JPH0265049A

JPH0265049A - 扁平形密閉電池

Info

Publication number: JPH0265049A
Application number: JP63214576A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 淳佐藤; Hirokazu Yoshikawa; 吉川　博和; Shigeru Ikenari; 池成　茂; Kenichi Yokoyama; 賢一横山
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-05
Anticipated expiration: 2010-10-09
Also published as: JPH0793129B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は扁平形密閉電池に関する。

〔従来の技術〕

近年、電子機器の発達に伴い、自己放電が小さく長寿命
のリチウム電池が多く使用されるようになってきた。そ
こで、ＣＭＯＳ　　ＲＡＭのメモリバックアップ用電源
として筒形でメタル−ガラス−メタルのいわゆるバーメ
チ７クシールを電池蓋に採用したリチウム−オキシハラ
イド電池（例えば、リチウム−塩化チオニル電池）が開
発され、これらは密閉性が高＜１０年間以上の長期間に
わたって使用できることから、急速に需要が伸びている
。

しかし、市場においては、上記筒形のバックアップ用電
池のみならず、ＩＣの消費電流の低減から、あるいは機
器の小形、軽量化に伴う要請から、より小形、薄形のメ
モリバックアップ用電池が求められている。

一方、従来からも、リチウム一二酸化マンガン電池、リ
チウム−フッ化黒鉛電池などの扁平形のリチウム電池が
商品化されているが、これらの電池の封止は、正極缶の
開口端部と負極缶の外周部との間に合成樹脂製のガスケ
ットを介在させて正極缶の開口端部の内方への締め付け
により封止する、いわゆるクリンプシール方式によるも
のであるため（例えば、特開昭５６−１６７２７４号公
報）、密閉性を保ち得る期間に限界があって、使用でき
る期間は長くても５〜７年であり、１０年以上の使用に
は到底耐えられない、したがって、ユーザーからはハー
メチックシールを採用した密閉性の高い扁平形密閉電池
が求められているが、電解液注入後の封止技術の困難さ
から、そのような要望に応えることができていないのが
現状である。

すなわち、筒形電池の場合、形状が大きく、電池総高は
少なくとも２５ａｎ＋以上あり、電解液注入後の封止を
電解液注入口として使用されたパイプの上端部で行うた
め（例えば、特開昭６２−１６０６６０号公報）、電池
容器内の電解液面から封止部分までは少なくとも５−鶴
以上とり得るので、封止のための溶接時の熱が電解液に
及ぼす影響が少ないが、電池総高が高々１０ＩＩ１１程
度の扁平形電池では、電解液面から溶接部分までの距離
は１〜２Ｉｌｆｆｌ程度しかとれないため、封止溶接時
の熱によって電解液が気化し、電池内部からガスが噴出
して、それが溶接部分まで飛来してくるため、溶接部分
にピンホールが発生し、完全な密閉構造を達成すること
ができない。

また、扁平形電池では、電解液注入口を電池蓋の端子部
分に設けると、その溶接部分がガラス層に近すぎて、溶
接時の熱によってガラス層を破１具することになるので
、例えば、第６図に示すように、電池容器（５）の底部
（５ａ）の中央部に穴をあレノで、電解液注入口Ｑ２１
とし、電解液注入後（少なくとも電解液注入時からは、
電池を第６図に示す状態とは上下を反転させた状態にす
る）にその電解液注入口０２）を封止板に）で覆って、
該封止板側の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に
溶接して封止することが試みられているが、前述したよ
うに、その溶接部分と電解液の液面との距離が短かいた
め、溶接時の熱によって電解液が気化し、それが溶接部
分に出てきて、溶接を妨げたり、溶接部分にピンホール
を発生させて密閉性を損なう原因になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記したようなハーメチックシールを採用し
た扁平形密閉電池を作製する際の封止技術の困難さを解
消して良好な溶接を達成し、長期使用に耐え得る密閉性
の高い扁平形密閉電池を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであ
り、その実施例に対応する第１〜５図、特に第１〜３図
を用いて説明すると、電池容器（５）の底部（５ａ）の
中央部に電池内部側に先端部０２ａ）を有する円筒状ま
たはテーバ筒状の電解液注入口０２）を設け、電解液注
入後に上記電解液注入口０２１に、軸部（１３ａ）と該
軸部（１３ａ）より直径の大きい頭部（１３ｂ）とから
なるリベット状の封止体（１３）の軸部（１３ａ）を圧
入し、上記封止体０湯の頭部［１３ｂ）の外周部を電池
容器（５）の底部（５ａ）に溶接することにより封止し
たものである。

