JPH0265048A

JPH0265048A - 扁平形密閉電池

Info

Publication number: JPH0265048A
Application number: JP63214575A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 淳佐藤; Hirokazu Yoshikawa; 吉川　博和; Shigeru Ikenari; 池成　茂; Kenichi Yokoyama; 賢一横山
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は扁平形密閉電池に関する。

〔従来の技術〕

近年、電子機器の発達に伴い、自己放電が小さく長寿命
のリチウム電池が多く使用されるようになってきた。そ
こで、ＣＭＯＳ　　ＲＡＭのメモリバックアップ用電源
として筒形で電池蓋にメタル−ガラス−メタルのいわゆ
るハーメチックシールを採用したリチウム−オキシハラ
イド電池（例えば、リチウム−塩化チオニル電池）が開
発され、これらは密閉性が高＜ｌＯ年間以上の長期間に
わたって使用できることから、急速に需要が伸びている
。

しかし、市場においては、上記筒形のバックアップ用電
池のみならず、ＩＣの消費電流の低減から、あるいは機
器の小形、軽量化に伴う要請から、より小形、薄形のメ
モリバックアップ用電池が求められている。

一方、従来からも、リチウムー二酸化マンガン電池、リ
チウム−フッ化黒鉛電池などの扁平形のリチウム電池が
商品化されているが、これらの電池の封止は、正極缶の
開口端部と負極缶の外周部との間に合成樹脂製のガスケ
ットを介在させて正極缶の開口端部の内方への締め付け
により封止する、いわゆるクリンプシール方式によるも
のであるため（例えば、特開昭５６−１６７２７４号公
報）、密閉性を保ち得る期間に限界があって、使用でき
る期間は長くても５〜７年であり、１０年以上の使用に
は到底耐えられない。したがって、ユーザーからはハー
メチックシールを採用した密閉性の高い扁平形密閉電池
が求められているが、電解液注入後の封止技術の困難さ
から、そのような要望に応えることができていないのが
現状である。

すなわち、筒形電池の場合、形状が大きく、電池総高は
少なくとも２５ｖｗ以上あり、電解液注入後の封止を電
解液注入口として使用されたバイブの上端部で行うため
（例えば、特開昭６２−１６０６６０号公報）、電池容
器内の電解液面から封止部分までは少なくとも５−一以
上とり得るので、封止のための溶接時の熱が電解液に及
ぼす影響は少ないが、電池総高が高々１０ｍｍ程度の扁
平形電池では、電解液面から溶接部分までの距離は１〜
２Ｉｌｌｆｆｌ程度しかとれないため、封止溶接時の熱
によって電解液が気化し、電池内部からガスが噴出して
、それが溶接部分まで飛来してくるため、溶接部分にピ
ンホールが発生し、完全な密閉構造を達成することがで
きない。

また、扁平形電池では、電解液注入口を電池蓋の端子部
分に設けると、その溶接部分がガラス層に近すぎて、溶
接時の熱によってガラス層を破損することになるので、
例えば、第８図に示すように、電池容器（５）の底部（
５ａ）の中央部に穴をあけて、電解液注入口０りとし、
電解液注入後（少なくとも電解液の注入時からは、電池
を第８図に示す状態とは上下を反転させた状態にする）
にその電解液注入口０２１を封止板０４）で覆って、該
封止板（ロ）の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）
に溶接して封止することが試みられているが、前述した
ように、その溶接部分と電解液の液面との距離が短いた
め、溶接時の熱によって電解液が気化し、それが溶接部
分に出てきて、溶接を妨げたり、溶接部分にピンホール
を発生させて密閉性を損なう原因になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記したようなハーメチックシールを採用し
た扁平形密閉電池を作製する際の封止技術の困難さを解
消して良好な溶接を達成し、長期使用に耐え得る密閉性
の高い扁平形密閉電池を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであ
り、その実施例に対応する第１〜７図、特に第１〜３図
を用いて説明すると、電池容器（５）の底部（５ａ）の
中央部に電池内部側に先端部（１２ａ）を有する円筒状
またはテーバ筒状の電解液注入口０２＋を設け、電解液
注入後に上記電解液注入口０２１に封止栓０つを圧入し
、該電解液注入口Ｏｚの基端部０２ｂ）側の開口部を金
属製の封止板０４で覆い、該封止板（１４）の外周部を
電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接することにより封
止したものである。

