KR870003015A - 고강도 액체의 무산소적 처리방법 - Google Patents

고강도 액체의 무산소적 처리방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

고강도 액체의 무산소적 처리방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 처리공정도.
제2도는 본 발명의 공정에 흡착 재생 단계를 추가한 공정도.
제3도는 유기물질 및 색소 제거 단계를 추가한 공정도.

Claims (58)

  1. (a) 고강도 BOD 함유 액체를 흡착성 분말 지지대체와 함께 생존 가능한 조건적 선-형성 박테리아 및 메탄 생성 박테리아로 이루어진 균체와, 4 내지 72시간 동안 완화한 혼합 무산소적 소화 분위기에서 BOD의 거의 전부가 제거되고 메탄 연료가스와 추가로 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄 생성 박테리아가 발생하도록 혼합 및 접촉시키고,
    (b) 상기 소화된 액체, 균체 및 흡착성 지지매체의 혼합물로부터 상기 메탄 연료 가스를 분리 및 회수한 후,
    (c) 소화된 청징 액체와 상기 균체 및 흡착성 지지 매체의 슬러지가 형성되도록, 상기 소화된 액체로부터 중력에 의해 균체 및 흡착성 지지매체를 분리시킨 다음,
    (d) 상기 소화된 청징액체를 자연환경에 방류하거나 재사용 또는 후속 처리를 위해 다음 단계로 배출하고,
    (e) 고강도 BOD 함유 액체의 추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉단계(a)로 상기 슬러지의 일부 또는 전부를 연속적으로 또는 간헐적으로 재순환시키고,
    (f) 처리공정중 상기 지지매체의 손실량이 보충되도록 세흡착성 분말지지매체를 (a) 단계내의 액체, 균체 및 지지매체의 혼합물에 간헐적으로 또는 연속적으로 첨가하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 BOD 함유 액체의 처리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    흡착성 분말 지지매체의 적어도 25%는 직경 0.01 내지 0.3mm의 입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    흡착성 분말 지지매체의 적어도 25%는 직경 0.01 내지 0.2mm의 입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    흡착성 분말 지지매체가 하나 또는 그 이상의 플라이 애시, 표포토, 규조로, 중합성물질, 챠콜 또는 활성탄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    (a) 단계의 액체, 균체 및 흡착성분말 지지매체의 혼합물에 지지매체, 0.1 내지 약 20g/ι이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    고강도 액체에 BOD 500 내지 100,000mg/ι이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    고강도 액체에 COD 700 내지 160,000mg/ι이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 지지매체와 4 내지 48시간 동안 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 지지매체와 0.1 내지 45kg BOD/kg균체 1일의 부하율로 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 지지매체와 0.1 내지 11.0kg COD/kg 균체 1일의 부하율로 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    고강도 BOD 함유 액체를 오니 또는 공업 폐기물의 열처리 또는 습식 산화와 같은 가열공정으로부터 생성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 50%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 80%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 90%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    공정을 연속식 또는 반-연속식 방법으로 작동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    (c) 단계의 균체 및 흡착성 지지매체의 혼합물을, 균체는 파괴되고 지지매체는 재상하는 재상공정단계로 도입하고 재생된 흡착성 지지매체를, 고강도 BOD 함유 액체추가량을 처리할 수 있도록 혼합 및 접촉단계 (a)로 반송하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    재생공정을 습식산화로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    재생공정을 노중 제어된 분위기에서 연소로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제1항에 있어서,
