JPH0274894A - 核融合装置の第一壁 - Google Patents
核融合装置の第一壁Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
合装置における構造物全般を指し、例えばリミタ、ダイ
バータ、ブランケット等およびその一部を指すが、この
第一壁はプラズマに近接して設置されるため、プラズマ
からの熱負荷、粒子負荷を受ける等、厳しい環境下にあ
る。特に、リミタ、ダイバータ等は高熱負荷を受けるた
め、熱負荷条件は厳しい。このような条件下で第一壁の
材料として用いられているものの一つにグラファイトが
ある。グラファイトは、プラズマ不純物の観点から優れ
た低原子番号材であり、高い耐熱衝撃性も有している。
代表的な第一壁が示されている。図示の第一壁は、グラ
ファイト・タイル(11)を金属製の基板(3)に固定
板(8)、連結材(9)を用いて固定したものである。
ズマからの入熱があると、その熱量は接触熱伝達により
基板に伝達され、また、熱放射により散逸される。この
方式では、グラファイト・タイル(11)と基板(3)
とは、その機械的結合により接触しているのみであるか
ら、その接触部分の熱伝達特性は十分とは言えず、長時
間或は高い熱負荷に対しては冷却が不十分となる傾向が
あった。
ような問題点を有している。
km/cm” X 1秒以上)が第一壁に与えられると
、表面が2800℃程度以上の温度に達し、グラファイ
ト・タイルの蒸気圧は10−’気圧程度以上となり、グ
ラファイト・タイルの表面からの昇華損耗厚みは数lO
μm/s程度以上と大きくなる。
ラズマに不純物制御上、大きな悪影響を及ぼす、という
問題点がある。また、グラファイト表面の損耗も大きく
なり、第一壁の寿命が短くなるという問題点もある。
のような高熱負荷が第一壁に与えられるということは殆
どないので、従来の第一壁で十分にその機能を果たすの
であるが、安全性をより一層向上させるため、また、将
来の核融合装置では、現在よりも更に高い熱負荷が長時
間にわたり定常的に第一壁に与えられることが予想され
るため、前記課題を解決した第一壁が望まれている。
ない、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は、
核融合装置のプラズマに面して設置される第一壁であっ
て、この第一壁は、炭素繊維が実質的に厚み方向に配向
しており、厚み方向に直角の方向の熱伝導率に対する厚
み方向の熱伝導率の比率が2以上であり、かつ厚み方向
の熱伝導率が3 W / ell・℃以上である炭素繊
維強化炭素複合材料を、主たる構成材料とし、該厚み方
向と実質的に直角をなす片面をプラズマに面して設置さ
れてなる、核融合装置の第一壁、にある。
(C/C複合材)は、炭素繊維が実質的に厚み方向に配
向しており、厚み方向に直角の方向の熱伝導率に対する
厚み方向の熱伝導率の比率が2以上であり、かつ厚み方
向の熱伝導率が3W/cm・℃以上であるものが、選択
される。
を熱硬化性樹脂に含浸し、これを加熱して繊維/樹脂の
複合体を得、この複合体を目、的とする複合材料の厚み
方向より長く切断し、互いに実質的に平行となるように
一方向に揃えて、その繊維の長さ方向に直角の方向に圧
力を加え、成形して樹脂を硬化し、ついで炭化し、さら
にこれをピッチ又は熱硬化性樹脂に含浸した後、炭化、
必要に応じて黒鉛化することにより得られる。
PAN)系、ピッチ系炭素繊維あるいは気相成長法炭素
繊維等、いずれの種類でもよいが、特に繊維軸方向の熱
伝導率が高い高特性のピッチ系炭素繊維が好適である。
法によって得られる。
を加熱して半硬化させる。
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げ
られるが、フェノール樹脂特にレゾール型のフェノール
樹脂が好適に使用できる。これらの熱硬化性樹脂は通常
、エタノールのようなアルコール類、ヘキサンのような
炭化水素あるいはアセトンといった溶剤で溶解希釈して
用いる。
、好ましくは20〜60wf%の範囲のものを使用する
。
は硬化剤も溶液中に添加されるβがその量はそれぞれの
樹脂に適した量が添加される。
方法としては、溶液中に炭素繊維を含浸するといった簡
単な方法で良いが、長繊維ロービングであれば溶液の満
たされた槽内を連続的に走行させる方法が処理の効率の
点から好ましい。また、この際に溶液の満された槽に1
0〜50kllz程度の超音波を作用させておくと各単
