JPH026802A - 逆循環式結晶化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は肥料、食品、薬品等の種々の有機化学工業分野
及び無機化学工業分野において、分離、精製、回収等の
ために広く用いられている結晶化等の逆循環式結晶化装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の結晶化装置は一例をあげれば第２図に示
すような構造を有している。すなわち同図において、１
は結晶缶、２は加熱器であり３は遠心分離機である。そ
して結晶缶Ｉには中心部に立設されて、液を循環させる
ドラフトチューブ４、このチューブ４内の下方に設けら
れた撹拌機５、セットリング域（上部から微粒子を含む
溶液を取出す）６と循環域を分離するバッフルプレート
７、分級脚８、蒸発蒸気排出口９等が備えられている。

なおＩＯは循環ポンプ、１１は取出しポンプ、１２は補
助ポンプ、１３は原液供給管、１４は結晶取出し口、１
５は加熱蒸気供給管、１６は循環管、１７は循環回路、
１８は撹拌翼を示す。又前記ドラフトチューブ４は図示
しないサポートにより結晶缶１の缶壁又はバッフルプレ
ート７に固定されている。

原液は供給管Ｊ３から供給され、加熱器２と加熱され、
結晶ｆｆ　１に送入され蒸発が行われる。

缶内の液は撹拌機５の作動によりトラフトチューブ４内
を下降し、かつその外部を」１昇し、循環が行われる。

蒸発により過飽和となった溶液は缶内底部に滞溜する結
晶１９又はドラフトチュ−ブ４内を下降してきた結晶１
９と接触し、晶析が行われて結晶か成長する。

成長した結晶は分級脚８から取出される。また微細な結
晶は溶液と共にセットリング域６上端から循環管１６を
経て取出されて原液と混合され加熱溶解された後再び結
晶缶に戻される。

かかる結晶缶は、缶内における溶液と結晶の流動が活発
なので、結晶の成長が早く、大粒径の結晶か得やすいと
いう特徴がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしなから、撹拌機５の撹拌Ｈｇの揚程が低いため、
結晶化液のヘッドは約１ｍが限度であり、高スラリー濃
度の運転かできない。

本発明は容易に高いヘッドが得られ効率の良い高スラリ
ー濃度の運転を行なえるようにすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は結晶缶の上部に液抜出管を接続し、該液抜出管
の他端を軸流ポンプの吸込側に接続し、該軸流ポンプの
吐出側に接続した液送入管の他端側を前記結晶缶内下部
に挿入せしめると共に、該液送入管の開口部を下方に向
けて配設したことを特徴とするものである。

［作　　　用］ 軸流ポンプを駆動すると、液抜出管から結晶缶内の上澄
液が抜き出され、液送入管より前記結晶缶内下部に下方
に向けて送り込まれて循環する。該軸流ポンプは効率が
良く高いヘッドが容易に得られる。

［実　施　例コ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一実施例であり、図中第２図と同一の
符号を付した部分は同一物を表わしている。

底部を絞った長尺の結晶缶ｌ°の上部に液抜出管２０を
接続し、該液抜出管２０の他端を軸流ポンプユニット２
Ｉの吸込側に取り外し可能に接続する。該軸流ポンプユ
ニット２１は前記液抜出管２゜と略同径の曲管２２の曲
部に軸流ポンプ２３を取り付け、該曲管２２と同心上で
撹拌Ｎ１８°を回転し得るようにしである。

該軸流ポンプユニット２１の吐出側に液送入管２４を取
り外し可能に接続し、該液送入管２４の先端側を前記結
晶缶１°の下部に挿入せしめ、該液送入管２４の先端開
口部２５を結晶缶１”の底部に向ける。

以上のように構成したので、排気ライン２６により結晶
缶１°内を負圧にすると加熱された液２７が沸騰して濃
縮され、過飽和状態になると結晶化が開始する。種晶を
添加することにより結晶化が促進される。

