JPH0263626A - 鍛造品の製造方法 - Google Patents
鍛造品の製造方法Info
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- JPH0263626A JPH0263626A JP21344088A JP21344088A JPH0263626A JP H0263626 A JPH0263626 A JP H0263626A JP 21344088 A JP21344088 A JP 21344088A JP 21344088 A JP21344088 A JP 21344088A JP H0263626 A JPH0263626 A JP H0263626A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、所定形状に鋳造された鍛造素材を鍛造するこ
とにより鍛造品を製造する方法の改良に関する。
とにより鍛造品を製造する方法の改良に関する。
（従来の技術）
一般に、Ａ、Ｑ −３ｉ −Ｃｕ系合金やＡ、Ｑ−５ｉ
Ｃｕ−Ｍｇ系合金等は、鋳造性が良く、かつ熱処理を施
すことにより優れた強度および靭性等が得られることか
ら、自動車等車両用エンジン部品としてのロッカアーム
等の鋳造用合金として従来より広く用いられている。し
かし、エンジンの高出力化が叫ばれている今日、上記ロ
ッカアーム等は運転中に苛酷な条件に晒されることから
、上記強度および靭性等の機械的性質の向上がさらに要
求される。そこで、この要求を満たすべく、例えば特開
昭６２−１８７５３９号公報に開示されているように、
上述の如きＡＮ −８ｉ −Ｃｕ系合金等で鍛造素材を
鋳造し、次いで、この鍛造素材を鍛造することにより、
機械的性質の向上を図るようにする方法が知られている
。
Ｃｕ−Ｍｇ系合金等は、鋳造性が良く、かつ熱処理を施
すことにより優れた強度および靭性等が得られることか
ら、自動車等車両用エンジン部品としてのロッカアーム
等の鋳造用合金として従来より広く用いられている。し
かし、エンジンの高出力化が叫ばれている今日、上記ロ
ッカアーム等は運転中に苛酷な条件に晒されることから
、上記強度および靭性等の機械的性質の向上がさらに要
求される。そこで、この要求を満たすべく、例えば特開
昭６２−１８７５３９号公報に開示されているように、
上述の如きＡＮ −８ｉ −Ｃｕ系合金等で鍛造素材を
鋳造し、次いで、この鍛造素材を鍛造することにより、
機械的性質の向上を図るようにする方法が知られている
。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、一般に鋳物を鋳造する場合、溶湯中に溶は込
んでいる水素等が溶湯の冷却凝固時に水素ガス等のガス
となって放出される。このガスの大部分は散逸するが、
一部のガスが残存すると鋳物中にガスホールと称する気
孔が生ずる。そして、上述の如く鋳造された鍛造素材を
鍛造する場合、この鍛造素材に気孔が生じていると、こ
の気孔は、鍛造時に作用する圧縮力によっては消去され
難く、圧縮によって小さくなってもその後の熱処理工程
において膨張するため、安定した機械的性質を得ること
ができないという問題があった。
んでいる水素等が溶湯の冷却凝固時に水素ガス等のガス
となって放出される。このガスの大部分は散逸するが、
一部のガスが残存すると鋳物中にガスホールと称する気
孔が生ずる。そして、上述の如く鋳造された鍛造素材を
鍛造する場合、この鍛造素材に気孔が生じていると、こ
の気孔は、鍛造時に作用する圧縮力によっては消去され
難く、圧縮によって小さくなってもその後の熱処理工程
において膨張するため、安定した機械的性質を得ること
ができないという問題があった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如く鋳造された鍛造素材をブ
ランク材として鍛造する場合、上記鍛造素材中に占める
ガス含有量を所定量以下に規制することにより、鍛造品
に気孔が生じないようにし、これにより安定した機械的
性質を得んとすることにある。
的とするところは、上述の如く鋳造された鍛造素材をブ
ランク材として鍛造する場合、上記鍛造素材中に占める
ガス含有量を所定量以下に規制することにより、鍛造品
に気孔が生じないようにし、これにより安定した機械的
性質を得んとすることにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、所定
形状に鋳造された鍛造素材を鍛造することにより鍛造品
を製造する方法として、まず、上記鍛造素材中に占める
ガス含有量が０ 、 ３ ｃｃ／１００ｇ以下に規制さ
れるよう溶湯中に不活性ガスを吹き込む。次いて、この
溶湯にて鍛造素材を鋳造した後、該鍛造素材を鍛造する
ようにする。
形状に鋳造された鍛造素材を鍛造することにより鍛造品
を製造する方法として、まず、上記鍛造素材中に占める
ガス含有量が０ 、 ３ ｃｃ／１００ｇ以下に規制さ
れるよう溶湯中に不活性ガスを吹き込む。次いて、この
溶湯にて鍛造素材を鋳造した後、該鍛造素材を鍛造する
ようにする。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、鋳造に供せられる
溶湯中に不活性ガスが吹き込まれ、この溶湯中に溶は込
んでいる水素ガス等のガスが上記不活性ガスに吸着され
、これにより鋳造された鍛造素材中に占めるガス含有量
が０ 、 ３ ｃｃ７１００ ｇ以下に規制されること
から、このガス含有量が規制された鍛造素材にて鍛造さ
れた鍛造品は、気孔の発生がなくされて安定した機械的
性質が得られることとなる。
溶湯中に不活性ガスが吹き込まれ、この溶湯中に溶は込
んでいる水素ガス等のガスが上記不活性ガスに吸着され
、これにより鋳造された鍛造素材中に占めるガス含有量
が０ 、 ３ ｃｃ７１００ ｇ以下に規制されること
から、このガス含有量が規制された鍛造素材にて鍛造さ
れた鍛造品は、気孔の発生がなくされて安定した機械的
性質が得られることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例に係る鍛造品製造方法を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
まず、Ｃｕ：２．５ｗｔ％、Ｓｉ：１０．０ｗｔ％、Ｍ
ｇ ： ０． ７ｗ ｔ％、Ｆｅ：０，３ｗｔ％、Ｍｎ
： ０，３ｗｔ％、残部がＡΩおよび上記各元素以外
の不可避的不純物からなるＡρ合金の地金を用意する。
ｇ ： ０． ７ｗ ｔ％、Ｆｅ：０，３ｗｔ％、Ｍｎ
： ０，３ｗｔ％、残部がＡΩおよび上記各元素以外
の不可避的不純物からなるＡρ合金の地金を用意する。
次いで、この地金を溶解した後、脱汁や脱ガス等を目的
とした溶湯処理を行う。この際、本発明の特徴として、
鍛造に供せられる鍛造素材中に占めるガス含有量が０
、 ３ ｃｃ７１００ ｇ以下に規制されるよう溶湯中
にＡｒガスやＮ２ガス等の不活性ガスを吹き込み、この
溶湯中に溶は込んでいる水素ガス等のガスを上記不活性
ガスに吸着させる。このように、ガス含有量を０． ３
ｃｃ／１００ｇ以下に規制するのは、０ 、 ３ ｃｃ
／１００ ｇを越えると鍛造素材中にガスホールと称す
る気孔が多数束ずるからであり、このように気孔が生じ
た鍛造素材を鍛造しでも、上記気孔は、鍛造時に作用す
る圧縮力によっては消去され難く、圧縮によって小さく
なってもその後の熱処理工程において膨張して鍛造欠陥
として存在し、安定した機械的性質を得ることができな
くなるからである。
とした溶湯処理を行う。この際、本発明の特徴として、
鍛造に供せられる鍛造素材中に占めるガス含有量が０
、 ３ ｃｃ７１００ ｇ以下に規制されるよう溶湯中
にＡｒガスやＮ２ガス等の不活性ガスを吹き込み、この
溶湯中に溶は込んでいる水素ガス等のガスを上記不活性
ガスに吸着させる。このように、ガス含有量を０． ３
ｃｃ／１００ｇ以下に規制するのは、０ 、 ３ ｃｃ
／１００ ｇを越えると鍛造素材中にガスホールと称す
る気孔が多数束ずるからであり、このように気孔が生じ
た鍛造素材を鍛造しでも、上記気孔は、鍛造時に作用す
る圧縮力によっては消去され難く、圧縮によって小さく
なってもその後の熱処理工程において膨張して鍛造欠陥
として存在し、安定した機械的性質を得ることができな
くなるからである。
その後、例えば７１０℃に設定された上記溶湯を鋳型に
注入してブランク材としてのＡ、１１１合金製鍛造素材
を所定形状に鋳造する。
注入してブランク材としてのＡ、１１１合金製鍛造素材
を所定形状に鋳造する。
しかる後、この鋳造された鍛造素材を鋳型内に溶湯を注
入する堰と切断分離し、例えば４５０℃に加熱された鍛
造素材を型温１５０°Ｃに設定された鍛造装置のグイと
パンチとて圧縮して塑性変形させることにより、鍛造品
を得る。
入する堰と切断分離し、例えば４５０℃に加熱された鍛
造素材を型温１５０°Ｃに設定された鍛造装置のグイと
パンチとて圧縮して塑性変形させることにより、鍛造品
を得る。
次いで、この得られた鍛造品を熱処理炉に搬入し、所定
の熱処理条件の下でＴ６処理を施す。つまり、例えば約
５００°Ｃの加熱雰囲気中で２〜５時間保持したのち水
冷する溶体化処理を施した後、約１７０℃の加熱雰囲気
中で６時間保持したのち空冷する時効処理を施す。
の熱処理条件の下でＴ６処理を施す。つまり、例えば約
５００°Ｃの加熱雰囲気中で２〜５時間保持したのち水
冷する溶体化処理を施した後、約１７０℃の加熱雰囲気
中で６時間保持したのち空冷する時効処理を施す。
その後、上記鍛造品をトリム型の下型にセットし、その
上方に配置された上型の下降動作により、上型と下型と
でもってトリミングして不要なフラッシュを除去する。
上方に配置された上型の下降動作により、上型と下型と
でもってトリミングして不要なフラッシュを除去する。
しかる後、このトリミング後の鍛造品をショットピーニ
ング工程に搬入して表面の研掃を行い、鍛造作業を終了
する。
ング工程に搬入して表面の研掃を行い、鍛造作業を終了
する。
このように、本実施例では、鋳造に供せられる溶湯中に
不活性ガスを吹き込み、この溶湯中に溶は込んでいる水
素ガス等のガスを上記不活性ガスに吸着させ、鋳造され
た鍛造素材中に占めるガス含有量を０ 、 ３ ｃｃ７
１００ ｇ以下に規制することから、このガス含有量が
規制された鍛造素材にて鍛造して得た鍛造品には気孔が
なく、これにより安定した機械的性質を得ることができ
る。
不活性ガスを吹き込み、この溶湯中に溶は込んでいる水
素ガス等のガスを上記不活性ガスに吸着させ、鋳造され
た鍛造素材中に占めるガス含有量を０ 、 ３ ｃｃ７
１００ ｇ以下に規制することから、このガス含有量が
規制された鍛造素材にて鍛造して得た鍛造品には気孔が
なく、これにより安定した機械的性質を得ることができ
る。
このことを実証するために、上記鍛造素材中に占めるガ
ス含有量と破壊応力との関係を第１図に示す。また、ガ
ス含有量を変えた鍛造素材（ブランク材）の金属組織を
８５倍に拡大した顕微鏡写真を第２図（ａ）、第３図（
ａ）、第４図（ａ）および第５図（ａ）に、ガス含有量
を変えた鍛造素材（ブランク材）を鍛造して得た鍛造品
の金属組織を８５倍に拡大した顕微鏡写真を第２図（ｂ
）、第３図（ｂ）、第４図（ｂ）および第５図（ｂ）に
それぞれ示す。なお、各顕微鏡写真中、黒く針状に表わ
れているのは共晶Ｓｉの針状化合物であることを、白く
表われているのはＡ、Ｑのマトリックス（α晶）である
ことをそれぞれ示す。また、第４図（ａ）、（ｂ）およ
び第５図（ａ）、（ｂ）の各顕微鏡写真中、黒く点状に
表われているのは気孔であることを示す。
ス含有量と破壊応力との関係を第１図に示す。また、ガ
ス含有量を変えた鍛造素材（ブランク材）の金属組織を
８５倍に拡大した顕微鏡写真を第２図（ａ）、第３図（
ａ）、第４図（ａ）および第５図（ａ）に、ガス含有量
を変えた鍛造素材（ブランク材）を鍛造して得た鍛造品
の金属組織を８５倍に拡大した顕微鏡写真を第２図（ｂ
）、第３図（ｂ）、第４図（ｂ）および第５図（ｂ）に
それぞれ示す。なお、各顕微鏡写真中、黒く針状に表わ
れているのは共晶Ｓｉの針状化合物であることを、白く
表われているのはＡ、Ｑのマトリックス（α晶）である
ことをそれぞれ示す。また、第４図（ａ）、（ｂ）およ
び第５図（ａ）、（ｂ）の各顕微鏡写真中、黒く点状に
表われているのは気孔であることを示す。
上記データから明らかなように、ガス含有量が０ 、
１ ｃｃ／１００ ｇでは破壊応力は約４４ｋｇｆ／ｍ
ｍ２と高かった。このことは、第２図（ａ）に示すよう
に、鍛造素材中に気孔が生じず、したがって、第２図（
ｂ）に示すように、鍛造品にも気孔がないことによるも
のである。また、ガス含有量が０゜３ ｃｃ７１００
ｇでは破壊応力は若干の低下は見られるものの約４２
、４ ）ｃｇｆ／＋ｎ＋ａ２と高かった。このことは、
第３図（ａ）に示すように、上記の場合と同様に鍛造素
材中に気孔が生じず、したがって、第３図（ｂ）に示す
ように、鍛造品にも気孔がないことによるものである。
１ ｃｃ／１００ ｇでは破壊応力は約４４ｋｇｆ／ｍ
ｍ２と高かった。このことは、第２図（ａ）に示すよう
に、鍛造素材中に気孔が生じず、したがって、第２図（
ｂ）に示すように、鍛造品にも気孔がないことによるも
のである。また、ガス含有量が０゜３ ｃｃ７１００
ｇでは破壊応力は若干の低下は見られるものの約４２
、４ ）ｃｇｆ／＋ｎ＋ａ２と高かった。このことは、
第３図（ａ）に示すように、上記の場合と同様に鍛造素
材中に気孔が生じず、したがって、第３図（ｂ）に示す
ように、鍛造品にも気孔がないことによるものである。
しかし、ガス含有量が０ 、 ３ ｃｃ／１００ ｇを
越えると破壊応力が急激に低下し、安定した機械的性質
が得られなかった。例えばガス含有量が０． ５ｃｃ／
１００ｇでは破壊応力は約３５ 、 ２ ｋｇｆ／ｍｍ
２と低かった。このことは、第４図（ａ）に示すように
、鍛造素材中に気孔が生じ、したがって、第４図（ｂ）
に示すように、鍛造品にも気孔が消去されずに残ってい
ることによるものである。また、ガス含有量が０ 、８
ｃｃ／１００ ｇでは破壊応力は約２６ｋｇｆ／ｍｕ
２と一段と低かった。このことは、第５図（ａ）に示す
ように、鍛造素材中に気孔が多く生じ、したがって、第
５図（ｂ）に示すように、鍛造品にも気孔が消去されず
に残っていることによるものである。
越えると破壊応力が急激に低下し、安定した機械的性質
が得られなかった。例えばガス含有量が０． ５ｃｃ／
１００ｇでは破壊応力は約３５ 、 ２ ｋｇｆ／ｍｍ
２と低かった。このことは、第４図（ａ）に示すように
、鍛造素材中に気孔が生じ、したがって、第４図（ｂ）
に示すように、鍛造品にも気孔が消去されずに残ってい
ることによるものである。また、ガス含有量が０ 、８
ｃｃ／１００ ｇでは破壊応力は約２６ｋｇｆ／ｍｕ
２と一段と低かった。このことは、第５図（ａ）に示す
ように、鍛造素材中に気孔が多く生じ、したがって、第
５図（ｂ）に示すように、鍛造品にも気孔が消去されず
に残っていることによるものである。
なお、参考資料として、第４図（ａ）の場合と同一のガ
ス含有量（０，５ｃｃ／１００ｇ）ではあるが、比較的
大きな気孔が生じた例として鍛造品の金属組織を４２，
５倍および３４０倍に拡大した顕微鏡写真をそれぞれ第
６図（ａ）および第６図（ｂ）に示す。また、ガス含有
量が１ ｃｃ７１００ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛
造品の金属組織を４２．５倍に拡大した顕微鏡写真を第
７図に示す。さらに、ガス含有量が０ 、 ５ ｃｃ／
１００ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の気孔内部
を３５０倍および１０００倍に拡大したＳＥＭ写真をそ
れぞれ第８図（ａ）および（ｂ）に示す。また、ガス含
有量が０．８ｃｃ／１００ｇの鍛造素材を鍛造して得た
鍛造品の気孔内部を５００倍に拡大したＳＥＭ写真を第
９図に示す。これらのＳＥＭ写真は、鍛造素材に生じた
気孔が鍛造時に作用する圧縮力によって一旦潰れ、その
後のＴ６処理工程で膨張していることを物語っている。
ス含有量（０，５ｃｃ／１００ｇ）ではあるが、比較的
大きな気孔が生じた例として鍛造品の金属組織を４２，
５倍および３４０倍に拡大した顕微鏡写真をそれぞれ第
６図（ａ）および第６図（ｂ）に示す。また、ガス含有
量が１ ｃｃ７１００ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛
造品の金属組織を４２．５倍に拡大した顕微鏡写真を第
７図に示す。さらに、ガス含有量が０ 、 ５ ｃｃ／
１００ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の気孔内部
を３５０倍および１０００倍に拡大したＳＥＭ写真をそ
れぞれ第８図（ａ）および（ｂ）に示す。また、ガス含
有量が０．８ｃｃ／１００ｇの鍛造素材を鍛造して得た
鍛造品の気孔内部を５００倍に拡大したＳＥＭ写真を第
９図に示す。これらのＳＥＭ写真は、鍛造素材に生じた
気孔が鍛造時に作用する圧縮力によって一旦潰れ、その
後のＴ６処理工程で膨張していることを物語っている。
つまり、−旦潰れて引っ付いた気孔壁面が膨張時に引っ
張られて糸を引くように引きちぎられた状態となってい
ることからこのように推察することができる。
張られて糸を引くように引きちぎられた状態となってい
ることからこのように推察することができる。
なお、上記実施例では、鋳造されたＡΩ合金製鍛造素材
をブランク材として用いたが、これに限らず、例えば鋳
鉄等地の素材であってもよいことは勿論である。
をブランク材として用いたが、これに限らず、例えば鋳
鉄等地の素材であってもよいことは勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、所定形状に
鋳造された鍛造素材中に占めるガス含有量が０ 、 ３
ｃｃ／１００ ｇ以下に規制されるよう溶湯中に不活
性ガスを吹き込み、次いで、この溶湯にて鍛造素材を鋳
造した後、該鍛造素材を鍛造するので、上記鍛造素材に
気孔が生じず、したがって鍛造品にも気孔がなく、これ
により安定した機械的性質を得ることができる。
鋳造された鍛造素材中に占めるガス含有量が０ 、 ３
ｃｃ／１００ ｇ以下に規制されるよう溶湯中に不活
性ガスを吹き込み、次いで、この溶湯にて鍛造素材を鋳
造した後、該鍛造素材を鍛造するので、上記鍛造素材に
気孔が生じず、したがって鍛造品にも気孔がなく、これ
により安定した機械的性質を得ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は鋳造された鍛造
素材中に占めるガス含有量と破壊応力との関係を示すデ
ータ図、第２図（ａ）および（ｂ）はガス含有量が０
、 １ ｃｃ７１００ ｇの鍛造素材および鍛造品の金
属組織をそれぞれ８５倍に拡大して示す顕微鏡写真、第
３図（ａ）および（ｂ）はガス含有量が０ 、 ３ ｃ
ｃ７１００ ｇの鍛造素材および鍛造品の金属組織をそ
れぞれ８５倍に拡大して示す顕微鏡写真、第４図（ａ）
および（ｂ）はガス含有量が０ 、 ５ ｃｃ／１００
ｇの鍛造素材および鍛造品の金属組織をそれぞれ８５
倍に拡大して示す顕微鏡写真、第５図（ａ）および（ｂ
）はガス含有量が０．８ｃｃ／ＬＯＯｇの鍛造素材およ
び鍛造品の金属組織をそれぞれ８５倍に拡大して示す顕
微鏡写真、第６図（ａ）および（ｂ）はガス含有量が０
、 ５ ｃｃ／１００ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛
造品の金属組織をそれぞれ４２．５倍および３４０倍に
拡大して示す顕微鏡写真、第７図はガス含有量が１ ｃ
ｃ７１００ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の金属
組織を４２．５倍に拡大して示す顕微鏡写真、第８図（
ａ）および（ｂ）はガス含有量が０ 、 ５ ｃｃ／ｌ
ｏｏ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の気孔内部を
それぞれ３５０倍および１０００倍に拡大して示すＳＥ
Ｍ写真、第９図はガス含有量力０． ５ｃｃ／１００ｇ
ノ鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の気孔内部を５゜０倍
に拡大して示すＳＥＭ写真である。 特 許 出 願 人 広島アルミニウム工業株式会社
素材中に占めるガス含有量と破壊応力との関係を示すデ
ータ図、第２図（ａ）および（ｂ）はガス含有量が０
、 １ ｃｃ７１００ ｇの鍛造素材および鍛造品の金
属組織をそれぞれ８５倍に拡大して示す顕微鏡写真、第
３図（ａ）および（ｂ）はガス含有量が０ 、 ３ ｃ
ｃ７１００ ｇの鍛造素材および鍛造品の金属組織をそ
れぞれ８５倍に拡大して示す顕微鏡写真、第４図（ａ）
および（ｂ）はガス含有量が０ 、 ５ ｃｃ／１００
ｇの鍛造素材および鍛造品の金属組織をそれぞれ８５
倍に拡大して示す顕微鏡写真、第５図（ａ）および（ｂ
）はガス含有量が０．８ｃｃ／ＬＯＯｇの鍛造素材およ
び鍛造品の金属組織をそれぞれ８５倍に拡大して示す顕
微鏡写真、第６図（ａ）および（ｂ）はガス含有量が０
、 ５ ｃｃ／１００ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛
造品の金属組織をそれぞれ４２．５倍および３４０倍に
拡大して示す顕微鏡写真、第７図はガス含有量が１ ｃ
ｃ７１００ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の金属
組織を４２．５倍に拡大して示す顕微鏡写真、第８図（
ａ）および（ｂ）はガス含有量が０ 、 ５ ｃｃ／ｌ
ｏｏ ｇの鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の気孔内部を
それぞれ３５０倍および１０００倍に拡大して示すＳＥ
Ｍ写真、第９図はガス含有量力０． ５ｃｃ／１００ｇ
ノ鍛造素材を鍛造して得た鍛造品の気孔内部を５゜０倍
に拡大して示すＳＥＭ写真である。 特 許 出 願 人 広島アルミニウム工業株式会社
Claims (1)
- （１）所定形状に鋳造された鍛造素材を鍛造することに
より鍛造品を製造する方法であって、上記鍛造素材中に
占めるガス含有量が０．３ｃｃ／１００ｇ以下に規制さ
れるよう溶湯中に不活性ガスを吹き込み、次いで、この
溶湯にて鍛造素材を鋳造した後、該鍛造素材を鍛造する
ことを特徴とする鍛造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344088A JPH0263626A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 鍛造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344088A JPH0263626A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 鍛造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263626A true JPH0263626A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16639266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21344088A Pending JPH0263626A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 鍛造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263626A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205237A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21344088A patent/JPH0263626A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205237A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
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