JP2759779B2 - 炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法及び装置 - Google Patents
炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法及び装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性コークス、活
性炭等の炭素系吸着剤を用いる効率的な臭気処理を伴う
廃水処理方法及び装置に関するものである。
性炭等の炭素系吸着剤を用いる効率的な臭気処理を伴う
廃水処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃水中に活性炭を懸濁浮遊させるととも
にオゾンを供給して、活性炭に吸着された有機物及び廃
水中の有機物を効果的に分解しつつ、しかも活性炭の再
生を行う方法は、従来から知られている（例えば、特開
昭５３−２７２６３号公報参照）。また、原水を高濃度
のオゾンガスに接触させた後、活性炭に接触させる下水
処理方法も知られている（例えば、特開平６−１２６２
８９号公報参照）。さらに、悪臭ガスを活性炭フィルタ
ーに通してガス中の炭化水素を除去した後、オゾンを注
入する悪臭除去方法も知られている（例えば、特開昭５
７−２０７５９３号公報参照）。
にオゾンを供給して、活性炭に吸着された有機物及び廃
水中の有機物を効果的に分解しつつ、しかも活性炭の再
生を行う方法は、従来から知られている（例えば、特開
昭５３−２７２６３号公報参照）。また、原水を高濃度
のオゾンガスに接触させた後、活性炭に接触させる下水
処理方法も知られている（例えば、特開平６−１２６２
８９号公報参照）。さらに、悪臭ガスを活性炭フィルタ
ーに通してガス中の炭化水素を除去した後、オゾンを注
入する悪臭除去方法も知られている（例えば、特開昭５
７−２０７５９３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】活性炭及びオゾンの使
用については、被処理成分の濃度が低い場合にのみ経済
的に成り立つ方法である。特に、活性炭の使用は、再生
工程を加えなければ費用的に特殊な使用方法しか採用さ
れていない。一方、オゾンの使用においては、排オゾン
処理が不可欠であり、そのための専用設備が必要であ
る。生物処理（特に活性汚泥法）の場合、バルキング
（沈降面が高くなって汚泥のしまりが悪くなること）対
策が重要な課題であり、バルキング防止剤の添加等が実
際には実施されている。活性炭単独処理あるいはオゾン
単独処理では、目標水質まで処理するためには過剰のユ
ーティリティーが必要である。新規プロセスを下水処理
場等へ適応させる場合、既存設備構造の大幅な変更が不
可能であり、採用が躊躇されるケースが多い。また活性
汚泥処理後の余剰汚泥は、近年、焼却処分がほとんどで
あり、カロリーの低下は燃焼上重要な問題となってい
る。
用については、被処理成分の濃度が低い場合にのみ経済
的に成り立つ方法である。特に、活性炭の使用は、再生
工程を加えなければ費用的に特殊な使用方法しか採用さ
れていない。一方、オゾンの使用においては、排オゾン
処理が不可欠であり、そのための専用設備が必要であ
る。生物処理（特に活性汚泥法）の場合、バルキング
（沈降面が高くなって汚泥のしまりが悪くなること）対
策が重要な課題であり、バルキング防止剤の添加等が実
際には実施されている。活性炭単独処理あるいはオゾン
単独処理では、目標水質まで処理するためには過剰のユ
ーティリティーが必要である。新規プロセスを下水処理
場等へ適応させる場合、既存設備構造の大幅な変更が不
可能であり、採用が躊躇されるケースが多い。また活性
汚泥処理後の余剰汚泥は、近年、焼却処分がほとんどで
あり、カロリーの低下は燃焼上重要な問題となってい
る。
【０００４】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、廃水処理過程で発生する臭気成分
を吸着させた炭素系吸着剤を、廃水中に添加して効率的
に廃水処理することができる方法及び装置を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、粉末活性炭を使用する
ことによる処理コストの向上を、安価な活性コークスを
利用し、排オゾン処理、臭気成分除去、廃水中の有機物
の吸着、活性汚泥の沈降速度の増大、燃料としての熱量
増大等の一連の役割を持たせることで、処理コストの向
