JPH0462032A - テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 - Google Patents
テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法Info
- Publication number
- JPH0462032A JPH0462032A JP90164897A JP16489790A JPH0462032A JP H0462032 A JPH0462032 A JP H0462032A JP 90164897 A JP90164897 A JP 90164897A JP 16489790 A JP16489790 A JP 16489790A JP H0462032 A JPH0462032 A JP H0462032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound
- mandrel
- elastic body
- porous sheet
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- -1 alkyl vinyl ether Chemical compound 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/027—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/3238—Particular pressure exerting means for making definite articles pressurized liquid acting directly or indirectly on the material to be formed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＴＦＥ
樹脂という）パイプの製造法に関する。
樹脂という）パイプの製造法に関する。
さらに詳しくは、ＴＦＥ樹脂の未焼成多孔体シートを棒
または管体などのマンドレル上に巻回して焼成するＴＦ
Ｅ樹脂パイプの製造法に関する。
または管体などのマンドレル上に巻回して焼成するＴＦ
Ｅ樹脂パイプの製造法に関する。
［従来の技術］
ＴＦＥ樹脂パイプは、金型内にＴＰＥ樹脂粉末を充填し
、プレス機などで加圧したのち焼成する方法、ゲル化し
た材料を押出し成形する方法、およびＴＦＥ樹脂の未焼
成シートをマンドレル上に巻回したものを焼成する方法
などで製造されている。
、プレス機などで加圧したのち焼成する方法、ゲル化し
た材料を押出し成形する方法、およびＴＦＥ樹脂の未焼
成シートをマンドレル上に巻回したものを焼成する方法
などで製造されている。
これらのうち最後の巻回法は、シートの巻回量によって
任意の長さや肉厚のパイプかえられる点、マンドレルの
外形により種々の形状のパイプが製造できる点、多層構
造のパイプが製造できる点、真円の薄肉パイプを容易に
製造できる点などの点で優れている。
任意の長さや肉厚のパイプかえられる点、マンドレルの
外形により種々の形状のパイプが製造できる点、多層構
造のパイプが製造できる点、真円の薄肉パイプを容易に
製造できる点などの点で優れている。
この方法は一般に、パイプの内形に対応した外形を有す
るマンドレル上にＴＰＥ樹脂の未焼成シートを通常螺旋
状に所望の長さと肉厚になるまで重ねて巻回し、これを
加熱焼成するものである。また、このシートの層間また
は外周に異種のシート、たとえば金網やガラスクロス、
鋼線などを巻回することにより補強パイプも製造でき、
さらにツバ付のパイプも容易に製造できる（たとえば特
公昭５９−２５６４７号公報参照）。
るマンドレル上にＴＰＥ樹脂の未焼成シートを通常螺旋
状に所望の長さと肉厚になるまで重ねて巻回し、これを
加熱焼成するものである。また、このシートの層間また
は外周に異種のシート、たとえば金網やガラスクロス、
鋼線などを巻回することにより補強パイプも製造でき、
さらにツバ付のパイプも容易に製造できる（たとえば特
公昭５９−２５６４７号公報参照）。
［発明が解決しようとする課題］
こうした巻回法には前記の種々の利点があるが、焼成時
に多数のボイドが発生し、見掛密度が小さくなるという
問題がある。これを解消するべく、巻回したシートの外
周にガラスクロスを巻回したのちに焼成することも提案
されているが、このものは肉厚が薄いばあい何ら効果が
なく、また焼成後のパイプ表面が粗いという欠点がある
。
に多数のボイドが発生し、見掛密度が小さくなるという
問題がある。これを解消するべく、巻回したシートの外
周にガラスクロスを巻回したのちに焼成することも提案
されているが、このものは肉厚が薄いばあい何ら効果が
なく、また焼成後のパイプ表面が粗いという欠点がある
。
本発明の目的は、前記巻回法の利点を保持したまま、緻
密で表面が平滑なＴＦＥ樹脂パイプの製造法を提供する
ことにある。
密で表面が平滑なＴＦＥ樹脂パイプの製造法を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ＴＰＥ樹脂の未焼成多孔体シートをマンドレ
ル上に巻回し、この巻回部分をゴム状弾性体により被包
し、これを等圧的に加圧したのちゴム状弾性体を取りは
ずし、ついで巻回部分を焼成するＴＰＥ樹脂パイプの製
造法に関する。
ル上に巻回し、この巻回部分をゴム状弾性体により被包
し、これを等圧的に加圧したのちゴム状弾性体を取りは
ずし、ついで巻回部分を焼成するＴＰＥ樹脂パイプの製
造法に関する。
［作 用］
ＴＦＥ樹脂自体の見掛密度は約２．２ｇ／ａｊであるが
、これを未焼成多孔体シートにすることにより多孔体シ
ートの見掛密度は約１ 、２ｇ／−まで下がる。したが
って、この多孔体シートを巻回しただけでは比重はそれ
ほど大きくならず、せいぜい約１ 、５ｇ／−までであ
る。本発明の方法によれば、巻回部分を外部から等圧的
に加圧することにより、巻回部分を加圧して圧縮し、焼
成前に予じめ巻回部分を緻密化することができ、したが
って焼成後のパイプの見掛密度も約２．２ｇ／−とほぼ
ＴＦＥ樹脂と同程度となる。また、加圧も等圧的にかけ
るので、肉厚の偏りもなく、さらにゴム状弾性体で被包
するのでガラスクロスを巻回する方法に比してパイプの
表面が平滑となる。
、これを未焼成多孔体シートにすることにより多孔体シ
ートの見掛密度は約１ 、２ｇ／−まで下がる。したが
って、この多孔体シートを巻回しただけでは比重はそれ
ほど大きくならず、せいぜい約１ 、５ｇ／−までであ
る。本発明の方法によれば、巻回部分を外部から等圧的
に加圧することにより、巻回部分を加圧して圧縮し、焼
成前に予じめ巻回部分を緻密化することができ、したが
って焼成後のパイプの見掛密度も約２．２ｇ／−とほぼ
ＴＦＥ樹脂と同程度となる。また、加圧も等圧的にかけ
るので、肉厚の偏りもなく、さらにゴム状弾性体で被包
するのでガラスクロスを巻回する方法に比してパイプの
表面が平滑となる。
［実施例］
つぎに本発明の製造法を好ましい実施態様をあげつつ、
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の製造法の好ましい実施態様の模式的フ
ローチャートであり、（ａ）巻回工程−曲被包工程→（
Ｃ）等圧的加圧工程→（ｄ）取りはずし工程−焼成工程
を示す。
ローチャートであり、（ａ）巻回工程−曲被包工程→（
Ｃ）等圧的加圧工程→（ｄ）取りはずし工程−焼成工程
を示す。
第１図（ωはマンドレル（１）にＴＰＥ樹脂の未焼成多
孔体シート（ａを１７２の重ね巻きしたときの巻回部分
（３）のみ断面で表わした図である。マンドレル（１）
の種類や形状、多孔体シート（２）の種類、巻回の仕方
などは後述するごとく、種々の態様が採用できる。
孔体シート（ａを１７２の重ね巻きしたときの巻回部分
（３）のみ断面で表わした図である。マンドレル（１）
の種類や形状、多孔体シート（２）の種類、巻回の仕方
などは後述するごとく、種々の態様が採用できる。
従来の巻回法では、第１図（田に示される巻回物をその
まま、あるいはガラスクロスなどを重ね巻きしたのち直
ちに焼成していたのであるが、本発明においては、巻回
物を第１図中）に示すごとくゴム状弾性体（４）で巻回
部分（３）を被包する（第１図中）はゴム状弾性体のみ
を一部切欠いた概略側面図である）。ゴム状弾性体によ
る被包は、少なくとも巻回部分の全部を包み込むように
する必要がある、これは圧力を巻回部分に等しく伝える
ためであり、また加圧を液圧で行なうばあい圧力媒体の
巻回部分への侵入を防ぐためでもある。
まま、あるいはガラスクロスなどを重ね巻きしたのち直
ちに焼成していたのであるが、本発明においては、巻回
物を第１図中）に示すごとくゴム状弾性体（４）で巻回
部分（３）を被包する（第１図中）はゴム状弾性体のみ
を一部切欠いた概略側面図である）。ゴム状弾性体によ
る被包は、少なくとも巻回部分の全部を包み込むように
する必要がある、これは圧力を巻回部分に等しく伝える
ためであり、また加圧を液圧で行なうばあい圧力媒体の
巻回部分への侵入を防ぐためでもある。
ゴム状弾性体で包まれた巻回物は第１図（Ｃ）に示され
る等圧的加圧工程（Ｃ）で巻回部分が等圧的に加圧され
、巻回部分の見掛密度を高める。第１図（Ｃ）は第１図
中）のｘ−Ｘ線断面図であり、等圧的加圧は液状の圧力
媒体（５）中で行なわれている。
る等圧的加圧工程（Ｃ）で巻回部分が等圧的に加圧され
、巻回部分の見掛密度を高める。第１図（Ｃ）は第１図
中）のｘ−Ｘ線断面図であり、等圧的加圧は液状の圧力
媒体（５）中で行なわれている。
等圧的に加圧された巻回物は第１図（小に示されるよう
ににゴム状弾性体が取りはずされ、ついで焼成工程にお
いて焼成される。
ににゴム状弾性体が取りはずされ、ついで焼成工程にお
いて焼成される。
以上に、本発明の製造法の好ましい実施態様を概説した
が、以下、各工程についてさらに具体的に説明する。
が、以下、各工程についてさらに具体的に説明する。
本発明に用いる未焼成多孔体シートとしては、ＴＦＥ樹
脂のファインパウダーにナフサなどの液状助剤を添加し
てペースト状にしたものを押出し、これをロールなどに
よって圧延してシート状にし、焼成温度以下の加熱また
は抽出によって助剤を除去した多孔体シートがあげられ
る。
脂のファインパウダーにナフサなどの液状助剤を添加し
てペースト状にしたものを押出し、これをロールなどに
よって圧延してシート状にし、焼成温度以下の加熱また
は抽出によって助剤を除去した多孔体シートがあげられ
る。
また、シート状に加工する際、約２０倍以下に延伸して
えられる延伸多孔体シートも使用でき、延伸多孔体シー
トを用いるばあいは、さらに延伸方向の強度や圧縮強さ
、圧縮クリープが向上するほか熱膨脹係数が小さくなり
、ガス透過率も摩擦係数も小さくなる。そのほか、カー
ボン繊維、ガラス繊維、グラファイト、カーボン粉末な
どのフィラーの１種または２種以上をＴＰＥ樹脂の約３
０重量％まで配合したフィラー入りＴＦＥ樹脂などの未
焼成のＴＰＥ樹脂多孔体シートも使用できる。
えられる延伸多孔体シートも使用でき、延伸多孔体シー
トを用いるばあいは、さらに延伸方向の強度や圧縮強さ
、圧縮クリープが向上するほか熱膨脹係数が小さくなり
、ガス透過率も摩擦係数も小さくなる。そのほか、カー
ボン繊維、ガラス繊維、グラファイト、カーボン粉末な
どのフィラーの１種または２種以上をＴＰＥ樹脂の約３
０重量％まで配合したフィラー入りＴＦＥ樹脂などの未
焼成のＴＰＥ樹脂多孔体シートも使用できる。
なお、ＴＦＥ樹脂としてはＴＦＥの単独重合体あるいは
クロロトリフルオロエチレン、ノ（−フルオロ（アルキ
ルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレンなどが
２重量％まで共重合されたＴＦＥ共重合体など、非溶融
成形性のＴＦＥ樹脂があげられる。
クロロトリフルオロエチレン、ノ（−フルオロ（アルキ
ルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレンなどが
２重量％まで共重合されたＴＦＥ共重合体など、非溶融
成形性のＴＦＥ樹脂があげられる。
多孔体シートの大きさ、形状などは目的とするパイプの
径や肉厚、形状などに応じて適宜選定すればよいが、通
常幅１０〜１００ｍｍ、好ましくは１５〜５０ｍｍ、厚
さ０．０５〜２０ｍｍ、好ましくは０．１〜１關、特に
好ましくは０．１〜０．８ｍｍのものが用いられる。見
掛密度は通常０．１〜１．８ｇ／ａａ。
径や肉厚、形状などに応じて適宜選定すればよいが、通
常幅１０〜１００ｍｍ、好ましくは１５〜５０ｍｍ、厚
さ０．０５〜２０ｍｍ、好ましくは０．１〜１關、特に
好ましくは０．１〜０．８ｍｍのものが用いられる。見
掛密度は通常０．１〜１．８ｇ／ａａ。
好ましくは０．３〜１ 、０ｇ／−程度であり、延伸す
るばあいは延伸倍率約２０倍以下、通常５倍以下とする
のが好ましい。
るばあいは延伸倍率約２０倍以下、通常５倍以下とする
のが好ましい。
多孔体シートを巻回するマンドレルは、目的とするパイ
プの内面形状に対応する外形を有し、かつ充分な長さを
有するものであれば使用できる。しかし、パイプ内面の
平滑さや耐久性などの点から、耐熱性や耐水性などに優
れた金属製や樹脂製の棒または管体が好ましく、巻回し
たまま焼成するばあいは金属製のマンドレルが好ましい
。また、マンドレルの表面をメツキ処理または研磨処理
しておけば、平滑な内面のパイプがえられる。マンドレ
ルの外形は前記のごとくパイプの内面形状によって決め
られ、断面形状が円形でも多角形でもよく、また円錐状
のものでもよい。
プの内面形状に対応する外形を有し、かつ充分な長さを
有するものであれば使用できる。しかし、パイプ内面の
平滑さや耐久性などの点から、耐熱性や耐水性などに優
れた金属製や樹脂製の棒または管体が好ましく、巻回し
たまま焼成するばあいは金属製のマンドレルが好ましい
。また、マンドレルの表面をメツキ処理または研磨処理
しておけば、平滑な内面のパイプがえられる。マンドレ
ルの外形は前記のごとくパイプの内面形状によって決め
られ、断面形状が円形でも多角形でもよく、また円錐状
のものでもよい。
マンドレルへの多孔体シートの巻回は、紙管製造装置な
どのラッピイング装置により所望の長さと厚さになるま
で、シワを生じない程度のテンションを与えながら行な
えばよい。隣接するシート同士は重なっていても接して
いても、また離れていてもよいが、特にｌ／２程度重な
るように巻回するのが好ましい。多孔体シートはマンド
レルに対して０度から９０度までの角度で巻回されるが
、通常３０〜６０度の角度でスパイラル状に巻回する。
どのラッピイング装置により所望の長さと厚さになるま
で、シワを生じない程度のテンションを与えながら行な
えばよい。隣接するシート同士は重なっていても接して
いても、また離れていてもよいが、特にｌ／２程度重な
るように巻回するのが好ましい。多孔体シートはマンド
レルに対して０度から９０度までの角度で巻回されるが
、通常３０〜６０度の角度でスパイラル状に巻回する。
そのほか、巻回する前または後、あるいは途中に異種の
材料を巻回または挿入することにより、異種多層型のパ
イプを製造することができる。異種の材料としては、た
とえば金網、ガラスクロス、ガラスペーパーまたはガラ
スヤーンや金属線などの繊維などがあげられる。
材料を巻回または挿入することにより、異種多層型のパ
イプを製造することができる。異種の材料としては、た
とえば金網、ガラスクロス、ガラスペーパーまたはガラ
スヤーンや金属線などの繊維などがあげられる。
巻回部分の長さおよび厚さはパイプの用途に応じて適宜
決定すればよいが、本発明によれば最長約３ ｍ ｓ最
大厚約５０龍のものまで製造可能である。多孔体シート
の重ね合せの回数（巻き数）はシートの厚さや肉厚、見
掛密度などによって異なるが、通常５〜５００回、好ま
しくは２０〜１００回である。
決定すればよいが、本発明によれば最長約３ ｍ ｓ最
大厚約５０龍のものまで製造可能である。多孔体シート
の重ね合せの回数（巻き数）はシートの厚さや肉厚、見
掛密度などによって異なるが、通常５〜５００回、好ま
しくは２０〜１００回である。
かくしてえられた巻回物は、直ちに被包工程（第１図（
ｂ＋）に送られる。被包工程はゴム状弾性体（４）で巻
回物を被包する工程であり、ゴム状弾性体は巻回部分を
すべて覆うように配置される。被包部の末端は、たとえ
ばホースバンド、針金、輪ゴムなどで密閉する。
ｂ＋）に送られる。被包工程はゴム状弾性体（４）で巻
回物を被包する工程であり、ゴム状弾性体は巻回部分を
すべて覆うように配置される。被包部の末端は、たとえ
ばホースバンド、針金、輪ゴムなどで密閉する。
ゴム状弾性体としてはチューブ状のものが好ましい。そ
のほかシート状のゴム状弾性体を引っ張りながら巻回物
上に１ノ２程度重なるように巻回する方法なども採用で
きるが、これらの方法のみに限定されるものではない。
のほかシート状のゴム状弾性体を引っ張りながら巻回物
上に１ノ２程度重なるように巻回する方法なども採用で
きるが、これらの方法のみに限定されるものではない。
この被包はできるだけゴム状弾性体と巻回部分が密着し
、間に空気が入らないようにするのがエアー溜りなどを
なくし、巻回されたシート同士の融着性をあげる点から
好ましく、したがってゴム状弾性体材料としては伸縮性
のある天然ゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロ
ブレンゴムなどが例示できる。
、間に空気が入らないようにするのがエアー溜りなどを
なくし、巻回されたシート同士の融着性をあげる点から
好ましく、したがってゴム状弾性体材料としては伸縮性
のある天然ゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロ
ブレンゴムなどが例示できる。
被包が完了すると、被包物は脱気処理され、あるいはさ
れずに等圧的加圧工程（第１図（Ｃ））に送られ、ゴム
状弾性体（４）の外側から多孔体シー４（２］に等圧的
な圧力がかけられる。印加圧力が等圧的であるとは、軸
芯方向および軸線方向で実質的に等しい圧力がかけられ
ることをいう圧力が等圧的でなければ偏肉が生じたり、
マンドレルの形状に従わないパイプ形状となり、好まし
くない。印加圧力としてはシートの種類、巻回量、マン
ドレルの形状などによって異なるが、通常１００〜５０
０ｋｇｆ ／ｃシ、好ましくは１５０〜３００ ｋｇｆ
／ｃ−であり、圧力が小さすぎれば多数のボイドなど
が発生したり、見掛密度が小さくなったりする傾向にあ
る。
れずに等圧的加圧工程（第１図（Ｃ））に送られ、ゴム
状弾性体（４）の外側から多孔体シー４（２］に等圧的
な圧力がかけられる。印加圧力が等圧的であるとは、軸
芯方向および軸線方向で実質的に等しい圧力がかけられ
ることをいう圧力が等圧的でなければ偏肉が生じたり、
マンドレルの形状に従わないパイプ形状となり、好まし
くない。印加圧力としてはシートの種類、巻回量、マン
ドレルの形状などによって異なるが、通常１００〜５０
０ｋｇｆ ／ｃシ、好ましくは１５０〜３００ ｋｇｆ
／ｃ−であり、圧力が小さすぎれば多数のボイドなど
が発生したり、見掛密度が小さくなったりする傾向にあ
る。
等圧的加圧の目的は均一な比重のパイプの製造、偏肉の
ないパイプの製造などにあり、したがって、その目的が
達成されるまで加圧状態を維持することが必要である。
ないパイプの製造などにあり、したがって、その目的が
達成されるまで加圧状態を維持することが必要である。
維持時間はシートの種類や巻回量などによって異なるが
、通常２分間以上、好ましくは１０〜３０分間である。
、通常２分間以上、好ましくは１０〜３０分間である。
また、段階的または連続的に圧力を高めてもよい。
等圧的に圧力をかる方法としては、液圧による方法、ガ
ス圧による方法などが採用できる。
ス圧による方法などが採用できる。
これらのうち、取扱い上または設備費などの点から液圧
による方法が好ましい。液圧法としては、たとえば耐圧
容器内に被加圧体を入れ、水または油性の液体をポンプ
などで送り込みながら加圧する方法などがあげられる。
による方法が好ましい。液圧法としては、たとえば耐圧
容器内に被加圧体を入れ、水または油性の液体をポンプ
などで送り込みながら加圧する方法などがあげられる。
等圧的加圧の結果、多孔体シートの巻回部分は、内側は
用いたマンドレルの形状に従った形状となり、その見掛
密度も約２．２ｇ／ＣＩＡまで高まる。
用いたマンドレルの形状に従った形状となり、その見掛
密度も約２．２ｇ／ＣＩＡまで高まる。
ついで等圧的に加圧された被包物は取除き工程（第１図
（ｄ））でゴム状弾性体（４）が取り除かれ、焼成工程
で焼成される。焼成工程に送られるまえに巻回物をマン
ドレルがらはずしてもよいが、薄肉のパイプのばあいは
変形を防止する点がらマンドレル上に巻回したまま焼成
するのが好ましい。
（ｄ））でゴム状弾性体（４）が取り除かれ、焼成工程
で焼成される。焼成工程に送られるまえに巻回物をマン
ドレルがらはずしてもよいが、薄肉のパイプのばあいは
変形を防止する点がらマンドレル上に巻回したまま焼成
するのが好ましい。
焼成条件は従来のＴＦＥ樹脂パイプの焼成条件と同様で
あり、通常３５０〜３８０ ”Ｃで３〜７時間、たとえ
ば電気炉、ガス炉などを用いて行なう。
あり、通常３５０〜３８０ ”Ｃで３〜７時間、たとえ
ば電気炉、ガス炉などを用いて行なう。
焼成されたパイプは冷却後、マンドレルがら熱膨脹係数
の差、プレス機などを利用してはずされる。
の差、プレス機などを利用してはずされる。
本発明の製造法によるときは、同一または異なる形状、
寸法の成形品を一度に複数個製造することができ、その
結果、 ■ 巻回量で長さや肉厚を任意に調節できる、■ マン
ドレルの外形を選定することにより種々の形状のパイプ
が製造できる、 ■ 金網やガラスクロスなどを積層することにより異種
多層構造のものを製造できる、■ 特に、薄肉で真円の
パイプを容易に製造できる、 ■ 延伸未焼成多孔体シートを用いるときは、機械的強
度や耐クリープ性が向上する、■ ボイドの少ない緻密
なパイプを製造できる、■ 平滑な内面のパイプを製造
できる、■ 延伸方向の引張強度が増大したパイプを製
造できる などの効果が奏される。
寸法の成形品を一度に複数個製造することができ、その
結果、 ■ 巻回量で長さや肉厚を任意に調節できる、■ マン
ドレルの外形を選定することにより種々の形状のパイプ
が製造できる、 ■ 金網やガラスクロスなどを積層することにより異種
多層構造のものを製造できる、■ 特に、薄肉で真円の
パイプを容易に製造できる、 ■ 延伸未焼成多孔体シートを用いるときは、機械的強
度や耐クリープ性が向上する、■ ボイドの少ない緻密
なパイプを製造できる、■ 平滑な内面のパイプを製造
できる、■ 延伸方向の引張強度が増大したパイプを製
造できる などの効果が奏される。
つぎに本発明の製造法を実施例および比較例に基づいて
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例１
見掛密度１−５ｇ／ｃｊ、延伸率０％、幅２５ 、４
ａｍ厚さ ０．５＋ｎの未焼成多孔体シー） （ＴＰＥ
樹脂ファインパウダーから作製）を用い、断面形状が真
円（外径１００ｍ１）のステンレス製マンドレルに巻付
は機により軽くテンションをかけながら、４５度の角度
でシートの１／２が重なるように長さ５０ｃｍに１往復
半巻回した（ブライ数６、巻回後の厚さ３ｍｍ）。
ａｍ厚さ ０．５＋ｎの未焼成多孔体シー） （ＴＰＥ
樹脂ファインパウダーから作製）を用い、断面形状が真
円（外径１００ｍ１）のステンレス製マンドレルに巻付
は機により軽くテンションをかけながら、４５度の角度
でシートの１／２が重なるように長さ５０ｃｍに１往復
半巻回した（ブライ数６、巻回後の厚さ３ｍｍ）。
マンドレルを巻付は機からはずし、天然ゴム製のラバー
チューブ（内径９５＋ａ＋＊、長さ７０ｃｎ＋）を巻回
部分が完全に隠れるようにかぶせ、両端をホースバンド
でしっかりと緊縛した。
チューブ（内径９５＋ａ＋＊、長さ７０ｃｎ＋）を巻回
部分が完全に隠れるようにかぶせ、両端をホースバンド
でしっかりと緊縛した。
このものを液圧成形機（圧力媒体：水）に入れ、圧力３
０［１ｋｇｆ／ｃ−で５分間加圧したのち、ラバーチュ
ーブをはずし、温度３７０℃で３時間マンドレルと共に
加熱焼成した。冷却後、マンドレルをはずしてＴＦＥ樹
脂）ずイブを製造した。
０［１ｋｇｆ／ｃ−で５分間加圧したのち、ラバーチュ
ーブをはずし、温度３７０℃で３時間マンドレルと共に
加熱焼成した。冷却後、マンドレルをはずしてＴＦＥ樹
脂）ずイブを製造した。
このパイプにつき、以下の諸性質を調べた。
結果を第２表に示す。
（見掛密度）
ＪＩＳ Ｋ ６８８９の５，２に基づく水中置換法によ
って測定。
って測定。
（内径、外形、肉厚）
２５℃の室内でノギスにより計測。
（引張強さおよび伸び）
ＪＩＳ Ｋ ６８９１の方法に準じて軸方向および径方
向について行なう。
向について行なう。
（圧縮強さ）
ＡＳＴＭ Ｄ６２１に準じて測定。
（圧縮弾性率）
ＡＳＴＭ Ｄ６２１に準じて測定。
（圧縮クリープ）
成形品から３方向（軸、厚さ、周方向）に直径１１．３
ｍｍ、高さｌＯ＋ａｍの試料を切削により切り取り、こ
の試料をＡＳＴＭ Ｄ６２１に規定された方向に準じて
測定。
ｍｍ、高さｌＯ＋ａｍの試料を切削により切り取り、こ
の試料をＡＳＴＭ Ｄ６２１に規定された方向に準じて
測定。
（硬 度）
２５℃の温度でデュロメーターＤにより測定。
実施例２〜６
第１表に示す未焼成多孔体シートを用い、同表に示す巻
回条件、加圧条件および焼成条件を採用したほかは実施
例１と同様にして巻回、被包、加圧、取はずしおよび焼
成を行なった。えられた各パイプにつき、実施例１と同
様にして物性を調べた。結果を第２表に示す。
回条件、加圧条件および焼成条件を採用したほかは実施
例１と同様にして巻回、被包、加圧、取はずしおよび焼
成を行なった。えられた各パイプにつき、実施例１と同
様にして物性を調べた。結果を第２表に示す。
比較例１
マンドレン上に巻回した未焼成多孔体シートをラバーチ
ューブで被包せずかつ加圧を行なわずに直ちに焼成した
ほかは実施例１と同様の条件、操作で比較用ＴＰＥ樹脂
パイプを製造した。
ューブで被包せずかつ加圧を行なわずに直ちに焼成した
ほかは実施例１と同様の条件、操作で比較用ＴＰＥ樹脂
パイプを製造した。
比較例２
ラバーチューブの被包工程を省略したほかは実施例１と
同様にして等圧的加圧を行なったところ、巻回した多孔
体シートの各間隙に加圧時に水が入り、シート間が密着
せず、一体で緻密な成形品かえられなかった。
同様にして等圧的加圧を行なったところ、巻回した多孔
体シートの各間隙に加圧時に水が入り、シート間が密着
せず、一体で緻密な成形品かえられなかった。
比較例３
ＴＦＥ樹脂モールディングパウダー（平均粒径２５１１
ダイキン工業■製）を外径１３０ｍｍ、内径１１０ｍｍ
、深さ１００ｍｍの環状の凹部を有する組み金型に充填
し、３００ｋｇｆ／ｃ−で５分間プレス成形したのちえ
られたパイプ状の成形品（内径１１０關、外径１３０ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ）を電気炉で３７０℃、７時間焼成
して比較用ＴＦＥ樹脂パイプを製造した。
ダイキン工業■製）を外径１３０ｍｍ、内径１１０ｍｍ
、深さ１００ｍｍの環状の凹部を有する組み金型に充填
し、３００ｋｇｆ／ｃ−で５分間プレス成形したのちえ
られたパイプ状の成形品（内径１１０關、外径１３０ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ）を電気炉で３７０℃、７時間焼成
して比較用ＴＦＥ樹脂パイプを製造した。
比較例４
比較例３で用いたＴＰＥ樹脂モールディングパウダーに
ガラス繊維粉末を１５重量％混合した成形材料を用い、
プレス圧を７００ｋｇｆ’／ｃ−にしたほかは比較例３
と同様にプレス成形し、焼成して比較用ＴＦＥ樹脂パイ
プを製造した。
ガラス繊維粉末を１５重量％混合した成形材料を用い、
プレス圧を７００ｋｇｆ’／ｃ−にしたほかは比較例３
と同様にプレス成形し、焼成して比較用ＴＦＥ樹脂パイ
プを製造した。
比較例５
ガラス繊維粉末に代えてカーボン繊維粉末を用いたほか
は比較例４と同様にプレス成形し、焼成して比較用ＴＰ
Ｅ樹脂パイプを製造した。
は比較例４と同様にプレス成形し、焼成して比較用ＴＰ
Ｅ樹脂パイプを製造した。
比較例６
見掛密度１ 、５ｇ／ ｅｔａ３、厚さ０．５ｍ＋＊、
幅５０關のＴＰＥ樹脂未焼成シートを直径］、００ｍｍ
、長さ ６００ＩＩｍのマンドレルにシートの幅の１／
２が重なるように４５″の角度で１往復半巻回し、さら
にその上にガラスクロステープを１／２ずつ重なるよう
に１重に巻回したのち、ガラスクロステープ−端をホー
スバンドで固定した。この巻回物をマンドレルと共に電
気炉に入れ、３７０℃にて３時間焼成し、冷却したのち
ガラスクロステープを除去し、マンドレルから脱型して
、比較用ＴＦＥ樹脂パイプを製造した。
幅５０關のＴＰＥ樹脂未焼成シートを直径］、００ｍｍ
、長さ ６００ＩＩｍのマンドレルにシートの幅の１／
２が重なるように４５″の角度で１往復半巻回し、さら
にその上にガラスクロステープを１／２ずつ重なるよう
に１重に巻回したのち、ガラスクロステープ−端をホー
スバンドで固定した。この巻回物をマンドレルと共に電
気炉に入れ、３７０℃にて３時間焼成し、冷却したのち
ガラスクロステープを除去し、マンドレルから脱型して
、比較用ＴＦＥ樹脂パイプを製造した。
比較例７
直径１００ｍ＋＊、長さ ８００ ｍｍのマンドレル上
に厚さ０．２ｍｍ、幅５０ＩＩ１１の焼成済ＴＰＥ樹脂
テープをその幅の１／２が重なるように４５″の角度で
１０ブライになるまで巻回し、さらにその上にガラスク
ロステープをｌ／２が重なるように巻回したのち、ガラ
スクロステープの端をホースバンドで固定した。この巻
回物をマンドレルと共に電気炉に入れ、３７０℃にて３
時間焼成し、冷却したのちガラスクロステープを除去し
、マンドレルから脱型して比較用ＴＰＥ樹脂パイプを製
造した。
に厚さ０．２ｍｍ、幅５０ＩＩ１１の焼成済ＴＰＥ樹脂
テープをその幅の１／２が重なるように４５″の角度で
１０ブライになるまで巻回し、さらにその上にガラスク
ロステープをｌ／２が重なるように巻回したのち、ガラ
スクロステープの端をホースバンドで固定した。この巻
回物をマンドレルと共に電気炉に入れ、３７０℃にて３
時間焼成し、冷却したのちガラスクロステープを除去し
、マンドレルから脱型して比較用ＴＰＥ樹脂パイプを製
造した。
比較例で製造した各比較用ＴＦＥ樹脂パイプにつき、実
施例１と同様にしてその性質を調べた。
施例１と同様にしてその性質を調べた。
結果を第２表にまとめて示す。
［発明の効果］
本発明の製造法によれば、従来の巻回法の利点を具備し
たうえ、さらに緻密で外観、平滑性に優れたＴＰＥ樹脂
パイプを提供することができる。
たうえ、さらに緻密で外観、平滑性に優れたＴＰＥ樹脂
パイプを提供することができる。
第１
（ａ）
１１１Ｚは本発明の製造法の工程を示す概略フローチャ
ートである。 （図面の主要記号） （１）：マンドレル （２１：多孔体シート （３）二巻同部分 （４）：ゴム状弾性体
ートである。 （図面の主要記号） （１）：マンドレル （２１：多孔体シート （３）二巻同部分 （４）：ゴム状弾性体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テトラフルオロエチレン樹脂の未焼成多孔体シート
をマンドレル上に巻回し、この巻回部分をゴム状弾性体
により被包し、これを等圧的に加圧したのちゴム状弾性
体を取りはずし、ついで巻回部分を焼成するテトラフル
オロエチレン樹脂パイプの製造法。 ２ 加圧手段が液圧である請求項１記載の製造法。 ３ テトラフルオロエチレン樹脂の未焼成多孔体シート
が、テトラフルオロエチレン樹脂ファインパウダーをペ
ースト押出したのち、圧延して調製した多孔体シート、
または該シートを延伸してえられる見掛密度が小なる多
孔体シートである請求項１記載の製造法。 ４ 焼成を多孔体シートがマンドレル上に巻回された状
態で行なう請求項１または２記載の製造法。 ５ 多孔体シートがフィラーを含有する請求項１記載の
製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164897A JPH0641167B2 (ja) | 1990-06-23 | 1990-06-23 | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 |
| DE69108308T DE69108308T2 (de) | 1990-06-23 | 1991-06-21 | Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus Tetrafluoräthylen enthaltendem Harz. |
| EP91110237A EP0464508B1 (en) | 1990-06-22 | 1991-06-21 | Method for shaping tetrafluoroethylene resin pipe |
| US07/718,882 US5128092A (en) | 1990-06-23 | 1991-06-21 | Method for shaping tetrafluoroethylene resin pipe |
| CN91104208A CN1034406C (zh) | 1990-06-23 | 1991-06-22 | 四氟乙烯树脂管的成型方法 |
| KR1019910010385A KR0147388B1 (ko) | 1990-06-23 | 1991-06-22 | 테트라플루오로에틸렌 수지 파이프의 조형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164897A JPH0641167B2 (ja) | 1990-06-23 | 1990-06-23 | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462032A true JPH0462032A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0641167B2 JPH0641167B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15801947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164897A Expired - Fee Related JPH0641167B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-23 | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5128092A (ja) |
| EP (1) | EP0464508B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0641167B2 (ja) |
| KR (1) | KR0147388B1 (ja) |
| CN (1) | CN1034406C (ja) |
| DE (1) | DE69108308T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163814A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 紙管 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641373A (en) * | 1995-04-17 | 1997-06-24 | Baxter International Inc. | Method of manufacturing a radially-enlargeable PTFE tape-reinforced vascular graft |
| US7309461B2 (en) * | 2004-04-12 | 2007-12-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Ultrasonic crimping of a varied diameter vascular graft |
