JPH027359A - リード線付き電池の製造方法 - Google Patents
リード線付き電池の製造方法Info
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- JPH027359A JPH027359A JP63157374A JP15737488A JPH027359A JP H027359 A JPH027359 A JP H027359A JP 63157374 A JP63157374 A JP 63157374A JP 15737488 A JP15737488 A JP 15737488A JP H027359 A JPH027359 A JP H027359A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はリード線付き電池に関するものである。
〈従来の技術〉
各種エレクトロニクス機器のバックアップ用電源に使用
されるこの種のリード線付き電池では、長い期間に亘っ
て安定した動作をさせる必要がある。このため、これら
の電池では、電池の端子面に電流取出し用のリード端子
を抵抗溶接などで直接接続する椙成が採られている。
されるこの種のリード線付き電池では、長い期間に亘っ
て安定した動作をさせる必要がある。このため、これら
の電池では、電池の端子面に電流取出し用のリード端子
を抵抗溶接などで直接接続する椙成が採られている。
ところで、この種のリード端子付き電池で、リード端子
としてリード線を用いる場合、一般的には、例えば第２
図に示す通り、電流取出し用リード線５に金属薄板で作
ったリード板６を予めハンダ付けしたリード端子を用い
、またこのリード板を電池端子面に抵抗溶接やレーザ溶
接などのスポット溶接で電池７の端子面７ａに接続する
方法が採られている。これは、電池端子面にリード線を
直接ハンダ付けすると、ハンダ付は時の熱で電池ケース
を構成する封口ガスゲットが傷んで電池のシール性が低
下し、また電池内部の発電要素がこの熱で損傷する恐れ
が高いことに因る。
としてリード線を用いる場合、一般的には、例えば第２
図に示す通り、電流取出し用リード線５に金属薄板で作
ったリード板６を予めハンダ付けしたリード端子を用い
、またこのリード板を電池端子面に抵抗溶接やレーザ溶
接などのスポット溶接で電池７の端子面７ａに接続する
方法が採られている。これは、電池端子面にリード線を
直接ハンダ付けすると、ハンダ付は時の熱で電池ケース
を構成する封口ガスゲットが傷んで電池のシール性が低
下し、また電池内部の発電要素がこの熱で損傷する恐れ
が高いことに因る。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記のようにリード線にリード板をハン
ダ付けしたリード端子を用いる場合、リード板を電池端
子面に溶接する工程と、リード板をリード線にハンダ付
けする工程との２つの工程を要し、このため工程が煩雑
化して作業性が悪いと言う問題があった。また、取扱中
や基板実装状態などにおいて振動などが加わった場合、
リード線とリード板とのハンダ付は部分が外れたり、リ
ード線側で！ｌＲｉする等の不都合があり、接続の信頼
性に欠けるという問題がある。
ダ付けしたリード端子を用いる場合、リード板を電池端
子面に溶接する工程と、リード板をリード線にハンダ付
けする工程との２つの工程を要し、このため工程が煩雑
化して作業性が悪いと言う問題があった。また、取扱中
や基板実装状態などにおいて振動などが加わった場合、
リード線とリード板とのハンダ付は部分が外れたり、リ
ード線側で！ｌＲｉする等の不都合があり、接続の信頼
性に欠けるという問題がある。
く課題を解決するための手段〉
この発明のリード線付き電池の製造方法は、電池端子面
に位置さぜな被覆リード線の上から超音波ホーンを前記
電池端子面に押圧しつつ、前記被覆リード線をこの電池
端子面に超音波溶接したことを要旨とする。
に位置さぜな被覆リード線の上から超音波ホーンを前記
電池端子面に押圧しつつ、前記被覆リード線をこの電池
端子面に超音波溶接したことを要旨とする。
く作用〉
被覆電線の上から超音波ホーンを電池端子面に押圧しつ
つ超音波溶接（超音波加圧溶接）した場合、まず超音波
振動により被覆電線外側の樹脂が軟化し、次いで加圧状
態にて軟化樹脂が外側に押出され、この結果被覆電線内
部の芯線（金属線）と電池端子面（金属面）とが直接接
触し、またこれらが超音波振動で互いに擦りあわされて
超音波溶接される。また、このように超音波溶接で芯線
を電池端子面に溶接した場合の発熱量は僅かで、この熱
による電池内部への悪影響はほとんどない。
つ超音波溶接（超音波加圧溶接）した場合、まず超音波
振動により被覆電線外側の樹脂が軟化し、次いで加圧状
態にて軟化樹脂が外側に押出され、この結果被覆電線内
部の芯線（金属線）と電池端子面（金属面）とが直接接
触し、またこれらが超音波振動で互いに擦りあわされて
超音波溶接される。また、このように超音波溶接で芯線
を電池端子面に溶接した場合の発熱量は僅かで、この熱
による電池内部への悪影響はほとんどない。
このため上記の手段を採ることで、従来のようにリード
板をハンダ付けした構造を用いることなくリード線を電
池端子面に直接接続することが可能となり、従来１７４
’Ｉｆの欠点をＭ消することができるようになる。
板をハンダ付けした構造を用いることなくリード線を電
池端子面に直接接続することが可能となり、従来１７４
’Ｉｆの欠点をＭ消することができるようになる。
〈実施例〉
以下に添付の図面を用いてこの発明を説明する。
第１図（＾）において、筒形電池１の正極端子面１ａに
は、直径０．６關程度の銅製の芯線２ａの外側に塩化ビ
ニルの樹脂被覆をした直径１．８ｍｇ＋程度の被覆リー
ド線２の一端部が密着して設けられている。また、リー
ド線２のこの一端部の図中上側面には、超音波ホーン３
が同じく密着して設けられている。
は、直径０．６關程度の銅製の芯線２ａの外側に塩化ビ
ニルの樹脂被覆をした直径１．８ｍｇ＋程度の被覆リー
ド線２の一端部が密着して設けられている。また、リー
ド線２のこの一端部の図中上側面には、超音波ホーン３
が同じく密着して設けられている。
そして、超音波ホーン３を正極端子面１ａに総圧３０＋
ｑ、程度で押圧した状態で、超音波ホーン３から２０に
ｌｌｚ程度の超音波を照射して超音波溶接を行う。
ｑ、程度で押圧した状態で、超音波ホーン３から２０に
ｌｌｚ程度の超音波を照射して超音波溶接を行う。
すると、まず超音波振動によりリード線外側の樹脂が軟
化し、次いでこの軟化樹脂が外側に押出されて、リード
線内部の芯線が露出してこれと電池端子面とが直接接触
して圧接し、またこれらが超音波振動で互いに擦りあわ
されて超音波溶接されるようになる。
化し、次いでこの軟化樹脂が外側に押出されて、リード