上を防ぎ、処理水質の向上を行うことにある。また、本
発明の他の目的は、粉末活性コークスとオゾン処理を有
機的に組み合わせることにより、活性炭とオゾン処理を
組み合わせた場合と同等の効果を発揮し、かつオゾン必
要量を減少させることにある。この場合、粉末活性コー
クスはバッチ（使い捨て）使用とすることで、回収処理
費を低減させ、かつ、吸着等の作用を高効率に保ち、従
来の処理場の設備でも大きな変更なく適応できる。さら
に、本発明の他の目的は、排オゾン及び臭気ガスの処理
に、粉末活性コークスを補修するためのバグフィルター
を利用することにより、特別なガス処理設備は必要な
く、処理ガス能力も高くできる方法及び装置を提供する
ことにある。
で、本発明の目的は、廃水処理過程で発生する臭気成分
を吸着させた炭素系吸着剤を、廃水中に添加して効率的
に廃水処理することができる方法及び装置を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、粉末活性炭を使用する
ことによる処理コストの向上を、安価な活性コークスを
利用し、排オゾン処理、臭気成分除去、廃水中の有機物
の吸着、活性汚泥の沈降速度の増大、燃料としての熱量
増大等の一連の役割を持たせることで、処理コストの向
上を防ぎ、処理水質の向上を行うことにある。また、本
発明の他の目的は、粉末活性コークスとオゾン処理を有
機的に組み合わせることにより、活性炭とオゾン処理を
組み合わせた場合と同等の効果を発揮し、かつオゾン必
要量を減少させることにある。この場合、粉末活性コー
クスはバッチ（使い捨て）使用とすることで、回収処理
費を低減させ、かつ、吸着等の作用を高効率に保ち、従
来の処理場の設備でも大きな変更なく適応できる。さら
に、本発明の他の目的は、排オゾン及び臭気ガスの処理
に、粉末活性コークスを補修するためのバグフィルター
を利用することにより、特別なガス処理設備は必要な
く、処理ガス能力も高くできる方法及び装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法は、
廃水の処理過程で発生する臭気ガスを炭素系吸着剤と接
触させて臭気成分を吸着処理した後、処理済みの炭素系
吸着剤を廃水中に添加して有機成分を吸着処理するよう
に構成される。炭素系吸着剤としては、活性コークス、
活性炭等が使用されるが、粉炭を還元雰囲気で熱分解し
水蒸気で賦活した粉末活性コークスを用いることが、価
格が安い点で望ましい。この場合、臭気ガスを粉末活性
コークス等の炭素系の吸着剤とともにバグフィルターに
導入して吸着処理を行うことが好ましい。
めに、本発明の炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法は、
廃水の処理過程で発生する臭気ガスを炭素系吸着剤と接
触させて臭気成分を吸着処理した後、処理済みの炭素系
吸着剤を廃水中に添加して有機成分を吸着処理するよう
に構成される。炭素系吸着剤としては、活性コークス、
活性炭等が使用されるが、粉炭を還元雰囲気で熱分解し
水蒸気で賦活した粉末活性コークスを用いることが、価
格が安い点で望ましい。この場合、臭気ガスを粉末活性
コークス等の炭素系の吸着剤とともにバグフィルターに
導入して吸着処理を行うことが好ましい。
【０００６】本発明の廃水処理方法の他の例は、廃水の
処理過程で発生する臭気ガスを炭素系吸着剤と接触させ
て臭気成分を吸着処理した後、処理済みの炭素系吸着剤
を廃水中に添加して有機成分を吸着処理するとともに、
オゾンを廃水中に添加して有機物の酸化分解及び殺菌を
行い、このオゾン処理時に発生する排オゾンガスを前記
臭気ガスとともに炭素系吸着剤と接触させてオゾンを分
解処理することを特徴としている。この場合、臭気ガス
及び排オゾンガスを粉末炭素系吸着剤とともにバグフィ
ルターに導入して吸着処理及び分解処理を行うことが好
ましい。
処理過程で発生する臭気ガスを炭素系吸着剤と接触させ
て臭気成分を吸着処理した後、処理済みの炭素系吸着剤
を廃水中に添加して有機成分を吸着処理するとともに、
オゾンを廃水中に添加して有機物の酸化分解及び殺菌を
行い、このオゾン処理時に発生する排オゾンガスを前記
臭気ガスとともに炭素系吸着剤と接触させてオゾンを分
解処理することを特徴としている。この場合、臭気ガス
及び排オゾンガスを粉末炭素系吸着剤とともにバグフィ
ルターに導入して吸着処理及び分解処理を行うことが好
ましい。
【０００７】本発明の炭素系吸着剤を用いる廃水処理装