〔作用〕

電解液注入口０りに封止体０湯の軸部（１３ａ）を圧入
しているので、封止体面の軸部（１３ａ）にはその周囲
から円筒状またはテーバ筒状の電解液注入口０２）の反
溌応力（上記のような封止体面の軸部（１３ａ）の圧入
により、円筒状またはテーバ筒状の電解液注入口０２１
は押し拡げられるので、電解液注入口０りに元の状態に
復帰しようとする反溌応力が生じる）がかかり、両者の
密接度が高まって、電解液注入口θりは、少なくとも封
止体Ｑ３１の頭部（１３ｂ）の電池容器（５）の頭部（
１３ｂ）への溶接が完了するまでの間、封止体０りの軸
部（１３ａ）により封止される。

その結果、封止体θつの頭部（１３ｂ）の外周部の電池
容器（５）の底部（５ａ）への溶接時に電解液の気化物
が溶接場所へ出てこす、ピンホールのない確実な溶接が
できて、電解液注入口０２）は完全に封止され、密閉性
の高い電池が得られる。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただ
し、実施例ではリチウム−塩化チオニル系の扁平形密閉
電池について説明するが、本発明はその場合のみに限ら
れるものではない。

第１図は本発明の扁平形密閉電池の第１実施例を示す断
面図であり、第２図（ａ）は上記第１図に示す電池の要
部のみを拡大して示す断面図であり、第２図■）は第２
図（ａ）の分解図である。ただし、断面図においては、
断面より背面側に位置する部分の外形線で、図示すると
図面を繁雑化させるおそれがあるものについては図示を
省略している。

まず、電池の構成について概略的に説明すると、（１）
はリチウムからなる負極、（２）は炭素多孔質成形体か
らなる正極、（３）はガラス繊維不織布からなるセパレ
ータであり、上記負極（１）と正極（２）とを隔離して
いる。（４）は電解液で、（５）はステンレス鋼製の電
池容器、（６）は電池蓋であり、この電池Ｍ（６）は環
状でステンレス鋼製のボディ（７）とガラスからなる環
状の絶縁層（８）とステンレス鋼製の正極側の端子（９
）とからなり、上記ボディ（７）の外周部は電池容器（
５）の開口端部に溶接されている。Ｏｒ５は正極側の集
電体であり、ステンレス鋼製網からなり、正極側の端子
（９）の下部にスポット溶接されている。０１）はガラ
ス繊維不織布からなる絶縁体で、正極（２）および正極
集電体００）、！！：電池Ｍ（６）のボディ（７）との
間を絶縁している。　０２１１は電解液注入口であり、
この電解液注入口０２１は電池容器（５）の底部（５ａ
）の中央部に設けられているが、本実施例のものは先端
部Ｑ２ａ）　（第２図参照）を電池内部側に有する円筒
状をしている。０■はステンレス鋼製の封止体で、この
封止体０湯は軸部（１３ａ）と該軸部（１３ａ）より直
径の大きい頭部（１３ｂ）とからなるリベット状をして
おり、上記軸部Ｃ１３ａ）は、電解液を前記電解液注入
口０２＋から電池内に注入したのちに、電解液注入口０
２）に圧入され、その頭部（１３ｂ）の外周部は電池容
器（５）の底部（５ａ）に溶接されている。そして、こ
の電池は、直径３３ｏ＋ｍ、電池総高６．５−一の円板
状をした扁平形電池である。

つぎに、主要な構成部材について詳しく説明すると、負
極（１）はリング状に打抜いたリチウムシートを電池容
器（５）の底部内面に圧着したものであって、負極活物
質のリチウムのみで構成され、正極（２）はアセチレン
ブラックを主成分とし、これに黒鉛とポリテトラフルオ
ロエチレンを添加した炭素質を主材とする材料の多孔質
成形体、いわゆる炭素多孔質成形体からなるものである
。電解液（４）は塩化チオニルに四塩化アルミニウムリ
チウムをＩＩＩＩＯＩ／１溶解した塩化チオニル溶液か
らなり、塩化チオニルは上記のように電解液溶媒である
とともに正極活物質でもある。このように塩化チオニル
が正極活物質として用いられていることからも明らかな
ように、上記正極（２）はそれ自身が反応するのではな
く、正極活物質の塩化チオニルと負極（１）からイオン
化して溶出してきたリチウムイオンとの反応場所を提供
するものである。

