JPH027215Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、車両等のエンジン駆動に際し発生す
る排気ガスを浄化する為にもうけられる単一型触
媒排気ガス浄化装置において、該装置内の排気ガ
ス通過部に位置させる触媒部外周と該排気ガス通
過部内周壁との間に配設されるシール材とクツシ
ヨン体とを一体成形することにより組立作業を簡
易化したシール兼用クツシヨン体の改良に関する
もので、さらに詳しくは該触媒部をさらに確実に
該排気ガス通過部内周壁に弾性支持させ且つその
弾性支持させる為の該触媒部と排気ガス通過部内
周壁との間隙から該触媒内を通過せずに未浄化の
ままの排気ガスが漏出しないようにさらに確実に
シールするとともに該触媒部の装置内への組込み
作業を容易にして且つ確実なる組込み状態を実現
する単一型触媒排気ガス浄化装置におけるシール
兼用クツシヨン体の提供に係るものである。

従来の単一型触媒排気ガス浄化装置においては
その触媒部を該装置内に弾性支持する為のクツシ
ヨン体と、該触媒部外周と該触媒部を装着する装
置内周壁すなわち排気ガス通過部分内周壁との間
の間隙に未浄化の排気ガス漏出防止の為にもうけ
るシール材とが別体であり、該クツシヨン体と該
シール材とを別々に装置する際、その兼ね合せが
難かしく作業性悪くそれに加えて車両の走行によ
る振動もしくはエンジン駆動による振動等により
シール材の移動を招き未浄化の排気ガスが漏出す
る等の問題点があつた。この為、これらの問題点
の解決を試みて昭和55年特許出願公開第128613号
にてクツシヨン体とシール材とを一体化したシー
ル材封入クツシヨン体に関する発明が開示された
が、封入されるシール材が棒状である為、触媒部
外周と排気ガス通過部分内周壁との間の間隙をシ
ールする理想状態は、該間隙よりわずかに大きい
外形寸法を有する棒状シール材を該棒状シール材
の材料として有する弾性範囲内で圧縮させて該間
隙内に配設させれば高いシール効果が期待できう
るものであるが、該間隙には該触媒部外周面を弾
性支持する為のクツシヨン体も配設させており該
間隙の一部分に外形寸法が固定された棒状シール
材を位置させることにより、結果として、該間隙
をシールする為にクツシヨン体の弾性支持機能を
第二義的なものとなさしめることによりシール機
能と弾性支持機能を同時に満足するものとは言い
難いものであるという問題点があつた。

そこで本考案は前記問題点に鑑みて、シール機
能と弾性支持機能とを同時に満足し且つさらに該
機能の向上を意図してシール材を板状となしたシ
ール兼用クツシヨン体を提供せんとするもので、
その要旨とするところは、金属細線よりなる編物
体もしくは織物体を二重にし、二重の扁平部の間
であつて巾方向中間部に所定枚数の板状無機シー
ル材をはさみ、全面を密着して網状基体となし、
該基体の少なくとも前記シール材をはさんだ部分
において該基体巾方向に少なくとも１以上の波が
長さ方向に連続し且つ他の基本部分において長さ
方向に対して斜行する波付加工を施してなる点に
ある。

本考案の詳細を図例に基づいて説明する。第１
図に示す本考案の代表的実施例は、金属細線１、
例えばステンレス細線よりなる編物体２もしくは
織物体２′を二重にし、二重の扁平部の間であつ
て巾方向中間部に所定枚数、図例では巾方向中央
部に１枚の板状無機シール材Ｃをはさんだ状態で
全面を密着させた網状基体Ｂに、該基体Ｂの少な
くとも前記シール材Ｃをはさんだ部分において該
基体Ｂ巾方向に少なくとも１以上の波５、図例で
はシール材Ｃをはさんだ部分全体に対称形で１と
約1/2の波５が長さ方向に連続し且つ他の基体部
分において長さ方向に対して斜行する波付６加工
を施して単一型触媒排気ガス浄化装置におけるシ
ール兼用クツシヨン体Ａを形成している。ここ
で、シール兼用クツシヨン体Ａの内シール材Ｃを
はさんだ部分の波５と他の基体部分の波６とはも
ちろん同波高を有している。