置は、廃水の貯留槽と、この貯留槽の下流に設けられた
最終沈殿池とを少なくとも有する廃水処理装置におい
て、廃水処理過程で発生する臭気ガスと粉末炭素系吸着
剤とを導入して粉末炭素系吸着剤に臭気成分を吸着させ
るバグフィルターを設け、このバグフィルターからの使
用済み粉末炭素系吸着剤を前記最終沈殿池の下流又は曝
気槽内に投入するようにしたことを特徴としている。
置は、廃水の貯留槽と、この貯留槽の下流に設けられた
最終沈殿池とを少なくとも有する廃水処理装置におい
て、廃水処理過程で発生する臭気ガスと粉末炭素系吸着
剤とを導入して粉末炭素系吸着剤に臭気成分を吸着させ
るバグフィルターを設け、このバグフィルターからの使
用済み粉末炭素系吸着剤を前記最終沈殿池の下流又は曝
気槽内に投入するようにしたことを特徴としている。
【０００８】本発明の廃水処理装置の他の例は、廃水の
貯留槽と、この貯留槽の下流に設けられた最終沈殿池と
を少なくとも有する廃水処理装置において、廃水処理過
程で発生する臭気ガス及び排オゾンガスと粉末炭素系吸
着剤とを導入して粉末炭素系吸着剤に臭気成分を吸着さ
せるとともにオゾンを分解させるバグフィルターと、こ
のバグフィルターからの使用済粉末炭素系吸着剤を廃水
とともに導入しオゾンを添加する、最終沈殿池の下流に
設けられたオゾン処理槽とを備えたことを特徴としてい
る。これらの装置において、バグフィルターからの炭素
系吸着剤ラインに、炭素系吸着剤と最終沈殿池からの廃
水とを接触させるためのプレコートフィルターを設ける
場合もある。
貯留槽と、この貯留槽の下流に設けられた最終沈殿池と
を少なくとも有する廃水処理装置において、廃水処理過
程で発生する臭気ガス及び排オゾンガスと粉末炭素系吸
着剤とを導入して粉末炭素系吸着剤に臭気成分を吸着さ
せるとともにオゾンを分解させるバグフィルターと、こ
のバグフィルターからの使用済粉末炭素系吸着剤を廃水
とともに導入しオゾンを添加する、最終沈殿池の下流に
設けられたオゾン処理槽とを備えたことを特徴としてい
る。これらの装置において、バグフィルターからの炭素
系吸着剤ラインに、炭素系吸着剤と最終沈殿池からの廃
水とを接触させるためのプレコートフィルターを設ける
場合もある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法を実施する装
置の一例を示している。原水は貯留槽１０を経て曝気槽
１２でブロワ１４からの空気で曝気され、ついで最終沈
殿池１６に送られた後、後述の活性コークス、活性炭等
の炭素系吸着剤（以下、単に活性コークスという）が添
加されて補助沈殿池１８へ送られ、上澄液が処理水とし
て放流される。貯留槽１０や曝気槽１２や後述の脱水機
２０等から発生する臭気ガスは粉末活性コークスととも
にバグフィルター２２へ導入されて、臭気成分が吸着除
去される。この場合、バグフィルター２２内のバッグの
表面に粉末活性コークスのコート層が形成され、このコ
ート層を臭気ガスが通過することにより、臭気成分が効
率よく除去される。バグフィルター２２にて捕集された
粉末活性コークスは、曝気槽１２の入口近傍又は曝気槽
１２の出口水に投入され、沈降性を付加するとともに、
有機成分等を吸着させる。補助沈殿池１８内に沈降した
活性コークス及び最終沈殿池１６内に沈降した活性コー
クスと汚泥との一部は曝気槽１２へ返送され、最終沈殿
池１６内に沈降した活性コークスと汚泥との残部は脱水
機２０で脱水され、脱水された固体は燃焼処理される。
置の一例を示している。原水は貯留槽１０を経て曝気槽
１２でブロワ１４からの空気で曝気され、ついで最終沈
殿池１６に送られた後、後述の活性コークス、活性炭等
の炭素系吸着剤（以下、単に活性コークスという）が添
加されて補助沈殿池１８へ送られ、上澄液が処理水とし
て放流される。貯留槽１０や曝気槽１２や後述の脱水機
２０等から発生する臭気ガスは粉末活性コークスととも
にバグフィルター２２へ導入されて、臭気成分が吸着除
去される。この場合、バグフィルター２２内のバッグの
表面に粉末活性コークスのコート層が形成され、このコ
ート層を臭気ガスが通過することにより、臭気成分が効
率よく除去される。バグフィルター２２にて捕集された
粉末活性コークスは、曝気槽１２の入口近傍又は曝気槽
１２の出口水に投入され、沈降性を付加するとともに、
有機成分等を吸着させる。補助沈殿池１８内に沈降した
活性コークス及び最終沈殿池１６内に沈降した活性コー
クスと汚泥との一部は曝気槽１２へ返送され、最終沈殿
