JPH025895Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025895Y2 JPH025895Y2 JP17257284U JP17257284U JPH025895Y2 JP H025895 Y2 JPH025895 Y2 JP H025895Y2 JP 17257284 U JP17257284 U JP 17257284U JP 17257284 U JP17257284 U JP 17257284U JP H025895 Y2 JPH025895 Y2 JP H025895Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- passage
- refractory material
- spraying
- dividing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は湿式用吹付ノズルに関する。
従来の技術
従来タンデイツシユ、脱ガス浸漬管、溶銑樋等
の吹付け施工として、耐火材料を高圧気体にて吐
出口に向け圧送しつつ吐出口近くで水又はバイン
ダーを添加して噴射する所謂乾式吹付け法と、予
め水練りした耐火材料を圧送しつつ吐出口の近く
で高圧気体を添加し噴射する所謂湿式吹付け法が
とられている。
の吹付け施工として、耐火材料を高圧気体にて吐
出口に向け圧送しつつ吐出口近くで水又はバイン
ダーを添加して噴射する所謂乾式吹付け法と、予
め水練りした耐火材料を圧送しつつ吐出口の近く
で高圧気体を添加し噴射する所謂湿式吹付け法が
とられている。
考案が解決しようとする問題点
湿式吹付け法は、耐火材料が充分に混練され均
一な水分の分布が得られるので付着性及び耐久性
がよく、また吹付け時に発塵がないので作業環境
がよいなど、乾式吹付け法より優れている点が、
多々ある。ところが湿式吹付け法は、噴射ノズル
先端から吹付け面までの距離が例えば３〜５ｍと
長い場合は、高圧噴射（例えば４〜７Kg／cm2）で
きるので、噴射口より噴射される耐火材料の分散
状態がよく、従つて平滑な吹付け面が得られる。
ところがタンデイシユ、脱ガス浸漬管の吹付けの
場合のように吹付け面までの距離が例えば100〜
200mm程度の近距離となると、リバンドロスひい
ては付着性低下のために高圧噴射ができなくな
り、例えば２〜３Kg／cm2程度の低圧噴射となる
が、これでは噴射口より噴射される耐火材料の分
散状態が悪くなり例えば10〜20mm程度の粗粒状と
なり、これでは平滑な吹付け面が得られなくな
る。このような理由で現在ではタンデイシユ、脱
ガス浸漬管及び溶銑樋の吹付け施工のように近距
離噴射の場合は、殆んど乾式吹付け法が採用され
ている。ところが近時乾式吹付け法は製鋼原単価
の引下げ、作業環境の面で発塵が問題化され始
め、湿式吹付け法が再び見直されつつある。
一な水分の分布が得られるので付着性及び耐久性
がよく、また吹付け時に発塵がないので作業環境
がよいなど、乾式吹付け法より優れている点が、
多々ある。ところが湿式吹付け法は、噴射ノズル
先端から吹付け面までの距離が例えば３〜５ｍと
長い場合は、高圧噴射（例えば４〜７Kg／cm2）で
きるので、噴射口より噴射される耐火材料の分散
状態がよく、従つて平滑な吹付け面が得られる。
ところがタンデイシユ、脱ガス浸漬管の吹付けの
場合のように吹付け面までの距離が例えば100〜
200mm程度の近距離となると、リバンドロスひい
ては付着性低下のために高圧噴射ができなくな
り、例えば２〜３Kg／cm2程度の低圧噴射となる
が、これでは噴射口より噴射される耐火材料の分
散状態が悪くなり例えば10〜20mm程度の粗粒状と
なり、これでは平滑な吹付け面が得られなくな
る。このような理由で現在ではタンデイシユ、脱
ガス浸漬管及び溶銑樋の吹付け施工のように近距
離噴射の場合は、殆んど乾式吹付け法が採用され
ている。ところが近時乾式吹付け法は製鋼原単価
の引下げ、作業環境の面で発塵が問題化され始
め、湿式吹付け法が再び見直されつつある。
本考案は近距離噴射時に見られる湿式吹付け法
の欠点を解消し得るような湿式用吹付けノズルを
提供することを目的としてなされたものである。
の欠点を解消し得るような湿式用吹付けノズルを
提供することを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本考案は、ノズル本体の噴出口より手前の圧送
通路内に、該通路内圧送の耐火物材料を分断する
ための分断機構を備えると共に、分断耐火物材料
が通過する圧送通路の径を拡大し、拡大圧送通路
