JP2010021027A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】封止体の浮き、傾きを抑え、溶接不良を防止できる密閉型電池を提供する。
【解決手段】外装缶の開口を封口体２で封口した密閉型電池であって、封口体２に形成した孔８に封止体１１が挿入されており、孔８に、封口体２の表面に向かうについて径を大きくしたテーパ面１５が形成されており、テーパ面１５と封止体１１との間に空隙１６が形成されており、封止体１１を封口体２に溶接している。テーパ面１５により、封止体１１の取り付け時における封止体１１の偏心や傾きの矯正に有利になる。また、空隙１６に封止体の挿入時に生じたかじり片を溜めることができる。このことにより、かじり片の挟み込みによる封止体１１の浮きや傾きが抑えられ、溶接不良を防止することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、密閉型電池に関し、特に電解液の注液孔を封止する封止体を備えた密閉型電池に関する。

近年、携帯電話やモバイル機器等の小型軽量の電子機器が普及している。これらの電子機器に用いる電池として、角型の密閉型電池が知られている。図１１に従来の密閉型電池の一例の斜視図を示している。密閉型電池１００は、電極体（図示せず）を内蔵した有底筒状の外装缶１０１の開口を封口体１０２で封止したものである。封口体１０２には、負極端子１０３及び封止体１０４が取り付けられている。封止体１０４は電解液の注液孔を封止するものである。

図１２は、図１１のＢＢ線における断面図である。封止体１０４は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム板１０５と、ニッケル又はニッケル合金で形成したニッケル板１０６とを圧着して積層したものである。アルミニウム板１０５は凸部１０７を形成しており、凸部１０７を封口体１０２の注液孔１０８に挿入している。

封止体１０４は、アルミニウム板１０５を封口体１０２に溶接することにより、封口体１０２に接合している。このことにより、アルミニウム板１０５の全周には溶接部１０９が形成されている。

この構成では、封止体１０４は正極端子としても用いることができ、ニッケル板１０６に、ニッケル又はニッケル合金の層を有するリードプレートを溶接することができる。この場合、ニッケル板１３とリードプレートとは同種金属であり、溶接性が良好である。

下記特許文献１には、図１２と同様の構成の封止体が記載されている。下記特許文献２には、封止体及び注液孔の双方にテーパ面を形成し、これらのテーパ面同士を密着させた構成が提案されている。
特開２００７−３１７５７７号公報 特開２００２−３５８９４８号公報

しかしながら、前記の図１１、１２に示した封止体１０４の取り付け構造では、封止体１０４の浮き、傾きにより溶接不良が生じるという問題があった。これは、封止体１０４を注液孔１０８へ挿入する際に、封止体１０４が傾くことに起因している。特に、挿入時に発生するかじり片が問題になる。

封止体１０４が傾いた状態で、凸部１０７を挿入すると、凸部１０７が注液孔１０８の壁面をかじり、かじり片が生じる場合がある。かじり片は、注液孔１０８と凸部１０７との間に挟まれたり、封口体１０２の表面に移動し、封口体１０２とアルミニウム板１０５との間に挟まれる。この場合、封止体１０４の浮き、傾きが生じ、この状態で溶接すると、溶接が不十分になり、溶接不良になってしまう。

このことは、封止体及び注液孔の双方に形成したテーパ面同士を密着させた前記特許文献２の封止体の取り付け構造においても同様である。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、封止体の浮き、傾きを抑え、溶接不良を防止できる密閉型電池を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の密閉型電池は、外装缶の開口を封口体で封口した密閉型電池であって、前記封口体に形成した孔に封止体が挿入されており、前記孔に、前記封口体の表面に向かうについて径を大きくしたテーパ面が形成されており、前記テーパ面と前記封止体との間に空隙が形成されており、前記封止体を前記封口体に溶接していることを特徴とする。

本発明によれば、封止体の浮き、傾きを抑え、溶接不良を防止することができできる。

本発明の密閉型電池によれば、テーパ面を形成したことにより、封止体の取り付け時における封止体の偏心や傾きの矯正に有利になる。また、孔のテーパ面と封止体との間に空隙が形成されるので、この空隙に封止体の挿入時に生じたかじり片を溜めることができる。このことにより、かじり片の挟み込みによる封止体の浮きや傾きが抑えられ、溶接不良を防止することができる。

前記本発明の密閉型電池においては、前記テーパ面の深さは、前記孔の深さの２０％以上であることが好ましい。この構成によれば、封止体がテーパ面で案内される範囲が大きくなり、封止体の傾斜を矯正し易くなる。

また、前記テーパ面の深さは、前記孔の深さの８０％以下であることが好ましい。この構成によれば、孔に圧入部を設けることができる。

また、前記テーパ面の傾斜角度は、前記孔の中心軸に対して５度以上であることが好ましい。この構成によれば、テーパ面により封止体の挿入性を向上でき、テーパ面と封止体との間の空隙も形成することができる。

また、前記テーパ面の傾斜角度は、前記孔の中心軸に対して３０度以下であることが好ましい。この構成によれば、孔を電解液の注液孔とした場合に、孔のテーパ面と封止体との間の空隙に電解液を溜まりにくくすることができる。

また、前記封止体は、平板部と凸部とを備えており、前記凸部が前記孔に挿入されており、前記平板部は前記封口体の表面に当接していることが好ましい。この構成は、孔と溶接部分とを離すことができるので、孔を電解液の注液孔とした場合には、電界液の加熱による爆飛や溶接部のピンホールの発生防止に有利になる。また、平板部を端子面として用いることもできる。

また、前記封止体は、平板部と凸部とを備えており、前記平板部及び前記凸部の双方が前記孔に挿入されていることが好ましい。この構成は、封止体を端子面等の別の用途に用いない場合に適している。

また、前記封止体の一部を前記孔に圧入していることが好ましい。この構成によれば、電界液の漏れを防止することができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施の形態に係る密閉型電池は、例えば、角形リチウムイオン電池であり、携帯電話やモバ
イル機器等に用いられる。

本実施の形態は、密閉型電池の注液孔とこれを封止する封止体の構造に関するものである。最初に図１−５を参照しながら、注液孔を封止する直近の状態から注液孔を封止体で封止するまでの工程の概略を説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る密閉型電池１０の斜視図を示している。本図は、外装缶１の開口に封口体２を嵌合させる前の状態を示している。図２は、外装缶１の開口に封口体２を嵌合させた状態を示す要部拡大図である。

図１において、外装缶１は、上端に略矩形状の開口を形成した有底筒状体である。外装缶１は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板を深絞り加工して形成する。外装缶１内には電極体３を内蔵している。電極体３からは、薄板状の正極集電リード４及び負極集電リード５を導出させている。封口体２は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板をプレス成形した横長状部材である。封口体２には、電解液を外装缶１内に注入するための注液孔８を形成している。

封口体２の裏面に設けたリード体７は、図２に示した負極端子６に接続している。リード体７に負極集電リード５が溶接されている。負極端子６及びリード体７は、絶縁体を介して封口体２と絶縁されている。

図１の状態から、正極集電リード４及び負極集電リード５を折り曲げつつ、封口体２の外周を、外装缶１の開口の内周面に嵌合させる。このことにより、図２に示したように、外装缶１の開口は封口体２で塞がれることになる。

この状態で、外装缶１と封口体２との継ぎ目部９を全周に亘りシーム溶接する。この溶接には例えばレーザ溶接が用いられる。封口体２を外装缶１に溶接した後に、注液孔８から外装缶１内に電解液を注入する。この後、注液孔８を封止体１１で塞ぐことになる。

封止体１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム板１２と、ニッケル又はニッケル合金で形成したニッケル板１３とを圧着して積層したものである。アルミニウム板１２には凸部１４が一体になっている。

図３は、注液孔８を封止体で塞いだ状態を示す要部拡大図である。図４は、図３のＡＡ線における断面図を示している。図４に示したように、凸部１４が注液孔８に挿入されており、アルミニウム板１２は封口体２の表面に当接している。注液孔８にはテーパ面１５が形成されており、凸部１４とテーパ面１５との間には空隙１６が形成されている。テーパ面１５及び空隙１６の役割については、後に具体的に説明する。

図５は、封止体１１を封口体２に溶接した状態を示す断面図である。アルミニウム板１２の全周には溶接部１７が形成されている。すなわち、封止体１１は、アルミニウム板１２の外周部を封口体２に溶接することにより、封口体２に接合している。この溶接には例えばレーザ溶接が用いられる。

前記の通り、封口体２とアルミニウム板２１は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金の同種金属で形成されている。このため両部材の溶接性は良好である。ニッケル板１３を正極端子として用いる場合には、保護回路基板等との接続のために、ニッケル板１３にリードプレートを溶接することになる。

リードプレートは、通常ニッケル又はニッケル合金の層を有している。したがって、ニ
ッケル板１３とリードプレートとは同種金属であり、溶接性が良好である。すなわち、封止体１１を２層構造にしているのは、封止体１１を正極端子としても用いる場合に、リードプレートとの溶接性を良好にするためである。

なお、以下の説明は、封止体１１を２層構造の例で説明するが、封止体１１はニッケル板１３を省いたものでもよく、後に図１０を用いて説明するように、平板部分も注液孔に挿入する構成のものでもよい。

以下、封止体１１の注液孔８への取り付け構造について、具体的に説明する。図６（ａ）は、封止体１１を注液孔８へ取り付ける直前の状態を示している。図６（ｂ）は、封止体１１を注液孔８へ取り付けた状態を示している。封止体１１については側面図で図示し、注液孔８については断面図で図示している。

注液孔８のうち深さｄの範囲に、テーパ面１５を形成している。線１９は注液孔８の中心軸１８に平行な線である。したがって、テーパ面１５の中心軸１８に対する傾斜角度はαである。

テーパ面１５の下方には圧入部２０を形成している。凸部１４が圧入部２０に圧入されるように、圧入部２０の直径Ｄ２は、凸部１４の直径Ｄ１以下としている。

封止体１１を注液孔８へ取り付ける際には、図６（ａ）において、封止体１１を矢印ａ方向に移動させる。テーパ面１５を通過した凸部１４の先端部が、圧入部２０に至ると、封止体１１を押圧し凸部１４を圧入部２０に圧入する。図６（ｂ）では、凸部１４は圧入部２０に圧入された状態で挿入されていることになる。

図６（ａ）は、注液孔８の中心軸１８と凸部１４の中心軸２１が同一直線上にある状態を示している。封止体１１を注液孔８へ取り付ける際には、両中心軸１８と２１とが、同一直線上にある状態を維持しながら、封止体１１を垂直移動させるのが理想的である。

しかしながら、封止体１１が偏心したり、傾いた状態で注液孔８内に挿入される場合がある。また、封止体１１の注液孔８内への挿入途中において、封止体１１が傾く場合もある。

このことについて、図７を参照しながら説明する。図７（ａ）は、注液孔８の中心軸１８と凸部１４の中心軸２１とがずれており、封止体１１が偏心した位置にある。この状態で、封止体１１を垂直移動させると、凸部１４の先端部が、テーパ面１５に当接することになる。

図７（ｂ）は、凸部１４の先端部がテーパ面１５に当接した状態を示している。この状態で、封止体１１の垂直移動を続行すると、凸部１４の先端部がテーパ面１５に案内されることになる。この案内により、凸部１４の先端部の圧入部２０への圧入開始時に、注液孔８の中心軸１８と凸部１４の中心軸２１とが重なり、圧入は良好に進行することになる。

また、封止体１１が傾いた状態で注液孔８内に挿入されても、凸部１４の先端部がテーパ面１５に案内されて、封止体１１の傾きが矯正される場合もある。

一方、封止体１１が傾いた状態で、圧入が進行する場合がある。図７（ｃ）は、封止体１１が傾いた状態で、凸部１４の圧入部２０への圧入が開始した状態を示している。図７（ａ）が封止体１１の長手方向を図示しているのに対し、図７（ｃ）では封止体１１の幅
方向を図示している。

図７（ｃ）の状態から、さらに封止体１１を押圧し、封止体１１の傾きを矯正することは可能である。この場合、封止体１１は矢印ｂ方向に回転することになる。この際、ｃ部において凸部１４の先端部が、テーパ面１５と圧入部２０との交差部２１を乗り越えようとする力が作用することになる。このとき、凸部１４の先端部が交差部２１をかじり、かじり片を生じる場合がある。

ここで、図６（ｂ）に示したように、封止体１１の取り付け完了時点においては、テーパ面１５と凸部１４との間には、空隙１６が形成されている。この構成によれば、交差部２１において生じたかじり片を空隙１６に溜めることができる。

したがって、注液孔８と凸部１４との間にかじり片を圧接したり、かじり片が封口体２の表面に乗り上げることを防止することができる。このことにより、図６（ｂ）のように、封止体１１の取り付け完了時点においては、封止体１１の浮きや傾きが生じることを防止することができる。

図６（ｂ）の状態から、アルミニウム板１２の外周部を封口体２に溶接することにより、図５に示したように溶接部１７が形成され、封止体１１が封口体２に接合される。この場合、前記のように、溶接前において封止体１１の浮きや傾きは抑えられているので、溶接不良も抑えることができる。

図８は、注液孔の別の実施の形態を示している。図８（ａ）は、封止体１１を注液孔２５へ取り付ける直前の状態を示している。図８（ｂ）は、封止体１１を注液孔２５へ取り付けた状態を示している。封止体１１の構成は、図６、７に示したものと同じ構成である。

注液孔２５は、封口体２の表面から裏面に向けて、テーパ面２６、拡径部２７、圧入部２８を形成している。開口２５は、拡径部２７を形成している点が、図６の注液孔８と異なっている。

注液孔２５は注液孔８と同様に、テーパ面２６を備えている。したがって、図８（ｂ）に示したように、封止体１１の取り付け完了時点においては、テーパ面２６と凸部１４との間には、空隙２９が形成されている。このことにより、図６の構成と同様に、封止体１１の挿入時に生じたかじり片を空隙２９に溜めることができる。したがって、図８の構成においても、図６の構成と同様に、封止体１１の浮き、傾きを抑え、溶接不良を防止することができる。

図９は、注液孔の比較例を示している。図９（ａ）は、封止体１１を注液孔１１１へ取り付ける直前の状態を示している。図９（ｂ）は、封止体１１を注液孔１１１へ取り付けた状態を示している。封止体１１の構成は、図６−８に示したものと同じ構成である。

注液孔１１１は、封口体１１０の表面から裏面に向けて、拡径部１１２、圧入部１１３を形成している。開口１１１は、テーパ面を形成していない点が、図８（ａ）の注液孔２５と異なっている。このため、図９（ｂ）に示したように、封止体１１の取り付け完了時点においては、図８（ｂ）の空隙２９に相当する空隙が形成されていない。この構成では、封止体１１の挿入時に生じたかじり片を溜める余地はほとんどなく、図８の構成のような、封止体１１の浮き、傾きを防止する効果もほとんど得られない。またテーパ面を形成していないので、封止体１１の挿入性は不利になる。

図１０は、封止体の別の実施の形態を示している。図１０（ａ）は、封止体３０を注液孔３５へ取り付ける直前の状態を示している。図１０（ｂ）は、封止体３０を注液孔３５へ取り付けた状態を示している。

前記実施の形態では、例えば図６（ｂ）に示したように、封止体１１は、平板部（アルミニウム板１２）が封口体２の表面に当接する構成である。これに対し、図１０（ａ）の封止体３０は、平板部３１と凸部３２とで構成しており、図１０（ｂ）に示したように、平板部３１も注液孔３５に挿入する構成である。

図６等に示した封止体１１は、平板部を端子面として用い、この端子面にリードプレートを溶接する場合に適している。封止体を端子面として用いない場合には、図１０（ａ）、（ｂ）に示したような平板部３１を注液孔３５に挿入する封止体３０が適している。

注液孔３５は、封口体２の表面から裏面に向けて、テーパ面３６、圧入部３７を形成している。この構成は、図６（ａ）に示した注液孔８と同様の構成である。図１０（ｂ）に示したように、封止体３０の取り付け完了時点においては、平板部３１，テーパ面３６、凸部３２及びテーパ面３１で囲まれた空隙３８を形成している。図１０（ｂ）の状態で、封止体３０と注液孔３５との継ぎ目部３９を溶接する。

図１０（ｂ）の構成においても、図６−８の構成と同様に、封止体３０の挿入時に生じたかじり片を空隙３８に溜めることができ、封止体３０の浮き、傾きを抑え、溶接不良を防止することができる。

以下、実験結果を参照しながら、本実施の形態についてさらに具体的に説明する。実験は、実施例１、実施例２、比較例１の３種類のサンプルについて行った。実施例１は図６（ａ）に示した構成であり、実施例２は図８（ａ）に示した構成であり、比較例１は図９（ａ）に示した構成である。いずれのサンプルも、封止体は同一構成であり、図６（ａ）等に示した２層の平板部に凸部を一体にした構成である。

実施例１は、図６（ａ）において、テーパ角度αはα＝１７°、封口体２の板厚ｔはｔ＝０．８ｍｍ、テーパ深さｄはｄ＝０．５ｍｍとした。深さｄを板厚ｔに対する比率で表わすと、６２．５％となる。

実施例２は、図８（ａ）において、テーパ角度αはα＝４５°、封口体２の板厚ｔはｔ＝０．８ｍｍ、テーパ深さｄはｄ＝０．１５ｍｍとした。深さｄを板厚ｔに対する比率で表わすと、１８．８％となる。

比較例１は、図９（ａ）において、封口体１１０の板厚ｔはｔ＝０．８ｍｍとした。いずれのサンプルも、図６（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）において、圧入部の直径Ｄ２はＤ２＝１．４ｍｍとし、封止体１１の凸部１４の直径Ｄ１はＤ１＝１．４ｍｍとした。

実験に用いたサンプルは、各１０００個とした。各サンプルについて、溶接部分を顕微鏡で観察し、未溶接部分のあるものを不良品とした。下記の表１に実験結果を示す。

実施例２と比較例１の構造の差異は、テーパ面の有無である。実験結果より、テーパ面による溶接不良防止の効果は明確である。

一方、実施例１は実施例２に比べ、溶接不良個数がさらに減少しゼロである。このことから、テーパ面の形状が、溶接不良防止に寄与していることが分かる。

この点検討してみると、テーパ面の形状による効果としては下記のことが考えられる。図７（ｂ）のように、凸部１４が封口体２の表面から裏面に向けて案内されている状態では、テーパ面１５が急勾配であるほど、すなわちテーパ角度αが小さいほど、凸部１４は案内され易い。

また、テーパ面１５の深さが深いほど、凸部１４が案内される範囲も大きくなり、封止体１１の傾斜が矯正され易い。

さらに、テーパ面と凸部との間の空隙については、空隙の大きさが大きいほど、封止体１１の挿入時に生じたかじり片を溜め易くなり、封止体１１の浮き、傾き防止に有利になる。

以上の観点から、実施例１と実施例２とを比べてみると、実施例１は実施例２に比べテーパ角度を小さくしており、かつテーパ深さを深くしている。また、実施例１は実施例２に比べ、テーパ深さを十分深くしていることから、実施例１の空隙（図６（ｂ）の空隙１６）は、実施例２の空隙（図８（ｂ）の空隙２９）に比べ大きくなっている。

すなわち、実施例１のテーパ形状は実施例２に比べ、テーパ角度、テーパ深さ、空隙の大きさのいずれの点においても、溶接不良防止に有利な形状であり、このことが、溶接不良個数がゼロという実験結果に表れていると考えられる。

ここで、テーパ角度が大きくなるにつれて、テーパ面が電界液を受け止め易くなる。本実施の形態のように、テーパ面と封止体との間に空隙を形成する構成では、この空隙に電解液が溜まり易くなる。空隙に電解液が溜まると、溶接時に電界液が加熱され、溶接時の爆飛や溶接部のピンホール発生による溶接不良を引き起こす可能性が高まる。

実施例１、２はテーパ面を形成しているが、テーパ面の無い比較例１と同様に、電界液の加熱による爆飛や溶接部のピンホールは確認されなかった。したがって、実験結果によれば、テーパ面及び空隙を形成しても、爆飛やピンホールの発生は抑え得ることが分かる。

また、実験に用いた封止体は図５に示したような平板部（アルミニウム板１２）を備えた構成である。このため、図５のように注液孔８と溶接部１７との位置が離れている。このことも、爆飛やピンホールの発生防止に有利になる。

次に、溶接不良防止に有利なテーパ形状の範囲について検討してみる。実験結果及び前記のようなテーパ形状による効果を踏まえると、下記のような有利なテーパ形状の範囲を導き出せる。

前記の通り、テーパ面は必要であり、かつテーパ角度が小さいほど、封止体の凸部は案内され易い。一方、テーパ面と封止体との間の空隙も必要になる。このような観点から、テーパ角度は５度以上が好ましい。

一方、テーパ角度が大きくなるにつれて、空隙も大きくなる。空隙が大きいと、前記の通り、空隙に電解液が溜まり易くなる。このため、テーパ角度は大きくなり過ぎないことが望ましい。具体的には、テーパ角度の上限は、実施例２の４５度までとしてもよいが、溶接不良防止により有利にするため、３０度以下が好ましい。

テーパ深さについては、前記の通り、深くするほど封止体１１の傾斜が矯正され易い。テーパ深さは、実施例２が１８．８％以上であることから２０％以上とすることが好ましい。テーパ深さの上限については、封口体２の板厚全体をテーパ面とした構成も考えられる。一方、電界液の漏れを防止するためには、圧入部を設けることが望ましい。このため、テーパ深さは、封口体２の板厚の８０％以下が好ましい。

前記のような範囲でテーパ面を形成したときに、図１０のような平板部３１を注液孔３５に挿入する封止体３０を用いた場合は、図１０（ｂ）に示した空隙３８を形成するように、平板部３１の厚さを設定すればよい。

なお、前記実施の形態においては、封止体を注液孔に挿入した例で説明したが、前記実施の形態によれば、封止体を孔に挿入する構成であれば溶接不良防止の効果が得られる。このため、封止体を挿入する孔は注液孔に限るものではない。

また、例えば図４ではテーパ面１５の断面形状は直線であり、他の各図においても同様である。しかし、テーパ面の断面形状は完全な直線でなくてもよく、略直線であればよい。具体的には、テーパ面の断面形状は、一部に曲線を含んでいてもよく、全体を僅に湾曲させた曲線で形成したものであってもよい。

また、前記実施の形態は、封止体の挿入時にかじり片の生じる場合の溶接不良防止に適している。このため、封止体のうち注液孔に挿入する部分の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金に限るものではなく、他の金属でもよく樹脂やゴムであってもよい。

以上のように、本発明によれば、封止体の浮き、傾きを抑え、溶接不良を防止できるので、本発明は例えば、携帯電話やモバイル機器に用いる密閉型電池として有用である。

本発明の一実施の形態に係る密閉型電池の斜視図。 図１において、外装缶１の開口に封口体２を嵌合させた状態を示す要部拡大図。 本発明の一実施の形態に係る注液孔を封止体で塞いだ状態を示す要部拡大図。 図３のＡＡ線における断面図。 図４の封止体１１を封口体２に溶接した状態を示す断面図。 （ａ）図は封止体１１を注液孔８へ取り付ける直前の状態を示す図、（ｂ）図は封止体１１を注液孔８へ取り付けた状態を示す図。 （ａ）図は注液孔８の中心軸１８と凸部１４の中心軸２１とがずれている状態を示す図、（ｂ）図は、凸部１４の先端部がテーパ面１５に当接した状態を示す図、（ｃ）図は封止体１１が傾いた状態で、凸部１４の圧入部２０への圧入が開始した状態を示す図。 本発明の別の実施の形態に係る注液孔を示す図であり、（ａ）図は封止体１１を注液孔２５へ取り付ける直前の状態を示す図、（ｂ）図は封止体１１を注液孔２５へ取り付けた状態を示す図。 比較例に係る注液孔を示す図であり、（ａ）図は封止体１１を注液孔１１１へ取り付ける直前の状態を示す図、（ｂ）図は封止体１１を注液孔１１１へ取り付けた状態を示す図。 本発明の別の実施の形態に係る封止体を示す図であり、（ａ）図は封止体３０を注液孔３５へ取り付ける直前の状態を示す図、（ｂ）図は封止体３０を注液孔３５へ取り付けた状態を示す図。 従来の密閉型電池の一例を示す斜視図。 図１１のＢＢ線における断面図。

符号の説明

１ 外装缶
２ 封口体
８，２５，３５ 注液孔
１１，３０ 封止体
１４，３２ 凸部
１５，２６，３６ テーパ面
１６，２９，３８ 空隙
１７ 溶接部
２０，２８，３７ 圧入部

Claims (8)

1. 外装缶の開口を封口体で封口した密閉型電池であって、
   前記封口体に形成した孔に封止体が挿入されており、
   前記孔に、前記封口体の表面に向かうについて径を大きくしたテーパ面が形成されており、
   前記テーパ面と前記封止体との間に空隙が形成されており、
   前記封止体を前記封口体に溶接していることを特徴とする密閉型電池。
2. 前記テーパ面の深さは、前記孔の深さの２０％以上である請求項１に記載の密閉型電池。
3. 前記テーパ面の深さは、前記孔の深さの８０％以下である請求項１又は２に記載の密閉型電池。
4. 前記テーパ面の傾斜角度は、前記孔の中心軸に対して５度以上である請求項１から３のいずれかに記載の密閉型電池。
5. 前記テーパ面の傾斜角度は、前記孔の中心軸に対して３０度以下である請求項１から４のいずれかに記載の密閉型電池。
6. 前記封止体は、平板部と凸部とを備えており、前記凸部が前記孔に挿入されており、前記平板部は前記封口体の表面に当接している請求項１から５のいずれかに記載の密閉型電池。
7. 前記封止体は、平板部と凸部とを備えており、前記平板部及び前記凸部の双方が前記孔に挿入されている請求項１から５のいずれかに記載の密閉型電池。
8. 前記封止体の一部を前記孔に圧入している請求項１から７のいずれかに記載の密閉型電池。

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