池１６内に沈降した活性コークスと汚泥との残部は脱水
機２０で脱水され、脱水された固体は燃焼処理される。
【００１０】図２は本発明の方法を実施する装置の他の
例を示している。本例はバグフィルターの代りに粉粒状
活性コークスの充填層を有する充填層式フィルター２４
を用いるように構成したものである。充填層は移動床で
も固定床でもよい。他の構成及び作用は図１の場合と同
様である。
例を示している。本例はバグフィルターの代りに粉粒状
活性コークスの充填層を有する充填層式フィルター２４
を用いるように構成したものである。充填層は移動床で
も固定床でもよい。他の構成及び作用は図１の場合と同
様である。
【００１１】図３は本発明の方法を実施する装置の他の
例を示している。本例は、図１に示す構成において、曝
気槽を設置せずに、沈殿池４４と補助沈殿池１８との間
にオゾン酸化槽２６を設けたものである。２８はオゾナ
イザーである。気流中の粉末活性コークスをバグフィル
ター２２で回収するが、そこへ臭気ガス及び排オゾンガ
スを導入し、臭気成分及びオゾンを吸着、分解して、無
臭、無害化する。粉末活性コークスは、まず臭気成分及
び排オゾンを吸着、分解し、ついで廃水中の有機物成分
を吸着するとともに、懸濁性物質の沈降性を改善した
後、固液分離、脱水されて系外に排出される。これらの
工程は１スルーとすることが好ましい。他の構成及び作
用は図１及び図２の場合と同様である。
例を示している。本例は、図１に示す構成において、曝
気槽を設置せずに、沈殿池４４と補助沈殿池１８との間
にオゾン酸化槽２６を設けたものである。２８はオゾナ
イザーである。気流中の粉末活性コークスをバグフィル
ター２２で回収するが、そこへ臭気ガス及び排オゾンガ
スを導入し、臭気成分及びオゾンを吸着、分解して、無
臭、無害化する。粉末活性コークスは、まず臭気成分及
び排オゾンを吸着、分解し、ついで廃水中の有機物成分
を吸着するとともに、懸濁性物質の沈降性を改善した
後、固液分離、脱水されて系外に排出される。これらの
工程は１スルーとすることが好ましい。他の構成及び作
用は図１及び図２の場合と同様である。
【００１２】図４は本発明の方法を実施する装置の他の
例を示している。本例は図３に示す構成において、オゾ
ン酸化槽を補助沈殿池１８の下流に移し、このオゾン酸
化槽３０内で、活性コークスを分離した後の処理水にオ
ゾンを投入して、残存有機物の酸化分解及び殺菌、脱
色、ＴＨＭ除去などを行うように構成したものである。
他の構成及び作用は図３の場合と同様である。
例を示している。本例は図３に示す構成において、オゾ
ン酸化槽を補助沈殿池１８の下流に移し、このオゾン酸
化槽３０内で、活性コークスを分離した後の処理水にオ
ゾンを投入して、残存有機物の酸化分解及び殺菌、脱
色、ＴＨＭ除去などを行うように構成したものである。
他の構成及び作用は図３の場合と同様である。
【００１３】図５は本発明の方法を実施する装置の他の
例を示している。本例は図３に示す構成において、貯留
槽１０と最終沈殿池１６との間に曝気槽１２を設けたも
のである。他の構成及び作用は図３の場合と同様であ
る。
例を示している。本例は図３に示す構成において、貯留
槽１０と最終沈殿池１６との間に曝気槽１２を設けたも
のである。他の構成及び作用は図３の場合と同様であ
る。
【００１４】図６は本発明の方法を実施する装置の他の
例を示している。本件は図４に示す構成において、貯留
槽１０と最終沈殿池１６との間に曝気槽１２を設けたも
のである。他の構成及び作用は図４の場合と同様であ
る。
例を示している。本件は図４に示す構成において、貯留
槽１０と最終沈殿池１６との間に曝気槽１２を設けたも
のである。他の構成及び作用は図４の場合と同様であ
る。
【００１５】図７は本発明の方法を実施する装置のさら
に他の例を示している。原水は最初沈殿池３２を経て曝
気槽１２でブロワ１４からの空気で曝気され、ついで最
終沈殿池１６に送られた後、滅菌槽３４に導入され、こ
の滅菌槽３４に後述のオゾン溶解水が加えられて滅菌さ
れた後、処理水として放流される。臭気ガス及び排オゾ
ンは、予め粉末活性コークスがプレコートされたバグフ
ィルター２２ａへ導入されて、臭気成分が吸着されると
ともにオゾンが分解される。３６は混合器である。この
場合、バグフィルター２２ａ内のバッグの表面に粉末コ
ークスのコート層が形成され、このプレコート層を臭気
ガスと排オゾンとが通過することにより、臭気成分及び
オゾンが効率よく吸着、分解される。バグフィルター２
