JPH0273601A - 炭素皮膜固定抵抗器の製造方法 - Google Patents
炭素皮膜固定抵抗器の製造方法Info
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- JPH0273601A JPH0273601A JP63225889A JP22588988A JPH0273601A JP H0273601 A JPH0273601 A JP H0273601A JP 63225889 A JP63225889 A JP 63225889A JP 22588988 A JP22588988 A JP 22588988A JP H0273601 A JPH0273601 A JP H0273601A
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Landscapes
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- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
第１図に示す一般的な炭素皮膜固定抵抗器ａは、円柱状
の磁器棒すの表面に抵抗体としての炭素皮膜Ｃを有し、
この磁器棒すの両端部にリードｄが接続された電極キャ
ップｅを嵌着した基本構成を備え、さらにその本体部の
表面に樹脂塗装ｒを施すことにより、周囲環境に対する
（ｔ ＩＩ性を担保している。そして、上記の炭素皮膜
固定抵抗器ａは、次の手順で製造される。 すなわち、 ■ 所定の大きさに成形された円柱状の磁器捧の表面に
、真空蒸着等によって所定の厚みの炭素皮膜を形成する
。 ■ リードを接続した電極キャップを上記磁器棒の両端
部に嵌着する。 ■ 磁器棒表面の炭素皮膜をカットすることにより、抵
抗値を調整する。 ■ リードの一部を含み、画電極キャップないし磁器棒
の露出面をエボソキ樹脂塗料等により塗装する。 ■ さらに本体部表面に抵抗値を示すカラーマークを塗
装する。
の磁器棒すの表面に抵抗体としての炭素皮膜Ｃを有し、
この磁器棒すの両端部にリードｄが接続された電極キャ
ップｅを嵌着した基本構成を備え、さらにその本体部の
表面に樹脂塗装ｒを施すことにより、周囲環境に対する
（ｔ ＩＩ性を担保している。そして、上記の炭素皮膜
固定抵抗器ａは、次の手順で製造される。 すなわち、 ■ 所定の大きさに成形された円柱状の磁器捧の表面に
、真空蒸着等によって所定の厚みの炭素皮膜を形成する
。 ■ リードを接続した電極キャップを上記磁器棒の両端
部に嵌着する。 ■ 磁器棒表面の炭素皮膜をカットすることにより、抵
抗値を調整する。 ■ リードの一部を含み、画電極キャップないし磁器棒
の露出面をエボソキ樹脂塗料等により塗装する。 ■ さらに本体部表面に抵抗値を示すカラーマークを塗
装する。
ところで、最近のメカトロニクスの進展、および、劣悪
な環境で動作する機械機具の電子制御の進展に伴ない、
このような炭素皮膜固定抵抗器を回路の一部に備える電
子制御装置が、高温、高湿度のきわめて劣悪な環境にお
いて設置される場合が増加している。 上述のように、従前の炭素皮膜固定抵抗器においては、
樹脂塗装によって炭素皮膜が覆われており、一応の信頼
性の担保がなされているのではあるが、高温・高湿度状
態に五かれた場合には、比較的短期間のうちに大きな抵
抗値変化が生じることが問題となってきている。 このような抵抗値変化は、通電状態において、炭素皮膜
が、樹脂塗装をｙｉ過してまたは塗膜のすきまから炭素
皮膜に至った水蒸気と高温下で接触していわゆる陽極酸
化を起こし、次式のごとく、二酸化炭素と水素となって
周囲空気中に散逸してしまうからであることが判ってい
る。 Ｃ＋２Ｈ，Ｏ→ｃｏ、＋ ２ Ｈ。 上記の陽極酸化を抑制するには、次の２点を考慮すれば
よい。第一は、水蒸気の炭素皮膜への侵入をより確実に
防止すること、第二は、炭素皮膜における原子間結合の
不安定な炭素原子と水蒸気との接触機会を低減すること
、である。 上記の第一の点についての改善は、リードと塗装とのす
きまからの水蒸気の侵入を防止することはきわめて困難
であること、および、譬装が樹脂であることから、塗膜
を厚くしても、熱変化にともなう膨張・収縮が大きくな
り、塗装のすきまからの水著気の侵入を防止するにはか
えって都合が悪いこと、などの理由により、現実的では
ない。 ところで、従来のこの種の抵抗器の製造方法においては
、炭素皮膜を力、卜する抵抗値調整の直後に塗装を行っ
ている。すなわち、炭素皮膜の一部を外的なエネルギに
よって削り取ったために皮膜の表面の一部の原子間結合
が分離されたまま、塗装を行っている。そのため、炭素
皮膜のうちの抵抗値調整のためにカントされた部分は、
他の部分に対して原子間結合度が弱く、この部から陽極
酸化が進行していると考えられる。 この発明は、上記の知見に基づいて考えられたものであ
って、簡単な構成により、高温・高湿度下においてのい
わゆる陽極酸化を抑制でき、信頼性をさらに高めること