    (g) (d) 단계로 부터의 소화된 청징 액체를 색소 제거를 위해 색소흡착제와 접촉시키고,
    (h) 탈색된 청징액체로부터 사용된 색소 흡착된 색소 흡착제를 분리한 후,
    (i) (h) 단계로 부터의 탈색된 청징 액체를 자연 환경에 방류하거나 재사용 또는 후속처리를 위해 다음 단계로 배출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    접촉단계 (g)는 (d) 단계로 부터의 소화된 청징액체와 색소 흡착제 0.1 내지 20g/ι를 0.2 내지 4시간 동안 혼합 및 접촉하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    색소흡착제가 하나 또는 그 이상의 플라이 에서, 표포토, 규조로, 중합성물질, 챠콜 또는 활성탄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    색소 흡착제의 적어도 25%가 직경 0.1 내지 0.3mm의 입자로 이루어진 분말인 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제19항에 있어서,
    (h) 단계로 부터의 사용된 색소 흡착제의 일부 또는 전부를 고강도 BOD 함유 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉단계 (a)에 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제19항에 있어서,
    (h) 단계로 부터의 사용된 색소 흡착제의 일부 또는 전부를, 사용된 색소흡착제를 재생하는 재생공정 단계로 도입하고, 재생된 색소흡착제를 추가량의 소화된 청징액체로부터 색소가 제거되도록 접촉단계 (g)로 반송하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제19항에 있어서,
    (h) 단계로 부터의 사용된 색소 흡착제의 일부 또는 전부를 사용된 색소 흡착제를 재생하는 재생 공정단계로 도입하고 재생된 색소흡착제의 일부 또는 전부를 고강도 BOD 함유 액체추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉단계 (a)로 반속하는 단계로 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. (a) 고강도 BOD 함유 유색 액체를 흡착성 지지매체와 같은 분말 활성탄과 함께 생존 가능한 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄 생성 박테리아로 이루어진 균체와, 4 내지 72시간 동안 온화한 혼합무산소적 소화 분위기에서 BOD의 거의 전부가 제거되고 메탄 연료 가스와 추가로 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄생성 박테리아가 발생하도록 혼합 및 접촉시키고,
    (b) 상기 소화된 액체, 균체 및 분말 활성탄의 혼합물로부터 연료 가스를 분리 및 회수한 후,
    (c) 상기 소화된 액체로부터 소화된 청징 액체와 상기 균체 및 분말활성탄의 슬러지가 형성되도록 균체 및 분말 활성탄을 분리시킨 다음,
    (d) 상기 슬러지의 일부를 추가량의 고강도 BOD 함유유색 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉단계 (a)로 연속적으로 또는 간헐적으로 재순환시키고,
    (e) (c) 단계로 부터의 소화된 청징액체를 색소의 흡착과 사용된 색소 흡착제의 형성에 의해 소화된 청징액체가 탈색되도록 분말활성탄 추가량과 접촉시킨,
    (f) 제2청징화단계에서 터기 탈색된 청징액체로부터 사용된 색소 흡착제를 분리하고,
    (g) 상기 제2청징화단계를 거친 탈색된 청징액체를 자연환경에 방류하거나 재사용 또는 후속처리를 위해 배출하고,
    (h) 청징화단계 (c)로 부터의 슬러리의 일부를, 균체를 파괴하고 슬러지내의 분말활성탄으로 재생하는 재생단계로 통과시킨 다음,
    (i) 상기 재생된 분말 활성탄을 BOD 함유유색 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 무산소적 혼합 및 접촉단계 (a)로 재순환시키고,
    (j) (f) 단계에서 탈색된 청징액체로부터 분리된 상기 사용된 색소 흡착제의 적어도 일부를 상기 흡착된 색소가 파괴하고, 상기 분말 활성탄이 재생되도록 제2재생 단계로 통과시킨 후,
    (K) 제2재생단계에서 재생된 분말활성탄 색소 흡착제의 일부를, 새로 첨가한 분말 활성탄과 제2재생 단계에서 재생된 분말 활성탄 색소 흡착제에 의해 소화된 청징액체 추가량을 탈색하는 탈색화단계 (e)로 재순환시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 BOD 함유 유색액체의 처리방법.
