JPH0268557A

JPH0268557A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0268557A
Application number: JP22179688A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-03-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば、銀塩写真式複写機、自動現像機等に
用いられる感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉銀塩写真式複写機のように湿式処理を行なう複写装置は
、原稿画像を感光材料に複写するものであり、電子写真
式複写装置と比較して、高画質の複写を行なうことがで
きる利点がある。

一般的に、この湿式複写機は、感光材料供給部のマガジ
ンから取出された感光材料を露光部へ送って原稿画像を
露光し、露光後の感光材料を処理部へ送って現像処理を
施し、その感光材料を乾燥部にて乾燥して原稿画像の複
写物を得る。

処理部では現像槽、漂白・定着槽および水洗槽が順次並
設され、これらの槽内の処理液に感光材料を順次浸漬し
て処理が行なわれるようになっている。

また、乾燥部では、前記処理部から搬送されて来る湿潤
状態の感光材料に約６０〜１００℃の温風（乾燥風）を
吹き付けて乾燥を行うものである。

ところで、このような乾燥部においては、乾燥部内を循
環させた内気（以下、循環内気という）を全て乾燥風と
して用いているのではなく、−度乾燥に用いられた乾燥
風は、例えばその７０〜８０％程度が再使用され、残り
の２０〜３０％程度は外部へ排気され、代りに外気を取
り入れ、これらを混合して次順の乾燥風としている。　
その理由は、循環内気は高温であるため、比較的低湿の
外気を取り入れることにより乾燥部内の湿度の上昇を抑
え、乾燥効率の低減を防止するためである。

〈発明が解決しようとする課題〉しかるに、上記構成では、高温の循環内気の一部を外部
へ排気し、外部から取り入れた低温の外気と混合して乾
燥風とするため、その温度が低くなり、従って適温まで
加熱するにはヒータの容量を太き（しなければならず、
しかも消費エネルギも増大する。

逆に、ヒータによる消費エネルギを抑えるために、外部
への排気量を２０％以下とした場合には、乾燥風は高湿
となり、乾燥効率が低下するという欠点がある。

しかも、高温高湿の乾燥風で乾燥した場合には、感光材
料の乳剤面にレチキュレーション等の膜質不良が生じる
という欠点もある。

従って、本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解
消し、少ない消費エネルギで乾燥効率が良（、また感光
材料の乳剤面側の膜質が良い感光材料処理装置を提供す
ることにある。

〈課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、露光後の感光材料を処理する処理部と
、前記処理部にて処理された感光材料を乾燥する乾燥部
とを有する感光材料装置であって、前記乾燥部に除湿装置を設け、この除湿装置により少な
くとも循環内気を除湿し、加熱し、これを乾燥開始部へ
供給するよう構成したことを特徴とする感光材料処理装
置である。

また前記除湿装置は、電子冷却素子を用いたものである
のが好ましい。

く作用〉上記構成による本発明の作用は、乾燥部に設けられた除
湿装置により、低湿、特に高温低湿の乾燥風で感光材料
を乾燥することによって、乾燥効率を高め、また、感光
材料の乳剤面側の膜質な良好とする。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置を搭載した銀
塩写真式カラー複写機の概略断面正面図である。　同図
に示すように、複写機１０において、装置本体１１には
、その図中右側に感光材料供給部１２、上方に露光部１
４、その下方に処理部１６、その左方に空気室１７を介
して乾燥部１８、処理部の下方に処理液保管部１９がそ
れぞれ設けられている。

この銀塩写真式カラー複写機１０の感光材料供給部１２
は、着脱可能なケーシング１２０で覆われ、その内部に
は、上下一対のマガジン２０．２２が装填できるように
なっている。

これらマガジン２０．２２の内部には同種または異種の
感光材料２４．２６がそれぞれロール状に巻回された状
態で収納され、先端部から感光材料供給部１２の搬送経
路１２１へ取り出されるようになっている。　−例とし
て２４はカラー写真原稿の複写に最適な感光材料であり
、２６はカラー印刷原稿の複写に最適な感光材料となっ
ている。

マガジン２０．２２から引出される感光材料２４または
２６（以下、２４で代表する）は感光材料供給部１２の
搬送経路１２１を通って露光部１４の露光窓４１へ送ら
れ、露光部１４の上方に設けられている透明な原稿台３
０上のカラー原稿３２の画像が露光されるようになって
いる。　このカラー原稿３２は原稿押え３４で原稿台３
０へ圧着され、光源ユニット３６内の光源３８で照明さ
れ、複数枚のミラー４０で反射されたカラー原稿３２の
画像は光学手段４２を通し、シャッタ４４の開放によっ
て露光窓４１にある感光材料２４へ露光されるようにな
っている。

なお、シャッタ４４の閉止状態では原稿画像がシャッタ
４４の内側ミラーで反射され、イメージセンサ４５へ入
力されて露光修正条件が決定されるようになっている（
プレスキャン）。

感光材料２４の搬送経路１２１の途中（露光窓４１の下
流側）には、切換ガイド４３が設けられ、この切換ガイ
ド４３の回動により垂直下方へ送られる感光材料２４を
必要時に処理部１６側へ導入するようになっている。

処理部１６では現像槽４６、漂白・定着槽４８、水洗槽
５０．５２が順次並設され、これらの内部へ充填される
適温に加熱された処理液に、感光材料２４が浸漬される
ことにより、現像、漂白・定着および水洗が行なわれる
。

処理部１６の下方の処理液保管部１９には、現像液、漂
白・定着液および洗浄水をそれぞれ貯留するボトル１９
１．１９２および１９３が収納されている。

これらの各ボトル１９１．１９２および１９３と、対応
する各処理槽４６．４８および５０．５２の底部供給口
４６ａ、４８ａおよび５０ａ、５２ａとは、所定の配管
（図示せず）で接続されており、この配管の途中に設け
られた送液ポンプ（図示せず）により、各ボトルから対
応する処理槽へ新鮮な処理液が供給されるようになって
いる。

処理部１６と乾燥部１８との間には、空気室１７が設け
られ、処理部１６において水洗がなされた感光材料２４
は、空気室１７を通過した後、乾燥部１８へ送られる。

この空気室１７の設置により、後述する乾燥部１８での
熱が処理部１６へ伝搬され、処理液の温度が適温以上に
上昇することを防止している。

この空気室１７の上部には、排気ファン１７１が設置さ
れ、乾燥部１８から侵入した温風を外部へ排気している
。

なお、複写開始時に乾燥部１８内が所定温度までヒート
アップされるまでは、排気ファン１７１を停止しておく
ように制御し、ヒートアップタイムの短縮および消費エ
ネルギの節約を図ることができる。

乾燥部１８内には一方または双方が駆動回転する適宜数
の搬送ローラ対６０が設置され、これらの搬送ローラ対
６０により感光材料２４が、乾燥部１８をほぼ直線的な
経路で搬送されるようになっている。

また、この感光材料２４の搬送経路を囲むように、乾燥
風が通過するダクト６１が設置されている。

乾燥部１８の上部には放射状に形成された羽根を有する
ロータを備えた送風ファン６２が設置され、この送風フ
ァン６２の排気口は、ダクト６４の一端に接続されてい
る。　また、ダクト６４の他端は、感光材料２４の表面
（乳剤面）２４Ａ側のダクト６１上流に接続されている
。　なお、ダクト６４内には、送風ファン６２からの空
気を、例えば６０〜１５０℃程度に加熱しうるヒータ６
５が設置されている。

一方、乾燥部１８の下方右側には、前記と同様の送風フ
ァン６３が設置され、この送風ファン６３の排気口は感
光材料２４の裏面２４Ｂ側のダクト６１上流に接続され
ている。

ダクト６１の下流側であって、ダクト６１の上側および
下側には、それぞれ後述する除湿装置６６．６７が設置
されている。

送風ファン６２の吸気口から吸入された空気は、その排
気口より排出され、ダクト６４を通過する際にヒータ６
５により、例えば５０〜１００℃程度の温風となってダ
クト６１の上流である乾燥開始部６１０へ供給される。

一方、送風ファン６３の吸気口から吸入された空気は、
排気口よりダクト６１の上流である乾燥開始部６１０へ
供給される。　これらの乾燥開始部６１０へ供給される
空気（以下、「乾燥風」という）は、感光材料２４の搬
送経路に沿ってダクト６１内を流れ、その間において、
感光材料２４の表面２４Ａおよび裏面２４Ｂから水分を
除去する。

ダクト６１の下流側（乾燥終了部６１５）の開口より出
た乾燥風（高湿度）は、上下方向に２分される。　上方
へ分流された乾燥風は除湿装置６６により除湿され、空
間１８ａを通って再び送風ファン６２の吸気口へ吸入さ
れる。

一方、下方へ分流された乾燥風は除湿装置６７により除
湿され、空間１８ｂを通って再び送風ファン６３の吸気
口へ吸入される。

このように、乾燥部においては、ダクト６１内で感光材
料２４を乾燥した乾燥風は、除湿装置６６．６７により
除湿され、再び乾燥開始部６１０へ供給されるという循
環を形成している。

このような乾燥部１８にて乾燥がなされた感光材料２４
は、感材通過ゲート５５を通過して取出トレイ５４上へ
送り出される。

第２図に示す複写機１０°は、前記第１図に示す複写機
１０と乾燥部１８の構成が異なっている。　なお、乾燥
部１８以外の構成については、前記と同様であるため、
その説明は省略する。

複写機１０°の乾燥部１８における感光材料２４の搬送
経路、ダクト６１．６５送風フアン６２およびヒータ６
５については、前記と同様であるが、この乾燥部１８に
おいては、感光材料２４の裏面２４Ｂ側に送風ファンが
設置されていない。

また、ダクト６１の下流側においては、装置本体１１の
外側へ突出して除湿装置６８が設置されている。

また乾燥部１８の内壁には、回動可能な遮蔽板６つが取
付けられている。　この遮蔽板６９は、その回動角度に
よりダクト６１の下流端上部の開口６１ａの開口度を調
整するものである。

送風ファン６２により乾燥開始部６１０へ供給された乾
燥風は、ダクト６１内において感光材料２４を乾燥した
後、ダクト６１の下流側の乾燥終了部６１５において、
その一部は前記開口６１ａを経て空間１８ａへ戻され、
一部は感材通過ゲート５５から装置外部へ排出される。

この場合、開口６１ａを経て空間１８ａへ戻される乾燥
風の量は、前記遮蔽板６９の回動角度、即ち開閉度によ
り決定され、通常は、乾燥終了後の乾燥風のＯ〜３０％
程度が空間１８ａへそのまま戻されるようにするのが好
ましい。

なお、遮蔽板６９の開閉度は乾燥風の温度、湿度、風量
、外気の温度、湿度等を考慮して適宜決定される。

例えば、遮蔽板６９により開口６１ａをほぼ完全に遮蔽
して、高湿の乾燥風がそのまま空間１８ａに全く戻され
ないようにすることもありうる。

また、感材通過ゲート５５より装置外部へ排出された乾
燥風の一部は、ゲート５５の上部に位置する除湿装置６
８を通り、ここで除湿され、空間１８ａ内に戻され、他
の乾燥風は外気中に放散される。

また、外気も除湿装置６８を通って除湿され、空間１８
ａ内に取り入れられる。

このように空間１８ａ内では、除湿された乾燥風（循環
内気）と外気とが混合され、これが再び送風ファン６２
の吸気口へ吸入され、次順の乾燥風となる。

なお、上記複写機１０および１０°において、例えば乾
燥終了部６１５における乾燥風の湿度が３０〜９０％で
あるのに対し、乾燥開始部６１０における乾燥風の湿度
を１〜４０％程度とするのが好ましい。