しかして、本考案に係るシール兼用クツシヨン
体では、第２図に示す如く単一型触媒排気ガス装
置Ｄ内の触媒部Ｅ外周面と該装置内周壁すなわち
排気ガス通過部内周壁面F′との間の間隙Ｇよりわ
ずかに大きい波高さの波付を設定して加工を施し
たシール兼用クツシヨン体Ａを、該触媒部Ｅ外周
を連続して囲んだ状態で該間隙Ｇに該シール兼用
クツシヨン体Ａを厚さ方向すなわち波高さ方向に
圧縮して配設するだけで組立作業は完了し、しか
も該間隙Ｇ内であつて該触媒部Ｅ外周面並びに排
気ガス通過部内周壁面F′の両面へ対して、金属細
線による網状基体を波付した該シール兼用クツシ
ヨン体を圧縮させたことによる反発弾性力により
波頂部が押圧して位置を保ち且つシール材Ｃを板
状となしたので全面に対して波付加工が可能とな
る為前記押圧も全面において行なわれることにな
るので該触媒部Ｅを該単一型触媒排気ガス装置Ｄ
内で確実に弾性支持できるものであり、該装置Ｄ
もしくは触媒部Ｅに振動により排気ガス通過部内
周壁面F′並びに触媒部Ｅ外周面に対する該シール
兼用クツシヨン体Ａの波頂部の前記押圧力を上ま
わる慣性力が作用して波部を若干扁平にさせる方
向にたわんでも、シール兼用クツシヨン体Ａは、
金属細線による網状基体を波付加工したものなの
でその弾性復元力の作用により該触媒部Ｅを該装
置Ｄ内のもとの位置関係へ瞬時に再現させうるも
のであるとともに該シール材Ｃを板状となしたの
で該シール材Ｃ部分も波付加工可能となり網状基
体全面に対して波付加工を施している為全面にお
いて前記弾性復元力が期待でき、もつてクツシヨ
ン性をともなつた弾性支持が可能となるのであ
る。又、該シール兼用クツシヨン体Ａは、長さ方
向に斜行する波付６加工が施されているので触媒
部Ｅと装置内壁すなわち排気ガス通過部内周壁面
F′との間の間隙Ｇを通つて未浄化の排気ガスが漏
出しようとしても第３図に示す如くそれぞれの凹
波部３……へ高速で流入した排気ガスは凸波部４
……の網状の壁に斜めに突き当り一部は反射する
とともに主流は二重となした編物体もしくは織物
体内を透過すること並びに急激に屈折・吹き当て
すること等により該排気ガスの速度が減衰し、さ
らに他の凸波部４……に斜方衝突・透過を繰り返
し該排気ガスの速度が弱まり該シール兼用クツシ
ヨン体Ａの巾方向中間部に至ればシール材Ｃが挾
装され且つ巾方向に少なくとも１以上の波５が長
さ方向に連続し、すなわち長さ方向全長にわたつ
て該間隙Ｇを構成する触媒部Ｅ外周面と排気ガス
通過部内周壁面F′とにシール材Ｃが挾装された少
なくとも１つの波の一方の波頂部と他方の波底部
とが当接しているのでそれ以上の未浄化排気ガス
の漏出進行を遮断でき、もつて触媒部Ｅと排気ガ
ス通過部内周壁面F′との間の間隙Ｇにおける排気
ガス漏出防止の為のシール機能を発揮するのであ
り、触媒部Ｅもしくは装置Ｄ全体が振動しても網
状基体Ｂに波付５，６加工したことにより弾性復
元力により波頂部が常に該触媒部Ｅ外周面並びに
排気ガス通過部内周壁面F′に当接状態となしてい
るので常に前記シール機能の発揮を持続するもの
である。

そして、本シール兼用クツシヨン体は、その主
体である網状基体の編物体もしくは織物体が金属
細線によりなるので高い耐熱性を示すとともに該
網状基体の巾方向中間部に挾装されたシール材が
無機材料例えば石綿等によりなるので高い耐熱性
並びに断熱性を示し、高温の排気ガスにさらされ
ても材質的劣化も極めて少なく前記したシール機
能やクツシヨン性をともなつた弾性支持機能を持
続する。

板状となす無機シール材としては、例えば第４
図に示す如く、石綿もしくは石綿繊維７を筒状に
メリヤス編した金属細線１′なかでも望ましくは
ステンレス細線にからませて編み込んで断面方向
に扁平圧着して板状となしたものを使用すれば有
形の固体物形成が困難な石綿を板状に保持して形
成できるとともに変形にも追随できうる可塑性を
有する板状シール材Ｃを構成でき、波付加工をす
る際の圧縮・引張側での石綿もしくは石綿繊維７
の剥離によるもしくは高温下での飛散を該石綿も
しくは石綿繊維７をからませて編み込んだ金属細
線１′により防止でき、さらにシール兼用クツシ
ヨン体においては金属細線よりなる編物体もしく
は織物体で該シール材の上下を挾み込んで密着し
ているので石綿片等の飛散を防止するものであ
る。又、さらに石綿片等の飛散防止、耐熱性並び
にシール材としての性能を完全に近いものを目指
すならば第５図に示す如く、例えばマイカペーパ
ー、カーボンペーパーもしくはガラス繊維製ニツ
トメツシユ又は加熱されると膨張する性質を有す
る「インタラム」（スリーエム社製商品名）等の
薄膜８を同図ロにおいてはシール材を板状にする
前段階の筒内に挿通させて圧着したり同図ハにお
いては上下に当接させて圧着させてなる板状シー
ル材を用いればよい。

本考案に係るシール兼用クツシヨン体の製造方
法としては、金属細線による編物体２もしくは織
物体２′を別体にて形成して二重となしてもよい
が、工程の合理化を意図して第６図に示す如く筒
状の編物体９もしくは織物体を形成し、その筒９
内の所定位置にシール材Ｃを位置させて２本の圧
着ローラー１０，１０間を通過させれば一工程で
シール材Ｃが挾装された網状基体Ｂが得られつい
で所定の波付型２本ローラー１１，１１間を通過
させることにより本考案に係るシール兼用クツシ
ヨン体Ａが長さ方向への連続物として得られ複雑
な形状にもかかわらず極めて高い製造性を有し、
ひいてはコスト低減を期待でき、好ましいもので
ある。

以上にしてなる本考案に係る単一型触媒排気ガ
ス浄化装置におけるシール兼用クツシヨン体は、
金属細線よりなる編物体もしくは織物体を二重に
し、二重の扁平部の間であつて巾方向中間部に所
定枚数の板状無機シール材をはさみ全面密着して
網状基体となしたので該シール材挾装部分も波付
可能となり、即ち網状基体全面が波付加工可能と
なしたので単一型触媒排気ガス浄化装置において
触媒部外周囲に連続して位置させ該触媒部外周と
排気ガス通過部内周壁との間の間隙に配設すれば
該触媒部をさらに確実に且つクツシヨン性をとも
なつて該装置内に弾性支持可能となし、さらにシ
ール材をはさんだ部分以外の網状基体部分におい
て加工した波付を長さ方向に対して斜行する波形
となしので高温・高速で流送されてきた排気ガス
を急角度で屈折させ且つ網状体で形成された波部
を透過させることにより該排気ガスの流速を急激
に減衰させるとともに巾方向中間部においてはシ
ール材をはさんで且つ該シール材をはさんだ部分
に巾方向に少なくとも１以上の波が長さ方向に連
続して未浄化排気ガスを遮断してなるので該排気
ガスの触媒部外周と排気ガス通過部内周壁との間
の間隙からの漏出防止の為のシールをさらに確実
に行ない併せてシール材とクツシヨン部材を一体
にして且つ網状基体全面に波付して弾性復元力を
付与したので単に触媒部外周と排気ガス通過部内
周壁との間の間隙に配設するだけで組込み作業が
確実にして且つ容易に完了するものである。

とりわけ本考案に係るシール兼用クツシヨン体
では、網状基体の巾方向中間部のシール材を挾装
した部分を長さ方向に連続して且つ巾方向に少な
くとも１以上の波形が存するように波付加工がな
されているので、触媒部の高効率なる弾性支持を
満足させつつ未浄化排気ガスを完全に遮断しえる
とともに板状のシール材の上下を編物体もしくは
織物体ではさんで密着並びに波付加工したものな
ので該編物体もしくは織物体が完全にシール材に
くい込み一体化でき且つ長尺物として連続製造で
きるという特徴をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る単一型触媒排気ガス装置
におけるシール兼用クツシヨン体の代表的実施例
を示す説明図、第２図は第１図のものを当該装置
内に配設した状態を示す説明図、第３図は排気ガ
スの移動状態を示す説明図、第４図はシール材の
製造方法の一例を示す説明図、第５図はシール材
の他の態様を示す説明断面図、第６図は製造方法
を示す説明図である。 Ａ：シール兼用クツシヨン体、Ｂ：網状基体、
Ｃ，C′，C″：板状無機シール材、Ｄ：単一型触
媒排気ガス浄化装置、Ｅ：触媒部、Ｆ：排気ガス
通過部、F′：排気ガス通過部内周壁面、Ｇ：間
隙、１，１′：金属細線、２：編物体、２′：織物
体、３：凹波部、４：凸波部、５：波、６：波
付、７：石綿繊維、８：薄膜、９：筒状の編物
体、１０：圧着ローラー、１１：波付型ローラ
ー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属細線よりなる編物体もしくは織物体を二
   重にし、二重の扁平部の間であつて、巾方向中
   間部に所定枚数の板状無機シール材をはさみ、
   全面を密着して網状基体となし、該基体の前記
   シール材をはさんだ部分において該基体巾方向
   に少なくとも１以上の波が長さ方向に連続し且
   つ他の基体部分において長さ方向に対して斜行
   する波付加工を施した単一型触媒排気ガス浄化
   装置におけるシール兼用クツシヨン体。 (2) 前記板状無機シール材として、筒状にメリヤ
   ス編する金属細線に石綿もしくは石綿繊維をか
   らませて編み込んで、断面方向に圧着して板状
   となしたものを用いたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の単一型触媒排気
   ガス浄化装置におけるシール兼用クツシヨン
   体。 (3) 前記網状基体として、金属細線よりなる編物
   体もしくは織物体である筒体の断面方向を扁平
   にして二重となしたものを利用してなることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項また
   は第２項記載の単一型触媒排気ガス浄化装置に
   おけるシール兼用クツシヨン体。