JPH0265910A - Ｈ形鋼の開先加工カッター - Google Patents
Ｈ形鋼の開先加工カッターInfo
- Publication number
- JPH0265910A JPH0265910A JP21282388A JP21282388A JPH0265910A JP H0265910 A JPH0265910 A JP H0265910A JP 21282388 A JP21282388 A JP 21282388A JP 21282388 A JP21282388 A JP 21282388A JP H0265910 A JPH0265910 A JP H0265910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- shaped steel
- flange
- mounting shaft
- steel member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ト１形鋼材におけるフランジ端縁に斜面状
の面取り加工を施こす開先加工カッターに関するもので
ある。
の面取り加工を施こす開先加工カッターに関するもので
ある。
（従来の技術）
構造部材としてのＨ形鋼を、それ同志あるいは、他の部
材と溶接する場合、作業性の向上、溶接品質の向上を目
的として開先加、工が行なわれる。この加工を施こした
鋼材は、一般に第９図のような形状をしている。
材と溶接する場合、作業性の向上、溶接品質の向上を目
的として開先加、工が行なわれる。この加工を施こした
鋼材は、一般に第９図のような形状をしている。
すなわち、断面形状をみて、両側のフランジａ、ｂとウ
ェブＣとの両接合隅部に奥部を円弧状とした切欠きＦ、
Ｆ（スカラップ加工）を形成し、また、両側フランジ
ａ、 ｂの端部には直線状のルート面Ｒ，Ｒと斜面状の
開先面■、■（開先加工）を形成したものである。そし
て、上記の削成加工を行なうに当っては、各部に半球状
のスカラップカッター、円筒状の追込みカッターおよび
円錐状の開先カッターがそれぞれ対応し、各種加工を分
担したものである。
ェブＣとの両接合隅部に奥部を円弧状とした切欠きＦ、
Ｆ（スカラップ加工）を形成し、また、両側フランジ
ａ、 ｂの端部には直線状のルート面Ｒ，Ｒと斜面状の
開先面■、■（開先加工）を形成したものである。そし
て、上記の削成加工を行なうに当っては、各部に半球状
のスカラップカッター、円筒状の追込みカッターおよび
円錐状の開先カッターがそれぞれ対応し、各種加工を分
担したものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、前記の円錐状開先カッターで、斜面状の開先
面ｖ、■を削成する場合を詳しく考察したとき、次のよ
うな点が見いだせるものである。
面ｖ、■を削成する場合を詳しく考察したとき、次のよ
うな点が見いだせるものである。
すなわち、各種寸法の鋼材に開先カッターを対応させた
とき、第６図のように小形Ｈ＆ＩｌＱ材ではそれに応じ
てフランジ板厚ｔ、ｂ＜ｉいものであり、このため開先
カッター８１においては切刃長の短いものを要し、また
、第７図のように大形鋼材に必ってフランジ板厚ｔ２が
厚いものでは、開先カッターａの切刃長いものを要する
。このようなケースにおいては、通常は切刃部の長いカ
ッターに統一して使用するのでおるが、この場合、次の
理由でカッターの兼用ができないことである。
とき、第６図のように小形Ｈ＆ＩｌＱ材ではそれに応じ
てフランジ板厚ｔ、ｂ＜ｉいものであり、このため開先
カッター８１においては切刃長の短いものを要し、また
、第７図のように大形鋼材に必ってフランジ板厚ｔ２が
厚いものでは、開先カッターａの切刃長いものを要する
。このようなケースにおいては、通常は切刃部の長いカ
ッターに統一して使用するのでおるが、この場合、次の
理由でカッターの兼用ができないことである。
すなわち、切刃部の長い大形カッターを薄物フランジに
適用した場合は、第８図のようにカッターの太径部が切
欠きＦ、Ｆ内に納まらず、ウェブＣに接触し、削り取っ
てしまう不具合を生ずる。これは鋼材の大きさに無関係
スカラップカッターにょろり欠きの大きざが常に一定で
あることに起因している。
適用した場合は、第８図のようにカッターの太径部が切
欠きＦ、Ｆ内に納まらず、ウェブＣに接触し、削り取っ
てしまう不具合を生ずる。これは鋼材の大きさに無関係
スカラップカッターにょろり欠きの大きざが常に一定で
あることに起因している。
従って、従来では小形カッターを基準にして、これをス
ピンドル軸端に取りつけて各種寸法材料に対応させてお
き、その許容範囲を越えた大形材のときだけカッター交
換を行なっている。しかし、カッターは例えば実開昭５
３−７０４９１号公報に記載されているように厳重に取
りつけられているため、工具交換に多くの時間を要し、
また、大形カッターは当然重量が大きくなるもので、取
り扱いが容易でなく、さらに高価になるという問題点が
あった。
ピンドル軸端に取りつけて各種寸法材料に対応させてお
き、その許容範囲を越えた大形材のときだけカッター交
換を行なっている。しかし、カッターは例えば実開昭５
３−７０４９１号公報に記載されているように厳重に取
りつけられているため、工具交換に多くの時間を要し、
また、大形カッターは当然重量が大きくなるもので、取
り扱いが容易でなく、さらに高価になるという問題点が
あった。
この発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みてなされ
たもので、分割式の組み合せカッターを用いることによ
り、カッター交換が容易であり、しかも安価である開先
加工力ツタ−を提供することを目的としている。
たもので、分割式の組み合せカッターを用いることによ
り、カッター交換が容易であり、しかも安価である開先
加工力ツタ−を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明の開先加工カッタ
ーは次のようにしたものである。
ーは次のようにしたものである。
すなわち、この発明の開先加工カッターは、Ｈ形鋼材の
フランジ端縁を斜面に切削加工する截頭円錐形状のカッ
ターであって、このカッターは細径の切刃部を構成する
第１のカッターと、太径の切刃部を構成する第２のカッ
ターの組み合せで構成し、上記第１のカッターはスピン
ドル端部に設けた第１の取付軸に固定し、また、第２の
カッターは上記第１の取付軸に設けた第２の取付軸に着
脱可能に取りつけるようにしたものである。
フランジ端縁を斜面に切削加工する截頭円錐形状のカッ
ターであって、このカッターは細径の切刃部を構成する
第１のカッターと、太径の切刃部を構成する第２のカッ
ターの組み合せで構成し、上記第１のカッターはスピン
ドル端部に設けた第１の取付軸に固定し、また、第２の
カッターは上記第１の取付軸に設けた第２の取付軸に着
脱可能に取りつけるようにしたものである。
（作用）
小形Ｈ形鋼材に必って、薄物フランジを開先加工するに
は、スピンドル端に固定した第１のカッターを用いるよ
うにし、また、大形Ｈ形鋼材にあって厚物フランジを開
先加工するには、第２のカッターを第２の取付軸に取り
つけて、これら第１および第２のカッターにより連続し
た円錐状の切刃部を構成させるようにしたものである。
は、スピンドル端に固定した第１のカッターを用いるよ
うにし、また、大形Ｈ形鋼材にあって厚物フランジを開
先加工するには、第２のカッターを第２の取付軸に取り
つけて、これら第１および第２のカッターにより連続し
た円錐状の切刃部を構成させるようにしたものである。
そして、上記により大小様々のＨ形鋼材の全てに対応で
きるようにすると共に、大形カッターを構成するに当っ
て、第２のカッターを第１のカッターに組み合せること
により、ローコスト化、ざらには着脱時の簡便性を達成
したものでおる。
きるようにすると共に、大形カッターを構成するに当っ
て、第２のカッターを第１のカッターに組み合せること
により、ローコスト化、ざらには着脱時の簡便性を達成
したものでおる。
（実施例）
この発明に係る開先加工カッターを、以下図の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は、第１のカッターと第２のカッターを組み合せ
て装着した状態を示す正面図、第２図は同じく縦断側面
図、第３図は第１のカッターの装着状態を示す縦断面図
である。
て装着した状態を示す正面図、第２図は同じく縦断側面
図、第３図は第１のカッターの装着状態を示す縦断面図
である。
図において、１は第１のカッターＡの本体、２は第２の
カッターＢの本体、３および４は上記第１のカッターＡ
と第２のカッター８のそれぞれの中心に設けた取付穴、
５はスピンドル、６はスピンドル５の一端に設けた第１
のカッターＡの取付軸、７は取付軸７に対して第１のカ
ッターＡを固定するためのキー手段、８は上記取付軸６
の先端部に設けた第２のカッターＢの取付軸で、この第
２の取付軸８は前記した第１の取付軸６より細径に形成
する。９は取付軸８に対して第２のカッター８を固定す
るキー手段、第３図において、１０は第１のカッターＡ
の本体１内に設けた逃し部、１１は逃し部１０の段部１
２と取付軸６の段部１３との間に介在したスラスト方向
の止め金、１４は止め金１１の固定ボルトである。
カッターＢの本体、３および４は上記第１のカッターＡ
と第２のカッター８のそれぞれの中心に設けた取付穴、
５はスピンドル、６はスピンドル５の一端に設けた第１
のカッターＡの取付軸、７は取付軸７に対して第１のカ
ッターＡを固定するためのキー手段、８は上記取付軸６
の先端部に設けた第２のカッターＢの取付軸で、この第
２の取付軸８は前記した第１の取付軸６より細径に形成
する。９は取付軸８に対して第２のカッター８を固定す
るキー手段、第３図において、１０は第１のカッターＡ
の本体１内に設けた逃し部、１１は逃し部１０の段部１
２と取付軸６の段部１３との間に介在したスラスト方向
の止め金、１４は止め金１１の固定ボルトである。
次に第２図において、１５は第２のカッター８の本体２
内に設けた逃し部、１６は逃し部１５と第２の取付軸８
の段部１７との間に介在させたスラスト方向の止め金、
１８は止め金１６の固定ボルト、１９は第１のカッター
Ａと第２のカッターＢを連結固定する止めボルトである
。
内に設けた逃し部、１６は逃し部１５と第２の取付軸８
の段部１７との間に介在させたスラスト方向の止め金、
１８は止め金１６の固定ボルト、１９は第１のカッター
Ａと第２のカッターＢを連結固定する止めボルトである
。
また、第１図のように上記第１のカッターＡと第２のカ
ッターＢにおける本体１．２の外周部には、多数の切屑
ポク。
ッターＢにおける本体１．２の外周部には、多数の切屑
ポク。
ット２０・・・と、この切屑ポケット２０・・・に臨む
チップ取付溝２１・・・が形成されており、各チップ取
付溝２１・・・にはスローアウェイ式の切刃チップ２２
・・・が固定される。これら切刃デツプ２２・・・は、
切刃稜が内鑵回転軌跡を描くように配列されるもので、
前記第１のカッターＡが細径の切刃部を構成し、第２の
カッターＢが太径の切刃部を構成する。
チップ取付溝２１・・・が形成されており、各チップ取
付溝２１・・・にはスローアウェイ式の切刃チップ２２
・・・が固定される。これら切刃デツプ２２・・・は、
切刃稜が内鑵回転軌跡を描くように配列されるもので、
前記第１のカッターＡが細径の切刃部を構成し、第２の
カッターＢが太径の切刃部を構成する。
本発明に係る開先加工カッターの構成は上記した通りで
ある。従って、第４図のようにフランジ厚さが小さいＨ
形鋼材の場合は、スピンドル５の一端に固定された第１
のカッターＡを使用し、この第１のカッターＡを切削位
置に設定した後に、所要の切削送り方向に移動する。こ
のようにして開先加工を行なうことは、従来例と同じで
ある。
ある。従って、第４図のようにフランジ厚さが小さいＨ
形鋼材の場合は、スピンドル５の一端に固定された第１
のカッターＡを使用し、この第１のカッターＡを切削位
置に設定した後に、所要の切削送り方向に移動する。こ
のようにして開先加工を行なうことは、従来例と同じで
ある。
次に、第５図ようにフランジ厚が大きいＨ形鋼材の場合
は、第３図における第１のカッターＡから止め金１１を
外し、第２図のように取付軸８に第２のカッターＢを嵌
合する。そして、同図のようにこのカッターＢを固定ボ
ルト１８と止めボルト１９によって第１のカッターＡに
連結する。このようにすることで円錐状の切刃部を延長
することができる。
は、第３図における第１のカッターＡから止め金１１を
外し、第２図のように取付軸８に第２のカッターＢを嵌
合する。そして、同図のようにこのカッターＢを固定ボ
ルト１８と止めボルト１９によって第１のカッターＡに
連結する。このようにすることで円錐状の切刃部を延長
することができる。
よって、この組合せカッターを第５図のようにフランジ
ａ１ｂに適宜に対応させ、所要の切削送り方向に移動さ
せる。
ａ１ｂに適宜に対応させ、所要の切削送り方向に移動さ
せる。
このようにしてフランジ端縁に所要の開先加工を施すこ
とができる。
とができる。
上記第２のカッターを取りつける場合において、第１の
カッターをスピンドルから取り外す必要がなく、また、
第２カツターは所要の大形カッターを構成する場合の第
１のカッターの残余の部分であるので、軽量で取り扱い
がしやすく迅速な刃物セツティングを行なうことができ
る。
カッターをスピンドルから取り外す必要がなく、また、
第２カツターは所要の大形カッターを構成する場合の第
１のカッターの残余の部分であるので、軽量で取り扱い
がしやすく迅速な刃物セツティングを行なうことができ
る。
なお、上記の一実施例では、固定ボルトと止めボルトの
両方をもって第２のカッターを固定したが、これらボル
ト類は何れか片方であってもよい。
両方をもって第２のカッターを固定したが、これらボル
ト類は何れか片方であってもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の開先加工カッターによれ
ばＨ形鋼材における薄物フランジには第１のカッターを
対応さけ、また、厚物フランジには第１のカッターと第
２のカッターを組み合わせて対応させるようにしたので
、カッター交換の際の労力を低減させることができ、ざ
らにカッター構成を簡単化してコストを抑えることがで
きるという優れた効果を発揮覆る。
ばＨ形鋼材における薄物フランジには第１のカッターを
対応さけ、また、厚物フランジには第１のカッターと第
２のカッターを組み合わせて対応させるようにしたので
、カッター交換の際の労力を低減させることができ、ざ
らにカッター構成を簡単化してコストを抑えることがで
きるという優れた効果を発揮覆る。
図面はこの発明に係る開先加工カッターの一実施例を示
すもので、第１図は組合せ状態を示す正面図、第２図は
同じく縦断側面図、第３図は第１のカッターの装着状態
を示す縦断側面図、第４図および第５図は開先加工状態
を示す説明図、第６図ないし第８図は従来の開先加工状
態を示す説明図、第９図はト１形鋼の開先形状を示す説
明図でおる。 Ａ：第１のカッター、Ｂ：第２のカッター、１．２：本
体。 ３．４：取付穴、５ニスピンドル、６．８：取付軸、７
．９：キ一手段、 １０１１５二逃し部、１４．１８：
固定ボルト、１９：止めボルト、２０：切屑ポケット、
２２：切刃チップ、ａ、ｂ：フランジ 第５図 第７図 １ 。 手続補正書 （自 発） 事件の表示 昭和６３年特許願第２１２８２３号 の取付軸６より第２のカッターＢの取付軸８を細径にし
たが、両者の径は同じであってもかまわないし、このよ
うにすることでキー手段を兼用することもできる。」 ３、補正をする者 事件との関係
すもので、第１図は組合せ状態を示す正面図、第２図は
同じく縦断側面図、第３図は第１のカッターの装着状態
を示す縦断側面図、第４図および第５図は開先加工状態
を示す説明図、第６図ないし第８図は従来の開先加工状
態を示す説明図、第９図はト１形鋼の開先形状を示す説
明図でおる。 Ａ：第１のカッター、Ｂ：第２のカッター、１．２：本
体。 ３．４：取付穴、５ニスピンドル、６．８：取付軸、７
．９：キ一手段、 １０１１５二逃し部、１４．１８：
固定ボルト、１９：止めボルト、２０：切屑ポケット、
２２：切刃チップ、ａ、ｂ：フランジ 第５図 第７図 １ 。 手続補正書 （自 発） 事件の表示 昭和６３年特許願第２１２８２３号 の取付軸６より第２のカッターＢの取付軸８を細径にし
たが、両者の径は同じであってもかまわないし、このよ
うにすることでキー手段を兼用することもできる。」 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- Ｈ形鋼材のフランジ端縁を斜面に切削加工する截頭円錐
形状のカッターであって、このカッターは細径の切刃部
を構成する第１のカッターと、太径の切刃部を構成する
第２のカッターの組み合せで構成し、上記第１のカッタ
ーはスピンドル端部に設けた第１の取付軸に固定し、ま
た、第２のカッターは上記第１の取付軸の端部に設けた
第２の取付軸に着脱可能に取りつけるようにしたＨ形鋼
の開先加工カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21282388A JPH0265910A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｈ形鋼の開先加工カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21282388A JPH0265910A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｈ形鋼の開先加工カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265910A true JPH0265910A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16628948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21282388A Pending JPH0265910A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｈ形鋼の開先加工カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090116914A1 (en) * | 2005-09-12 | 2009-05-07 | Axxair | Device for machining the end of a tubular member |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21282388A patent/JPH0265910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090116914A1 (en) * | 2005-09-12 | 2009-05-07 | Axxair | Device for machining the end of a tubular member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0621605Y2 (ja) | スローアウェイ式穴明け工具 | |
| JPS6121766B2 (ja) | ||
| US4239427A (en) | Boring tool | |
| JPH0215325B2 (ja) | ||
| JPH0265910A (ja) | Ｈ形鋼の開先加工カッター | |
| JPH0639002B2 (ja) | 開先加工用のカツタ− | |
| JP2850999B2 (ja) | 剪断式破砕機用回転刃 | |
| JPH031138Y2 (ja) | ||
| JPS5852039Y2 (ja) | 回転工具用ホルダ− | |
| JPH0957517A (ja) | 面取り用カッター | |
| JPH0135778Y2 (ja) | ||
| JP2761367B2 (ja) | 鋼管杭の端部切削装置 | |
| JPS6312894Y2 (ja) | ||
| JP2012081578A (ja) | 開先加工用刃物 | |
| JPS6219314A (ja) | スロ−アウエイ式サイドカツタ− | |
| JPH0141566Y2 (ja) | ||
| JPH0825126A (ja) | スローアウェイ式回転切削工具 | |
| JPH0553819U (ja) | 鋼管の開先加工用カッタ | |
| JPH0493110A (ja) | 正面フライス | |
| JPH08327B2 (ja) | センタリングドリル | |
| JPS6131776Y2 (ja) | ||
| JP2948962B2 (ja) | 転削工具 | |
| JP2504992Y2 (ja) | スロ―アウエイ式転削工具 | |
| JPH035390Y2 (ja) | ||
| JPH07256608A (ja) | 加工材への蟻溝加工方法及びその蟻溝を備える加工材 |