ができる新たな炭素皮膜固定抵抗器およびその製法を提
供することをその目的とする。
な環境で動作する機械機具の電子制御の進展に伴ない、
このような炭素皮膜固定抵抗器を回路の一部に備える電
子制御装置が、高温、高湿度のきわめて劣悪な環境にお
いて設置される場合が増加している。 上述のように、従前の炭素皮膜固定抵抗器においては、
樹脂塗装によって炭素皮膜が覆われており、一応の信頼
性の担保がなされているのではあるが、高温・高湿度状
態に五かれた場合には、比較的短期間のうちに大きな抵
抗値変化が生じることが問題となってきている。 このような抵抗値変化は、通電状態において、炭素皮膜
が、樹脂塗装をｙｉ過してまたは塗膜のすきまから炭素
皮膜に至った水蒸気と高温下で接触していわゆる陽極酸
化を起こし、次式のごとく、二酸化炭素と水素となって
周囲空気中に散逸してしまうからであることが判ってい
る。 Ｃ＋２Ｈ，Ｏ→ｃｏ、＋ ２ Ｈ。 上記の陽極酸化を抑制するには、次の２点を考慮すれば
よい。第一は、水蒸気の炭素皮膜への侵入をより確実に
防止すること、第二は、炭素皮膜における原子間結合の
不安定な炭素原子と水蒸気との接触機会を低減すること
、である。 上記の第一の点についての改善は、リードと塗装とのす
きまからの水蒸気の侵入を防止することはきわめて困難
であること、および、譬装が樹脂であることから、塗膜
を厚くしても、熱変化にともなう膨張・収縮が大きくな
り、塗装のすきまからの水著気の侵入を防止するにはか
えって都合が悪いこと、などの理由により、現実的では
ない。 ところで、従来のこの種の抵抗器の製造方法においては
、炭素皮膜を力、卜する抵抗値調整の直後に塗装を行っ
ている。すなわち、炭素皮膜の一部を外的なエネルギに
よって削り取ったために皮膜の表面の一部の原子間結合
が分離されたまま、塗装を行っている。そのため、炭素
皮膜のうちの抵抗値調整のためにカントされた部分は、
他の部分に対して原子間結合度が弱く、この部から陽極
酸化が進行していると考えられる。 この発明は、上記の知見に基づいて考えられたものであ
って、簡単な構成により、高温・高湿度下においてのい
わゆる陽極酸化を抑制でき、信頼性をさらに高めること
ができる新たな炭素皮膜固定抵抗器およびその製法を提
供することをその目的とする。
上記の課題を解決するため、この発明では、次の技術的
手段を講している。 すなわち、本願の請求項１の発明である炭素皮膜固定抵
抗器は、表面に炭素皮膜を備えた磁器棒の両端に電極キ
ャップが嵌着され、かつ、電極キャップないし炭素皮膜
が樹脂塗装により覆われた炭素皮膜固定抵抗器であって
、上記炭素皮膜は、抵抗値調整のためのカッティング後
、１００°Ｃないし２００°Ｃで１０時間以上の熱エー
ジングを施したものであることを特徴とする。 そして、本願の請求項２の発明である炭素皮膜固定抵抗
器の製造方法は、磁器棒の表面に炭素皮膜を形成する第
一のステップ、磁器棒の両端に電極キャップを嵌着する
第二のステップ、炭素皮膜の一部をカッティングするこ
とにより抵抗値を調節する第三のステップ、電極キャッ
プないし炭素皮膜の表面を樹脂塗装する第四のステップ
を含む炭素皮膜固定抵抗器の製造方法において、上記第
三のステップと第四のステップとの間に、炭素皮膜を１
００°Ｃないし２００ ’ Ｃで１０時間以上加熱する
熱エージングのステップを付加したことを特徴とする。
手段を講している。 すなわち、本願の請求項１の発明である炭素皮膜固定抵
抗器は、表面に炭素皮膜を備えた磁器棒の両端に電極キ
ャップが嵌着され、かつ、電極キャップないし炭素皮膜
が樹脂塗装により覆われた炭素皮膜固定抵抗器であって
、上記炭素皮膜は、抵抗値調整のためのカッティング後
、１００°Ｃないし２００°Ｃで１０時間以上の熱エー
ジングを施したものであることを特徴とする。 そして、本願の請求項２の発明である炭素皮膜固定抵抗
器の製造方法は、磁器棒の表面に炭素皮膜を形成する第
一のステップ、磁器棒の両端に電極キャップを嵌着する
第二のステップ、炭素皮膜の一部をカッティングするこ
とにより抵抗値を調節する第三のステップ、電極キャッ
プないし炭素皮膜の表面を樹脂塗装する第四のステップ
を含む炭素皮膜固定抵抗器の製造方法において、上記第
三のステップと第四のステップとの間に、炭素皮膜を１
００°Ｃないし２００ ’ Ｃで１０時間以上加熱する
熱エージングのステップを付加したことを特徴とする。
すなわち、従来において磁器棒表面の炭素皮膜をカッテ
ィングする抵抗値調整の直後に樹脂塗装を行っていたの
に対し、本願発明では、上記カッティングの後、熱エー
ジングを行い、その後樹脂＝＝を行っている点が異なる
。 熱エージングにより、とくにカッティング部において結
合の弱められた炭素原子はこのときに炭酸ガス等となっ
て分離し、皮膜を構成する炭素は、原子間結合の強い状
態となって残るとともに、不純物が蒸発させられる。そ
して、炭素皮膜全体にわたり、その収縮度が高められる
。 したがって、上記のようにして熱エージングを施した後
に樹脂傅装を行った炭素皮膜固定抵抗器においては、高