| US8029563B2 (en) | 2004-11-29 | 2011-10-04 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Implantable devices with reduced needle puncture site leakage |
| CN102179891B (zh) * | 2011-03-02 | 2013-03-20 | 苏州通锦精密工业有限公司 | 精密薄壁树脂管成型装置 |
| US9814560B2 (en) | 2013-12-05 | 2017-11-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Tapered implantable device and methods for making such devices |
| BR112017025950A2 (pt) | 2015-06-05 | 2018-08-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | ?prótese implantável de baixo sangramento com um afunilador? |
| CN106516896A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 山东天舜环保科技有限公司 | 绕丝筒制备方法及绕丝筒 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2406127A (en) * | 1944-05-25 | 1946-08-20 | Du Pont | Process of fabricating tape |
| US2783173A (en) * | 1954-07-01 | 1957-02-26 | Resistoflex Corp | Method of making laminated tubing |
| US2941911A (en) * | 1955-11-15 | 1960-06-21 | Du Pont | Method of forming continuous structures of polytetrafluoroethylene |
| US3031357A (en) * | 1957-04-25 | 1962-04-24 | Angus George Co Ltd | Method of making a polytetrafluoroethylene gasket envelope |
| GB848608A (en) * | 1957-09-25 | 1960-09-21 | Du Pont | Method of making laminated structures |
| US3023787A (en) * | 1957-10-31 | 1962-03-06 | Titeflex Inc | Reinforced flexible plastic hose and method of making |
| US2964065A (en) * | 1958-04-30 | 1960-12-13 | Continental Diamond Fibre Corp | Polytetrafluoroethylene tubing and method of making the same |
| GB967808A (en) * | 1961-12-22 | 1964-08-26 | Compoflex Co Ltd | Improvements in or relating to flexible tubing |
| CH562098A5 (ja) * | 1973-02-27 | 1975-05-30 | Steiger Engineering Ag | |
| US4203938A (en) * | 1974-08-26 | 1980-05-20 | The Dow Chemical Company | Manufacture of polytetrafluoroethylene tubes |
| GB2096526A (en) * | 1981-02-27 | 1982-10-20 | Junkosha Co Ltd | Method of manufacturing porous tetrafluoroethylene tubes |
| US4478898A (en) * | 1982-06-04 | 1984-10-23 | Junkosha Co., Ltd. | Laminated porous polytetrafluoroethylene tube and its process of manufacture |
| SE446084B (sv) * | 1983-06-27 | 1986-08-11 | Dynatrans Technology Ltd | Sett att framstella tankar, behallare och ror |
| US4990296A (en) * | 1989-08-21 | 1991-02-05 | Garlock Inc. | Welding of filled sintered polytetrafluoroethylene |
-
1990