２ａからの粉末活性コークスはプレコートフィルター３
８で、最終沈殿池１６出口の廃水と接触し、ろ過水はオ
ゾン溶解塔４０内でオゾンと接触してオゾン溶解水とな
って最終沈殿池１６及び滅菌槽３４へ供給される。プレ
コートフィルター３８からの粉末活性コークスは曝気槽
１２へ送られる。また、最終沈殿槽１６からの活性コー
クス及び汚泥の一部は曝気槽１２へ送られ、活性コーク
ス及び汚泥の残部は、最初沈殿池からの汚泥とともに沈
殿槽４２へ送られ、沈殿物は脱水機（図示略）へ送られ
て、脱水された固体は燃焼処理される。本例では、オゾ
ン溶解水を使用するので、既存設備の改造が換気等の面
で不要である。また、プレコートフィルター３８で、活
性コークスによるろ過と吸着と粉末活性コークスの水分
散処理の機能を兼用させることができる。また、吸着剤
による脱臭、オゾン脱臭、排オゾンガス処理、活性コー
クスろ過、生物付着活性コークス、バルキング対策、Ｔ
ＨＭ除去、殺菌、脱色等多機能の効果が期待できる。
に他の例を示している。原水は最初沈殿池３２を経て曝
気槽１２でブロワ１４からの空気で曝気され、ついで最
終沈殿池１６に送られた後、滅菌槽３４に導入され、こ
の滅菌槽３４に後述のオゾン溶解水が加えられて滅菌さ
れた後、処理水として放流される。臭気ガス及び排オゾ
ンは、予め粉末活性コークスがプレコートされたバグフ
ィルター２２ａへ導入されて、臭気成分が吸着されると
ともにオゾンが分解される。３６は混合器である。この
場合、バグフィルター２２ａ内のバッグの表面に粉末コ
ークスのコート層が形成され、このプレコート層を臭気
ガスと排オゾンとが通過することにより、臭気成分及び
オゾンが効率よく吸着、分解される。バグフィルター２
２ａからの粉末活性コークスはプレコートフィルター３
８で、最終沈殿池１６出口の廃水と接触し、ろ過水はオ
ゾン溶解塔４０内でオゾンと接触してオゾン溶解水とな
って最終沈殿池１６及び滅菌槽３４へ供給される。プレ
コートフィルター３８からの粉末活性コークスは曝気槽
１２へ送られる。また、最終沈殿槽１６からの活性コー
クス及び汚泥の一部は曝気槽１２へ送られ、活性コーク
ス及び汚泥の残部は、最初沈殿池からの汚泥とともに沈
殿槽４２へ送られ、沈殿物は脱水機（図示略）へ送られ
て、脱水された固体は燃焼処理される。本例では、オゾ
ン溶解水を使用するので、既存設備の改造が換気等の面
で不要である。また、プレコートフィルター３８で、活
性コークスによるろ過と吸着と粉末活性コークスの水分
散処理の機能を兼用させることができる。また、吸着剤
による脱臭、オゾン脱臭、排オゾンガス処理、活性コー
クスろ過、生物付着活性コークス、バルキング対策、Ｔ
ＨＭ除去、殺菌、脱色等多機能の効果が期待できる。
【００１６】
実施例１ 供試液として、色度１００度、温度２０℃のフミン酸溶
液をオゾン処理した後、粉末活性炭（武田薬品株式会社
製品、白鷺（登録商標）ＣＷ−５０）を用いて処理し
た。オゾン注入率０mgＯ3 ／ｌ−液のとき、色度成分の
吸着量ｑは７．８２×Ｃ1.29であり、オゾン注入率２５
mgＯ3 ／ｌ−液のとき、ｑは５．９４×Ｃ1.32であり、
オゾン注入率５９mgＯ3 ／ｌ−液のとき、ｑは１．００
４×Ｃ2.41 3 であった。結果を図８に示す。オゾン処理
により、有機物が低分子化し活性炭に吸着され易くなっ
たものと思われる。
液をオゾン処理した後、粉末活性炭（武田薬品株式会社
製品、白鷺（登録商標）ＣＷ−５０）を用いて処理し
た。オゾン注入率０mgＯ3 ／ｌ−液のとき、色度成分の
吸着量ｑは７．８２×Ｃ1.29であり、オゾン注入率２５
mgＯ3 ／ｌ−液のとき、ｑは５．９４×Ｃ1.32であり、
オゾン注入率５９mgＯ3 ／ｌ−液のとき、ｑは１．００
４×Ｃ2.41 3 であった。結果を図８に示す。オゾン処理
により、有機物が低分子化し活性炭に吸着され易くなっ
たものと思われる。
【００１７】実施例２ 実施例１と同じ供試液を用い、図５に示すフローに従っ
て、粉末活性コークス（平均粒径５０μm ）により処理
した。結果を図９に示す。
て、粉末活性コークス（平均粒径５０μm ）により処理
した。結果を図９に示す。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 廃水処理過程で発生する臭気ガス及び廃水を効
率よく処理することができる。 （２） 粉末活性コークスを使用する場合は、安価であ
るので、経済性が改善される。 （３） 粉末活性コークス処理とオゾン酸化とを組み合