  27. 제26항에 있어서,
    재생단계가 습식 산화 또는 제어된 분위기에서 노연소의 열적 처리로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제26항에 있어서,
    지지매체 및 색소흡착제로서 사용된 분말활성탄의 적어도 25%는 직경 0.01 내지 0.3mm의 입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제26항에 있어서,
    지지매체 및 색소흡착제로서 사용된 분말 활성탄의 적어도 25%는 직경 0.01 내지 0.2mm의 입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제26항에 있어서,
    (a) 단계의 액체, 균체 및 분말 활성탄의 혼합물에 분말 활성탄 0.1 내지 약 20g/ι이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제26항에 있어서,
    고강도 액체에 BOD 500 내지 100,000mg/ι이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제26항에 있어서,
    고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 분말 활성탄과 4 내지 48시간 동안 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제26항에 있어서,
    고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 분말 활성탄과 0.1 내지 4.5kg BOD/kg 균체/일의 부하율로 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제26항에 있어서,
    고강도 BOD 함유액체를 오니 또는 공업 폐기물의 열처리 또는 습식산화와 같은 가열 공정으로부터 생성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제26항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 50%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  36. 제26항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 80%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제26항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 90%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 제26항에 있어서,
    공정을 연속식 또는 반-연속식 방법으로 작동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  39. (a) 고강도 BOD 함유 유색 액체를 분말 활성탄 지지매체와 함께 생존 가능한 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄 생성 박테리아로 이루어진 균체와 4 내지 72시간 동안 온화한 혼합 무산소적 소화 분위기에서 BOD의 거의 전부가 제거되고, 메탄 연료 가스와 추가로 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄 생성 박테리아가 발생하도록 혼합 및 접촉시키고,
    (b) 상기 소화된 액체, 균체 및 분말 활성탄의 혼합물로부터 연료 가스를 분리 및 회수한 후,
    (c) 청정된 액체와 상기 균체 및 분말 활성탄의 슬러지가 형성되도록 상기 소화된 균체 및 분말 활성탄을 분리시킨 다음,
    (d) 상기 슬러지의 일부를 고강도 BOD 함유 유색 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉 단계 (a)로 연속적으로 또는 간헐적으로 재순환시키고,
    (e) (c) 단계로부터 소화된 청징액체를 색소의 흡착 및 사용된 색소 흡착제의 형성에 의해 소화된 청징액체가 탈색되도록 분말 활성탄 추가량과 접촉시킨 후,
    (f) 제2청징화단계에서 상기 탈색된 청징액체로부터 사용된 색소흡착제를 분리하고,
    (g) 상기 제2청징화단계를 거친 탈색된 청징액체를 자연환경에 방류하거나 재사용 또는 후속처리를 위해 배출하고,
    (h) 청징화단계 (c)로 부터의 슬러지의 일부를, 균체가 파괴되고, 슬러지내의 분말활성탄이 재생되는 재생단계로 통과시킨 다음,
    (i) (f) 단계에서 탈색된 청징액체로부터 분리된 상기 사용된 색소 흡착제의 적어도 일부를, 상기 흡착된 색소가 파괴되고 상기 분말 활성탄 색소 흡착제가 재생하도록 상기 재생단계(h)로 통과시킨 후,
    (j) (i) 단계에서 재생된 활성탄의 적어도 일부를 고강도 BOD 함유 유색 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 무산소적 혼합 및 접촉단계 (h)로 재순환 시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 BOD 함유 유색액체의 처리방법.
  40. 제39항에 있어서,
    (i) 단계에서 재생된 분말활성탄의 일부를, 새로 첨가한 분말 활성탄 및 재생된 활성탄에 의해 청징된 액체 추가량을 탈색하는 탈색화단계 (e)로 재순환하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  41. 제39항에 있어서,
    재생된 분말 활성탄의 일부를 색소가 제거되도록 정수(clean water)로 세척하고 세척된 탄소를, 새로 첨가한 분말 활성탄 및 상기 세척된 재생 활성탄에 의해 추가량의 청징 액체를 탈색하는 상기 탈색화 단계 (e)로 재순환하는 것을 특징으로 하는 방법.
