JPH0269220A

JPH0269220A - 多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブ、およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0269220A
Application number: JP22049388A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Motoda; 元田　明宏
Original assignee: Japan Gore Tex Inc
Current assignee: Japan Gore Tex Inc
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-03-08
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0788043B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブ、
およびその製造方法に関するものである。

更に詳しく述べるならば本発明は、高い気孔率を有し、
しかも高い耐水圧を有する多孔質ポリテトラフルオロエ
チレンチューブ、およびその製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来の多孔質ポリテトラフルオ口エチレン（ＰＴＦＥ）
チューブは、未焼成ＰＴＦＥチューブ状成形物を、−軸
延伸膨張して製造されていた。このため、得られる多孔
質チューブの気孔率が不十分であるという問題点があり
、また、従来方法において、チューブの気孔率を高め、
および／又は、チューブの厚さを薄くシようとすると、
得られる多孔質チューブの製造歩留りが低下するという
問題があった。

特開昭５４−９４６８６号公報には、複数枚の多孔質ボ
ッテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートの＋Ｈ７
Ｊ物を、接着剤を用いることなく焼成一体化した積層物
およびその製造方法が開示されている。しかし、ＰＴＦ
Ｅシート、又はフィルムから得られる多孔質チューブ、
およびその製造方法は知られていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、所望の厚さおよび／又は気孔率を有し、かつ
高耐水圧を有する多孔質ＰＴＦＥチューブ、および、そ
れを効率よく製造することを可能とする多孔質ＰＴＦＥ
チューブ、の製造方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の多孔
質ポリテトラフルオロエチレンチューブは、チューブ状
に巻き重ねられた１枚以上の焼成された多孔質ポリテト
ラフルオロエチレンフィルムからなり、このフィルムが
その巻き重ね接触面において互いに結着して、一体のチ
ューブを形成していることを特徴とするものである。

本発明の多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブの
製造方法は、芯材のまわりに１枚以上の未焼成多孔質ポ
リテトラフルオロエチレンフィルムを巻きつげ、このフ
ィルム巻層体を前記芯材上でその融点以上の温度で焼成
し、それにより形成された焼成チューブから前記芯材を
除去することを特徴とするものである。

本発明に係る多孔質ポリテトラフルオロエチレンチュー
ブの他の製造方法は、芯材のまわりに１枚以上の未焼成
多孔質ＰＴＦＥフィルムを巻きつけ、得られたフィルム
巻層体から、前記芯材を除去し、前記フィルム巻層体を
、その融点以上の温度で焼成することを特徴とするもの
である。

本発明方法に用いられる未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルム
は、ＰＴＦＥ粉末と液状潤滑剤、例えばミネラルスピリ
ットなど、との混和物からなるペーストを押し出し成形
法によりシート状成形体に成形し、液状潤滑剤の除去前
、又は後に、このシート状ＰＴＦＥ成形体に、３２７℃
以下の未焼成温度、例えば３５°Ｃ〜３２７°Ｃにおい
て、少なくとも一方向に延伸して得られるものである。

未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムは、前述のように一軸方
向に延伸されたものであってもよいが、二輪又はそれ以
上の多方向に延伸されたものであってもよい。

本発明方法において未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムの厚
さ、および気孔率に格別の制限はなく、適宜のものを用
いることができるが、一般には５〜５００Ｉ１ｍの厚さ
と、１０％以上の気孔率を有することが好ましく、１０
〜１００廂の厚さと、２５％〜９７％の気孔率を有する
ことがより一層好ましいう本発明方法において、１枚以
上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムが芯材のまわりに巻
きつけられる。

芯材の直径は、目的チューブの内径に応じて設定される
。一般には、０．０３〜３．　Ｏｃｍのものが用いられ
るが、勿論これに限定されるものではない。このような
芯材は針金、ピアノ線、金属ロッド、パイプ、チューブ
、ハンダ製線材、ロッド、パイプ、チューブ、セラミッ
ク製線材、ロッド、パイプ、チューブおよび熱可塑性樹
脂および熱硬化性樹脂からなる線材、ロッド、パイプ、
チューブ、並びに形状記憶合金および形状記憶プラスチ
ック材料などから選ぶことができる。

１枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムは、芯材の周
面上に、１巻き以上、好ましくは２〜２０重になるよう
に巻き重ねされる。未焼成ＰＴＦＥフィルムは自己粘着
性があるので、一般に、表面側の巻き重ね端末に対し、
特に接着処理乃至固定処理を施す必要はない。

２枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムからフィルム
巻層体を形成するとき、２枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルムを互いに積層し、この積層体からフィルム巻
層体を形成してもよいし、或いはこれらのフィルムを順
次に互いに末端が連続するように巻き重ねてもよい。

また、これら２枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルム
は、互いに気孔孔径の異なるものであってもよい。

上述のようにして芯材上に形成された未焼成ＰＴＦＥフ
ィルム巻層体を、芯材上に融点以上の温度、好ましくは
３４５℃以上の温度、より好ましくは３５０℃〜３７０
℃で焼成する。焼成時間は、焼成温度、チューブの厚さ
などを勘案して適宜に設定することができるが、一般に
は５秒〜６０分程度である。

次に、焼成によりフィルム巻層体を一体化して形成され
た焼成ＰＴＰＥチューブから芯材を除去するには、下記
の方法がある。

（イ）芯材が金属或いはセラミックのように、焼成温度
により変質しない場合には、この芯材を焼成されたＰＴ
ＦＥチューブより引き抜く。

（ロ）芯材がハンダ材料、或いはプラスチックなどによ
り形成され、焼成温度において、溶融する場合には、溶
融したハンダ又はプラスチック材料を流去する。（この
とき、溶融物が流出しやすいようにフィルム巻層体に流
下角度を与える。）残留分があれば、これをかき取る。

（ハ）芯材が溶剤可溶性材料（例えばプラスチック）に
より形成されている場合は、溶剤中に浸漬し、芯材を除
去する。

（ニ）芯材が形状記憶合金又はプラスチック材料により
形成されている場合は、加熱により芯材の径が細くなる
ことを利用して芯材を除去する。

本発明の他の方法においては、焼成工程の前にＰＴＦＥ
フィルム壱層体炉層体材を除去する。この芯材除去方法
は、下記による。

（イ）芯材を引き抜く。

（ＩＩ）芯材を焼成温度以下の温度で溶融して除去する
。

（ハ）芯材を溶剤に溶解除去する。

（ニ）芯材が形状記憶合金又はプラスチック材料により
形成されているときは、加熱、又は冷却により芯材の径
を細くして抜き取る。

次に、フィルム巻層体に、前記と同じ条件で焼成操作を
施す。

上記の方法により製造された本発明の多孔質ＰＴＦＥチ
ューブにおいて、チューブ状に巻き重ねられた１枚以上
の多孔質ＰＴＦＥフィルムは焼成されていて、焼成され
たＰＴＦＥフィルムは、その巻き重ね接触面において互
いに結着して一体の多孔質チューブを形成している。

２枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムから本発明の
多孔質チューブを製造するとき、これらの多孔質ＰＴＦ
Ｅフィルムは、同一種類のものであってもよいし、或い
は、互いに気孔孔径の異なるものであってもよい。この
ように気孔孔径の異なる２枚の未焼成多孔質ＰＴＦＥフ
ィルムを順次に巻き重ねて得られた本発明の多孔質チュ
ーブは、その外周面部分と内周面部分との間に、気孔孔
径の差のあるものになる。また、互いに気孔孔径の異な
る３枚以上の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムを、順次に
巻き重ねて得られた本発明の多孔質チューブは、その外
周面部分、中間部分および内周面部分の間に、気孔孔径
の差のあるものとなる。このように気孔孔径の異なる２
部分を有する本発明の多孔質チェーブは、各種ガスおよ
び液体の分離膜として用いられる。

本発明の多孔質ＰＴＦＥチューブは、１０〜９７％の平
均気孔率を有することが好ましく、このような高い気孔
率を有しているにも拘らず、本発明の多孔質ＰＴＦＥチ
ューブは高い耐水圧性を有している。