に、通路全周を実質的に取り囲むように多数の圧
縮空気噴執孔を形成したことを特徴とする湿式用
吹付ノズルに係る。
通路内に、該通路内圧送の耐火物材料を分断する
ための分断機構を備えると共に、分断耐火物材料
が通過する圧送通路の径を拡大し、拡大圧送通路
に、通路全周を実質的に取り囲むように多数の圧
縮空気噴執孔を形成したことを特徴とする湿式用
吹付ノズルに係る。
実施例
以下に本考案の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
本考案による湿式吹付けノズルはノズル本体１
の噴出口２より手前の圧送通路３内に、該通路３
内圧送の耐火物材料を分断するための分断機構４
を具備している。
の噴出口２より手前の圧送通路３内に、該通路３
内圧送の耐火物材料を分断するための分断機構４
を具備している。
分断機構４は通路３内を圧送される耐火物材料
を縦割り状に複数に分断できるような構造のもの
であればよく、図には通路３の中心から放射状且
つ等間隔に６本の分断刃４ａを備えた場合が示さ
れている。分断刃４ａはその他格子状等に配設さ
れていてもよい。分断数は通路３の口径や圧送さ
れる耐火物材料の性状などによつても異なるが、
４〜10本、特に６〜８本程度が適当である。分断
刃４ａとしては、図示のような鋼線その他ステン
レス板、セラミツク板などを用いることができ、
適宜取換え得るような構造にしておくことが好ま
しい。
を縦割り状に複数に分断できるような構造のもの
であればよく、図には通路３の中心から放射状且
つ等間隔に６本の分断刃４ａを備えた場合が示さ
れている。分断刃４ａはその他格子状等に配設さ
れていてもよい。分断数は通路３の口径や圧送さ
れる耐火物材料の性状などによつても異なるが、
４〜10本、特に６〜８本程度が適当である。分断
刃４ａとしては、図示のような鋼線その他ステン
レス板、セラミツク板などを用いることができ、
適宜取換え得るような構造にしておくことが好ま
しい。
図示の分断刃（鋼線）４ａは、ノズル本体１に
縦方向に貫通された取付穴４ｂに貫挿された後、
先端がかしめ等により抜止めされると共に、基端
の環状部４ｃが、緊張付与機構としてのボルトナ
ツト４ｄの先端のフツク部４ｅに嵌止され、緊張
を受けるような構造になつている。この取付け構
造によれば、分断刃４ａが耐火物材料により摩損
され切断された場合は、簡単に新しいものと取換
えることができる。また分断機構４としては、放
射状又は格子状に分断刃を有するリング状のアダ
プター（図示せず）を、圧送通路３ａ内の所定位
置に取換え自在にセツトするような構成にしても
よい。
縦方向に貫通された取付穴４ｂに貫挿された後、
先端がかしめ等により抜止めされると共に、基端
の環状部４ｃが、緊張付与機構としてのボルトナ
ツト４ｄの先端のフツク部４ｅに嵌止され、緊張
を受けるような構造になつている。この取付け構
造によれば、分断刃４ａが耐火物材料により摩損
され切断された場合は、簡単に新しいものと取換
えることができる。また分断機構４としては、放
射状又は格子状に分断刃を有するリング状のアダ
プター（図示せず）を、圧送通路３ａ内の所定位
置に取換え自在にセツトするような構成にしても
よい。
分断機構４により分断された耐火物材料が通過
する圧送通路３ａは、分断前の耐火物材料が通過
する圧送通路３の口径より拡大されている。拡大
の比率は広い範囲から選択できるが、直径で1.1
〜1.4程度の倍率が適当である。
する圧送通路３ａは、分断前の耐火物材料が通過
する圧送通路３の口径より拡大されている。拡大
の比率は広い範囲から選択できるが、直径で1.1
〜1.4程度の倍率が適当である。
拡大圧送通路３ａの分断機構４側の端部に、通
路全周を実質的に取り囲むように、多数の圧縮空
気噴射孔５が形成され、この噴射孔５は、環状の
空気室５ａ及び圧縮空気供給口５ｂを介して、コ
ンプレツサー等の圧縮空気供給部に連絡されてい
る。噴射孔５としては、図には、前後２列に、且
つ各列が等間隔に８個有するように設けた場合が
示されているが、圧縮空気を通路の全周から実質
的に噴射できるものであれば、その構成は特に制
限されない。噴射孔５の口径としては0.5〜1.5mm
φ程度が適当である。尚ノズル本体１の先端に
は、常法通り、噴射ノズル６を備えることができ
る。
路全周を実質的に取り囲むように、多数の圧縮空
気噴射孔５が形成され、この噴射孔５は、環状の
空気室５ａ及び圧縮空気供給口５ｂを介して、コ
ンプレツサー等の圧縮空気供給部に連絡されてい
る。噴射孔５としては、図には、前後２列に、且
つ各列が等間隔に８個有するように設けた場合が
示されているが、圧縮空気を通路の全周から実質
