JPH027498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、一般に摺動体ロツク装置、特にキヤ
ビネツト内に組込まれた摺動トレイ（置き台）の
ロツク機構に関する。

［従来例及びその問題点］ 摺動トレイは、種々の目的に使用できる。使用
の一例として摺動トレイをコンピユータ・コンソ
ール・キヤビネツト（箱体）内に設け、キーボー
ド及び仕事の資料を置くための仕事台として使用
してもよい。コンピユータ使用中、摺動トレイを
キヤビネツトから引出し、所定位置にロツクす
る。不注意により引込むことがないように、摺動
トレイを引出した位置でロツクすることが望まし
い。

コンピユータを使用しないときは、床面積を有
効に使うために、摺動トレイをキヤビネツト内に
しまい込む。更に、運送及び取扱い中、摺動トレ
イが延びて出ることがないように、引込めた位置
でロツクすることが望ましい。完全に引出した位
置及び引込んだ位置の間でロツクすることも、使
用者がその使用状態に最も適した位置に摺動トレ
イを引出し及びロツクできるので便利である。

ロツク機構を備える摺動トレイは、従来技術と
して周知である。この摺動トレイは、引出し摺動
部材に取付けられたトレイを含み、引出し摺動部
材に連結した機構によりロツクされる。しかし、
この様な摺動トレイ機構はロツク機構が複雑であ
るため高価であつた。又、従来の多くの摺動トレ
イは完全に引出した位置でしかロツクできなかつ
た。外見を良くするために、見えないようにした
引出し摺動部材をアンロツクするのが難しいい。
更に、ロツク機構におけるバツクラツシユ（がた
つき）のため剛性が不足するという問題があつ
た。

［考案の目的］ 本考案の目的は、摺動体を複数の位置でロツク
でき且つ構成が簡単な摺動体ロツク装置を提供す
ることである。

［考案の概要］ 本考案による摺動体ロツク装置は、１個又は複
数の止め溝を有する固定止め棒と、所定位置にト
レイをロツクするために止め溝に係合するフイン
ガー部を一端に有し、摺動トレイに回転自在に係
合したラツチ棒と、フインガー部の係合を解除し
てトレイをアンロツクするためラツチ棒に係合し
た取つ手部材と、フインガー部を止め溝に向つて
進める偏倚部材とを含む。

好適な実施例では、本考案はモールドした２個
のプラスチツク部品及びコイルばねを含む。止め
棒及びラツチ棒は共に、その軸がトレイの移動方
向と平行な状態でトレイの下に配置される。ラツ
チ棒の中心近傍に配置したピボツト・ピンは、ト
レイの下側に結合されラツチ棒が回動自在に取付
けられるようにする。ラツチ棒のフインガー部は
トレイの後端部に向いて配置され、取つ手部は前
端部に向いて配置される。コイルばねは、フイン
ガー部を止め溝内に押し下げ、トレイの位置をロ
ツクする。トレイの位置を変えるため、ラツチ棒
の取つ手端部を押し下げて、止め溝からフインガ
ー部をはずし、トレイをアンロツクする。

好適な実施例は、トレイを完全に引出した位置
及びしまい込んだ位置を決める止め具を含む。止
め棒は前方及び後方の止め部材を含み、ラツチ棒
も同様に止め部材を含む。ラツチ棒の止め部材は
完全に引出した位置で止め棒の前方止め部材に接
触し、完全に引込めた位置で後方止め部材に接触
する。止め溝は完全に引出した位置及び完全にし
まい込んだ位置の両方でトレイをロツクするため
に設けられる。

バツクラツシユは、２個のテーパ状側壁及びそ
れに対応するテーパ面を有する止め溝を用いて防
止でる。フインガー部が止め溝と係合するとき、
コイルばねは止め溝の壁部及びフインガー部の面
が確実に密接に接触するようにする。

［実施例］ 第賃１図は本考案の摺動体ロツク装置が組込ま
れたキヤビネツト１０を示し、摺動トレイ１２は
引出された状態である。トレイ１２は方向１６に
沿つた移動の際、他方の位置にトレイを開放する
ように押し下げられる取つ手部１４を含む。１対
の引出し摺動部材及びラツチ及び戻り止め機構
は、後述する様にトレイ１２下側に結合される。
引出し摺動部材は、第１図に示す引出された位置
及びキヤビネツト内にしまい込まれた位置の間で
トレイを支持及び案内する。ラツチ及び戻り止め
機構は数個のロツク位置のどこででもトレイをロ
ツクするための手段である。キヤビネツト１０は
例えばトレイ上に置かれたキーボードと、上に置
かれたコンピユータ・ターミナル又はモニターと
を有するコンピユータ・コンソール・キヤビネツ
トとして使用される。 ラツチ及び戻り止め機構
は第２及び第３図に夫々示す止め棒１８及びラツ
チ棒２０を含む。ラツチ棒２０はトレイ１２の下
側に回動可能に結合される。止め棒１８は、ラツ
チ棒２０の下に配置され、キヤビネツト１０に固
定的に取付けられる。止め棒１８及びラツチ棒２
０の両方の軸は方向１６に平行である。