〔実施例〕

本発明を、下記実施例により更に説明する。

実見■上二主実施例１〜３の各々において、ＰＴＦＥ膜を延伸し多孔
質化して、厚さ２０ｎ、気孔率７０％の未焼成多孔質Ｐ
ＴＦＢフィルムを作成した。このフィルムを、直径０．
６ｍ（実施例１）、又は直径０．８朋（実施例２．３）
のピアノ線に巻きつけフィルム巻層体を形成した。フィ
ルム巻きつけ数は実施例１においては、５重、実施例２
においては５重、実施例３においては２０重であった。

−ヒ記フィルム巻き層体を芯材上で３６５℃で２０分間
焼成し、冷却後、得られた多孔質チューブから芯材を引
き抜いて除去した。

得られた多孔質チューブの特性は第１表記載の通りであ
った。

次施桝土二工実施例４，５および６において、それぞれ、実施例１．
２および３と同様の操作を行った。但し、焼成工程の前
に、ピアノ線はフィルム巻層体から引き抜かれた。

得られた多孔質チューブの特性を第１表に示す。

比較例１および２比較例１および２の各々において、実施例１記載のもの
と同様のＰＴＦＥ粉末と液状潤滑剤ペーストから、通常
の押出成形法により未焼成多孔質ＰＴＦＥチューブを作
成した。

得られた比較チューブの特性を第１表に示す。

第　　１　　表実施例１と同様の操作を行った。但し、平均気孔孔径０
．２　ｎｒ、厚さ２０μｍ、気孔率７０％の未焼成多孔
質ＰＴＦＥフィルムを芯材上に５重に巻き重ね、その上
に、平均気孔孔径３声、厚さ４０陶、気孔率８５％の未
焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムを３重に巻き重ねた。

得られた多孔質チューブは２１０７重ｍの厚さを有し、
その気孔率は６０％であり、また、その耐水圧、および
ガーレー数は、内周面側から測定したときそれぞれ２．
５　ｋｇ　／　ｃｎ！および１００秒であった。

実新Ｉ津影実施例７と同様の操作を行った。但し、平均気孔孔径０
．２　ｌｒｍ、厚さ２０踊、気孔率７０％の未焼成多孔
質ＰＴＦＥフィルムを芯材上に５重に巻き重ね、その上
に平均気孔孔径３Ｉ！ｍ、厚さ４０重１ｍ、気孔率８５
％の未焼成多孔質とＦＥフィルムを３重に巻き重ね、更
にその上に、平均気孔孔径０．５−１ｊアさ５０如、気
孔率８０％の未焼成多孔質ＰＴＦＥフィルムを３重に巻
き重ねた。

得られた多孔質チューブは３５０側の厚さを有し、その
気孔率は、４５％であった。この多孔質チューブの内周
面側から測定したとき、その耐水圧は４、０　ｋｇ　／
　ｃｏｔであり、そのガーレー数は５００秒であった。

なものである。また、このような焼成多孔質ＰＴＦＥチ
ューブが、本発明方法により容易に、かつ高効率をもっ
て製造可能となった。

Claims

【特許請求の範囲】１、チューブ状に巻き重ねられた１枚以上の焼成された
多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムからなり、
このフィルムがその巻き重ね接触面において互いに結着
して、一体のチューブを形成していることを特徴とする
、多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブ。２、互いに気孔孔径の異なる２枚以上の焼成された多孔
質ポリテトラフルオロエチレンフィルムが、チューブ状
に巻き重ねられ互いに結着されている、請求項１記載の
多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブ。３、芯材のまわりに１枚以上の未焼成多孔質ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムを巻きつけ、このフィルム巻
層体を前記芯材上でその融点以上の温度で焼成し、それ
によって形成された焼成チューブから前記芯材を除去す
ることを特徴とする、多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ンチューブの製造方法。４、芯材のまわりに１枚以上の未焼成多孔質ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムを巻きつけ、得られたフィル
ム巻層体から前記芯材を除去し、前記フィルム巻層体を
、その融点以上の温度で焼成することを特徴とする、多
孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブの製造方法。