結晶が大きくなると沈降し易くなるのて、軸流ポンプ２
３を駆動すると結晶缶１°内の液２７の上澄か液抜出管
２０により抜き出され、液送入管２４により結晶缶１”
内下部に下方に向けて送給される。

下方に向けて送給された液は結晶に接触して晶析しつつ
結晶缶１°内を上方に移動し、循環される。従って、結
晶缶１°内下部の結晶の成長速度か大きくなる。

軸流ポンプ２３は高性能で吐出容量が大きいため液抜出
管２０及び液送入管２４の管径が小さくてすみ、高濃度
のスラリ液を浮遊させることができる。結晶缶１°内に
は液送入管の先端部分が挿入されるだけなので、従来の
ようなドラフトチューブ４か必要なく結晶缶ｌ“内の結
晶化に寄与しないデッドスペースが減少し、結晶缶ｌ°
の実効容；を大きくすることができる。

更に、軸流ポンプ２３の効率かよいため、上昇流は充分
遅く制御されるが、約３ｍのヘッドを容易にとることか
でき、結晶缶１°内下部の微細な結晶は」１方に押し上
げられる。従って、結晶缶１°内下部は大きな結晶のみ
が高濃度に浮遊しつつ更に大きく成長することとなり、
分級脚８から回収される結晶は大型で粒径の均一なもの
となる。

上方に押し上げられる微細な結晶は、上方に移動する間
に成長し再び下降する。ヘッドが約３ｍとなると、ヘッ
ドの上部は微細な結晶も殆ど沈降しており、微細結晶粒
子の少ない上澄液を循環させることかできる。従って、
大きな結晶粒子が撹拌′！Ａ、１８°に当って破砕され
たり傷ついたりして、純度の低下、形状の不揃い等を生
することかない。

又更に、軸流ポンプ２３は定期的にメインテナンスを必
要とするか、軸流ポンプユニット２１ごと交換すること
ができるので、交換作業を迅速に行なえ、結晶缶１°の
保業率が向上する。

尚、本発明の逆循環式結晶化装置は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、結晶缶にセットリング域を
設けてもよいこと等本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。

「発明の効果コ 以」二説明したように、本発明の逆循環式結晶化装置に
よれば下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｉ）　　液の循環流路を結晶缶外に設け、該外部循環
流路に軸流ポンプを設けたので、高揚程か得られる。

（ＩＩ）　　高揚程が得られるので、従来のトラフトチ
ューブか不要になり、セットリング域を広くとることか
でき、結晶缶本体をコンパクトにすることも可能である
。

■　軸流ポンプの出力が大きいため高スラリー濃度の運
転ができ、生産効率か著しく向上する。

■　高揚程か得られるので、」二澄液を循環させること
かでき、循環液中に結晶粒を吸い込んで撹拌翼で破壊し
てしまうことを防止でき、純度及び粒子の均一性か向」
ユする。

（Ｖ）　　軸流ポンプは従来のトラフト式撹拌機に比較
して高効率であり、高い省エネルギー効果も得られる。

［相］　軸流ポンプユニ７１・を容易に取り外しし、迅
速に交換することかでき、従来のようにメインテナンス
を必要とする撹拌機構が結晶缶に直結していないため、
結晶缶の操業率か向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例の説明図、第２図は従
来の装置の一例を示す図である。 １．１°は結晶缶、２０は液抜出管、２１は軸流ポンプ
ユニット、２２は曲管、２３は軸流ポンプ、２４は液送
入管、２５は開口部を示す。 第１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）結晶缶の上部に液抜出管を接続し、該液抜出管の他
   端を軸流ポンプの吸込側に接続し、該軸流ポンプの吐出
   側に接続した液送入管の他端側を前記結晶缶内下部に挿
   入せしめると共に、該液送入管の開口部を下方に向けて
   配設したことを特徴とする逆循環式結晶化装置。