スラリ
ー相を分離する工程；及び （ｆ）前記の分離された清浄化水性相を工程（ｃ）の前
記生物物理学的好気性処理プロセスによって処理する工
程； の各工程を含む、少なくとも１種の揮発性化合物で汚染
された廃水を処理する方法。 １４、工程（ｂ）の前記接触手段において使用されてい
る前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物中に所
定量の新たな粉末吸着剤を加えて、前記揮発性化合物の
前記気相から前記水性混合物への移行を起こし易くする
、請求項１３記載の処理方法。 １５、（ｇ）工程（ｅ）における前記の分離された汚染
濃縮固体スラリー相を再生して、生物学的固体と揮発性
化合物を除去し、再生された粉末吸着剤を得る工程； をさらに含む、請求項１３記載の処理方法。 １６、前記吸着剤が粉末活性炭である、請求項１５記載
の処理方法。 １７、前記再生工程（ｇ）が湿潤空気酸化によって行わ
れる、請求項１５記載の処理方法。 １８、前記再生工程（ｇ）が熱的手段によって行われる
、請求項１５記載の処理方法。 １９、（ｈ）工程（ｇ）において得られる前記の再生粉
末吸着剤を工程（ｃ）の前記生物物理学的好気性処理プ
ロセスに加える工程； をさらに含む、請求項１５記載の処理方法。 ２０、沈降工程（ｄ）における前記の汚染された生物学
的固体／粉末吸着剤含有水性混合物に、工程（ｃ）の前
記処理プロセスからのさらなる生物学的固体／粉末吸着
剤含有水性混合物を加える、請求項１３記載の処理方法
。 ２１、工程（ｄ）において得られる前記の汚染濃縮固体
スラリー相を脱水及び廃棄によって処理する工程 をさらに含む、請求項１３記載の処理方法。 ２２、工程（ｂ）における前記接触手段内の前記水性混
合物が、約５０〜２０，０００ｍｇ／ｌの濃度の生物学
的固体及び約５０〜３０，０００ｍｇ／ｌの濃度の粉末
吸着剤を含有している、請求項１３記載の処理方法。 ２３、工程（ｂ）における前記接触手段内の前記水性混
合物が、好ましくは、約１，０００〜５，０００ｍｇ／
ｌの濃度の生物学的固体及び約５，０００〜２０，００
０ｍｇ／ｌの濃度の粉末吸着剤を含有している、請求項
２２記載の処理方法。 ２４、（ａ）ガスストリッピング手段により廃水から揮
発性化合物をストリッピングして、実質的により低濃度
の前記揮発性化合物を含有するある程度処理された廃水
と前記揮発性化合物とを含む気相を得る工程； （ｂ）接触手段中において、生物学的固体と粉末吸着剤
を含む水性混合物と前記の揮発性化合物含有気相とを接
触させて、前記揮発性化合物の実質的な部分を前記気相
から前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物へと
移行させ、これによって精製された気相及び揮発性化合
物で汚染された生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合
物を形成させる工程；（ｃ）工程（ａ）からの前記のあ
る程度処理された廃水を、工程（ｂ）において使用され
ている前記生物学的固体／粉末吸着剤含有水性混合物を
生成する生物物理学的好気性処理プロセスによって処理
する工程； （ｄ）工程（ｂ）において形成される前記の汚染水性混
合物を沈降手段によって沈降させて、上部の清浄化水性
相と下部の汚染濃縮固体スラリー相を得る工程； （ｅ）前記の清浄化水性相と前記の汚染濃縮固体スラリ
ー相を分離する工程； （ｆ）前記の分離された清浄化水性相を工程（ｃ）の前
記生物物理学的好気性処理プロセスによって処理する工
程；及び （ｇ）工程（ｅ）における前記の分離された汚染濃縮固
体スラリー相を再生して、生物学的固体と揮発性化合物
を除去し、再生された粉末吸着剤を得る工程； の各工程を含む、少なくとも１種の揮発性化合物で汚染
された廃水を処理する方法。 ２５、（ａ）ガスストリッピング手段により廃水から揮
発性化合物をストリッピングして、実質的により低濃度
の前記揮発性化合物を含有するある程度処理された廃水
と前記揮発性化合物とを含む気相を得る工程； （ｂ）接触手段中において、粉末吸着剤の水性スラリー
と前記の揮発性化合物含有気相とを接触させて、前記揮
発性化合物の実質的な部分を前記気相から前記粉末吸着
剤水性スラリーへと移行させ、これによって精製された
気相及び揮発性化合物で汚染された粉末吸着剤水性スラ
リーを形成させる工程； （ｃ）工程（ａ）からの前記のある程度処理された廃水
を、粉末吸着剤と生物学的固体を含んだ混合物を使用す
る生物物理学的好気性処理プロセスによって処理する工
程； （ｄ）沈降手段中において、工程（ｂ）において形成さ
れる前記の汚染された粉末吸着剤水性スラリーを、工程
（ｃ）の前記好気性生物物理学的プロセスから廃棄され
る、粉末吸着剤と生物学的固体とを含んだスラリーと組
み合わせて沈降させて、上部の清浄化水性相と下部の汚
染濃縮固体スラリー相を得る工程； （ｅ）前記の清浄化水性相と前記の汚染濃縮固体スラリ
ー相を分離する工程；及び （ｆ）前記の分離された清浄化水性相を工程（ｃ）の前
記生物物理学的好気性処理プロセスによって処理する工
程； の各工程を含む、少なくとも１種の揮発性化合物で汚染
された廃水を処理する方法。 ２６、（ｇ）工程（ｅ）における前記の分離された汚染
濃縮固体スラリー相を再生して、生物学的固体と揮発性
化合物を除去し、再生された粉末吸着剤を得る工程； をさらに含む、請求項２５記載の処理方法。 ２７、前記吸着剤が粉末活性炭である、請求項２６記載
の処理方法。 ２８、前記再生工程（ｇ）が湿潤空気酸化によって行わ
れる、請求項２６記載の処理方法。 ２９、前記再生工程（ｇ）が熱的手段によって行われる
、請求項２６記載の処理方法。 ３０、（ｈ）工程（ｇ）において得られる前記の再生粉
末吸着剤を工程（ｃ）の前記生物物理学的好気性処理プ
ロセスに加える工程； をさらに含む、請求項２６記載の処理方法。 ３１、工程（ｄ）において得られる前記の汚染濃縮固体
スラリー相を脱水及び廃棄によって処理する工程 をさらに含む、請求項２５記載の処理方法。 ３２、工程（ｂ）における前記接触手段内の前記粉末吸
着剤水性スラリーが、約５０〜５０，０００ｍｇ／ｌの
濃度の粉末吸着剤を含有している、請求項２５記載の処
理方法。 ３３、工程（ｂ）における前記接触手段内の前記粉末吸
着剤水性スラリーが、好ましくは、約５，０００〜２０
，０００ｍｇ／ｌの濃度の粉末吸着剤を含有している、
請求項３２記載の処理方法。
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