  42. 제41항에 있어서,
    재생된 분말 활성탄을 세척하는 단계로부터의 색소함유 세척수를, 여기에 함유된 색소의 흡착능이 증가할 수 있도록 처리하기 위해 상기 무산소적 혼합 및 접촉단계 (a)로 반송하는 것을 특징으로 하는 방법.
  43. 제41항에 있어서,
    재생단계가 습식 산화 또는 노연소의 열처리 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  44. 제41항에 있어서,
    분말 활성탄의 적어도 25%는 직경 0.01 내지 0.3mm의 입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  45. 제41항에 있어서,
    분말 활성탄의 적어도 25%는 직경 0.01 내지 0.2mm의 입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  46. 제41항에 있어서,
    (a) 단계의 액체, 균체 및 분말 활성탄의 혼합물에 분말활성탄, 0.1 내지 약 20g/ι이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  47. 제41항에 있어서,
    고강도 액체에 BOD 500 내지 100,000 mg/l이 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
  48. 제39항에 있어서,
    고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 분말 활성탄과 4 내지 48시간 동안 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  49. 제39항에 있어서,
    고강도 액체를 (a) 단계의 균체 및 분말 활성탄과 0.01 내지 4.5kg BOD/kg 균체/일의 부하율로 혼합 및 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 제39항에 있어서,
    고강도 BOD 함유 액체를 오니 또는 공업폐기물의 열처리 또는 습식 산화와 같은 가열공정으로부터 생성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  51. 제39항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 50%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  52. 제39항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 80%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  53. 제39항에 있어서,
    (a) 단계에서 제거된 가용성 BOD 양이 90%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  54. 제39항에 있어서,
    (e) 단계에서 제거된 색소량이 50%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  55. 제39항에 있어서,
    (e) 단계에서 제거된 색소량이 80%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  56. 제39항에 있어서,
    (e) 단계에서 제거된 색소량이 90%를 초과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  57. 제39항에 있어서,
    공정을 연속식 또는 반-연속식으로 작동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  58. (a) 고강도 BOD 함유 유색액체를 분말 활성탄 지지매체와 함께 생존 가능한 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄 생성 박테리아로 이루어진 균체와 4 내지 72시간 동안 온화한 혼합 무산소적 소화 분위기에서 BOD의 거의 전부가 제거되고 메탄 연료 가스와 추가로 조건적 산-형성 박테리아 및 메탄생성 박테리아가 발생하도록 혼합 및 접촉시키고,
    (b) 상기 소화된 액체, 균체 및 분말 활성탄의 혼합물로부터 연료 가스를 분리 및 회수한 후,
    (c) 소화된 청징액체와 상기 균체 및 분말 활성탄의 슬러지가 형성되도록 상기 소화된 액체로부터 균체 및 분말 활성탄을 분리시킨 다음,
    (d) 상기 슬러지의 일부를, 고강도 BOD 함유 유색 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉 단계 (a)로 연속적으로 또는 간헐적으로 재순환시키고,
    (e) (c) 단계로 부터의 소화된 청징액체를 색소의 흡착 및 사용된 색소 흡착제의 형성에 의해 소화된 청징액체가 탈색되도록 분말 활성탄 추가량과 접촉시킨 후,
    (f) 제2청징화단계에서 상기 탈색된 청징액체로부터 사용된 색소 흡착제를 분리하고,
    (g) 상기 제2청징화단계를 거친 탈색된 청징액체를 자연 환경에 방류하거나 재사용 또는 후속처리를 위해 배출하고,
    (j) (f) 단계로 부터의 상기 사용된 색소 흡착제의 일부 또는 전부를, 고농도 BOD 함유 유색 액체 추가량을 처리하기 위해 상기 혼합 및 접촉단계 (a)에 첨가하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 BOD 함유 유색 액체의 처리방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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