電池容器（５）は厚さ０．５ｖｗのステンレス鋼板で外
径３３１、高さ６１１−の容器状に形成され、その底部
（５ａ）の中央部には内径２．１ｍ１１で電池内部側に
先端部（１２ａ）を有する高さ約１　、５ｍｍの円筒状
の電解液注入口（１２）が設けられている。なお、円筒
状の電解液注入口０′ｌＪとは、電解液の注入に際し、
電解液の通過し得る空隙が円筒によって形成されたもの
であることを意味している。

電池Ｍ（６）は前記のようにステンレス鋼製のボディ（
力とガラスからなる環状の絶縁層（８）とステンレス鋼
製の正極側の端子（９）とからなり、上記ガラスからな
る絶縁層（８）はその外周面でステンレス鋼製のボディ
（７）の内周面に溶着し、その内周面でステンレス鋼製
の正極側の端子（９）の外周面に溶着していて、いわゆ
るメタル−ガラス−メタルのハーメチックシールを持ち
、また、前記のように電池蓋（６）のボディ（７）は電
池容器（５）の開口端部に溶接されていて、この電池は
いわゆる完全密閉構造となり得るように構成されている
。

封止体側の軸部（１３ａ）は本実施例では先端部（１３
ａ＋）が球面状をしていて、その最も直径の大きい部分
の直径は２．３ｍｍであり、前記電解液注入口０″ＩＪ
の内径より若干大きく、前記のように電解液注入後の電
解液注入口０２）に圧入されている。そのため、この封
止体０■の軸部（１３ａ）にはその周囲から電解液注入
口Ｑ２１の反１Ｂ応力がかかり、両者の密接度が高くな
っていて、電解液注入口０２１は、少なくとも封止体側
の頭部（１３ｂ）の封止溶接が終了するまでの間、上記
封止体０湯の軸部（１３ａ）によって封止される。いわ
ば、電解液注入口０２）は封止体面の軸部（１３ａ）の
圧入によって仮封止され、封止体（１３の頭部（１３ｂ
）の電池容器（５）の底部（５ａ）への溶接によって完
全に封止される。

封止体０■の頭部（１３ｂ）は、直径５＋ｌｌＩで軸部
（１３ａ）の最大径の部分よりも直径が大きく、その肉
厚は０゜３−であって、電解液注入口θりの基端部０２
ｂ）側の開口部を覆い、その外周部が電池容器（５）の
底部（５ａ）に溶接されている。なお、図示の封止体（
１３）の軸部（１３ａ）は先端部（１３ａ＋）が球面状
をしていて、その直径が漸次大きくなり、最大径になっ
たところから漸次径が小さくなった、−見、楕円球状な
いしはラグビーボール状をしているが、最大径に達した
のちは同径の円柱状であってもよいし、また、他の形状
であってもよい。

この電池は例えば次に示すようにして作製される。

まず、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に電解液
注入口（＋２１を設けておき、電池蓋（６）の正極側の
端子（９）の下部に正極側の集電体０ωをスポット溶接
し、ボディ（７）と正極側の集電体００）との間に絶縁
体０１）を挿入した状態にしておく。

そして、上記電池容器（５）の底部内面にリング状に打
抜いたリチウムシートを圧着して負極（１）を構成し、
その上にセパレータ（３）を配置する。つぎに上記セパ
レータ（３）上に正極（２）をａ置し、さらに電池蓋（
６）を電池容器（５）に嵌合し、電池蓋（６）のボディ
（７）の外周部と電池容器（５）の開口端部との接合部
を炭酸ガスレーザーで溶接した。この封止にあたっての
炭酸ガスレーザーの出力は７００Ｗで、溶接速度は６０
ｍｍ１ｓｅｃであった。