温、高湿度において使用しても、いわゆる陽極酸化の進
行が抑制され、イε幀性がさらに向上する。
ィングする抵抗値調整の直後に樹脂塗装を行っていたの
に対し、本願発明では、上記カッティングの後、熱エー
ジングを行い、その後樹脂＝＝を行っている点が異なる
。 熱エージングにより、とくにカッティング部において結
合の弱められた炭素原子はこのときに炭酸ガス等となっ
て分離し、皮膜を構成する炭素は、原子間結合の強い状
態となって残るとともに、不純物が蒸発させられる。そ
して、炭素皮膜全体にわたり、その収縮度が高められる
。 したがって、上記のようにして熱エージングを施した後
に樹脂傅装を行った炭素皮膜固定抵抗器においては、高
温、高湿度において使用しても、いわゆる陽極酸化の進
行が抑制され、イε幀性がさらに向上する。
以下、本願発明の実施例を図面を参照して具体的に説明
する。 磁器棒すの表面に形成される炭素皮膜Ｃは、１０００°
Ｃ１１０−’ｔｏｒｒの条件下で、真空蒸着により形成
される。電極キャップｅは、通常、鉄母材に銅メツキお
よび錫メツキを施してあり、上記炭素皮膜Ｃが表面に形
成された磁器棒すの両端部に嵌着される。 次いで、抵抗値調節のため、上記炭素皮膜Ｃが所定のパ
ターンでカッティングされる。このカッティングは、た
とえば、レーザにより行われる。 こうして炭素皮膜Ｃにカッティングが施された中間品は
、次に、熱エージング処理される。これは、１００ ”
Ｃないし２００°Ｃに加熱された空気中に、上記炭素
皮膜が露出した中間品を１０時間以上曝すことにより行
う。 そして、最後に、従前と同様に、電極キャップｅないし
上記炭素皮膜Ｃを樹脂塗装ｆで覆う。 （評価） 磁器棒の大きさが径１１ｍ、長さ２ｆｌであって、はぼ
同一の抵抗皮膜カッティングにより抵抗値を１ＭΩとし
た炭素皮膜固定抵抗器サンプルを、従来製造法による場
合と、本願発明製造法による場合とで作成し、次の条件
において耐候性試験を行った。なお、本願発明製造法に
よるサンプル作成における熱エージングは、１２５°Ｃ
２２４時間とした。 耐候性試験条件 ２気圧蒸気・加圧槽内装填１時間、電圧印加処理１時間
を１サイクルとし、これを５サイクル行う。 耀果 上記の試験後の抵抗値変化率の平均Ｘは、次のとおりと
なった。なお、ここで、抵抗値変化率Ｘとは、抵抗値変
化量の初期抵抗値に対する百分率である。 従来方法・・・・・Ｘ＝１．２７％ 本願発明方法・・・ｘ＝０．６５％ 以上のことから、本願発明によれば、従来に比して、少
くともほぼ２倍の耐湿変信転性の向上が期待できる。 もちろん、この発明の範囲は上述の実施例に限定される
ものではなく、とくに、熱エージングの条件は特許請求
の範囲に規定した範囲内で種々変更可能である。
する。 磁器棒すの表面に形成される炭素皮膜Ｃは、１０００°
Ｃ１１０−’ｔｏｒｒの条件下で、真空蒸着により形成
される。電極キャップｅは、通常、鉄母材に銅メツキお
よび錫メツキを施してあり、上記炭素皮膜Ｃが表面に形
成された磁器棒すの両端部に嵌着される。 次いで、抵抗値調節のため、上記炭素皮膜Ｃが所定のパ
ターンでカッティングされる。このカッティングは、た
とえば、レーザにより行われる。 こうして炭素皮膜Ｃにカッティングが施された中間品は
、次に、熱エージング処理される。これは、１００ ”
Ｃないし２００°Ｃに加熱された空気中に、上記炭素
皮膜が露出した中間品を１０時間以上曝すことにより行
う。 そして、最後に、従前と同様に、電極キャップｅないし
上記炭素皮膜Ｃを樹脂塗装ｆで覆う。 （評価） 磁器棒の大きさが径１１ｍ、長さ２ｆｌであって、はぼ
同一の抵抗皮膜カッティングにより抵抗値を１ＭΩとし
た炭素皮膜固定抵抗器サンプルを、従来製造法による場
合と、本願発明製造法による場合とで作成し、次の条件
において耐候性試験を行った。なお、本願発明製造法に
よるサンプル作成における熱エージングは、１２５°Ｃ
２２４時間とした。 耐候性試験条件 ２気圧蒸気・加圧槽内装填１時間、電圧印加処理１時間
を１サイクルとし、これを５サイクル行う。 耀果 上記の試験後の抵抗値変化率の平均Ｘは、次のとおりと
なった。なお、ここで、抵抗値変化率Ｘとは、抵抗値変
化量の初期抵抗値に対する百分率である。 従来方法・・・・・Ｘ＝１．２７％ 本願発明方法・・・ｘ＝０．６５％ 以上のことから、本願発明によれば、従来に比して、少
くともほぼ２倍の耐湿変信転性の向上が期待できる。 もちろん、この発明の範囲は上述の実施例に限定される
ものではなく、とくに、熱エージングの条件は特許請求
の範囲に規定した範囲内で種々変更可能である。
第１図は本願発明の炭素皮膜固定抵抗器の構造およびそ
の製造方法を説明するための模式的断面図である。 ａ・・・炭素皮膜固定抵抗器、ｂ・・・磁器棒、Ｃ・・
・炭素皮膜、ｄ・・・リード、ｅ・・・キャップ、ｆ・
・・樹脂塗装。
の製造方法を説明するための模式的断面図である。 ａ・・・炭素皮膜固定抵抗器、ｂ・・・磁器棒、Ｃ・・
・炭素皮膜、ｄ・・・リード、ｅ・・・キャップ、ｆ・
・・樹脂塗装。