止め棒１８は細長く、それに沿つて離間して設
けた１個又は複数の止め溝２２，２４，２６及び
２８を有する。止め棒１８の前端部で、肩部３２
及び３４は第１の止め部材を形成し、後端部で肩
部３８及び４０は第２止め部材を形成する。前端
部３０はキヤビネツト１０の前面に向けられ一
方、後端部はキヤビネツト１０の裏面に向けられ
ている。

ラツチ棒２０もまた細長い。取つ手部１４はラ
ツチ棒２０の前端に設けられる。ピボツト・ピン
４４は、ラツチ棒２０の軸に対し垂直にラツチ棒
の中央付近に固着される。３固の下側に伸びたフ
インガー部４６，４８及び５０はラツチ棒２０の
後端部に設けられる。

第４及び第５図は、トレイ１２、止め棒１８及
びラツチ棒２０の相対位置を示す。第４図におい
て、トレイ１２は完全にしまい込まれた位置に示
されている。完全にしまい込まれた位置では、第
２及び第３フインガー部４８及び５０は夫々肩部
３８及び４０に接触する。この位置で第１フイン
ガー部４６は止め溝２２に係合する。フインガー
部４６及びピボツト・ピン４４間の位置で、ラツ
チ棒２０及びトレイ１２間に置かれたコイルばね
５４は第１フインガー部４６を押し下げる。押し
下げ力は、第１フインガー部４６を止め溝２２の
中に挿入させる。フインガー部が止め溝に係合す
るとき、トレイ１２はロツクされる。第５図は、
トレイ１２が完全に引出された位置を示す。第４
図に示すロツク位置からトレイ１２を解除するた
め、押し下げ力が取つ手部１４に加えられる。押
し下げ力は、ラツチ棒２０をピボツト・ピン４４
に対して回転させ、コイルばね５４を圧縮し、止
め溝から第１フインガー部４６を持ち上げる。止
め溝から係合を解かれた第１フインガー部４６に
関して、トレイ１２はフイガー部４８及び５０が
肩部３２及び３４に接触するまで前方に引かれ
る。この位置を第５図に示す。取つて手部１４に
押し下げ力が加えられなくなると、第１フインガ
ー部４６は止め溝２８に係合し、完全に引出され
た位置でトレイをロツクする。

ラツチ及び止め機構並びにトレイの詳細な取付
け構造を第６図に示す。２個の引出し摺動部材５
６及び５８はトレイ１２をキヤビネツト１０に結
合するために設けられる。引出し摺動部材５６及
び５８の夫々のランナ６０及び６２は、トレイの
垂直側部６４及び６６の内壁に夫々固着される。
引出し摺動部材５６及び５８の夫々のフレーム６
８及び７０はブラケツト７２及び７４によりキヤ
ビネツト１０に固着される。これにより、トレイ
及びキヤビネツト間に摺動可能結合が得られる。

ラツチ棒２０用の取付け機構を第６及び第７図
に示す。２個のリブ７６及び７８はトレイ１２の
前方から後方に延び、ラツチ棒２０の側面に接近
する。切欠部８０（第７図）は各リブ内の隣接す
る位置に設けられる。ピボツト・ピン４４は、切
欠部８０内に配置され、板状部材８２により保持
される。板状部材８２は離隔部材８４及び８６に
よりトレイの下側に固定される。ピボツト・ピン
４４、切欠部８０及び板状部材８２の間には充分
な間隙があり、ラツチ棒２０は回動可能である。

第８図は、コイルばね５４の取付け機構示す。
コイルばね５４はトレイ１２の下から突出したタ
ブ８８及びラツチ棒２０の上側から突出したタブ
９０が挿入されて支持される。コイルばねは、螺
旋状に巻かれた圧縮ばねであり、ラツチ棒２０に
下向きの力を加える。偏倚ばねは、ピボツト・ピ
ン４４及び取つ手１４間に配置した引張りコイル
ばね又はピボツト・ピンに配置されたねじればね
であつてもよい。

第９ａ，９ｂ及び９ｃ図は、第１フインガー部
４６及び止め溝２２の係合を示す。止め溝２２の
前方及び後方壁９２及び９４は内側にテーパ状に
なり、Ｖ字溝を形成する。第１フインガー部４６
の前方及び後方面９６及び９８は側壁と同じ角度
でテーパが形成される。完全に係合したとき、第
１フインガー部４６の面は止め溝２２の側壁に接
触する。コイルばねにより与えられる下向き圧力
により、前方及び後方面は確実に接触する。この
様な接触により、トレイにおけるバツクラツシユ
をなくし、安定した位置にロツクする。

テーパ角は、ラツチ棒用の材料のほかにトレイ
１２の所望のロツク強度に従つて選択される。ト
レイ１２のロツク強度は、テーパ角及びコイルば
ねにより加えられる下向き圧力により決定され
る。トレイ１２に突きあたると、ばね圧より大き
な上向き力が生じれば、フインガー部４６は止め
溝２２から外れる。小さいテーパ角は、大きなテ
ーパ角より特定の水平力に対し、大きな上向き力
を生じさせる。しかし、トレイ１２が大きな衝撃
を受けるとき、フインガー部は先が折れる代わり
に止め溝から外れることが望ましい。好適な実施
例では、ラツチ棒２０はモールドされたプラスチ
ツク材料、例えばガラス捕強ポリスチレンから成
る。10乃至15度のテーパ角は、トレイ１２をロツ
クするために充分な角度であり、且つ過剰なせん
断力から第１フインガー部４６を保護することが
判つた。

第９ｃ図は、第１フインガー部４６の先端が止
め棒の上側面と接触することを示す。これは、ト
レイ１２がアン・ロツクされ、移動させられ、そ
れから取つ手部が開放されたとき起きる。トレイ
１２がどちらかに移動するとき、フインガー部は
止め溝に落下する。半球状先端部１００は止め棒
の表面に接触するために第１フインガーの先端に
設けられる。半球状先端部はすべり摩擦及び雑音
を減少させるために低摩擦材料から成る。

第１０図は、係合した第１フインガー部４６の
他の図である。第１フインガー部４６の側面は垂
直であり、止め溝２２の側壁はテーパが形成され
ている。トレイ・バツクラツシユは前方及び後方
のテーパ面と側壁との間の接触により取除かれる
ので、側面及び側壁は接触する必要がない。側面
及び横側壁の間に間隙が設けられ、第１フインガ
ー部４６の係合及び解除を容易にする。

以上説明した様に、ラツチ及び戻り止め機構を
摺動トレイと共に使用した実施例を示したが、本
考案の要旨を逸脱すことなく種々の変更及び変形
が可能であることは明らかであろう。

［考案の効果］ 本考案による摺動部材ロツク装置には次の様な
幾つかの利点がある。

ａ ２個のモールドされたプラスチツク部品及び
標準コイルばねで構成できるので安価である。

ｂ トレイのロツク位置を複数設けることができ
る。

ｃ バツクラツシユが取除かれ、複数のロツク位
置の各々で安定してロツクされる。

ｄ トレイの引出し摺動部材はトレイの下側に配
置されて隠れ、外見が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の摺動体ロツク装置を利用し
た摺動トレイを組込んだキヤビネツトの斜視図、
第２図は本考に使用される止め棒の斜視図、第３
図は本考案に使用されるラツチ棒の斜視図、第４
図は摺動トレイが引出された状態における第１図
の線Ａ−Ａ線に沿つた断面図、第５図は摺動トレ
イをしまい込んだ状態における第１図の線Ａ−Ａ
に沿つた断面図、第６図は第４図の線Ｂ−Ｂに沿
つた断面図、第７図は第６図の線Ｃ−Ｃに沿つた
ピボツト・ピンの断面図、第８図は第４図の線Ｄ
−Ｄに沿つたコイルばねの断面図、第９ａ，９ｂ
及び９ｃ図は第３図のラツチ棒のフインガー部及
び第２図の止め棒の止め溝であり、第６図の線Ｅ
−Ｅに沿つた断面図、第１０図はラツチ棒及び止
め棒を示す第４図の線Ｆ−Ｆに沿つた断面図であ
る。 図中において、１０は箱体、１２は摺動体、１
４は取つ手、１８は止め棒、２０はラツチ棒、４
６はフインガー部、５４は偏倚部材である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 箱体内に摺動可能に組込まれた摺動体のロツク
   装置において、上記摺動体の摺動方向に沿つて延
   びて上記箱体内に取付けられ、少くとも１個の止
   め溝を有する止め棒と、上記摺動方向に沿つて延
   びて上記摺動体に回動可能に取付けられ、前端及
   び後端に取つ手部及び突起したフインガー部を有
   するラツチ棒と、該ラツチ棒を偏倚させる偏倚部
   材とを具え、 上記取つ手部により上記フインガー部及び上記
   止め溝の係合を操作することを特徴とする摺動体
   ロツク装置。