繊維間、織目間の気泡等による処理むらの影響を防ぐこ
とができるので好ましい。
を通すなどして余分な溶液を除去し、次いで加熱処理を
施される。
処理の条件は使用する熱硬化性樹脂の種類によってそれ
ぞれ適性条件は異なるが通常50〜300℃1好ましく
は80〜200℃の温度で0.2〜5時間、好ましくは
0.2〜2時間加熱処理される。この際、炭素繊維に塗
布された熱硬化性樹脂溶液からの急激な溶剤の脱離を避
るため所定の温度への昇温を徐々に行なわれることが望
ましい。
せる方法で行なうのが処理の効率の点から好ましい。
C複合材の厚み方向より長く切断する。
囲から選定され、たとえば15〜100閣から選ばれる
。切断された複合体は、互いに実質的に平行となるよう
に一方向に揃えられ、その繊維の長さ方向に直角の方向
に圧力を加え、加熱、成型する。
給することにより金型内に実質的に平行になるように揃
え、樹脂の硬化のために必要な温度の加熱下に、繊維の
長さ方向に直角の方向に圧力を加えて樹脂を硬化させる
ことにより成型体を得る。
ズで取囲むような形とした後、容器を電気炉に入れ、必
要に応じてN2ガス流通下で1000℃程度まで昇温し
で炭化する。
下で2000℃以上の温度まで熱処理する。
炭系ピッチあるいはフェノール樹脂、フラン樹脂等の熱
硬化性樹脂に含浸した後、また、熱硬化性樹脂を用いた
場合には樹脂を硬化させた後炭化させる。
トラセン油等の溶媒に溶解して適当な粘度に調整したも
のを使用するのが一般的である。
れる。
低圧反応容器(オートクレーブ)内に入れ真空中で加熱
してピッチを溶解し、炭化物もしくは黒鉛化物がピッチ
の溶融液の中に浸漬した状態となった後、N2ガスを導
入して低圧で550〜600℃程度に昇温する。
取出し、前述と同様の方法でこれを1000″C程度ま
で炭化し、必要に応じて黒鉛化する。
り比重1.6以上の高緻密のC/C複合材を得る。
であったり、炭化、黒鉛化の際の昇温速度が大きすぎる
と繊維の長さ方向に直角の方向の強度が小さくなり、場
合によっては破壊に至るので適切な条件を選ぶ必要があ
る。また、黒鉛化温度を高(したほうが高い熱伝導率が
得られやすい。
伝導率を有する。
伝導率を有する、異方性の材料となる。
方向の強度を向上させるために、炭素繊維を材料とした
長繊維等を用いて周囲を巻くことができ、あるいはC/
C複合材等の炭素材料を適当な形にして結束することが
できる。また、複数の複合材の面間を、フェノール樹脂
を主体とする樹脂などを用いて接着し、これを再びC/
C複合材が最終的に処理された温度程度にまで昇温させ
てC/C複合材の小片を複数枚互いに接着させて目的と
する大きさの複合材とすることもできる。
角方向(//)の熱伝導率の比率が2以上、好ましくは
7以上、最適には10以上であり、かつ、厚み方向(±
)の熱伝導率が3W/C1l・℃以上であり、たとえば
、その一方の面に高温度に加熱された物質を置いても厚
み方向の熱伝導率が高いため、他方の面に熱が伝わりや
すく、この他方の面に冷却水を流した部分を接触させる
ことにより、この加熱した物質を有効に冷却することが
できる。すなわち、熱交換により、物質を冷却する場合
に有効に使用しうる。
ピッチ系、特に石炭ピッチ系の高特性の炭素繊維を用い
ると、その効果がより大きくなるので好適である。
装置のプラズマに面して設置される第一壁の主たる構成
材料として、該厚み方向と実質的に直角をなす片面をプ
ラズマに面して設置する。
合材の厚み方向と実質的に直角をなす片面に金属を冶金
的接合、又は機械的結合により接合、結合して用いられ
るが、特に冶金的接合が好適である。
o、、Cr等あるいはこれらを主体とする合金等から選
ぶのが一般的である0合金系としては、たとえばTiの
場合、へβ、V等を含むものが好適に使用される。これ
らの金属は、通常5fi程度以下、好ましくは0.1〜
0.3 mの薄板として用いられるが、50a*程度以
下のステンレス板等を、基板として直接あるいは上記薄
板を間そう材として介して、用いることもできる。接合
は、真空ろう付、拡散接合、HIP(ホット・アイソス
タティック・プレス)等の常法によることができる。
気伝導が一方向に高いものであり、熱を有効に除去した
り伝導したりしうる。また、上記のように金属接合した
場合には、特に厚み方向と直角の方向の耐熱衝撃性も高
い。
施態様を示すものである。第一壁(1)は、後述の参考
例1で得られたC/C複合材(2)を基板(3)に真空
ろう付けしたものである。
を用いて厚さ1mのTi板を間そう材としてろう付は部