つぎに、上記組立中の電池を第１図に示す状態とは上下
を反転させた状態にして、電解液を真空注入法により電
解液注入口０りから電池内に注入し、その後、封止体（
１３）の軸部（１３ａ）を上記電解液注入口０２）に圧
入し、封止体（１３）の頭部（１３ｂ）を電池容器（５
）の底部（５ａ）にスポット溶接で固定してから、炭酸
ガスレーザーでその外周部を電池容器（５）の底部（５
ａ）に溶接して封止し、所望とする電池を作製した。

このときの溶接条件は、レーザー出力が４００Ｗで、溶
接速度は２０ｍｍ／ｓｅｅであった。

第３図は、本発明の扁平形密閉電池の第２実施例を示す
断面図であり、第３図のＡ部は第３図に示す電池の要部
のみの拡大断面図である。

この第３図に示す第２実施例の電池は、電解液注入口（
１２１の形状が前記第１図に示す第１実施例の電池と変
わっていて、テーバ筒状をしており、また、封止体側の
軸部（１３ａ）も先端部（１３ａ＋）が円錐状になった
円柱状をしたものに変わっているが、他の構成は第１図
に示す第１実施例の電池とほぼ同様である。

それ故、電解液注入口Ｑ２）と封止体Ｑ３）に関連する
部分についてのみ説明する。

電池容器（５）は厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼板で外
径３３＋ｕ＋、高さ６腸−の容器状に形成されたもので
あるが、その底部（５ａ）の中央部には電池内部側に先
端部（１２ａ）　（第３図のＡ部参照）を有するテーバ
筒状の電解液注入口（１２）が設けられている。なお、
テーバ筒状の電解液注入口ｒｍとは、電解液の注入に際
し、電解液の通過し得る空隙がテーパ筒で形成されたも
のであることを意味している。

上記電解液注入口０２１の基端部（＋２ｂ）　（第３図
のＡ部参照）の内径は３−鴎で、先端部０２ａ）の最も
内径の小さい部分の内径は２．１ｍｍに形成されている
。

そして、この電解液注入口０２）から電解液を真空注入
法により電池内部に注入したのち、上記電解液注入口Ｑ
２１に封止体（１３１の軸部（１３ａ）が圧入されてい
る。

上記封止体Ｑωの軸部（１３ａ）は先端部（１３ａ、）
が円錐状になった円柱状をしており、その最も直径の大
きい部分の直径は２．３ａ＋ｍであり、前記電解液注入
口θりの最も内径の小さい部分の内径より若干大きく、
上記のように電解液注入口０りに圧入されることになる
。

このように、この第３図に示す第３実施例の電池におい
ても、電解液注入口（＋２１の最も内径の小さい部分よ
り若干大きい直径を有する軸部（１３ａ）を電解液注入
口０２）に圧入しているので、封止体０■の軸部（１３
ａ）にはその周囲から上記圧入に伴う電解液注人口Ｑ２
１の反ｔａ応力がかかり、両者の密接度が高くなって、
少なくともその頭部（１３ｂ）の封止溶接が完了するま
での間は、上記軸部（１３ａ）によって電解液注入口０
２１は封止されているので、頭部（１３ｂ）の外周部の
電池容器（５）の底部（５ａ）への溶接時に電解液の気
化物が溶接部分に出てきて溶接を妨げたり、溶接部分に
ピンホールが発生するようなことがない。

なお、上記封止体θ功の頭部（１３ｂ）の直径は５ｍ＋
ｉで、その肉厚は０．３翔−であり、頭部（１３ｂ）の
外周部は電池容器（５）の底部（５ａ）に炭酸ガスレー
ザーにより溶接され、それによって電解液注入口０２）
は完全に封止されている。そして、その溶接は、前記第
１図に示す第１実施例の場合と同様に、出力４００Ｗ、
溶接速度２０１／ｓｅｃで行われている。

第４図は本発明の扁平形密閉電池の第３実施例を示す断
面図であり、第４図のＡ部は第４図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図である。