線内部の芯線が露出してこれと電池端子面とが直接接触
して圧接し、またこれらが超音波振動で互いに擦りあわ
されて超音波溶接されるようになる。
そして、同様にして負極端子面１ｂにリード線４を超音
波加圧溶接して、第１図（Ｂ）示したようなリード線付
き電池を作製する。
波加圧溶接して、第１図（Ｂ）示したようなリード線付
き電池を作製する。
そして、以上のようにしてリード線を電池端子面に超音
波溶接してそれぞれ作製した３つの本発明のリード線付
き電池■〜■を、第３図（＾）のようにプリント基板５
上に載せ、またリード線２．４をそれぞれバンド６にて
固定した。
波溶接してそれぞれ作製した３つの本発明のリード線付
き電池■〜■を、第３図（＾）のようにプリント基板５
上に載せ、またリード線２．４をそれぞれバンド６にて
固定した。
そして、第３図（Ｂ）の通り、片側に螺番７を取付けた
板材８にこれらを載せ、また板材８の他側を５■浮き上
がらせ次いで落下させるという落下テストを、リード線
２．４のどちらかが切れるまで繰り返し行った。
板材８にこれらを載せ、また板材８の他側を５■浮き上
がらせ次いで落下させるという落下テストを、リード線
２．４のどちらかが切れるまで繰り返し行った。
一方、従来のように予めリード線とリード板とをハンダ
付けしたリード端子を用い、このリード板を電池端子面
にスポット溶接して作製した３つの従来のリード線付き
電池■〜■を用い、上記と同様な落下テストを行った。
付けしたリード端子を用い、このリード板を電池端子面
にスポット溶接して作製した３つの従来のリード線付き
電池■〜■を用い、上記と同様な落下テストを行った。
これらのテストの結果は下表の通りであり、従来電池で
は本発明電池に比ベリード線切断までの回数がかなり少
なく、またこの回数のバラツキが非常に大きい。
は本発明電池に比ベリード線切断までの回数がかなり少
なく、またこの回数のバラツキが非常に大きい。
〈発明の効果〉
以上のようにこの発明によれば、リード線を電池端子面
に直接接続することができ、その分作業性が向上し、ま
た工数が低減してリード線付き電池の製造容易化が図れ
るし、また従来のリード線とリード板とをハンダ付けし
た構造のリード線付き電池に比べて、リード線と電池端
子面との接続が確実で信頼性の高い電池を提供すること
ができる等の効果を奏する。
に直接接続することができ、その分作業性が向上し、ま
た工数が低減してリード線付き電池の製造容易化が図れ
るし、また従来のリード線とリード板とをハンダ付けし
た構造のリード線付き電池に比べて、リード線と電池端
子面との接続が確実で信頼性の高い電池を提供すること
ができる等の効果を奏する。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ）はそれぞれ実施例の電池の製
造工程の説明図、第２図は従来のリード端子付き電池の
説明図、第３図（＾） 、 （Ｂ）は実施例におけるテ
ストの説明図である。 １・・・筒形電池、２．４．５・・・リード線、３・・
・超音波ホーン。 図（Ａ） ＊ ３ｒｙ！Ｊ（Ａ） 図（Ｂ） 笛３図（Ｂ）
造工程の説明図、第２図は従来のリード端子付き電池の
説明図、第３図（＾） 、 （Ｂ）は実施例におけるテ
ストの説明図である。 １・・・筒形電池、２．４．５・・・リード線、３・・
・超音波ホーン。 図（Ａ） ＊ ３ｒｙ！Ｊ（Ａ） 図（Ｂ） 笛３図（Ｂ）
Claims (1)
- １、電池端子面に位置させた被覆リード線の上から超音
波ホーンを前記電池端子面に押圧しつつ超音波溶接を行
うことで、前記被覆リード線内の芯線を前記電池端子面
に超音波溶接したことを特徴とするリード線付き電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157374A JP2618993B2 (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | リード線付き電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157374A JP2618993B2 (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | リード線付き電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027359A true JPH027359A (ja) | 1990-01-11 |
| JP2618993B2 JP2618993B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15648261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157374A Expired - Fee Related JP2618993B2 (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | リード線付き電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618993B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06349479A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Murata Mfg Co Ltd | 偏平型電源素子の製造方法 |
| JP2016225488A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 株式会社村田製作所 | 被覆リードタイプ電子部品およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP63157374A patent/JP2618993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06349479A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Murata Mfg Co Ltd | 偏平型電源素子の製造方法 |
| JP2016225488A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 株式会社村田製作所 | 被覆リードタイプ電子部品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618993B2 (ja) | 1997-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |