JPH0268152A

JPH0268152A - 生ごみ廃棄処理装置

Info

Publication number: JPH0268152A
Application number: JP22054288A
Authority: JP
Inventors: Norio Inoue; 井上　紀雄; Katsuhiro Miyatsubo; 宮坪　勝博; Hiroharu Mimura; 三村　弘治; Fujio Aoki; 青木　富士男
Original assignee: YACHIYO SEKKEI KK
Current assignee: YACHIYO SEKKEI KK
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1990-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は青果物や残飯などの比較約款かく水分を多量に
含む生ごみの処理に適する生ごみ廃棄処理装置に関する
ものである。

（発明の背景）青果廃棄物や残飯などの生ごみは従来土中にそのまま埋
めたり、焼却したりして処理されることが多い。一般に
野菜や果物などの青果物や残飯などの生ごみは水分が多
く固形分の量が少ないわりにはかさばるため、その廃棄
処理には埋める場所が広く必要となったり、多くの焼却
燃料や長い焼却時間が必要であった。

このため青果物や残飯などの生ごみの廃棄処理に際して
は、これらを予め粉砕すると共に水分を除いておくこと
が望まれている。特に脱水と粉砕とを同時に行えれば廃
棄処理の作業能率の向上が期待できる。

そこで相対速度差をもって同方向に回転する内・外ロー
タ間に生ごみを導き、両ロータ間で生ごみの粉砕と脱水
を同時に行うものが提案された（特願昭６ｌ−３０８８
５６）。

しかしこの既提案のものは生ごみを両ロータ間に重力を
利用して落下させつつ粉砕するものであるため、粉砕さ
れた生ごみの圧縮が不十分で、脱水後のごみの処理が面
倒であった。すなわち脱水後のごみをポリエチレン袋な
どに圧縮充填する等の後処理する際にごみがかさばって
しまうという問題があった。

またこの既提案のものは生ごみを重力落下させるため、
内・外ロータの向きを垂直にしなければならず、レイア
ウト上の制約が大きいという問題点もあった。

（発明の目的）本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、生
ごみの粉砕・脱水と同時に脱水後のごみの圧縮も行うこ
とができ、脱水後のごみがかさばらず処理に都合が良く
なると共に、内・外ロータの向きを自由に設定できて設
計上の自由度を増大させることが可能な生ごみ廃棄処理
装置を提供することを目的とする。

（発明の構成）この発明によればこの目的は、投入された生ごみを細断
するカッタと、このカッタの下流側にあって互いに相対
速度差をもって同軸上で回転する内・外ロータとを備え
、前記内・外ロータの間隙を送り方向に向って次第に狭
くする一方、内ロータの外周面には外ロータ内面に周縁
が近接するらせん状刃を形成し、前記外ロータに形成し
た脱水孔より水分を遠心分離することを特徴とする生ご
み廃棄処理装置により達成される。

ここに内・外ロータの上流側にスクリュー圧縮機を設け
ることができ、このスクリュー圧縮機と内・外ロータと
を互いに直交するようにしたり、水平に平行にしたり、
種々のレイアウトが可能である。

（実施例）第１図は本発明の一実施例の側面図である。

この図で符号１０は生ごみ投入用ホッパ、１２はこの投
入されたごみを圧縮するスクリュー圧縮機である。この
圧縮機には水平なスクリュー１４の収容部の下面に網１
６を備え、圧縮中の生ごみに含まれる水分をこの網で分
離し、トレイ１８で集めて排水口２０に導く。

この圧縮機１２の出口には格子状カッタ２２が固定され
、スクリュー１４で圧縮された生ごみはこの格子状カッ
タ２２で糸状に切られて接続室２４に導かれる。この下
方には、さらに本発明に係るカッタ２６およびロータ装
置２８が垂直に配設されている。

ロータ装置２８は、上部が小径な円錐状となった内ロー
タ３０と、円筒状の外ロータ３２とを備え、これらは接
続室２４の上方に配設された電動モータ３４により回転
される。すなわち内ロータ３０はその上部の軸３６に固
定され、この軸３６が接続室２４を貫通して上方へ突出
し、この突出端が傘歯車３８を介してモータ３４により
駆動される。なお、この軸３６の途中には他の傘歯車４
０が設けられ、これを介して前記スクリュー１４の軸が
駆動されるようになっている。この傘歯車４０は円筒４
２でカバーされ、この円筒４２には格子状カッタ２２か
ら押出された糸状の生ごみを下方へ導くための仕切板４
４が固定されている。

内ロータ３０の上端には本発明に係る多数の羽根からな
るカッタ２６が固定され、その下部の円錐面にはらせん
状の刃４８が突設されている。このらせん状刃４８は、
内外ロー夕３０．３２間の下、に向って次第に狭くなっ
た間隙内にあって、周縁は外ロータ３２の内面に近接す
る。外ロータ３２は軸受５０．５２により回転自在に支
持され、前記モータ３４により回転される。すなわちモ
ータ３４の回転はベルト５４、傘歯車５６を介して外ロ
ータ３２に伝えられる。この結果内・外ロータ３０．３
２は第１図で下方から見て時計方向に回転し、特に内ロ
ータ３０が外ロータ３２に比較して高速となるように相
対速度差をもって回転する。外ロータ３２には多数の脱
水孔５８が形成されている。外ローラ３２の外周面は集
水室６０で囲まれ、この集水室６０の下部が排水口２０
に接続されている。なお、この排水口２０には手動の排
水弁６２が取付けられ、この排水口２０に持続した排水
ホースを切離す時にこの排水弁６２を閉じて排水が付近
に飛散するのを防止する。

内ロータ３０の下部は下方に向って小径となった円錐面
３０ａとなり、ここはさらに円錐状の温風フィーダ６４
で囲まれている。温風フィーダ６４には温風ファン６６
から温風が導かれ、温風は温・風フィーダ６４および円
錐面３０ａに形成された多数の小孔を通って内ロータ３
０内に入り、さらに円筒４２内を上昇して排風口６８か
ら外へ排出される。この温風は温風フィーダ６４と円錐
面３０ａとの間をごみが落下する時にこれを乾燥させる
。乾燥されたごみは温風フィーダ６４下部に集められて
ごみ排出ロア０から排出され、ポリエチレン袋などに充
填される。

この実施例によれば、ホッパ１０から投入された生ごみ
はスクリュー圧縮機１２で圧縮される間に予備的に水分
が網１６を通して排水口２０に排出され、さらに格子状
カッタ２２で糸状に切られる。そして接続室２４を経て
羽根型のカッタ２６で細断され、内・外ロータ３０．３
２内に入る。

ここではらせん状刃４８がさらに生ごみを細かく切りき
ざみつつ、らせん状刃４８のらせんに沿ってこれを下方
に送り圧縮してゆく。この際外ロータ３２も回転してい
るので水分が遠心力により脱水される。脱水されたごみ
はさらに下方へ移動し、温風フィーダ６４と円錐面３０
ａとの間で乾燥されて排出される。

第２図は他の実施例の側断面図、第３図はその分解斜視
図である。この実施例は内・外ロータ１３０．１３２を
水平に配設したものである。

この図でＡはケース本体、Ｂは接続室２４を形成するカ
バー　〇はギヤカバーである。ホッパー１００はケース
本体Ａに一体形成され、スクリュー圧縮機１１２はスリ
ーブ１１３を有し、スクリュー１１４はこのスリーブ１
１３内で回転する。スリーブ１１３には前記第１図の網
１６に対応する位置に多数の小孔が穿設され、これら小
孔の下面にパンチングメタル１１６が密着している。こ
こを通った排水は後記集水室１６０に入り排出される。

格子状カッタ１２２はスリーブ１１３左端に固定され、
カバーＢおよびこのカッタ１２２を貫通するスクリュー
軸１１４Ａには、この格子状カッタ１２２の吐出面に対
向する羽根状のカッタ１２６が固定されている。このカ
ッタ１２６は格子状カッタ１２２から吐出される糸状の
生ごみを細断する。なおスクリュー軸１１４Ａは格子状
力ック１２２の右側で切離し可能となり、この切離し部
は軸方向に直交するビンにより連結され、その右側の部
分１１４Ｂと共にスクリュー１１４は第２図で右側へ引
抜き可能となっている。Ｄはこの圧縮機１１２の蓋板で
あり、この蓋板りは着脱可能な支持腕を貫通するねじに
よって閉位置に固定される。この蓋板りを取外すすこと
によりスクリュー１１４を抜き、圧縮機１１２の掃除を
行なえるようになっている。