従って、乾燥風の湿度をこの範囲に保つための制御手段
を設けることも可能である。　具体的には、乾燥部１８
内の適所（例えば、乾燥開始部６１０）に、その湿度を
検出する湿度検出手段（図示せず）を設け、該手段によ
る検出値に基いて除湿装置６６〜６８をＯＮ、ＯＦＦす
るよう制御する制御回路を設ける。　これにより、装置
運転中、乾燥風の湿度を好適値（設定範囲内）に保持す
ることができる。

また、乾燥部１８を囲むように断熱材（図示せず）を配
設し、乾燥部１８からの熱の放散を防止して、消費エネ
ルギーをより節約することも可能である。

次に、第１図および第２図に示す除湿装置の具体的な構
成について説明する。

第３図〜第５図は、それぞれ、除湿装置の構成例を示す
部分断面正面図である。　なお、これらの図では、代表
的に、除湿装置６６について説明するが、除湿装置６７
．６８についても同様である。

第３図に示すように、除湿装置６６ａは、中空状の本体
７０を有し、この本体７０内には、ペルチェ効果を利用
したベルチェ素子（電子冷却素子）７１が設置されてい
る。

このベルチェ素子は、第３図中左側が吸熱部７２、右側
が放熱部７３となるように配置されている。

また、本体７０の吸熱部７２には、ベルチェ素子７１と
対面する位置に開ロア４が形成され、この間ロア４には
本体７０内に空気を取入れるための、例えばプロペラ式
のファン７６が装着されている。　一方、本体７０の放
熱部７３にも、ベルチェ素子７１と対面する位置に開ロ
ア５が形成され、この間ロア５には、本体７０外へ空気
を排出するための同様のファン７７が装着されている。

また、ベルチェ素子７１の吸熱部７２側下端には、受は
皿７８１を有する排水管７８が設置され、吸熱部７２に
おいて結露により生じた水滴を受は皿７８１および排水
管７８を通じて本体７０外へ排出し、タンク７９に貯留
するようになっている。

このような構成の除湿装置６６ａでは、第３図中の矢印
で示すように、湿気を含む空気がファン７６の作用によ
り開ロア４から本体７０内の吸熱部７２に取入れられ、
ベルチェ素子７１に衝突して図中上下方向に分流される
。

この空気は吸熱部７２を通過する際に冷却され、ベルチ
ェ素子７１の表面に結露を生じる。

この結露により生じた水滴は、自重により流下し、受は
皿７８１および排水管７８を経てタンク７９に貯留され
る。

吸熱部７２にて冷却、除湿された空気は、本体上下の湾
曲部を通って、放熱部７３へ導かれ、ここにおいて再び
加熱される。

放熱部７３で加熱された乾燥空気は、ファン７７の作用
により、開ロア５から本体７０外へ排出され、感光材料
２４の乾燥に供される。

なお、タンク７９に貯留された水は、水洗槽５０．５２
へ洗浄水を供給するためのボトル１９３へ戻し、再利用
に供することも可能である。

第４図に示す除湿装置６６ｂは、本体７０内への空気取
入れ口および排出口の配置が、前記除湿装置６６ａと異
なっている。　即ち、同図に示す除湿装置６６ｂは、本
体７０の下端の吸熱部７２および放熱部７３に、それぞ
れベルチェ素子７１に対し所定角度傾斜して対面する開
ロア４および７５が形成され、これらの開ロア４および
７５に、前記と同様のファン７６および７７が装着され
ている。

このような構成により、第４図中の矢印で示すように、
ファン７６の作用により開ロア４から吸熱部７２に取入
れられた空気はここで冷却、除湿され、次いで本体７０
上部の湾曲部を通って放熱部７３に至り、ここで加熱さ
れ、次いでファン７７の作用により開ロア５から本体７
０外へ排出され、感光材料２４の乾燥に供される。

なお、吸熱部７２において生じた水滴の排出等について
は、前記と同様である。

第５図に示す除湿装置６６ｃは、本体７０内への空気取
入れ口および排出口の配置が、前記除湿装置６６ａ、６
６ｂと異なっている。

即ち、同図に示す除湿装置６６ｃは、本体７０の下端の
吸熱部７２に開ロア４が形成されているが、この間ロア
４にはファンは装着されておらず、一方、本体７０の下
端部の放熱部７３には、ベルチェ素子７１と対面する位
置に開ロア５が形成され、この間ロア５には、本体７０
外へ空気を排出するための前記と同様のファン７７が装
着されている。

このような構成により、第５図中の矢印で示すように、
ファン７７の作用により吸熱部７２に負圧が生じ、開ロ
ア４より空気が吸熱部７２に取入れられて冷却、除湿さ
れ、次いで本体７０上部の湾曲部を通って放熱部７３に
至り、ここで加熱され、次いでファン７７の作用により
開ロア５から本体７０外へ排出され、感光材料２４の乾
燥に供される。

なお、上記除湿装置６６ａ、６６ｂおよび６６ｃにおい
て、冷却および加熱の効率を高めるために、ベルチェ素
子７１の吸熱側および放熱側にアルミフィン等を設けた
ものを用いてもよい。　また複数のベルチェ素子を並設
して冷却および加熱面積を大とし、あるいは複数のベル
チェ素子をカスケード接合して冷却と加熱との温度差を
大とする等、処理能力を高めるための適宜手段を施すこ
とが可能である。

以上、ベルチェ素子を利用した除湿装置について説明し
たが、本発明における除湿装置は、このようなものに限
らず、冷媒を用いた通常の除湿装置等、いかなるもので
もよい。

ただし、例えばシリカゲル、塩化カルシウムのような乾
燥剤（水分吸収剤）を設け、この乾燥剤に高湿の乾燥風
を通過させて除湿を行うような除湿手段は、本発明に適
用し難い。

つまり、このような乾燥剤は、一般に除湿能力が低く、
しかも所定量の水分を吸収すると飽和し、それ以後除湿
能力がなくなるため、新たな乾燥剤への交換または追加
を行わない限り、継続的に除湿することができない。　
また、このような乾燥剤により除湿を行うときは、前述
したような湿度制御ができないため、適正な湿度を安定
的に維持することができない。

なお、本発明の感光材料処理装置は、上記複写機に適用
する場合に限らず、例えば、自動現像機、カラープリン
タープロセッサー、ビデオプリンタープロセッサー等に
も適用することができる。

く実験例〉次に、本発明の感光材料処理装置により行った具体的な
実験について説明する。

（本発明例）第１図に示す構造の複写機において、乾燥部の２箇所に
第３図に示す除湿装置を装着したものを使用し、次の条
件で水洗後の感光材料に乾燥を施した。

感光材料搬送速度：６０ｃｍ／分乾燥風風量：４２／分　　　（上下合計）乾燥風温度：
ヒータ部　　１１０℃ 乾燥開始部　８０〜１００℃ 乾燥終了部　５０〜９０℃ 乾燥部内湿度：乾燥開始部　１０％乾燥終了部　７０％外気導入率二〇％乾燥部内湿度カニ０．６ＫＷ（比較例）比較として、第１図に示す構造の複写機において、除湿
装置を設けないものを使用し、次の条件で水洗後の感光
材料に乾燥を施した。

感光材料搬送速度二本発明例と同じ乾燥風風量二本発明例と同じ乾燥風温度：ヒータ部　　１５０℃ 乾燥開始部　１００〜１４０℃ 乾燥終了部　７０〜１１０′Ｃ乾燥部内湿度：乾燥開始部　７０％乾燥終了部　９０％外気導入率：４０％乾燥部内湿度カニ０．９ＫＷ上記本発明例および比較例について、感光材料乳剤面の
表面温度Ｔと乾燥経過時間ｔとの関係を調べた。　その
結果を第６図のグラフに示す。