Claims (2)
- （１）表面に炭素皮膜を備えた磁器棒の両端に電極キャ
ップが嵌着され、かつ、電極キャップないし炭素皮膜が
樹脂塗装により覆われた炭素皮膜固定抵抗器であって、
上記炭素皮膜は、抵抗値調整のためのカッティング後、
１００°Ｃないし２００℃で１０時間以上の熱エージン
グを施したものであることを特徴とする、炭素皮膜固定
抵抗器。 - （２）磁器棒の表面に炭素皮膜を形成する第一のステッ
プ、磁器棒の両端に電極キャップを嵌着する第二のステ
ップ、炭素皮膜の一部をカッティングすることにより抵
抗値を調節する第三のステップ、電極キャップないし炭
素皮膜の表面を樹脂塗装する第四のステップを含む炭素
皮膜固定抵抗器の製造方法において、上記第三のステッ
プと第四のステップとの間に、炭素皮膜を１００℃ない
し２００℃で１０時間以上加熱する熱エージングのステ
ップを付加したことを特徴とする、炭素皮膜固定抵抗器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225889A JP2816848B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 炭素皮膜固定抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225889A JP2816848B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 炭素皮膜固定抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273601A true JPH0273601A (ja) | 1990-03-13 |
| JP2816848B2 JP2816848B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16836460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225889A Expired - Fee Related JP2816848B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 炭素皮膜固定抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816848B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103797A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Koa Corp | リード付き抵抗器およびその製造方法 |
| JP2007097534A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Koa Corp | 薬剤揮散素子及び当該素子を使用した薬剤の加熱揮散方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973653A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-07-16 | ||
| JPS5966101A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | ロ−ム株式会社 | 皮膜固定抵抗器の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63225889A patent/JP2816848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4973653A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-07-16 | ||
| JPS5966101A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | ロ−ム株式会社 | 皮膜固定抵抗器の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103797A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Koa Corp | リード付き抵抗器およびその製造方法 |
| JP2007097534A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Koa Corp | 薬剤揮散素子及び当該素子を使用した薬剤の加熱揮散方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2816848B2 (ja) | 1998-10-27 |
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