- 1990-06-23 JP JP2164897A patent/JPH0641167B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-21 DE DE69108308T patent/DE69108308T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 EP EP91110237A patent/EP0464508B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 US US07/718,882 patent/US5128092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-22 KR KR1019910010385A patent/KR0147388B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-22 CN CN91104208A patent/CN1034406C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163814A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 紙管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0464508B1 (en) | 1995-03-22 |
| CN1057610A (zh) | 1992-01-08 |
| US5128092A (en) | 1992-07-07 |
| CN1034406C (zh) | 1997-04-02 |
| DE69108308T2 (de) | 1995-08-03 |
| EP0464508A3 (en) | 1992-06-03 |
| DE69108308D1 (de) | 1995-04-27 |
| KR0147388B1 (ko) | 1998-08-17 |
| JPH0641167B2 (ja) | 1994-06-01 |
| EP0464508A2 (en) | 1992-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6016848A (en) | Fluoropolymer tubes and methods of making same | |
| EP0695405B1 (en) | Wrapped composite gasket material | |
| US5071506A (en) | Equipment for making composite tubes including an inflatable heated bladder and a composite mold having a negative coefficient of thermal expansion | |
| US6743511B2 (en) | Method of manufacturing a PTFE preform using thermal fusion | |
| JPS5925647B2 (ja) | 非常に小さい通気性を有するポリテトラフルオロエチレン製管の製造方法 | |
| JPH0462032A (ja) | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 | |
| CN113195187B (zh) | 未烧结聚四氟乙烯薄膜及其多孔膜的制备方法 | |
| US6032960A (en) | Multi-layered sealing element | |
| EP0311400A2 (en) | Process and equipment for making composite tubes | |
| EP0524893A1 (fr) | Procédé pour la réalisation de tubes en résine fluorée, notamment en polytétrafluoréthylène | |
| US3138507A (en) | Fiber reinforced plastic articles and method of making the same | |
| US8551273B2 (en) | Method for forming fluoroplastic articles | |
| US6089576A (en) | Low creep polytetrafluoroethylene gasketing element | |
| US4360493A (en) | Flexible corrugated rubber tubing of dual composition | |
| JP3613996B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレンブロック状成形品およびその製造方法 | |
| JPH10505379A (ja) | 低クリープのポリテトラフルオロエチレンガスケッチング要素 | |
| JP2001341138A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン成形体およびその製造法 | |
| US3308523A (en) | Reinforced expansible sleeve and method of manufacture | |
| JPH0269220A (ja) | 多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブ、およびその製造方法 | |
| CN114193675B (zh) | 一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺 | |
| RU2252345C1 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
| JP7303552B2 (ja) | 基礎製品を提供する方法と長尺体で被覆されたマンドレル | |
| JPH04163148A (ja) | 複数の樹脂モルタル層からなる強化プラスチック複合管の製造方法 | |
| GB783240A (en) | Improvements in or relating to reinforced polytetrafluoroethylene pipe and method ofmaking it | |
| JPH0619881Y2 (ja) | パッキン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |