JPH0261976A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH0261976A JPH0261976A JP63213177A JP21317788A JPH0261976A JP H0261976 A JPH0261976 A JP H0261976A JP 63213177 A JP63213177 A JP 63213177A JP 21317788 A JP21317788 A JP 21317788A JP H0261976 A JPH0261976 A JP H0261976A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
- H05B3/30—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material on or between metallic plates
-
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- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
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- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シート状の有機正特性サーミスタ素体を用い
た面状発熱体に関するものである。
た面状発熱体に関するものである。
（従来技術）
一般に、有機正特性サーミスタは、ポリエチレンような
ポリオレフィン系樹脂などの有機高分子材料に、カーボ
ンブラック、グラファイト、金属粉などの導電性粒子を
混入、混練することによって得られる。そして、このよ
うな有機正特性サーミスタは、シート状に成型され、そ
の−表面上に一対の電極を形成し、他表面上に均熱板を
設け、利点であるフレキシブル性を活かした面状発熱体
として広く利用されている。
ポリオレフィン系樹脂などの有機高分子材料に、カーボ
ンブラック、グラファイト、金属粉などの導電性粒子を
混入、混練することによって得られる。そして、このよ
うな有機正特性サーミスタは、シート状に成型され、そ
の−表面上に一対の電極を形成し、他表面上に均熱板を
設け、利点であるフレキシブル性を活かした面状発熱体
として広く利用されている。
（従来技術の問題点）
上述した面状発熱体では、均熱板の熱伝導率が小さい場
合、均熱板の厚みを必要以上に厚くしなければならない
ので、シート状の有機正特性サーミスタ索体のフレキシ
ブル性を活かすことができず、熱伝導、熱効率も悪かっ
た。
合、均熱板の厚みを必要以上に厚くしなければならない
ので、シート状の有機正特性サーミスタ索体のフレキシ
ブル性を活かすことができず、熱伝導、熱効率も悪かっ
た。
また、均熱板の厚みを薄くした場合、有機正特性サーミ
スタ素体のフレキシブル性を活かせるものの、十分な均
熱性を得ることができなかった。
スタ素体のフレキシブル性を活かせるものの、十分な均
熱性を得ることができなかった。
さらに、均熱板の厚みを厚くした場合、均熱性は良くな
るものの、有機正特性サーミスタのフレキシブル性を活
かすことができなかった。そして、この場合には、均熱
板自体の熱容量が大きくなるために、昇温に必要以上の
時間がかかり、熱効率が悪かった。
るものの、有機正特性サーミスタのフレキシブル性を活
かすことができなかった。そして、この場合には、均熱
板自体の熱容量が大きくなるために、昇温に必要以上の
時間がかかり、熱効率が悪かった。
そこで本発明は、上述した問題点を解決し得るものであ
り、有機正特性サーミスタ素体のフレキシブル性を活か
しながら、均熱板の均熱性が高い面状発熱体を提供する
ことを目的とするものである。
り、有機正特性サーミスタ素体のフレキシブル性を活か
しながら、均熱板の均熱性が高い面状発熱体を提供する
ことを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の面状発熱体は、シート状の有機正特性サーミス
タ素体の一表面上に一対以上の電極を形成し、他表面上
に均熱板を設けた面状発熱体において、 前記均熱板の厚みを０．１ｍｍ≦χ≦０．３ｍｍの範囲
とし、均熱板の材料として熱伝導率が０．４ｃａｌ −
ｅ「１・Ｓ利・ｄ’ｅｇ−’より台大きいものを用いた
ことを特徴としている。
タ素体の一表面上に一対以上の電極を形成し、他表面上
に均熱板を設けた面状発熱体において、 前記均熱板の厚みを０．１ｍｍ≦χ≦０．３ｍｍの範囲
とし、均熱板の材料として熱伝導率が０．４ｃａｌ −
ｅ「１・Ｓ利・ｄ’ｅｇ−’より台大きいものを用いた
ことを特徴としている。
（作用および効果）
本発明の面状発熱体は、均熱板の厚みを０８１ｍｍ≦χ
≦０．３ｍｍの範囲とし、しかも均熱板の材料として熱
伝導率０．４ｃａｌ −ｃｍ−１−Ｓ−’ −ｄｅｇ−
’よりも大きいものを用いているので、有機正特性サー
ミスタ素体のフレキシブル性を活かしながら、均熱板の
均熱性を得ることができる。
≦０．３ｍｍの範囲とし、しかも均熱板の材料として熱
伝導率０．４ｃａｌ −ｃｍ−１−Ｓ−’ −ｄｅｇ−
’よりも大きいものを用いているので、有機正特性サー
ミスタ素体のフレキシブル性を活かしながら、均熱板の
均熱性を得ることができる。
また、均熱板自体の熱容量があまり大きくならないので
、昇温の性能を向上することができ、熱効率を良くする
ことができる。
、昇温の性能を向上することができ、熱効率を良くする
ことができる。
（実施例）
以下に、本発明の面状発熱体の実施例を図面を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
まず、第１図は本発明の面状発熱体を示す平面図であり
、第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿う側断面図である。
、第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿う側断面図である。
１はポリエチレンのようなポリオレフィン系樹脂などの
高分子材料に、カーボンブラック、グラファイト、金属
粉などの導電性粒子を混入、混線した後、熱間ブレスに
よってシート状に成型された有機正特性サーミスタ素体
である。２，３は銀。
高分子材料に、カーボンブラック、グラファイト、金属
粉などの導電性粒子を混入、混線した後、熱間ブレスに
よってシート状に成型された有機正特性サーミスタ素体
である。２，３は銀。
銅、ニッケルなどの導電ペーストからなる一対の櫛歯状
電極であり、有機正特性サーミスタ素体１の一表面上に
スクリーン印刷などの方法で形成されたものである。４
，５は櫛歯状電極２，３にそれぞれ取り付けられた外部
取出用の端子である。
電極であり、有機正特性サーミスタ素体１の一表面上に
スクリーン印刷などの方法で形成されたものである。４
，５は櫛歯状電極２，３にそれぞれ取り付けられた外部
取出用の端子である。
６はアルミニウムなどからなる均熱板であり、有機正特
性サーミスタ素体１の他表面上に両面粘着テープ７によ
って貼付されたものである。この均熱板６の大きさは、
有機正特性サーミスタ素体１の地表面の面積よりも大き
くされている。
性サーミスタ素体１の他表面上に両面粘着テープ７によ
って貼付されたものである。この均熱板６の大きさは、
有機正特性サーミスタ素体１の地表面の面積よりも大き
くされている。
上記した面状発熱体を試料とし、ＤＣ１６Ｖを通電し、
均熱板の中央部温度、端部温度および消費電力を調べた
。
均熱板の中央部温度、端部温度および消費電力を調べた
。
まず、実施例１は有機正特性サーミスタ素体を４０Ｘ
１００Ｘ０．５ｍｍの大きさにし、８０Ｘ１５０Ｘ０．
１ｍｍのアルミニウムからなる均熱板を貼付した。尚、
アルミニウムの熱伝導率は、０．４８７ｃａｌ−ｃｍ〜
１．Ｓ−１゜ｄｅｇ−’である。実施例２は均熱板の厚
み七０．２ｍｍとし、それ以外は実施例１と同一にした
。実施例３は均熱板の厚みを０．３ｍｍとし、それ以外
は実施例１と同一にした。比較例１，２．３はそれぞれ
均熱板の厚みを０．０５ｍｍ、 ０．４ｍｍ、 ０．５
ｍｍとした以外は実施例１と同一にした。比較例４は均
熱板の材料をアルミニウムから鉄に変更した以外は、実
施例２と同一にした。尚、鉄の熱導電率は０．１５ｃａ
ｌ・ｃｍ−１・Ｓ−１・ｄｅｇ弓である。
１００Ｘ０．５ｍｍの大きさにし、８０Ｘ１５０Ｘ０．
１ｍｍのアルミニウムからなる均熱板を貼付した。尚、
アルミニウムの熱伝導率は、０．４８７ｃａｌ−ｃｍ〜
１．Ｓ−１゜ｄｅｇ−’である。実施例２は均熱板の厚
み七０．２ｍｍとし、それ以外は実施例１と同一にした
。実施例３は均熱板の厚みを０．３ｍｍとし、それ以外
は実施例１と同一にした。比較例１，２．３はそれぞれ
均熱板の厚みを０．０５ｍｍ、 ０．４ｍｍ、 ０．５
ｍｍとした以外は実施例１と同一にした。比較例４は均
熱板の材料をアルミニウムから鉄に変更した以外は、実
施例２と同一にした。尚、鉄の熱導電率は０．１５ｃａ
ｌ・ｃｍ−１・Ｓ−１・ｄｅｇ弓である。
以上に示した面状発熱体の測定結果を第１表および第３
図に示す。
図に示す。
第１人
このように、均熱板の厚みが薄くなると、均熱板の中央
部と端部との温度差が大きくなり、均熱性が悪くなる。
部と端部との温度差が大きくなり、均熱性が悪くなる。
また逆に均熱板の厚みが厚くなると消費電力が大きくな
り、消費電力の増加に対する均熱板の昇温効果が劣化し
ている。
り、消費電力の増加に対する均熱板の昇温効果が劣化し
ている。
さらに、均熱板の材料として熱伝導率の小さいものを用
いると、充分な均熱性を得ることができず、均熱板の中
央部と端部との温度差がさらに大きくなる。
いると、充分な均熱性を得ることができず、均熱板の中
央部と端部との温度差がさらに大きくなる。
次に、−３０℃中において、ＤＣ１６Ｖの通電を行い、
厚みの異なる均熱板を用いたときの均熱板の昇温速度を
それぞれ測定した。第４図は、均熱板の端部温度が０℃
を越えた時間と均熱板の厚みとの関係を測定した結果で
ある。
厚みの異なる均熱板を用いたときの均熱板の昇温速度を
それぞれ測定した。第４図は、均熱板の端部温度が０℃
を越えた時間と均熱板の厚みとの関係を測定した結果で
ある。
第４図から明らかなように均熱板の厚みが薄くなり過ぎ
ても厚くなり過ぎても、短時間で効率のよい昇温効果を
得ることができない。
ても厚くなり過ぎても、短時間で効率のよい昇温効果を
得ることができない。
上述した２つの測定結果から、有機正特性サーミスタ素
体のフレキシブル性を活かしながら均熱板の均熱性が高
く、昇温効果の大きい面状発熱体を得るためには、均熱
板の厚みを０．１１≦χ≦０．３市の範囲とし、均熱板
の材料として、熱伝導率が０．４ｃａｌ ・ｃｍ−’
・５−１− ｄｅｇ−”よりも大きいものを用いるとよ
い。
体のフレキシブル性を活かしながら均熱板の均熱性が高
く、昇温効果の大きい面状発熱体を得るためには、均熱
板の厚みを０．１１≦χ≦０．３市の範囲とし、均熱板
の材料として、熱伝導率が０．４ｃａｌ ・ｃｍ−’
・５−１− ｄｅｇ−”よりも大きいものを用いるとよ
い。
なお、上記実施例において、有機正特性サーミスタ素体
の一表面上に一対の櫛歯状電極を形成したものを示した
が、電極の形状は櫛歯状に限るものではなく、その地利
用できるものであれば、電極の形状は限定されない。ま
た、上記実施例では一対の電極の例を示したが、二対あ
るいは三対以上の電極を用いて発熱させるようにしても
よい。
の一表面上に一対の櫛歯状電極を形成したものを示した
が、電極の形状は櫛歯状に限るものではなく、その地利
用できるものであれば、電極の形状は限定されない。ま
た、上記実施例では一対の電極の例を示したが、二対あ
るいは三対以上の電極を用いて発熱させるようにしても
よい。
第１図は本発明の面状発熱体を示す平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ’線の沿う側断面図、第８図は数種類の試
料について測定した均熱板の温度および消費電力の測定
結果を示す特性図、第４図は均熱板の端＃温度が０℃を
越えた時間と均熱板の厚みとの関係を示す特性図である
。 １・・・・・・・・・有機正特性サーミスタ素体２．３
・・・櫛歯状電極 ４．５・・・端子 ６・・・・・・・・・均熱板 ７・・・・・・・・・両面粘着テープ
１図のＡ−Ａ’線の沿う側断面図、第８図は数種類の試
料について測定した均熱板の温度および消費電力の測定
結果を示す特性図、第４図は均熱板の端＃温度が０℃を
越えた時間と均熱板の厚みとの関係を示す特性図である
。 １・・・・・・・・・有機正特性サーミスタ素体２．３
・・・櫛歯状電極 ４．５・・・端子 ６・・・・・・・・・均熱板 ７・・・・・・・・・両面粘着テープ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シート状の有機正特性サーミスタ素体の一表面上に一対
以上の電極を形成し、他表面上に均熱板を設けた面状発
熱体において、 前記均熱板の厚みを０．１ｍｍ≦χ≦０．３ｍｍの範囲
とし、均熱板の材料として熱伝導率が０．４ｃａｌ・ｃ
ｍ＾−＾１・Ｓ＾−＾１・ｄｅｇ＾−＾１よりも大きい
ものを用いたことを特徴とする面状発熱体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213177A JPH0261976A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 面状発熱体 |
| US07/390,607 US5006696A (en) | 1988-08-26 | 1989-08-07 | Face-like heating device |
| DE3928043A DE3928043A1 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-24 | Flaechige heizvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213177A JPH0261976A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261976A true JPH0261976A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16634819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63213177A Pending JPH0261976A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 面状発熱体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006696A (ja) |
| JP (1) | JPH0261976A (ja) |
| DE (1) | DE3928043A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6265203B1 (en) | 1995-12-27 | 2001-07-24 | Chisso Corporation | Microorganism culture material containing a water-soluble polymer layer and a porous matrix layer |
| JP2010058507A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Xerox Corp | 固体インク溶融装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3928043A1 (de) | 1990-03-01 |
| US5006696A (en) | 1991-04-09 |
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