JPH0263086A - 像形成媒体のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［１１次］ ｉ要 産業上の利用分野 従来の技術（第４図） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（第１図） 作用 実施例 （ａ）一実施例の説明（第２図、第３図）（ｔ））他の
実施例の説明 発明の効果 〔概要〕 感光ドラム等の像形成媒体をクリーナと現像器とによっ
てクリーニングする像形成媒体のクリーング方法に関し
、 特別の構成を設けることなく、像形成媒体の寿命を長期
化することを目的とし、 像形成媒体に潜像を形成する潜像形成部と、穂高規制板
で穂高規制された２成分現像剤を現像ロラで潜像形成さ
れた像形成媒体に供給する現像器と、該像形成媒体の現
像像を転写媒体に転写する転写器と、クリーニングブレ
ードとファーブラシによって該像形成媒体を清掃するク
リーナとを有する印刷装置において、該現像ローラの周
速を該像形成媒体の周速より速くし、該穂高規制板と該
現像ローラとの間隙ｃｂと、該現像ローラと該像形成媒
体との間隙Ｇｄとの関係を、０．９　Ｇ　ｂ≦Ｇｄ≦１
．３Ｇｂと設定することにより、該現像ロラで該像形成
媒体−トの残留物を取り除くようにした。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、感光ドラム等の像形成媒体をクリナと現像器
とによってクリーニングする像形成媒体のクリーニング
方法に関する。

像形成媒体に潜像を形成し、現像して可視トナ像をえる
印刷装置は、感光ドラムを用いた電子写真装置等広く利
用されている。

このような印刷装置においては、像形成媒体の残留トナ
ーを完全に取り除くクリーナが設けられており、像形成
媒体の寿命を短命化せず、クリニングする技術が求めら
れている。

〔従来の技術〕

第４図は従来技術の説明図である。

電子写真装置では、近年低価格、低ランニングコストが
要求されている。

このため、クリーニング機構として、ウレタンゴムのブ
レードにより感光ドラムをクリーニングする機構が提供
されている。

第４図（Ａ）、（Ｂ）では、感光ドラムｌに対し帯電器
２ａで帯電後、光像露光し、現像器３で現像し、印刷用
紙等の転写媒体６に転写器４で転写後、クリーナ５でク
リーニングする電子写真装置を示している。

ｉ４図（Ａ）では、クリーナ５は、ゴム製のブレード５
０を有し、ブレード５０を線圧１０〜２５ｇ／ｃｍで感
光ドラム１に押し付け、感光ドラムｌ上の残留トナーを
こそぎ落とすようにしている。

例えば、ブレード５０に厚さ２．０＋ｕ＊、ヤング率４
５Ｋｇ／ｃｉのウレタンゴムを用いて、線圧２０ｇ／ｃ
ｍで感光ドラムｌに押し付けている。

第４図（Ｂ）のものは実公昭６３−８９１７号公報等に
示されるように、ブレード５０が軸５０ａを中心に回動
できるようにし、クリーニングが不要な時は、ブレード
５０が感光ドラム１から退避するように構成し、感光体
の寿命を長めようとするものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようなブレード５０によってクリーニングする方法
は、残留トナーを感光ドラム１からこそぎ落とすため、
その線圧が重要なファクターであり、線圧が１０　ｇ／
ｃｓ〜２５　ｇ／ｃｍが最適とされている。

しかしながら、このような線圧を設定すると、感光体１
も削り取られ、（特に優れた電子写真特性を示す有機感
光体は軟らかいため）、寿命が短（なり、ランニングコ
ストを安くできないという問題があった。

このため、第４図（Ｂ）のように、ブレードの退避機構
を設けると、若干の寿命の長期化は得られるものの、退
避機構骨コストアップになり、また、少なくとも感光ド
ラムとクリープをユニット化し、ユニット単位で交換、
廃却する装置の場合には、ランニングコストを下げられ
ないという問題があった。

従って、本発明は、特別の構成を設けることなく、ブレ
ードの線圧を下げることができ像形成媒体の寿命を長期
化することのできる像形成媒体のクリーニング方法を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理図である。

本発明は、第１図に示すように、像形成媒体ｌに潜像を
形成する潜像形成部２と、穂高規制板３１で穂高規制さ
れた２成分現像剤を現像ローラ３０で潜像形成された像
形成媒体ｌに供給する現像器３と、該像形成媒体ｌの現
像像を転写媒体に転写する転写器４と、クリーニングブ
レード５０とファーブラシ５１によって該像形成媒体ｌ
を清掃するクリーナ５とを有する印刷装置において、該
現像ローラ３０の周速を該像形成媒体ｌの周速より速く
し、該穂高規制板３１と該現像ローラ３０との間隙Ｇｂ
と、該現像ローラ３０と該像形成媒体１との間隙Ｇｄと
の関係を、０．９　Ｇ　ｂ≦Ｇｄ≦１、３　Ｇ　ｂと設
定することにより、該現像ローラ３０で該像形成媒体１
上の残留物を取り除くようにしたものである。

〔作用〕

従来は、全てクリーニングブレード５０のみによって像
形成媒体１の残留物（トナーなど）をクリーニングしよ
うとするため、１０〜２５ｇ／ｃ＋ｍのブレード線圧（
カウンタブレードの場合）を要していた。

本発明は、ブレード５０の線圧を低めることによって像
形成媒体ｌの寿命を長くし、低めた結果クリーニング効
果が低減し、完全に残留物が取り除けないものは現像器
３の現像ローラ３０によって取り除くものである。

現像ローラ３０にクリーニング作用を持たせるため、本
発明では、間隙ＧｂとＧｄとを０．９　Ｇ　ｂ≦Ｇｄ≦
１．３Ｇｄに定め且つ現像ローラ３０の周速を大として
、現像ローラ３０の磁器ブラシの穂立ちによって、像形
成媒体１の残留物をかきくずすようにした。

従って、特別の機構を設けずに、ブレード５０の線圧を
低くしても、像形成媒体ｌを完全にクリニツクでき、像
形成媒体の長寿命化が図れる。

〔実施例〕

（ａ）一実施例の説明 第２図及び第３図は本発明の詳細な説明図である。

図中、第１図及び第４図で示したものと同一のものは、
同一の記号で示してあり、２ｂは光学ユニットであり、
光像を発生して感光ドラムｌを露光するものであり、レ
ーザ走査光学系、ＬＥＤ露光光学系等より成るもの、３
０は現像ローラであり、複数の固定磁極を有し、少なく
とも一つの磁極（Ｎ極）が感光ドラムｌと対向するよう
に設けられた固定状態の磁石口〜う３０ａと、この磁石
ローラを包むように設けられ、この磁石ローラ３０ａの
回りを矢印方向に回転駆動される非磁性材料からなる円
筒状のスリーブ３０ｂとを含み、攪拌ローラ３２により
攪拌され、そして汲み上げられるキャリアとトナーから
成る２成分現像剤の磁気ブラシを形成し、感光ドラムｌ
上の潜像を現像するもの、３２は攪拌口〜う（パドルロ
ーラ）であり、流れ規制板３２ｂとの作用により２成分
現像剤を攪拌するもの、３３は補給ローラであり、トナ
ーを攪拌ローラ３２へ補給するものである。

この実施例は、電子写真プリンタを示し、感光ドラムｌ
を帯電器２ａで帯電後、光学ユニット２ｂで像露光し、
現像器３で現像し、転写器４で印刷用紙６にトナー像を
転写後、クリーナ５でクリニツクする。

このクリーナ５においては、ブレード５０は１０ｇ／ｃ
−以下の線圧で感光ドラムｌに対してカウンタとなるよ
うに押し付けられており、ファーブラシ５１が線圧２ｇ
／ｃ■以下で感光ドラム１に接して矢印方向（反時計方
向）に回転している。

クリーニング動作は、先ずファーブラシ５１が、感光ド
ラム】の残留物（トナー、紙粉等）をかき（ずして、ブ
レード５０によってこそぎ易くするとともに、ブレード
５０でこそぎとった残留物をクリーナケースの中に取り
込む作用をする。

ブレード５０は低線圧で、感光ドラムｌの残留物をこそ
ぎ落とし、ファーブラシ５１によってこそぎ取られた残
留物はブレート５ｏに滞留することなく取り込まれる。

ブレード５０が低線圧のため、完全に残Ｗ！物を取り除
くことができない場合がある。

このブレード５０よりすり抜けた残留物は、現像器３の
現像ローラ３０の磁気ブラシによって取り除かれ、クリ
ーニングが完了する。

現像ローラ３０の磁気ブラシは、キャリアとトナーが穂
立った形状をなし、ブラシの一種であり、クリーニング
に用いることができる。

この磁気ブラシにクリーニング作用を持たせるには、第
１に現像ローラ３０のスリーブ３０ｂの周速を感光ドラ
ムｌの周速より大とし、磁気ブラシが感光ドラムｌを掃
くように作用させ、第２に、磁気ブラシの高さと、感光
ドラムｌとのギャップ（間隙）を適切なものとして、感
光ドラムｌに良好に当接させることが必要である。

この当接条件は、現像ローラ３０（スリーブ３０ｂの表
面）と穂高規制板３１の間隙（即ち磁気ブラシの高さ）
Ｇｂと、現像ローラ３０と感光ドラム１との間隙Ｇｄに
より決定される。

以ドに実験例を示す。

実験例１； ■　ファーブラシ 材質；ポリエステル系パイル毛足長さ４鎖■、回転数；
周速２４０＋＋＋−／ｓｅｃ　。

回転方向；感光ドラム１にカウンタ一方向、■　ブレー
ド 材質；ウレタンゴム（ヤング率４５ｋｇ　／　ｃｍ２）
、たわみ量；１．□ｓ＋ｇ＋、 線圧；　７　ｇ／ｃｍ。

厚さ；１．５ｍｓ、 ■　現像器 スリーブ回転速度；　１９２ｍｍ／ｓｅｃ、現像磁極Ｎ
ｌの強さ；７５０〜８００Ｇ、■　感光ドラム 材質；有機感光体、 周速；　８０ｍｍ／ｓｅｃ。

上記設定条件の元に、Ｇ　ｂ　＝１．ＯＯａ＋−とし、
残像形成したドラ゛ムに、現像ギャップＧｄを変えた現
像器３を当接させ、現像通過後のドラムＬの像を観察し
たところ下表の結果を得た。

面、２成分現像剤のキャリアとしては、マグネタイト等
の磁性材料の表面に例えば、スチレン・アクリル系の樹
脂をコーティングしたもの、いわゆる樹脂キャリアを用
い、一方、トナーも同様にスチレン・アクリル系の樹脂
を用いる。この時、両者は、異なる添加剤により所望の
帯電系列となるようにされている。

以上の結果より、 クリーニングするための条件はＧｄ≦１．３Ｇｂ圧接が
生じない条件は、Ｇｄ≧０．９　Ｇ　ｂとなり、１．３
　Ｇ　ｂ≧Ｇｄ≧０．９　Ｇ　ｂの関係が最適であった
。

即ち、現像ギャップＧｄが、磁気ブラシの高さＧｂより
も小さすぎると、圧接が生じ現像不良となり、磁気ブラ
シの高さｃｂよりも大きすぎると、磁気ブラシによるこ
そぎ取りが生じない。

この時、第３図に示すように、磁気ブラシが感光ドラム
ｌに当接する時に、感光ドラム１の残留物がこぞき取ら
れ、感光ドラム１から離れる寸前に感光ドラム１の潜像
にトナーが吸引され、現像への影響は全くない。

実験例２； 実験例１と同一の条件において、Ｇ　ｂ　＝０．９５〜
１゜００ｓ霞、Ｇ　ｄ　＝１．ＯＯｍ−とした。

また、現像ローラ３０の周速は、実験例１と同様に、感
光ドラムｌの周速の２．４倍として、寿命試験を行った
。

従来の第４図（Ａ）のものでは、感光ドラムｌの寿命ま
での回転数が６８万周であったのに対し、この実験例で
は２００万周まで延び、約３倍寿命が延びた。

又、ブレード５０も低線圧のため、同程度寿命が延びた
。

実験例３； 実験例２と同条件で、現像ローラ３ｏの周速を変えてみ
たところ、現像ローラ３０の周速は、感光ドラムｌの周
速の１．８倍以上がクリーニング効果を示すのに最適で
あり、この範囲で、実験例１の間隙ＧｂとＧｄの最適関
係は、実験例１と同一であった。

実験例４； 実験例２と同一条件で、ブレー　ド５ｏの線圧を１０ｇ
７ｃｍ以下の範囲で変えてみた。

その結果、ブレード５０の線圧は３〜ｌ　Ｏｇ　７ｃｍ
の範囲が最もよく、３ｇ／ｃ−未満では十分なりリニン
グ効果かえられず、残像が残った。

実験例５； 実験例１と同一条件で、Ｇｂ＝０．９ｍｓとＧｂ＝１゜
１ｍｓに設定して実験した。

その結果、実験例１と同一の１．３　Ｇ　ｂ≧Ｇｄ≧０
゜９Ｇｂの関係が最適であった。

以上のことから、現像ローラ３０と感光ドラムｌの当接
条件として、１．３　Ｇ　ｂ≧Ｇｄ≧０．９Ｇｂがえら
れた。

（ｂ）　　他の実施例の説明 、ト述の実施例では、感光体として有機感光体を用いて
いるが、他の種の感光体を用いた場合でも同様に適用で
あり、感光体に限らず、誘電フィルムを用いた静電記録
装置等の潜像を形成し、現像する全ての印刷装置に適用
できる。

また、クリーナとして、トレール方式のブレドを用いる
場合でもその線圧を低くできるようになることはいうま
でもない。

以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、クリーニングブレ
ードとファーブラシの外に現像ローラをも用いてクリー
ニングするので、クリーニングブレードの線圧を低くし
ても、充分残留物をクリーニングでき、像形成媒体の長
寿命化を実現するという効果を奏する。

又、特別の機構を付加せずに、実現できるという効果を
奏し、装置及びランニングコストを安価にするのに寄与
する。

ファーブラシ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）像形成媒体（１）に潜像を形成する潜像形成部（
   ２）と、 穂高規制板（３１）で穂高規制された２成分現像剤を現
   像ローラ（３０）で潜像形成された像形成媒体（１）に
   供給する現像器（３）と、 該像形成媒体（１）の現像像を転写媒体に転写する転写
   器（４）と、 クリーニングブレード（５０）とファーブラシ（５１）
   によって該像形成媒体（１）を清掃するクリーナ（５）
   とを有する印刷装置において、該現像ローラ（３０）の
   周速を該像形成媒体（１）の周速より速くし、 該穂高規制板（３１）と該現像ローラ（３０）との間隙
   Ｇｂと、該現像ローラ（３０）と該像形成媒体（１）と
   の間隙Ｇｄとの関係を、 ０．９Ｇｂ≦Ｇｄ≦１．３Ｇｂと設定することにより、 該現像ローラ（３０）で該像形成媒体（１）上の残留物
   を取り除くことを 特徴とする像形成媒体のクリーニング方法。