この第４図に示す第３実施例の電池では、電池容器（５
）の底部（５ａ）の中央部を電池内部側に向けて凸出さ
せ（つまり、電池の底部外面からは電池内部側に凹んだ
状態にさせている）、その凸出部（５ａ＋）の中央に円
筒状の電解液注入口（１２１を設け、電解液の注入後、
上記電解液注入口０２１に封止体側の軸部（１３ａ）を
圧入し、封止体Ｏ■の頭部（１３ｂ）の外周部を電池容
器（５）の底部（５ａ）　（ただし、凸出部（５ａ１）
）に炭酸ガスレーザーで溶接している。つまり、この第
３実施例の電池では、電池容器（５）の底部（５ａ）の
中央部を電池内部側に凸出させ、その凸出によって電池
の底面から凹んだ部分に封止体側の頭部ｆ１３ｂ）を収
容し、封止体側の頭部（１３ｂ）の底面と電池容器（５
）の底部（５ａ）の主たる部分の底面とがほぼ同一平面
になるようにしているので、封止体０■の頭部ｆ１３ｂ
）による電池総高の増加がない。

上記のように、この第４図に示す第３実施例の電池は、
電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部を凸出させ、そ
の凸出部（５ａ、）の中央に電解液注入口Ｇ７Ｊを設け
、封止体０りの頭部（１３ｂ）が電池容器（５）の底面
から電池外面に飛び出さないようにしているが、それ以
外の構成は前記第１実施例の場合とほぼ同様である０例
えば、封止体ＯＪの軸部（１３ａ）の最も直径の大きい
部分の直径は２．３ｍｍで、電解液注入口０りの内径は
２．１１であり、封止体ａ■の軸部（１３ａ）の直径の
方が電解液注入口Ｑ２）の内径より若干大きく、前記の
ように電解液注入口面に封止体側の軸部（１３ａ）が圧
入されている。

上記のように、この第４図に示す第３実施例の電池にお
いても、円筒状の電解液注入口０りに封止体（１３）の
軸部（１３ａ）を圧入しているので、少なくとも封止体
０湯の頭部（１３ｂ）の溶接が完了するまでの間は、電
解液注入口０２）は封止体側の軸部（１３ａ）によって
封止されているので、該頭部（１３ｂ）の溶接時に電解
液の気化物が溶接部分に出てくることがなく、したがっ
て、頭部（１３ｂ）の溶接が電解液の気化物で妨げられ
たり、溶接部分にピンホールが発生するようなことがな
い。

第５図は本発明の扁平形密閉電池の第４実施例を示す断
面図であり、第５図のＡ部は第５図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図である。

この第５図に示す第４実施例の電池では、電池容器（５
）の底部（５ａ）の中央部を電池内部側に向けて凸出さ
せ（つまり、電池の底部外面からは電池内部側に凹んだ
状態にさせている）、その凸出部（５ａ＋）の中央にテ
ーパ筒状の電解液注入口（＋２１を設け、電解液の注入
後、上記電解液注入口０７Ｊに封止体θつの軸部（１３
ａ）を圧入し、封止体０りの頭部（１３ｂ）の外周部を
電池容器（５）の底部（５ａ）　（ただし、凸出部（５
ａ１））に溶接している。つまり、この第４実施例の電
池では、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部を電池
内部側に凸出させ、その凸出によって電池の底面から凹
んだ部分に封止体Ｑ３）の頭部（１３ｂ）を収容して、
封止体（１３）の頭部（１３ｂ）の底面と電池容器（５
）の底面とがほぼ同一平面になるようにしているので、
封止体（１３）による電池総高の増加が生じない。

上記のように、この第５図に示す第４実施例の電池は、
電解液注入口０りを電池容器（５）の底部（５ａ）の中
央部を凸出させ、その凸出部（５ａ、）の中央に電解液
注入口ｑりを設け、封止体Ｑ９の頭部（１３　ｂ　）が
電池容器（５）の底面から電池外面に飛び出さないよう
にしているが、それ以外の構成は前記７１４２実施例の
場合と同様である０例えば、封止体ａ■の軸部（１３ａ
）の最大径の部分の直径は２．３１−で、電解液注入口
０２１の最小径の部分の直径は２．１１１１１１であり
、封止体面の軸部（１３ａ）の直径の方が電解液注入口
０２１の内径より大きく、前記のように、電解液注入口
０２）に封止体面の軸部（１３ａ）が圧入されている。

このように、この第５図に示す第４実施例の電池におい
ても、テーバ筒状の電解液注入口（＋２１に封止体０争
の軸部（１３ａ）を圧入しているので、少なくとも封止
体（１３）の頭部（１３ｂ）の溶接が完了するまでの間
は、電解液注入口（＋２）は封止体面の軸部（１３ａ）
によって封止されているので、封止体側の頭部（１３ｂ
）の溶接時に電解液の気化物が溶接部分に出てくること
がなく、したがって、封止体０■の頭部（１３ｂ）の電
池容器（５）の底部（５ａ）への溶接が電解液の気化物
で妨げられたり、溶接部分にピンホールが発生するよう
なことがない。

つぎに、本発明の実施例の電池の封止体Ｑ３）の頭部ｆ
１３ｂ）の溶接時の溶接不良の発生と従来試みられた扁
平形密閉電池の封止板０４１の溶接時の溶接不良の発生
について調べた結果を次の第１表に示す。

第１表中において、溶接不良発生電池個数を示す欄の数
値の分母は溶接に供した全電池個数を表し、分子はピン
ホールの発生による溶接不良が発生した電池個数を表す
。また、電池の種別を示す第１実施例、第２実施例、第
３実施例、第４実施例はこれまでに説明したとおりであ
り、これらの封止体（１３）の軸部（１３ａ）の最大直
径部分の直径と電解液注入口０２）の最小内径部分の内
径との関係などは前記したとおりである。そして、これ
ら第１実施例〜第４実施例における、封止体側の頭部（
１３ｂ）の外周部の電池容器（５）の底部（５ａ）への
炭酸ガスレーザーによる溶接時の条件は、第１実施例な
どで例示したのと同様に出力４００　Ｗ、溶接速度２０
ｍ＋ｍ／ｓｅｃである。

比較例１は従来試みられた扁平形密閉電池を示すもので
あって、この比較例１の電池は第６図に示す構成からな
り、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に直径２１
の孔をあけて電解液注入口Ｏｖとし、電解液の注入後に
厚さ０．３ｍｍ、直径５１のステンレス鋼板を封止板０
４１として上記電解液注入口０２）を覆い、封止板０４
）の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に出力４０
０Ｗ、溶接速度２０ｍｍ／ｓｅｃで炭酸ガスレーザーで
溶接している。

第　　　　１　　　　表第１表に示すように、比較例１の電池では、溶接に供し
た全部の電池に溶接不良が発生したが、本発明の実施例
の電池はいずれも溶接不良が発生しなかった。

また、第１実施例〜第４実施例の電池はいずれもヘリウ
ムガスのリーク試験で１０−”ａｔｏｍ−ｃｃ／ｓｅｃ
以下であり、充分な気密性を有していた。

上記実施例では、封止体０争の軸部［ｌ３ａ）は第１図
の第】実施例や第４図の第３実施例のように、先端部（
１３ａ＋）が球面状になった、−見、楕円球状のものや
、第３図の第２実施例や第５図の第４実施例のように、
先端部（１３ａ＋）が円錐状をした円柱状のものであっ
たが、軸部（１３ａ）の形状はそれらのみに限られるこ
となく、他の形状のものであってもよい、要するに、封
止体面の軸部（１３ａ）としては、先端が電解液注入口
０りの最も内径の小さい部分より小径で、かつ一部に上
記電解液注入口０２）の最も内径の小さい部分より大き
い直径を有する部分を持つものであればよい。

また、実施例では、封止体面としてステンレス鋼製のも
のを用いたが、封止体０ωの材質としては、ステンレス
鋼以外にも、ニッケルなどを用いることができる。

そして、電解液注入口０りの形状を円筒状またはテーバ
筒状と表現したが、本発明は電池総高が高くても１軸−
程度の扁平形電池を対象としている関係で、それらの高
さは実施例でも示したように、１　、５ｍｍ程度のもの
であって、高さの高いものではない。

また、封止体（１３）の頭部（１３ｂ）の電池容器（５
）の底部（５ａ）に溶接する部分をその外周部と表現し
たが、溶接する部分は、電解液注入口面の基端部（１２
ｂ）側の開口部の周囲でさえあればよく、電解液注入口
０乃の基端部（１２ｂ）側の開口部を覆っている部分を
中央部と考えた場合に対応する表現であって、封止体（
１３）の頭部（１３ｂ）が大きい直径のものである場合
にその外周端近くの一部のみを指すものではない。

さらに、実施例では絶縁層（８）をガラスで構成したが
、ガラスに代えてセラミックスで絶縁層（８）を構成し
てもよい。また、実施例では、負極活物質としてリチウ
ム用い、正極活物質として塩化チオニルを用いたリチウ
ム−塩化チオニル電池について説明したが、負極活物質
としてはナトリウム、カリウムなどのリチウム以外のア
ルカリ金属であってもよいし、正極活物質も塩化チオニ
ル以外に塩化スルフリル、塩化ホスホリルなどの常温（
２５’Ｃ）で液体のオキシハロゲン化物（オキシハライ
ド）であってもよい。本発明は主として上記のようなオ
キシハロゲン化物を正極活物質および電解液溶媒として
用いる電池を対象としているが、本発明はそれのみにと
どまらず、有機電解液を用いるハーメチックシール構造
の扁平形密閉電池にも適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、電池容器（５）の底
部（５ａ）の中央部に円筒状またはテーバ筒状の電解液
注入口θりを設け、電解液注入後、上記電解液注入口Ｏ
ｚに封止体（１３）の軸部（１３８）を圧入することに
より、電解液注入口０２）を封止体（１３）の軸部（１
３ａ）で１；！正した状態で、封止体Ｑ３１の頭部（１
３ｂ）の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接
するようにしたので、）容接不良の発生がない扁平形密
閉電池を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の扁平形密閉電池の第１実施例を示す断
面図であり、第２図（ａ）は第１図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図で、第２図（ｂ）は第２図（ａ
）の分解図である。第３図は本発明の扁平形密閉電池の
第２実施例を示す断面図であり、第３図のＡ部は第３図
に示す電池の要部のみを拡大して示す断面図である。第
４図は本発明の扁平形密閉電池の第３実施例を示す断面
図であり、第４図のＡ部は第４図に示す電池の要部のみ
を拡大して示す断面図である。第５図は本発明の扁平形
密閉電池の第４実施例を示す断面図であり、第５図のＡ
部は第５図に示す電池の要部のみを拡大して示す断面図
である。第６図は従来試みられた扁平形密閉電池を示す
断面図である。（１）・・・負極、　（２）・・・正極、　（３）・・
・セパレータ、（４）・・・電解液、　（５）・・・電
池容器、　（５ａ）・・・底部、（６）・・・電池蓋、
　（７）・・・ボディ、　（８）・・・絶縁層、（９）
・・・端子、　０２）・・・電解液注入口、０２ａ）・
・・先端部、　（＋２ｂ）・・・基端部、　０Φ・・・
封止体、（１３ａ）−軸部、　（１３ｂ）・・・頭部１
負極２−１１ミ　極３　・・セパレータ４　電解液５−　’、に油容器５ａ底部６・′１ハ池蓋７　・ボディ８　絶縁層９−・端子１２−　’ＩＩｆ解液注入１−１１２ａ・先端部１２Ｉ）　　ノ、（端部１３　　・封止体１３ａ−・軸　部１３ｂ・・・頭　部第６図負　　極正　　極七ノでレータ電解液電池容器底部電池蓋ボディ８　絶縁層９・・端　子２・・電解孜注入口２ａ・・・先端部２１）・・・基端部３・・・封止体３ａ・軸　部３ｂ・・・頭　部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発電要素を電池容器（５）と電池蓋（６）とで密
閉する扁平形密閉電池であって、上記電池蓋（６）は金
属製で環状のボディ（７）と上記環状のボディ（７）の
内周側に位置しガラスまたはセラミックスからなる環状
の絶縁層（８）と上記環状の絶縁層（８）の中心部に位
置する一方の電極の端子（９）とからなり、該電池蓋（
６）のボディ（７）の外周部は前記電池容器（５）の開
口端部に溶接され、電池容器（５）の底部（５ａ）の中
央部には電池内部側に先端部（１２ａ）を有する円筒状
またはテーパ筒状の電解液注入口（１２）が設けられ、
電解液注入後に上記電解液注入口（１２）に、軸部（１
３ａ）と該軸部（１３ａ）より直径の大きい頭部（１３
ｂ）とからなるリベット状の封止体（１３）の軸部（１
３ａ）を圧入し、上記封止体（１３）の頭部（１３ｂ）
の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接してな
ることを特徴とする扁平形密閉電池。