わせる場合は、必要活性コークス量及び必要オゾン量が
単一利用に比べ減少するとともに、処理水質として滅菌
された高度処理水が得られる。 （４） 臭気ガス処理及び排オゾン処理に、粉末活性コ
ークスのコート層を形成するバグフィルターを用いる場
合は、特別なガス処理設備を設ける必要はなく、処理ガ
ス能力も高くなる。 （５） バグフィルターからの使用済粉末活性コークス
と、廃水とを接触させるプレコートフィルターを用いる
場合は、活性コークスによるろ過及び吸着の機能を兼用
させることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 廃水処理過程で発生する臭気ガス及び廃水を効
率よく処理することができる。 （２） 粉末活性コークスを使用する場合は、安価であ
るので、経済性が改善される。 （３） 粉末活性コークス処理とオゾン酸化とを組み合
わせる場合は、必要活性コークス量及び必要オゾン量が
単一利用に比べ減少するとともに、処理水質として滅菌
された高度処理水が得られる。 （４） 臭気ガス処理及び排オゾン処理に、粉末活性コ
ークスのコート層を形成するバグフィルターを用いる場
合は、特別なガス処理設備を設ける必要はなく、処理ガ
ス能力も高くなる。 （５） バグフィルターからの使用済粉末活性コークス
と、廃水とを接触させるプレコートフィルターを用いる
場合は、活性コークスによるろ過及び吸着の機能を兼用
させることができる。
【図１】本発明の炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法を
実施する装置の一例を示す系統図である。
実施する装置の一例を示す系統図である。
【図２】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す系
統図である。
統図である。
【図３】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す系
統図である。
統図である。
【図４】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す系
統図である。
統図である。
【図５】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す系
統図である。
統図である。
【図６】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す系
統図である。
統図である。
【図７】本発明の方法を実施する装置のさらに他の例を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図８】本発明の実施例１における結果を示し、粉末活
性炭を用いた場合の色度と色度成分の吸着量との関係を
示すグラフである。
性炭を用いた場合の色度と色度成分の吸着量との関係を
示すグラフである。
【図９】本発明の実施例２における結果を示し、粉末活
性コークスを用いた場合の色度と色度成分の吸着量との
関係を示すグラフである。
性コークスを用いた場合の色度と色度成分の吸着量との
関係を示すグラフである。
１０ 貯留槽 １２ 曝気槽 １４ ブロワ １６ 最終沈殿池 １８ 補助沈殿池 ２０ 脱水機 ２２ バグフィルター ２２ａ バグフィルター ２４ 充填層式フィルター ２６ オゾン酸化槽 ２８ オゾナイザー ３０ オゾン酸化槽 ３２ 最初沈殿池 ３４ 滅菌槽 ３６ 混合器 ３８ プレコートフィルター ４０ オゾン溶解塔 ４２ 沈殿槽 ４４ 沈殿池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２０Ｂ 1/78 (56)参考文献 特開 平４−293591（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−76861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−133197（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/00 - 11/00 B01D 53/34
Claims (9)
- 【請求項１】 廃水の処理過程で発生する臭気ガスを炭
素系吸着剤と接触させて臭気成分を吸着処理した後、処
理済みの炭素系吸着剤を廃水中に添加して有機成分を吸
着処理することを特徴とする炭素系吸着剤を用いる廃水
処理方法。 - 【請求項２】 廃水の処理過程で発生する臭気ガスを炭