カッタ１２６で細断された後の生ごみは接続室１２４に
導かれて下降し、ロータ装置１２８に入る。なお接続室
１２４内面には生ごみの流動を円滑にするためにテフロ
ンコーティング１２４Ａを施しておくのが望ましい、内
ロータ１３０には、円錐面上のらせん状刃１４８の前に
他のらせん状刃１４８Ａが設けられ、この刃１４８Ａは
接続室１２４内底部から生ごみをらせん状刃１４８に送
る。１２８Ａはこのらせん状刃１４８Ａを囲むスリーブ
である。内ロータ１３０はカバーＢとギヤカバーＣとに
支持されている。外ロータ１３２の左端はその外周面に
３ケ所で転接するローラ１３２Ａにより支持され、右端
はロート状に縮径して内ローラ１３０に支持されている
。なお内口−り１３０の軸は中空であり、その左端から
は温風が図示しないブロワから供給される。この温風は
軸に設けた小孔１３０Ａから内ローラ１３０の円錐部内
に入り、さらに内ロータ１３０に設けた多数の小孔１３
０Ｂ、１３０Ｃを通って内・外ロータ１３０．１３２間
に流出する。

外ロータ１３２には多数の脱水孔１５８およびごみ排出
孔１５８Ａが形成されている。このためらせん状刃１４
８により右方向へ送られた生ごみは圧縮されつつ遠心力
で水が分離され、外ロータ１３２の脱水孔１５８を通っ
て水分が集水室１６０に集められ、さらに排水口１２０
に排出される。また脱水された後のごみは、ごみ排出孔
１５８ＡからギヤカバーＣに設けたごみ排出口１７０に
排出される。なおこの時温風が内ロータ１３０の小孔１
３０Ｂ、１３０Ｃから外ロータ１３２の脱水孔１５８、
ごみ排出孔１５８Ａを通り、ごみの乾燥を助けると共に
、水分とごみの排出を助けている。また外ロータ１３２
の上方には円弧状のじゃま板１６０Ａが集水室１６０内
に設けられ、遠心力で飛散する排水がパンチングメタル
１１６を通してスクリュー圧縮機１１２内に入るのを防
いでいる。

第２図において、１３２Ｂは集水室１６０内の排水がロ
ーラ１３２Ａに当たるのを防ぐためのゴム製のリング、
また１３２Ｃは集水室１６０内の排水がごみ排出口１７
０へ流出するのを防ぐためのラビリンスシールである。

次にこの実施例の駆動系を簡単に説明する。第３図で２
００はモータであり、このモータ２００の回転は歯付き
ベルト２０２によって内ロータ１３０左端に固定したス
プロケット２０４に伝えられ、内ロータ１３０が回転さ
れる。この内ロータ１３０の左端にはさらにスプロケッ
ト２０６が固定され、このスプロケット２０６の回転は
ベルト２０８や歯車群２１０によって減速された後、ス
クリュ軸１１４Ａ左端の歯車２１２に伝えられ、スクリ
ュ軸１１４Ａを回転する。一方向ロータ１３０の右端に
は歯車２１４が固定され、この歯車２１４の回転は減速
歯車２１６を介して外ロータ１３２右端に固定した歯車
２１８に伝えられる。この結果外ロータ１３２は内ロー
タ１３０に対しわずかに遅く同方向に回転する。

この実施例によればスクリュ圧縮機１１２とロータ装置
１２８とを水平に並設できるから装置の小型化に適する
。

第４〜８図はそれぞれ他の実施例のレイアウト図である
。

第４図のレイアウトはスクリュー圧縮機３１２とロータ
装置３２８とを水平かつ同軸上に連続的に配設したもの
である。第５図のレイアウトはスクリュー圧縮機３１２
とロータ装置３２８を垂直かつ同軸上に連続させたもの
である。第６図はスクリュー圧縮機３１２を垂直にし、
この下端に口−り装置３２８を水平に配置したものであ
る。