(4)を介して接合されている。
)が直接取り付けられている。
マに面して設置され、第一壁として使用される。
おいては、参考例1で得られたC/C複合材(2)を用
いて、この厚み方向と実質的に直角をなす片面に金属薄
板(7’)(純Ti板)を接合した。
(7)上にCuろうを置き、さらにその上に上記C/C
複合材を置いて約1kgの重しをかけ、真空炉中で約1
時間かけて昇温して約1050℃で5分間保持し、ろう
付は部(4)を介してTi接合したC/C複合材を得た
。
により機械的に基板(3)と接合する(8:固定板、9
:連結材)。また、基板(3)には、上記第一の態様の
場合と同様に、冷却管を取り付けることもできる(6:
プラズマ対向面)。
おいては、参考例1で得られたC/C複合材(2)、(
2’)を用いて、冷却管(5)の周囲に真空ろう件部(
4)を介して接合する。プラズマ対向面(6)が核融合
装置のプラズマに面して設置し、第一壁として使用され
る。
に限定されるものではない。
ード”、4,000フイラメント、繊維径10μ)の長
繊維を、フェノール樹脂のエタノール溶液に浸漬し、つ
いでこれを乾燥器に入れ70゛Cでエタノールを除去し
た後、100℃以上に昇温してフェノール樹脂を半硬化
させた。得られた繊維/樹脂の複合体(トウプリプレグ
)(炭素繊維:樹脂=5614.重量比)を長さ40閣
に切断した。このものは、繊維が樹脂で固められ、棒状
で剛直であった。この切断した複合体を互いに平行にな
るように金型内に一方向に揃えて並べ、目的とするC/
C複合材の寸法より大きくなるような形状に充填した。
まで昇温し、250℃で1時間保持し、成型、硬化した
。
0.1繭であった。
中に入れコークスプリーズでおおった状態で、約50時
間かけて1000℃まで昇温し樹脂の炭化を行なった。
レーブに入れ、減圧状態のまま250 ”Cまで昇温し
、ついでN2を入れることにより雰囲気を陽圧とした後
、昇温し8時間で500℃まで到達させた後、500℃
で5時間保持した。
使って一定に保持した。
化と同様の方法で1000 ”Cまで炭化した。上記の
オートクレーブ処理とその後の炭化処理を合計3回行な
った後、これを黒鉛化炉に入れアルゴン雰囲気中、28
00℃まで昇温した後、冷却し、C/C複合材を得た。
み方向(繊維軸と同一方向)とそれに直角の方向の熱伝
導率をレーザーフランシュ法熱定数測定装置(真空理工
型)で測定した。
向に直角の方向の熱伝導率は0.31 W/cm・℃で
あり、その比率は12.0であった。
急速に入れても破壊せず、耐熱衝撃性にも優れていた。
さらされても、表面温度、蒸気圧および昇華損耗は低く
抑えられ、第一壁として優れた性質を有する。
示す斜視図、第4図は、従来の第一壁の例を示す斜視図
である。 図中、 l:第一壁、2 : C/C複合材、3:基板、4:ろ
う付は部、5:冷却管、6:プラズマ対向面、7.7’
:金属薄板。
Claims (2)
- (1)核融合装置のプラズマに面して設置される第一壁
であって、 この第一壁は、炭素繊維が実質的に厚み方向に配向して
おり、厚み方向に直角の方向の熱伝導率に対する厚み方
向の熱伝導率の比率が2以上であり、かつ厚み方向の熱
伝導率が3W/cm・℃以上である炭素繊維強化炭素複
合材料を、主たる構成材料とし、該厚み方向と実質的に
直角をなす片面をプラズマに面して設置されてなる、核
融合装置の第一壁。 - (2)炭素繊維強化炭素複合材料の厚み方向と実質的に
直角をなし、プラズマに面しない片面に金属を冶金的接
合してなる請求項1記載の第一壁。
Priority Applications (7)
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EP94112521A EP0630875B1 (en) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | Carbon fiber-reinforced carbon composite materials, processes for their production, and first walls of nuclear fusion reactors employing them |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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