なお、このグラフの感材の表面温度Ｔは、測定法による
制約により直接測定できないため、間接的測定（間接的
放射熱測定法）による相対値（推定値）で示す。

第６図のグラフ等に示すように、本発明例では、乾燥初
期は高温低湿、乾燥後期は低温中温となっており、比較
例では、乾燥初期、後期ともに高温高温となっている。

そのため、比較例では感光材料乳剤面の支持体側の膜に
レチキュレーション（ひび割れ）が生じるか、または乳
剤面の光沢が失われ、曇った感じになったのに対し、本
発明例では、レチキュレーションは生じておらず、膜質
は極めて良好であった。

このことは、次のような理由によるものと考えられる。

本発明例では、乾燥風が低湿であるため、乾燥初期にお
いて、感光材料の乳剤層からの水分の蒸発が、低温（相
対的）であっても、その立上りが早（、しかも乾燥後期
では更に低温でかつやや高温でゆっくりと乾燥されるた
め、乳剤層のゼラチンがコラーゲン構造をとり易いと推
定される。

一方、比較例では、乾燥風が高温であるため、乾燥初期
から高温で乾燥しなければならず、かつ乾燥の立上りが
遅いので乾燥後期まで高温で乾燥しなければならず、よ
ってこれがゼラチン膜に悪影響（弱くしている）を及ぼ
していると考えられる。

〈発明の効果〉以上述べた通り、本発明の感光材料処理装置によれば、
乾燥部内の乾燥風を除湿することにより、比較的低温で
ある外気の取入れ量を少な（し、乾燥風の加熱に要する
エネルギーを節約することができる。

また、高温低湿の乾燥風にて感光材料を乾燥することに
より、感光材料乳剤面側の膜質をより良好なもとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置を搭載した複写機の概略断面正面図である。第３図、第４図および第５図は、それぞれ本発明におけ
る除湿装置の構成例を模式的に示す部分断面正面図であ
る。第６図は、本発明の実験例における感光材料乳剤面の表
面温度Ｔと乾燥経過時間ｔとの関係を示すグラフである
。符合の説明１０．１０°・・・複写機、１１・・・装置本体、１２・・・感光材料供給部、１２０・・・ケーシング、１２１・・・搬送経路、Ｉ４・・・露光部、１６・・・処理部、１７・・・空気室、１７１・・・排気ファン、１８・・・乾燥部、１８ａ、１８ｂ−空間、１９・・・処理液保管部、１９１．１９２．１９３・・・ボトル、２０．２２・・
・マガジン、２４．２６・・・感光材料、２４Ａ・・・表面、２４Ｂ・・・裏面、３０・・・原稿台、３２・・・カラー原稿、３４・・・原稿押え、３６・・・光源ユニット、３８・・・光源、４０・・・ミラー４１・・・露光窓、４２・・・光学手段、４３・・・切換ガイド、４４・・・シャッタ、４５・・・イメージセンサ、４６・・・現像槽、４８・・・漂白・定着槽、５０．５２・・・水洗槽、４６ａ、４８ａ、５０ａ、５２ａ・・・底部供給口、５４・・・取出トレイ、７９・・・タンク５５・・・感材通過ゲート、６０・・・搬送ローラ対、６１・・・ダクト、６１ａ・・・開口、６１０・・・乾燥開始部、６１５・・・乾燥終了部、６２．６３・・・送風ファン、６４・・・ダクト、６５・・・ヒータ、６６．６６ａ、６６ｂ　、　６６ｃ、　　６７　、・・・除湿装置、６９・・・遮蔽板、７０・・・本体、７１・・・ペルチェ素子、７２・・・吸熱部、７３・・・放熱部、７４．７５・・・開口、７６．７７・・・ファン、７８・・・排水管、７８１・・・受は皿、ＦＩＧ、３Ｆ　Ｉ　Ｇ、４ＦＩＧ、５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）露光後の感光材料を処理する処理部と、前記処理
部にて処理された感光材料を乾燥する乾燥部とを有する
感光材料装置であって、前記乾燥部に除湿装置を設け、この除湿装置により少な
くとも循環内気を除湿し、加熱し、これを乾燥開始部へ
供給するよう構成したことを特徴とする感光材料処理装
置。
（２）前記除湿装置は、電子冷却素子を用いたものであ
る請求項１に記載の感光材料処理装置。