JPH0272107A - 化粧料 - Google Patents
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- JPH0272107A JPH0272107A JP22361188A JP22361188A JPH0272107A JP H0272107 A JPH0272107 A JP H0272107A JP 22361188 A JP22361188 A JP 22361188A JP 22361188 A JP22361188 A JP 22361188A JP H0272107 A JPH0272107 A JP H0272107A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
-
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
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- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
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- A61K8/8111—Homopolymers or copolymers of aliphatic olefines, e.g. polyethylene, polyisobutene; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、化粧料に関し、詳しくは皮膚化学的に安定で
、良好な感触を有する化粧料に関する。
、良好な感触を有する化粧料に関する。
(従来の技術)
従来、化粧料のベースオイルとして、スクワラン、流動
パラフィン、脂肪酸エステルなどが用いられる。
パラフィン、脂肪酸エステルなどが用いられる。
最近、化粧料についてさっばりとした軽い感触を有する
ものへの要求が高まっている。これに対応する化粧料の
配合成分として、上記のスクワラン、流動パラフィン、
脂肪酸エステルなどが用いられる場合、化粧料として満
足のいく配合が組まれていない。
ものへの要求が高まっている。これに対応する化粧料の
配合成分として、上記のスクワラン、流動パラフィン、
脂肪酸エステルなどが用いられる場合、化粧料として満
足のいく配合が組まれていない。
サメの肝油を原料とするスクワランは高価な上に、37
.8℃(100” F)での粘度が21センチストーク
ス程度であり、相対的に粘度が高いので、スクワランを
用いて軽い感触を出すことが難しい。またスクワランは
天然品であり、供給に安定が期しがたい。
.8℃(100” F)での粘度が21センチストーク
ス程度であり、相対的に粘度が高いので、スクワランを
用いて軽い感触を出すことが難しい。またスクワランは
天然品であり、供給に安定が期しがたい。
流動パラフィンは、粘度的には各種のものがあるが、石
油留分を蒸留精製して得られるので、精製に不十分な面
があると、皮膚化学的に好ましくない低沸点骨、重金属
、硫酸呈色物などの不純物が混入してくる恐れがある。
油留分を蒸留精製して得られるので、精製に不十分な面
があると、皮膚化学的に好ましくない低沸点骨、重金属
、硫酸呈色物などの不純物が混入してくる恐れがある。
また感触上も油性が強く、必ずしも満足すべき性質を有
していない。
していない。
また脂肪酸エステルは鎖長の短いものを選択すれば、あ
る程度軽い感触を出すことができるが、皮膚への刺激性
の点などに問題が出てくる場合もあり、やはり満足すべ
き性質が得られるとは限らない。また極性を有している
ので、配合する目的や性質が異なっている場合も多い。
る程度軽い感触を出すことができるが、皮膚への刺激性
の点などに問題が出てくる場合もあり、やはり満足すべ
き性質が得られるとは限らない。また極性を有している
ので、配合する目的や性質が異なっている場合も多い。
また特公昭53−6218号に液状ポリブテンに関する
技術が開示されているが、37.8℃(100’F)に
おいて15〜35センチストークスの粘度であり、軽い
感触の化粧料に用いるには粘度が高過ぎるので適さない
。
技術が開示されているが、37.8℃(100’F)に
おいて15〜35センチストークスの粘度であり、軽い
感触の化粧料に用いるには粘度が高過ぎるので適さない
。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上述の様な問題点を解決して皮膚化学的に安定
でさっばりとした軽い感触を有する化粧料を提供しよう
とするものである。
でさっばりとした軽い感触を有する化粧料を提供しよう
とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明の化粧料は、37.8℃(100’ F)におい
て5センチストークス以上、15センチストークス未満
の粘度を有する精製ポリブテンを配合してなることを特
徴とする。
て5センチストークス以上、15センチストークス未満
の粘度を有する精製ポリブテンを配合してなることを特
徴とする。
本発明に用いられる精製ポリブテンは炭素数16以上、
40以下の重合物を主成分とするイソブチレン重合物お
よび/またはイソブチレン・n−ブテン共重合物の水素
添加物を脱臭精製した合成油である。
40以下の重合物を主成分とするイソブチレン重合物お
よび/またはイソブチレン・n−ブテン共重合物の水素
添加物を脱臭精製した合成油である。
本発明に用いられるイソブチレン重合物および/または
イソブチレン・n−ブテン共重合物は、37.8℃(1
00’ F)において、粘度5センチストークス未満で
は粘度が低すぎて油性基材としての性能を満足させるこ
とができない。また15センチストークス以上の粘度で
は、感触が重くなる原因となり本発明の目的は達せられ
ない。またカーボン数が16未満の重合物は皮膚への刺
激性などの点で好ましくない。またカーボン数が40を
超える重合物は、べたつき等の原因となり感触上やはり
好ましくない。
イソブチレン・n−ブテン共重合物は、37.8℃(1
00’ F)において、粘度5センチストークス未満で
は粘度が低すぎて油性基材としての性能を満足させるこ
とができない。また15センチストークス以上の粘度で
は、感触が重くなる原因となり本発明の目的は達せられ
ない。またカーボン数が16未満の重合物は皮膚への刺
激性などの点で好ましくない。またカーボン数が40を
超える重合物は、べたつき等の原因となり感触上やはり
好ましくない。
さらに皮膚への刺激性を少なくするためには、カーボン
数が20未満の重合物を10重量%以下とし、粘度が3
7.8℃(100@F)で8センチストークス以上、1
5センチストークス未満の重合物を用いることが好まし
い。
数が20未満の重合物を10重量%以下とし、粘度が3
7.8℃(100@F)で8センチストークス以上、1
5センチストークス未満の重合物を用いることが好まし
い。
この様な目的のためには、通常のカチオン重合によって
得られるイソブチレン重合物および/またはイソブチレ
ン・n−ブテン共重合物をそのまま用いたのでは分子量
が広過ぎて、本発明の目的を達することができない。
得られるイソブチレン重合物および/またはイソブチレ
ン・n−ブテン共重合物をそのまま用いたのでは分子量
が広過ぎて、本発明の目的を達することができない。
分子量分布を狭くするために、通常のカチオン重合によ
って得られるイソブチレン重合物および/またはイソブ
チレン・n−ブテン共重合物を減圧蒸留により、前留分
とボトム留分に分留し、前留分を使用することにより、
目的を達することができる。
って得られるイソブチレン重合物および/またはイソブ
チレン・n−ブテン共重合物を減圧蒸留により、前留分
とボトム留分に分留し、前留分を使用することにより、
目的を達することができる。
さらに、この前留分中のカーボン数16未満、好ましく
は20未満の低重合物を減圧蒸留によりできるだけ取り
除いておくことが望ましい。
は20未満の低重合物を減圧蒸留によりできるだけ取り
除いておくことが望ましい。
この様な減圧蒸留による分子量の規制は、水素添加前、
水素添加後のいずれにおこなっても良いが、水素添加時
に、低分子量成分が分解によって発生することもありう
るので、水素添加後に、低重合物を取り除くことが好ま
しい。
水素添加後のいずれにおこなっても良いが、水素添加時
に、低分子量成分が分解によって発生することもありう
るので、水素添加後に、低重合物を取り除くことが好ま
しい。
水素添加は重合物の二重結合を飽和し、有臭成分を除去
し、製品の安定性を増すために、不可欠である。水素添
加物は強度に水素添加されることが必要で、ヨウ素価で
3.0以下、好ましくは1.5以下にすることが望まし
い。
し、製品の安定性を増すために、不可欠である。水素添
加物は強度に水素添加されることが必要で、ヨウ素価で
3.0以下、好ましくは1.5以下にすることが望まし
い。
かくして得られた分子量分布の狭いイソブチレン重合物
および/またはイソブチレン・n−ブテン共重合物の水
素添加物になお残存する有臭物や微量の不純物を脱臭精
製により取り除く必要がある。
および/またはイソブチレン・n−ブテン共重合物の水
素添加物になお残存する有臭物や微量の不純物を脱臭精
製により取り除く必要がある。
脱臭精製方法としては、水蒸気蒸留、活性炭、活性白土
等やその他の吸着剤による吸着、溶剤抽出などの方法も
しくはこれらの方法の組み合わせにより行うことができ
る。
等やその他の吸着剤による吸着、溶剤抽出などの方法も
しくはこれらの方法の組み合わせにより行うことができ
る。
本発明の化粧料の調製にあたって、前記精製ポリブテン
の配合量に特に制限はないが、0.5〜80重量%程度
が好ましい。0.5%未満では添加効果が小さり、80
%を越えると他の成分が少なくなり化粧料としての特徴
が弱くなる。
の配合量に特に制限はないが、0.5〜80重量%程度
が好ましい。0.5%未満では添加効果が小さり、80
%を越えると他の成分が少なくなり化粧料としての特徴
が弱くなる。
本発明において他の成分としては、化粧料として通常使
用される全ての材料が使用可能であり、例えば各種油剤
、水、乳化剤、防腐剤、顔料、色素、紫外線防止剤、香
料、栄養剤、ビタミン類、抗酸化剤等を適宜使用できる
。
用される全ての材料が使用可能であり、例えば各種油剤
、水、乳化剤、防腐剤、顔料、色素、紫外線防止剤、香
料、栄養剤、ビタミン類、抗酸化剤等を適宜使用できる
。
(発明の効果)
本発明で得られる脱臭水添重合物はローション、クリー
ム、ファンデーションなどのスキンケア−化粧料、ヘア
ーケアー化粧料、メータアンプ化粧料など広範囲の化粧
料に配合されて、従来にない良好な軽い感触の化粧料が
得られる。
ム、ファンデーションなどのスキンケア−化粧料、ヘア
ーケアー化粧料、メータアンプ化粧料など広範囲の化粧
料に配合されて、従来にない良好な軽い感触の化粧料が
得られる。
(実施例)
次に本発明で使用する合成油の製造法の1例を示す。
製造例
数平均分子量350のイソブチレン・n−ブテン共重合
物からなる液状ポリブテン500gを、アルミナを担体
とするパラジウム触媒を用いて25kg/cm”G、2
00℃で1時間、水素添加反応を行った。この水素添加
されたポリブテンを11のガラス容器に入れ、ボトム温
度170℃、10mmHgで1時間真空蒸留を行い、C
16未満の低重合物が取り除かれた重合物465gが得
られた。次に、このポリブテンを300cm”の加熱面
を有するガラス薄膜蒸留器に仕込み、温度160℃、1
0mmHgで1.5時間真空蒸留を行い、225gの留
出物を得た。
物からなる液状ポリブテン500gを、アルミナを担体
とするパラジウム触媒を用いて25kg/cm”G、2
00℃で1時間、水素添加反応を行った。この水素添加
されたポリブテンを11のガラス容器に入れ、ボトム温
度170℃、10mmHgで1時間真空蒸留を行い、C
16未満の低重合物が取り除かれた重合物465gが得
られた。次に、このポリブテンを300cm”の加熱面
を有するガラス薄膜蒸留器に仕込み、温度160℃、1
0mmHgで1.5時間真空蒸留を行い、225gの留
出物を得た。
この留出物を11のガラス容器に入れ、水蒸気を毛細管
より吹き込みつつ、ボトム温度100℃、5 llmH
gの減圧下で1時間、水蒸気蒸留を行った。
より吹き込みつつ、ボトム温度100℃、5 llmH
gの減圧下で1時間、水蒸気蒸留を行った。
これによりボトムに220gの製品を得ることができた
。
。
得られた精製ポリブテンは数平均分子量300.100
@F粘度11.9センチストークス、沃素価0.5、酸
価0.0、カルボニル価0.0、過酸化物価0.0で臭
気は全くなかった。
@F粘度11.9センチストークス、沃素価0.5、酸
価0.0、カルボニル価0.0、過酸化物価0.0で臭
気は全くなかった。
またガスクロマトグラフィにる分析では、C16未満の
成分O%、C1b4%、C2゜61%、C2427%、
C287%、03□1%、036微量、C4゜以上の成
分0%であった。
成分O%、C1b4%、C2゜61%、C2427%、
C287%、03□1%、036微量、C4゜以上の成
分0%であった。
以下に本発明の精製ポリブテンを化粧品に配合した実施
例を示す。
例を示す。
実施例1゜
製造例で得られた精製ポリブテンを用いて下記の組成の
スキンクリームを調製した。
スキンクリームを調製した。
ポリオキシエチレン40ステアレート2.0重量%グリ
セリルモノステアレート 5.0ステアリン酸
5.0セチルアルコール
1.0本発明精製ポリブテン 15
.0イソプロピルミリステート 5.0ブチル
パラベン 0.1メチルパラベン
0.11.3−ブチレングリコール
5.0精製水を加えて 100.
0香料 微量本発明の精製
ポリブテンのかわりに100 ” Fの粘度が20セン
チストークスの精製ポリブテンを配合したものと比較す
ると、油性が適度で、さっばりとした軽い感触が得られ
、従来にない優れたスキンクリームが得られた。
セリルモノステアレート 5.0ステアリン酸
5.0セチルアルコール
1.0本発明精製ポリブテン 15
.0イソプロピルミリステート 5.0ブチル
パラベン 0.1メチルパラベン
0.11.3−ブチレングリコール
5.0精製水を加えて 100.
0香料 微量本発明の精製
ポリブテンのかわりに100 ” Fの粘度が20セン
チストークスの精製ポリブテンを配合したものと比較す
ると、油性が適度で、さっばりとした軽い感触が得られ
、従来にない優れたスキンクリームが得られた。
実施例2゜
製造例で得られた精製ポリブテンを用いて下記の組成の
サンクンオイルを調製した。
サンクンオイルを調製した。
本発明の精製ポリブテン 15.0重量%ジプ
ロピレングリコールサリチレート 5.0プロピレング
リコールモノラウレート 15.0重IN鉱油、着色料
、香料を加えて 100.0本発明の精製ポリブテン
のかわりに天然スクワランを配合したものと比較すると
、皮膚へののびが良く、感触が良好であった。
ロピレングリコールサリチレート 5.0プロピレング
リコールモノラウレート 15.0重IN鉱油、着色料
、香料を加えて 100.0本発明の精製ポリブテン
のかわりに天然スクワランを配合したものと比較すると
、皮膚へののびが良く、感触が良好であった。
実施例3゜
製造例で得られた精製ポリブテンを用いて下記の組成の
へアークリームを調製した。
へアークリームを調製した。
本発明の精製ポリブテン 20.0重量%ジグ
リコールステアレート 8.0保存剤
0.2精製水、香料を加えて
100.0本発明の精製ポリブテンのかわりに天然
スクワランを配合したものと比べて、ベタツキが少ない
感触の良好なヘアークリームが得られた。
リコールステアレート 8.0保存剤
0.2精製水、香料を加えて
100.0本発明の精製ポリブテンのかわりに天然
スクワランを配合したものと比べて、ベタツキが少ない
感触の良好なヘアークリームが得られた。
実施例4゜
製造例で得られた精製ポリブテンを用いて下記の組成の
クレンジングオイルを調製した。
クレンジングオイルを調製した。
本発明の精製ポリブテン 30.0重量%ステ
アリン酸 5.0グリセリン
1.0トリエタノールアミン
1.0保存剤 0.2
精製水を加えて 100.0本発明の精
製ポリブテンのかわりに流動パラフィンを配合したもの
と比較すると、軽い感触で容易にクレンジングが行われ
た。
アリン酸 5.0グリセリン
1.0トリエタノールアミン
1.0保存剤 0.2
精製水を加えて 100.0本発明の精
製ポリブテンのかわりに流動パラフィンを配合したもの
と比較すると、軽い感触で容易にクレンジングが行われ
た。
実施例5゜
製造例で得られた精製ポリブテンを用いて下記の組成の
ファンデーションを調製した。
ファンデーションを調製した。
本発明の精製ポリブテン 30.0重量%ペト
ロラタム 15.0固形パラフイン
10.0アーモンド油
6.0ソルビタンセスキオレート 3
.5粉末着色料 35.0香料
0.5本発明の精製ポリブ
テンのかわりに流動パラフィンを配合したものと比較す
ると、感触が良好であった。
ロラタム 15.0固形パラフイン
10.0アーモンド油
6.0ソルビタンセスキオレート 3
.5粉末着色料 35.0香料
0.5本発明の精製ポリブ
テンのかわりに流動パラフィンを配合したものと比較す
ると、感触が良好であった。
手続補正書
平成元年7月25日
Claims (1)
- 37.8℃(100゜F)において5センチストークス
以上、15センチストークス未満の粘度を有する精製ポ
リブテンを配合してなることを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22361188A JPH0272107A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22361188A JPH0272107A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0272107A true JPH0272107A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16800909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22361188A Pending JPH0272107A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0272107A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5256407A (en) * | 1990-12-13 | 1993-10-26 | Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. | Hair styling composition |
WO2002015850A1 (fr) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Nippon Petrochemicals Company Limited | Preparation cosmetique et produit cosmetique basique |
JP2007008882A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kanebo Cosmetics Inc | クレンジング料 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22361188A patent/JPH0272107A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5256407A (en) * | 1990-12-13 | 1993-10-26 | Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. | Hair styling composition |
WO2002015850A1 (fr) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Nippon Petrochemicals Company Limited | Preparation cosmetique et produit cosmetique basique |
JP2002068928A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-08 | Nippon Petrochem Co Ltd | 化粧料および基礎化粧品 |
JP2007008882A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Kanebo Cosmetics Inc | クレンジング料 |
JP4550676B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-09-22 | 花王株式会社 | クレンジング料 |
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