第７図は垂直なスクリュー圧縮機３１２に対し斜めにロ
ータ装置３２８を配置したものである。また第８図は水
平なスクリュー圧縮機３１２に対しロータ装置３２８を
上下逆に配置したものである。なおこれらの図中で３２
２は格子状カッタ、３２６は生ごみを細断するカッタで
ある。

前記の各実施例ではホッパ１Ｏ１１００に直接生ごみを
投入するようにしているが、これらホッパ１０．１００
に他の粉砕機を設は予備的に生ごみを粉砕しておいても
よ（、またこれらホッパ１Ｏ１１００に金属センサを設
け、生ごみに金属片が混入していた場合に細断作動を停
止させて刃を守るようにしてもよい。この場合ホッパ１
０．１００部分をプラスチックスなどの非金属で作るの
が望ましく、モータの急停止を可能にするためブレーキ
付きのモータを用いるのが望ましい。

また前記第２．３図の実施例において、スクリュー圧縮
機１１２で水分を分離するためにパンチングメタル１１
６を用いているが、このパンチングメタル１１６の部分
をシャッタ式として排水を規制できるようにすれば、ホ
ッパ１００から水を流して装置内部を水洗浄することが
可能となり、洗浄作業性が良くなる。

さらに上記の各実施例ではスクリュウ−圧縮機１２．１
１２で生ごみを予備的に細断しているが、スクリュー圧
縮機に変えて間欠的に圧送するピストン型の圧縮機を用
いることもできる。なお本発明は、これらのスクリュー
圧縮機やピストン型圧縮機を持たないものも包含するも
のであり、カッタ２２．１２２．３２２とロータ装置２
８、４゜１２８．３２８を備えるもので有れば良い。

またさらに、ごみ排出ロア０には、細断されかつ乾燥さ
れたごみを計量し、一定量になるたびにこのごみを袋に
詰めて排出する充填装置を設けておくのが好ましい。

（発明の効果）本発明は以上のように、内ロータの外周面にらせん状刃
を設け、この刃によってすでにカッタにより細断された
生ごみをさらに細かく破砕すると共に脱水と圧縮を行い
つつ送るようにしたものであるから、脱水後の生ごみが
かさばらずその後の処理例えば袋などに詰める場合に都
合が良い。また内・外ロータの向きを、水平、垂直、斜
めなどに自白に設定することができ、設計自由度が増大
する効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は他の実施
例の側断面図、第３図はその分解斜視図、第４〜８図は
さらに他の実施例のレイアウト図である。１２．１１２．３１２・・・スクリュー圧縮機、２６．
１２６．３２６・・・カッタ、２８．１２８．３２８・・・ロータ装置、３０．１３０
・・・内ロータ、３２．１３２・・・外ロータ、４８．１４８・・・らせん状刃、５８．１５８・・・脱水孔。特許出顯人　　　八千代設計株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）投入された生ごみを細断するカッタと、このカッ
タの下流側にあって互いに相対速度差をもって同軸上で
回転する内・外ロータとを備え、前記内・外ロータの間
隙を送り方向に向って次第に狭くする一方、内ロータの
外周面には外ロータ内面に周縁が近接するらせん状刃を
形成し、前記外ロータに形成した脱水孔より水分を遠心
分離することを特徴とする生ごみ廃棄処理装置。
（２）内・外ロータは垂直に配設され、生ごみは内外ロ
ータ間を下方へ移動することを特徴とする請求項（１）
記載の生ごみ廃棄処理装置。
（３）カッタの上流側にスクリュー圧縮機を備える請求
項（１）記載の生ごみ廃棄処理装置。
（４）スクリュー圧縮機は水平に、内・外ロータは垂直
に配設されていることを特徴とする請求項（３）記載の
生ごみ廃棄処理装置。
（５）スクリュー圧縮機と内・外ロータとは水平かつ平
行になるように上下に配設されていることを特徴とする
請求項（３）記載の生ごみ廃棄処理装置。