JPH0262508A - 光部品の光軸固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数の素子、例えば発光素子、受光素子、光
分岐素子等による光部品の光軸固定構造に関するもので
ある。

［従来の技術］ 例えば被測定ファイバに対して所定レベルの光を供給し
、これに伴って被測定ファイバから反射してくる光を検
出して被測定ファイバの損失特性、障害点探索等を行う
場合、複数の光部品を備えたモジュールが用いられてい
る。

第５図および第６図はこうした光部品を備えたモジュー
ルの一例を示している。

光部品は発光素子１、受光素子２、光分岐素子３、レン
ズ４等からなり、これらの光部品１゜２．３．４は外筐
をなすマウント５の所定位置に光軸合わせされてネジあ
るいは接着剤等により固定されていた。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ しかしながら、この種のモジュールでは光部品を固定す
る際、マウント５の構造が複雑化し部品点数が増え部品
代が嵩むという問題があった。また、特に光部品１，２
，３．４をマウント５に対してネジ等によって固定する
構造では、組立工数がかかって手間を要し信頼性に欠け
るという問題があった。

そこで、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、構造が簡単で部品点数を削減で
きコストの低減が図れる光部品の光軸固定構造を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明による光部品の光軸固定
構造は１発光素子コリメータ６、受光素子コリメータ７
および光分岐手段８を少なくとも備えて構成される光部
品が、同一基板１０上に位置決め固定された光部品の光
軸固定構造であって、 前記光部品は同基板１０上に固設された光軸出し部材９
の中心軸を基準として予め各部品毎に前記基板の所定位
置に形成された貫通穴１０ａに溶着材を充填することに
よって固着されることを特徴としている。

［作用］ 複数の光部品６，７．８は光軸出し部材９の中心軸を基
準にして基板１０上に位置決め載置され、予め各部品６
，７．８毎に形成された基板１０の貫通穴１０ａに溶着
材を充填することにより同一基板１０上に光軸合わせさ
れて固着される。

［実施例］ 第１図は本発明による光部品を備えたモジュールの一実
施例を示す平面図、第２図は同モジュールの断面図を示
している。

この実施例によるモジュールは、複数の光部品が光軸合
わせされて同一基板上に溶着材の充填により位置決め固
定されたもので、例えば光パルス試験器のように被測定
ファイバの損失測定、障害点探索等の各種特性測定を行
う際に用いられるものである。

光部品は発光素子コリメータ６、受光素子コリメータ７
、光分岐手段８を備えて構成されている。発光素子コリ
メータ６は所定レベルの光を出力するものて、発光素子
６ａおよび球レンズ６ｂがホルダ６Ｃに納められたもの
である。また、受光素子コリメータ７は発光素子コリメ
ータ６によって被測定ファイバに光が投光された際に被
測定ファイバから反射してくる光を受光するもので、発
光素子コリメータ６と同様に受光素子７ａおよび球レン
ズ７ｂがホルダ７ｃに納められている。光分岐手段８は
ビームスプリッタ、プリズムあるいはＡＯスイッチ等か
ら構成され、発光素子コリメータ６からの光を被測定フ
ァイバ側に導くとともに、被測定ファイバからの光を受
光素子コリメータ７側に分岐させている。

後述する基板１０上に固設された光軸出し部材９は、長
手方向に貫通穴９ａが形成されたもので、光部品６，７
．８を基板１０上に位置決め固定する際、この貫通穴９
ａの中心軸を基準として各部品６，７．８の光軸の位置
出しを行っている。

光部品６，７．８が固定される基板１０は、平面形状を
なしており、この基板１０における各部品６，７．８の
取付位置にはテーバ状の貫通穴１０ａが形成されている
。そして、各部品６，７゜８は光軸出し部材９の中心軸
を基準として貫通穴１０ａ上に載置された状態で、貫通
穴１０ａから溶着材を充填することにより光軸合わせさ
れて位置決め固定されている。このとき、各光部品６゜
７．８の基板との取付面は互いに平面状をなしているの
で、溶着面積を十分にとることができる。

また、光部品、特に発光素子コリメータ６の放熱効果を
向上させることができる。

次に、上記のように構成されるモジュールの組立方法に
ついて説明する。

まず、発光素子コリメータ６を除く他の光部品７．８お
よび光軸出し部材９を金型１２の保持穴１１に装着し、
この装着された部品の上に基板１０を載せる。この状態
で、各部品７．８．９に対応して基板１０に形成された
貫通穴１０ａよりはんだを充填して各部品を固定する。

次に、第４図に示すように光軸出し部材９にファイバコ
リメータ１３（ファイバ１３ａがレンズ１３ｂと同心上
に位置するようにスリーブ１３ｃに取付けられたもので
、矢印方向から光を入射させると、レンズ１３ｂからは
平行光が出射される）を取付けた状態で、発光素子コリ
メータ６を基板１０上に載置して発光し、この光をファ
イバコリメータ１３に入射させる。そして、この光のパ
ワーを測定しながら発光素子コリメータ６と光軸出し部
材９との間の光軸調整を行う。この際、発光素子コリメ
ータ６からは平行光が出力されるので、この発光素子コ
リメータ６とファイバコリ−ヌータ１３との間の光軸の
合わせ面において許容されるずれ量に余裕ができ、組立
調整を容易に行うこうとができる。そして、光軸が最適
な状態に調整された時点で発光素子コリメータ６を位置
決めし、他の部品７．８．９と同様に基板１０の貫通穴
１０ａからはんだを充填して固定する。次に、各部品６
．７．８．９の取付いた基板１０をケース筐体（図示せ
ず）に収容した後、ケース筐体内部にちっ素ガス等を注
入して気密保持されるようケース筐体の開口部上に蓋部
材を固着して封止する。

ところで、光軸出し部材９に装着されるファイバがシン
グルモードファイバである場合には、金型１２の機械的
精度のみでは位置精度が出ないので、発光素子コリメー
タ６の光を実際に接続されるファイバに入射させて位置
決めを行っている。

なお、ファイバの径が大きい場合には、上述した金型１
２による機械的精度のみで十分に発光素子コリメータ６
の位置決めを行うことができる。

このように、上述した方法では、光の出力源である発光
素子コリメータ６を最後に位置出しして全体の光軸調整
が行えるので、各光部品６，７．８や金型１２を厳密な
加工精度を要求することなしに製作できる。

また、光分岐手段８に偏光依存性のあるものが使用され
、発光素子コリメータ６と他の部品７．８との間に位置
精度が要求されるような場合でも、最終的な発光素子コ
リメータ６の調整により容易に対処することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の光部品の光軸固定構造によ
れば、複数の光部品は光軸出し部材の中心軸を基準にし
て基板上に載置され、予め各部品毎に形成された平面基
板の貫通穴に溶着材を充填することにより同一基板上に
光軸合わせされて位置決め固着されるので、特殊な加工
を施すことなく簡単な構造で各光部品の光軸固定を精度
良く行うことができる。また、従来のようにネジ止めし
ていた構造のものに比べ、部品点数を削減してコストの
低減が図れるとともに、組立に手間を要することなく信
頼性を向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による光部品の光軸固定構造の一実施例
を示す平面図、第２図は同断面図、第３図は同光部品の
組立状態を示す図、第４図は同光軸構造における発光素
子コリメータと各部品との間の調整状態を示す図、第５
図は従来の光部品の光軸固定構造の一例を示す平断面図
、第６図は同側断面図である。 ６．７．８−・・光部品、９・軸先軸出し部材、１゜・
一基板、１−Ｏａ・−・貫通穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）発光素子コリメータ（６）、受光素子コリメータ（
   ７）および光分岐手段（８）を少なくとも備えて構成さ
   れる光部品が、同一基板（１０）上に位置決め固定され
   た光部品の光軸固定構造であって、 前記光部品は同基板（１０）上に固設された光軸出し部
   材（９）の中心軸を基準として予め各部品毎に前記基板
   の所定位置に形成された貫通穴（１０ａ）に溶着材を充
   填することによって固着されることを特徴とする光部品
   の光軸固定構造。 ２）前記光部品の基板（１０）との取付面は、それぞれ
   平面状に形成されている請求項１記載の光部品の光軸固
   定構造。