素系吸着剤と接触させて臭気成分を吸着処理した後、処
理済みの炭素系吸着剤を廃水中に添加して有機成分を吸
着処理するとともに、オゾンを廃水中に添加して有機物
の酸化分解及び殺菌を行い、このオゾン処理時に発生す
る排オゾンガスを前記臭気ガスとともに炭素系吸着剤と
接触させてオゾンを分解処理することを特徴とする炭素
系吸着剤を用いる廃水処理方法。 - 【請求項３】 臭気ガスを粉末炭素系吸着剤とともにバ
グフィルターに導入して吸着処理を行う請求項１記載の
炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法。 - 【請求項４】 臭気ガス及び排オゾンガスを粉末炭素系
吸着剤とともにバグフィルターに導入して吸着処理及び
分解処理を行う請求項２記載の炭素系吸着剤を用いる廃
水処理方法。 - 【請求項５】 炭素系吸着剤が活性コークスである請求
項１〜４のいずれかに記載の炭素系吸着剤を用いる廃水
処理方法。 - 【請求項６】 廃水の貯留槽と、この貯留槽の下流に設
けられた最終沈殿池とを少なくとも有する廃水処理装置
において、 廃水処理過程で発生する臭気ガスと粉末炭素系吸着剤と
を導入して粉末炭素系吸着剤に臭気成分を吸着させるバ
グフィルターを設け、このバグフィルターからの使用済
み粉末炭素系吸着剤を前記最終沈殿池の下流又は曝気槽
内に投入するようにしたことを特徴とする炭素系吸着剤
を用いる廃水処理装置。 - 【請求項７】 廃水の貯留槽と、この貯留槽の下流に設
けられた最終沈殿池とを少なくとも有する廃水処理装置
において、 廃水処理過程で発生する臭気ガス及び排オゾンガスと粉
末炭素系吸着剤とを導入して粉末炭素系吸着剤に臭気成
分を吸着させるとともにオゾンを分解させるバグフィル
ターと、 このバグフィルターからの使用済粉末炭素系吸着剤を廃
水とともに導入しオゾンを添加する、最終沈殿池の下流
に設けられたオゾン処理槽とを備えたことを特徴とする
炭素系吸着剤を用いる廃水処理装置。 - 【請求項８】 バグフィルターからの炭素系吸着剤ライ
ンに、炭素系吸着剤と最終沈殿池からの廃水とを接触さ
せるためのプレコートフィルターを設けた請求項６又は
７記載の炭素系吸着剤を用いる廃水処理装置。 - 【請求項９】 炭素系吸着剤が活性コークスである請求
項６、７又は８記載の炭素系吸着剤を用いる廃水処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289311A JP2759779B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289311A JP2759779B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103768A JPH09103768A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2759779B2 true JP2759779B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=17741547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7289311A Expired - Fee Related JP2759779B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 炭素系吸着剤を用いる廃水処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759779B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4996516B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2012-08-08 | メタウォーター株式会社 | 再生水製造方法 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP7289311A patent/JP2759779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103768A (ja) | 1997-04-22 |
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