〔作用〕

電解液注入口Ｑ２１に封止栓側を圧入しているので、封
止栓側にはその周囲から円筒状またはテーバ筒状の電解
液注入口０２）の反撥応力（上記のような封止栓（１３
）の圧入により、円筒状またはテーバ筒状の電解液注入
口０りは押し拡げられるので、電解液注入口０乃に元の
状態に復帰しようとする反撥応力が生じる）がかかり、
両者の密接度が高まって、電解液注入口０２＋は、少な
くとも封止板０４）の溶接が完了するまでの間、封止栓
０■により封止される。

その結果、封止板０４の外周部の電池容器（５）の底部
（５ａ）への溶接時に電解液の気化物が溶接場所へ出て
こす、ピンホールのない確実な溶接ができて、電解液注
入口０２）は完全に封止され、密閉性の高い電池が得ら
れる。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただ
し、実施例ではリチウム−塩化チオニル系の扁平形密閉
電池について説明するが、本発明はその場合のみに限ら
れるものではない。

第１図は本発明の扁平形密閉電池の第１実施例を示す断
面図であり、第２図（ａ）は上記第１図に示す電池の要
部のみを拡大して示す断面図であり、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）の分解図である。ただし・断面図においては
、断面より背面側に位置する部分の外形線で、図示する
と図面を繁雑化させるおそれがあるものについては図示
を省略している。

まず、電池の構成について概略的に説明すると、（１）
はリチウムからなる負極、（２）は炭素多孔質成形体か
らなる正極、（３）はガラス繊維不織布からなるセパレ
ータであり、上記負極（１）と正極（２）とを隔離して
いる。（４）は電解液で、（５）はステンレス鋼製の電
池容器、（６）は電池蓋であり、この電池蓋（６）は環
状でステンレス鋼製のボディ（７）とガラスからなる環
状の絶縁層（８）とステンレス鋼製の正極側の端子（９
）とからなり、上記ボディ（７）の外周部は電池容器（
５）の開口端部に溶接されている。　ＯＩは正極側の集
電体であり、ステンレス鋼製綱からなり、正極側の端子
（９）の下部にスポット溶接されている。θ０はガラス
繊維不織布からなる絶縁体で、正極（２）および正極集
電体０［Ｄと電池蓋（６）のボディ（７）との間を絶縁
している。０２１は電解液注入口であり、この電解液注
入口０２１は電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に
設けられているが、本実施例のものは先端部（１２ａ）
　（第２図参照）を電池内部側に有する円筒状をしてい
る。（１３）は封止栓で、この封止栓０′！Ｊは、電解
液を上記電解液注入口０りから電池内に注入したのちに
、電解液注入口０２１に圧入したものである。（ロ）は
ステンレス鋼製の封止板で、その中央部で電解液注入口
０りの基端部０２ｂ）側（第２図参照）の開口部を覆い
、外周部が電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接されて
いる。そして、この電池は、外径３３ｍｍ、　ＩＩ池総
高６．５＋ｌ１１ｍの円板状をした扁平形電池である。

つぎに、主要な構成部材について詳しく説明すると、負
極（１）はリング状に打抜いたリチウムシートを電池容
器（５）の底部内面に圧着したものであって、負極活物
質のリチウムのみで構成され、正極（２）はアセチレン
ブラックを主成分とし、これに黒鉛とポリテトラフルオ
ロエチレンを添加した炭素質を主材とする材料の多孔質
成形体、いわゆる炭素多孔質成形体からなるものである
。！解液（４）は塩化チオニルに四塩化アルミニウムリ
チウムをｌｌ１ｏｌ／ｌ溶解した塩化チオニル溶液から
なり、塩化チオニルは上記のように電解液溶媒であると
ともに正極活物質でもある。このように塩化チオニルが
正極活物質として用いられていることからも明らかなよ
うに、上記正極（２）はそれ自身が反応するのではなく
、正極活物質の塩化チオニルと負極（１）からイオン化
して溶出してきたリチウムイオンとの反応場所を提供す
るものである。

電池容器（５）は厚さ０．５ｍ＋ｗのステンレス鋼板で
外径３３ｍｍ、高さ６ａ１１１の容器状に形成され、そ
の底部（５ａ）の中央部には内径２．１ｍｍで電池内部
側に先端部θ２ａ）を有する高さ約１　、５ｍ＋ｗの円
筒状の電解液注入口０りが設けられている。なお、円筒
状の電解液注入口ｃｍとは、電解液の注入に際し、電解
液の通過し得る空隙が円筒によって形成されたものであ
ることを意味している。

電池蓋（６）は前記のようにステンレス鋼製のボディ（
７）とガラスからなる環状の絶縁層（８）とステンレス
鋼製の正極側の端子（９）とからなり、上記ガラスから
なる絶縁層（８）はその外周面でステンレス鋼製のボデ
ィ（７）の内周面に溶着し、その内周面でステンレス鋼
製の正極側の端子（９）の外周面に溶着していて、いわ
ゆるメタル−ガラス−メタルのハーメチックシールを持
ち、また、前記のように電池蓋（６）のボディ（７）は
電池容器（５）の開口端部に溶接されていて、この電池
はいわゆる完全密閉構造となり得るように構成されてい
る。

封止栓Ｑ３）は本実施例では直径２．３ｍｍのポリテト
ラフルオロエチレン球からなり、この封止栓側の直径は
前記電解液注入口０２＋の内径より若干大きく、電解液
注入後の電解液注入口面に圧入されている。

そのため、この封止栓（１３）にはその周囲から電解液
注入口（１２１の反撥応力がかかり、両者の密接度が高
くなり、電解液注入口面は、少なくとも封止板０４）の
溶接が完了するまでの間、上記封止栓０１によって封止
されている。封止板０４１は厚さ０．３ｍｍ、直径５ｍ
−のステンレス鋼板からなり、その中央部で電解液注入
口０りの基端部θ２ｂ）側の開口部を覆い、その外周部
が電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接されている。つ
まり、電解液注入口０２１は、封止栓（１３）の圧入に
よって仮封止され、封止板０４の外周部の電池容器（５
）の底部（５ａ）への溶接によって完全に封止される。

この電池は例えば次に示すようにして作製される。

まず、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に電解液
注入口０２）を前記特定の態様で設けておき、電池蓋（
６）の正極側の端子（９）の下部に正極側の集電体０ω
をスポット溶接し、ボディ（７）と正極側の集電体ＯＩ
との間に絶縁体０θを挿入した状態にしておく。

そして、上記電池容器（５）の底部内面にリング状に打
抜いたリチウムシートを圧着して負極（１）を構成し、
その上にセパレータ（３）を配置する。つぎに上記セパ
レータ（３）上に正極（２）を載置し、さらに電池蓋（
６）を電池容器（５）に嵌合し、電池蓋（６）のボディ
（７）の外周部と電池容器（５）の開口端部との接合部
を炭酸ガスレーザーで溶接した。この封止にあたっての
炭酸ガスレーザーの出力は７００Ｗで、溶接速度は６０
腸−／ｓｅｃであった。

つぎに、上記組立中の電池を第１図に示す状態とは上下
を反転させた状態にして、電解液を真空注入法により電
解液注入口θりから電池内に注入した後、封止栓側を上
記電解液注入口０２１に圧入し、封止板（２）で電解液
注入口０２１の基端部０２ｈ）側の開口部を覆い、封止
板０４を電池容器（５）の底部（５ａ）にスポット溶接
で固定してから、炭酸ガスレーザーで封止板０４）の外
周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接して封止し
、所望とする電池を作製した。このときの溶接条件は、
レーザー出力が４００Ｗで、溶接速度は２０ｍｍ／ｓｅ
ｅであった。

第３図は、本発明の扁平形密閉電池の第２実施例を示す
断面図であり、第３図のＡ部は第３図に示す電池の要部
のみの拡大断面図である。

この第３図に示す第２実施例の電池は、電解液注入口０
７Ｊの形状が前記第１図に示す第１実施例の電池と変わ
っていて、テーバ筒状をしているが、他の構成は第１図
に示す第１実施例の電池とほぼ同様である。

それ故、電解液注入口０りとそれに関連する部分につい
てのみ説明する。

電池容器（５）は厚さ０．５１のステンレス鋼板で外径
３３ｎ＋ｍ、高さ６冑１の容器状に形成されたものであ
るが、その底部（５ａ）の中央部には電池内部側に先端
部Ｑ２ａ）　（第３図のＡ部参照）を有するテーバ筒状
の電解液注入口（Ｅが設けられている。なお、テーバ筒
状の電解液注入口０りとは、電解液の注入に際し、電解
液の通過し得る空隙がテーパ筒で形成されたものである
ことを意味している。

上記電解液注入口０２＋の基端部（１２ｂ）　（第３図
のＡ部参照）の内径は３Ｉ！１−で、先端部（１２ａ）
の最も内径の小さい部分の内径は２．１ｍｍに形成され
ている。

そして、この電解液注入口０２）から電解液を真空注入
法により電池内部に注入したのち、上記電解液注入口０
２１に直径２．３ｍｓ＋のポリテトラフルオロエチレン
球からなる封止栓０′ＩＪが圧入されている。

上記のように電解液注入口ｃｍの最も内径の小さい部分
より若干大きい直径を有する封止栓０■を電解液注入口
０７Ｊに圧入しているので、封止栓０湯にはその周囲か
ら上記圧入に伴う電解液注入口０りの反癩応力がかかり
、両者の密接度が高くなって、電解液注入口０りは、少
なくとも封止板０４の溶接が完了するまでの間は、封止
栓０■によって封止されているので、封止板（２）の溶
接時に電解液の気化物が溶接部分に出てきて溶接を妨げ
たり、溶接部分にピンホールが発生ずるようなことがな
い。

封止板（ロ）は厚さ０．３■、直径５＋ｕ＋のステンレ
ス鋼板からなり、前述したように、その中央部で電解液
注入口０２１の基端部０２ｂ）側の開口部を覆い、その
外周部が炭酸ガスレーザーによって電池容器（５）の底
部（５ａ）に溶接されている。そして、その溶接は、前
記第１図に示す第１実施例の場合と同様に、出力４００
　Ｗ　Ｓ溶接速度２０ｍ５／ｓｅｅで行われている。

第４図は本発明の扁平形密閉電池の第３実施例を示す断
面図であり、第４図のＡ部は第４図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図である。

この第４図に示す第３実施例の電池では、電池容器（５
）の底部（５ａ）の中央部を電池内部側に向けて凸出さ
せ（つまり、電池の底部外面からは電池内部側に凹んだ
状態にさせている）、その凸出部（５ａ＋）の中央に円
筒状の電解液注入口０２１を設け、電解液の注入後、上
記電解液注入口Ｑ２）に封止栓０つを圧入し、封止板０
４１で電解液注入口θ′ＩＪの基端部（１２ｂ）側（第
４図のＡ部参照）の開口部を覆い、その外周部を電池容
器（５）の底部（５ａ）　（ただし、凸出部（５ａＩ）
）に炭酸ガスレーザーで溶接している。つまり、この第
３実施例の電池では、電池容器（５）の底部（５ａ）の
中央部を電池内部側に凸出させ、その凸出によって電池
の底面から凹んだ部分に封止板Ｏａを収容し、封止板０
４）の底面と電池容器（５）の底部（５ａ）の主たる部
分の底面とがほぼ同一平面になるようにしているので、
封止板Ｏａによる電池総高の増加がない上記のように、この第３実施例の電池は、電池容器（５
）の底部（５ａ）の中央部を凸出させ、その凸出部（５
ａ　＋　）の中央に電解液注入口０２１を設け、封止板
０４）が電池容器（５）の底面から電池外面に飛び出さ
ないようにしている。それ以外の構成は前記第１実施例
の場合とほぼ同様である０例えば、封止栓側の直径は２
．３ｍｍで、電解液注入口０りの内径は２．１■であり
、封止栓（１３）の直径の方が電解液注入口０２）の内
径より若干大きく、その結果、封止栓０りは前記のよう
に電解液注入口０２１に圧入されている。

上記のように、この第３実施例の電池においても、円筒
状の電解液注入口０２１に封止栓０りを圧入しているの
で、少なくとも封止板０４）の溶接が終了するまでの間
は、電解液注入口０りは封止栓面で封止されているので
、封止板Ｑ４）の溶接時に電解液の気化物が溶接部分に
出てくることがなく、したがって封止Ｆｉ（１４）の溶
接が電解液の気化物で妨げられたり、ピンホールが発生
するようなことがない。

第５図は本発明の扁平形密閉電池の第４実施例を示す断
面図であり、第５図のＡ部は第５図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図である。

この第５図に示す第４実施例の電池では、電池容器（５
）の底部（５ａ）の中央部を電池内部側に向けて凸出さ
せ（つまり、電池の底部外面からは電池内部側に凹んだ
状態にさせている）、その凸出部（５ａ＋）の中央にテ
ーバ筒状の電解液注入口（１２）を設け、電解液の注入
後、上記電解液注入口０りに封止栓（１３）を圧入し、
封止板０４）で電解液注入口０りの基端部（１２ｂ）側
（第５図のＡ部参照）の開口部を覆い、その外周部を電
池容器（５）の底部（５ａ）　（ただし、凸出部（５ａ
１））に炭酸ガスレーザーで溶接している。つまり、こ
の第４実施例の電池では、電池容器（５）の底部（５ａ
）の中央部を電池内部側に凸出させ、その凸出によって
電池の底面から凹んだ部分に封止板０４を収容して、封
止板に）の底面と電池容器（５）の底面とがほぼ同一平
面になるようにしているので、封止板０滲による電池総
高の増加が生じない。

上記のように、この第５図に示す第４実施例の電池は、
電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部を凸出させ、そ
の凸出部（５ａ　、　）の中央に電解液注入口０のを設
け、封止板０滲が電池容器（５）の底面から電池外面に
飛び出さないようにしているが、それ以外の構成は前記
第２実施例の場合とほぼ同様である。例えば、封止栓（
１３１の直径は２．３ｍｍで、電解液注入口０りの先端
部（１２ａ）の直径は２．１ｍｍであり、封止栓（１３
）の直径の方が電解液注入口０りの内径より大きく、そ
の結果、前記のように、封止栓０■は電解液注入口Ｏｚ
に圧入されている。

上記のように、この第４実施例の電池においても、テー
パ筒状の電解液注入口０２）に封止栓（１３）を圧入し
ているので、少なくとも封止板側の溶接が完了するまで
の間は、電解液注入口０りが封止栓０■で封止されてい
るので、封止板（１４）の溶接時に電解液の気化物が溶
接部分に出てくることがなく、したがって封止板（財）
の溶接が電解液の気化物で妨げられたり、溶接部分にピ
ンホールが発生するようなことがない。

つぎに、本発明の実施例の電池と従来試みられた扁平形
密閉電池の封止板側の炭酸ガスレーザーによる溶接時の
ピンホールの発生による溶接不良の発生について調べた
結果を次の第１表に示す。

第１表中において、溶接不良発生電池個数を示す欄の数
値の分母は溶接に供した全電池個数を表し、分子は溶接
不良が発生した電池個数を表す。

また、電池の種別を示す第１実施例、第２実施例、第３
実施例、第４実施例はこれまでに説明したとおりであり
、これらは封止栓０■にいずれもポリテドラフルオロエ
チレン製の球を用いており、その封止栓側の最大直径部
分の直径と電解液注入口（１２１の最小内径部分の内径
との関係などは前記したとおりである。また、第５実施
例、第６実施例、第７実施例、第８実施例は、封止栓０
■としてステンレス鋼球を用いたものであって、第５実
施例は封止栓側として直径２．３１１１１１のステンレ
ス鋼球を用いたほかは第１実施例と同様の構成からなり
、第６実施例は封止栓０■として直径２．３ｍ＋ｓのス
テンレス鋼球を用いたほかは第２実施例と同様の構成か
らなり、第７実施例は封止栓０湯として直径２．３ｍｍ
のステンレス鋼球を用いたほかは第３実施例と同様の構
成からなり、第８実施例は封止栓いとして直径２．３ａ
＋ｎのステンレス鋼球を用いたほかは第４実施例と同様
の構成からなるものである。そして、これら第１実施例
〜第８実施例における、封止板０滲の外周部の電池容器
（５）の底部（５ａ）への炭酸ガスレーザーによる溶接
時の条件は、第１実施例などで例示したのと同様に出力
４００Ｗ、溶接速度２０＋ｇｎ／ｓｅｃである。

比較例１は従来試みられた扁平形密閉電池を示すもので
あって、この比較例１の電池は第８図に示す構成からな
り、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央部に直径２１
１１１の孔をあけて電解液注入口０２）とし、電解液の
注入後に厚さ０．３ｍｍ、直径５ＩＩＩ−のステンレス
鋼板を封止板側として上記電解液注入口０のを覆い、封
止板０４の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に出
力４００Ｗ、溶接速度２０ｍ５／ｓｅｅで炭酸ガスレー
ザーで溶接している。

第　　　　１　　　　表第１表に示すように、比較例１の電池では、溶接に供し
た全部の電池に溶接不良が発生したが、本発明の実施例
の電池はいずれも溶接不良が発生しなかった。

また、第１実施例〜第８実施例の電池はいずれもヘリウ
ムガスのリーク試験で１１０−９ａｔｏ・ｃｃ／ｓｅｅ
以下であり、充分な気密性を有していた。

上記実施例では、封止栓面はいずれも球状のものを用い
たが、封止栓Ｇ■は球状のものだけではなく、例えば第
６図に示すように先端部（１３ａ）が球面状になった円
柱状の封止栓（１３）や、第７図に示すように先端部（
１３ａ）が丸みを帯びた円錐状の封止栓側であってもよ
い。要するに、封止栓側としては、先端が電解液注入口
０２）の最も内径の小さい部分より小径で、かつ一部に
上記電解液注入口θカの最も内径の小さい部分より大き
い直径を有する部分を持つものであればよい。

また、実施例では、封止栓側としてポリテトラフルオロ
エチレン製のものを用いたが、封止栓０Ｊの材質として
は、上記ポリテトラフルオロエチレン以外にも、同様に
フッ素樹脂であるエチレンテトラフルオロエチレン共重
合体や、ステンレス鋼、ニッケルなどの金属などを用い
ることができる。

そして、電解液注入口０２１の形状を円筒状またはテー
パ筒状と表現したが、本発明は電池総高が高くても１０
１１！１程度の扁平形電池を対象としている関係で、そ
れらの高さは実施例でも示したように、１　、５ｍ＋ｗ
程度のものであって、高さの高いものではない。

また、封止板■の電池容器（５）の底部（５ａ）に溶接
する部分をその外周部と表現したが、溶接する部分は、
電解液注入口θカの基端部（１２ｂ）側の開口部の周囲
でさえあればよく、電解液注入口０２）の基端部（１２
ｂ）側の開口部を覆っている部分を中央部と表現した場
合に対応する表現であって、封止板（ロ）が大きい直径
のものである場合にその外周端近くの一部のみを指すも
のではない。

さらに、実施例では絶縁層（８）をガラスで構成したが
、ガラスに代えてセラミックスで絶縁層（８）を構成し
てもよい。また、実施例では、負極活物質としてリチウ
ムを用い、正極活物質として塩化チオニルを用いたリチ
ウム−塩化チオニル電池について説明したが、負極活物
質としてはナトリウム、カリウムなどのリチウム以外の
アルカリ金属であってもよいし、正極活物質も塩化チオ
ニル以外に塩化スルフリル、塩化ホスホリルなどの常温
（２５’Ｃ）で液体のオキシハロゲン化物（オキシハラ
イド）であってもよい。本発明は主として上記のような
オキシハロゲン化物を正極活物質および電解液溶媒とし
て用いる電池を対象としているが、本発明はそれのみに
とどまらず、有機電解液を用いるハーメチックシール構
造の扁平形密閉電池にも適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、電池容器（５）の底
部（５ａ）の中央部に円筒状またはテーパ筒状の電解液
注入口０２１を設け、電解液注入後、上記電解液注入口
０２）に封止栓０■を圧入することにより、電解液注入
口０りを封止栓０■で封止した状態で、封止板０４）の
外周部の電池容器（５）の底部（５ａ）への溶接を行い
得るようにしたので、封止板０滲の溶接不良がない扁平
形密閉電池を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の扁平形密閉電池の第１実施例を示す断
面図であり、第２図（ａ）は第１図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図で、第２図［有］）は第２図（
ａ）の分解図である。第３図は本発明の扁平形密閉電池
の第２実施例を示す断面図であり、第３図のＡ部は第３
図に示す電池の要部のみを拡大して示す断面図である。第４図は本発明の扁平形密閉電池の第３実施例を示す断
面図であり、第４図のＡ部は第４図に示す電池の要部の
みを拡大して示す断面図である。第５図は本発明の扁平
形密閉電池の第４実施例を示す断面図であり、第５図の
Ａ部は第５図に示す電池の要部のみを拡大して示す断面
図である。第６図および第７図は本発明の扁平形密閉電
池に使用する封止栓の他の例を示す図である。第８図は
従来試みられた扁平形密閉電池を示す断面図である。（１）・・・負極、　（２）・・・正極、　（３）・・
・セパレータ、（４）・・・電解液、　（５）・・・電
池容器、　（５ａ）・・・底部、（６）・・・電池蓋、
　（７）・・・ボディ、　（８）・・・絶縁層、（９）
・・・端子、　０２１・・・電解液注入口、　（１２ａ
）・・・先端部、　（１２ｂ）・・・基端部、　０り・
・・封止栓、　θ４・・・封止板！＝ｐＪｋテ第３図・負極・・正　極セノマレータ・・電解液・・′上面容器５ａ・・・底部６・・・電池蓋７・・・ボディ８・　絶縁層９・・・端子第１２・・・電解液注入口１２ａ・・・先端部１２ｂ・・・基端部１３・・・封止栓１４・・・封止板ノ　　　／１２ｂ　　　１２／′／１２ｂ　　　１２第８図Ｉ・・・負　極２・・・正　極３　・・セパレータ４・・・電解液５・・電池容器５ａ・・・底部６・・電池蓋７・・・ボディ８・・・絶縁層９・・・端　子１２・・・電解液注入口１２ａ・・・先端部１２ｂ・・基端部１３・・・封止栓１４・・・封止板

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発電要素を電池容器（５）と電池蓋（６）とで密
閉する扁平形密閉電池であって、上記電池蓋（６）は金
属製で環状のボディ（７）と上記環状のボディ（７）の
内周側に位置しガラスまたはセラミックスからなる環状
の絶縁層（８）と上記環状の絶縁層（８）の中心部に位
置する一方の電極の端子（９）からなり、該電池蓋（６
）のボディ（７）の外周部は前記電池容器（５）の開口
端部に溶接され、電池容器（５）の底部（５ａ）の中央
部には電池内部側に先端部（１２ａ）を有する円筒状ま
たはテーパ筒状の電解液注入口（１２）が設けられ、電
解液注入後に上記電解液注入口（１２）に封止栓（１３
）を圧入し、該電解液注入口（１２）の基端部（１２ｂ
）側の開口部を金属製の封止板（１４）で覆い、該封止
板（１４）の外周部を電池容器（５）の底部（５ａ）に
溶接してなることを特徴とする扁平形密閉電池。