的に噴射できるものであれば、その構成は特に制
限されない。噴射孔５の口径としては0.5〜1.5mm
φ程度が適当である。尚ノズル本体１の先端に
は、常法通り、噴射ノズル６を備えることができ
る。
上述の構成を有する本考案吹付けノズルに於て
は、耐火物材料（予め水及び／又はバインダーと
混練されている）は、圧送通路３から分断機構４
を通過するとき、縦割り状に分断される。この分
断状態が第３図に概略的に示されている。この分
断状態は分断機構４に続く圧送通路３ａの径が拡
大されているので、再付着することなしにそのま
ま維持される。耐火物材料は、このような分断状
態を維持しつつ、通路全周から供給される圧縮空
気により噴射されるので、分散が均一に且つ効率
的に行なわれ、例えば２〜４Kg／cm2程度の低圧噴
射であつても小粒にして均一且つ良好な分散状態
が得られ、表面平滑な吹付け面が得られる。
は、耐火物材料（予め水及び／又はバインダーと
混練されている）は、圧送通路３から分断機構４
を通過するとき、縦割り状に分断される。この分
断状態が第３図に概略的に示されている。この分
断状態は分断機構４に続く圧送通路３ａの径が拡
大されているので、再付着することなしにそのま
ま維持される。耐火物材料は、このような分断状
態を維持しつつ、通路全周から供給される圧縮空
気により噴射されるので、分散が均一に且つ効率
的に行なわれ、例えば２〜４Kg／cm2程度の低圧噴
射であつても小粒にして均一且つ良好な分散状態
が得られ、表面平滑な吹付け面が得られる。
以下に図示の本考案吹付けノズルを用いて湿式
吹付け法を実施した場合の吹付け条件及び結果を
配す。
吹付け法を実施した場合の吹付け条件及び結果を
配す。
Γ 耐火物材料 マグネシア粒（２mm以下）にリ
ン酸バインダーを添加し、22％の水分を加
えて混練したもの Γ 吹付け距離（平均） 250mm Γ 材料圧送圧 40Kg／cm2 Γ 噴射空気圧 ２Kg／cm2 Γ 噴射エアー量 0.5m3／min Γ 空気噴射孔口径 １mmφ Γ 噴射分散された耐火物材料の粒径 0.5〜１mmφ Γ 得られた吹付け面 平滑 （乾式吹付面の仕上げと遜色なし） 効 果 このように本考案湿式吹付けノズルに於ては、
近距離噴射に於ても乾式法と変らない平滑な吹付
面が得られ、湿式吹付け法の普及に寄与できる。
ン酸バインダーを添加し、22％の水分を加
えて混練したもの Γ 吹付け距離（平均） 250mm Γ 材料圧送圧 40Kg／cm2 Γ 噴射空気圧 ２Kg／cm2 Γ 噴射エアー量 0.5m3／min Γ 空気噴射孔口径 １mmφ Γ 噴射分散された耐火物材料の粒径 0.5〜１mmφ Γ 得られた吹付け面 平滑 （乾式吹付面の仕上げと遜色なし） 効 果 このように本考案湿式吹付けノズルに於ては、
近距離噴射に於ても乾式法と変らない平滑な吹付
面が得られ、湿式吹付け法の普及に寄与できる。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の右側面図、第３図は耐火物材料の
分断状況を概略的に示す斜面図である。 図に於て、１はノズル本体、２はその噴出口、
３は圧送通路、３ａは拡大圧送通路、４は分断機
構、４ａはその分断刃、５は圧縮空気噴射孔、６
は噴射ノズルである。
２図は第１図の右側面図、第３図は耐火物材料の
分断状況を概略的に示す斜面図である。 図に於て、１はノズル本体、２はその噴出口、
３は圧送通路、３ａは拡大圧送通路、４は分断機
構、４ａはその分断刃、５は圧縮空気噴射孔、６
は噴射ノズルである。
Claims (1)
- ノズル本体の噴出口より手前の圧送通路内に、
該通路内圧送の耐火物材料を分断するための分断
機構を備えると共に、分断耐火物材料が通過する
圧送通路の径を拡大し、拡大圧送通路に、通路全
周を実質的に取り囲むように多数の圧縮空気噴射
孔を形成したことを特徴とする湿式用吹付ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17257284U JPH025895Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17257284U JPH025895Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187554U JPS6187554U (ja) | 1986-06-07 |
| JPH025895Y2 true JPH025895Y2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=30730234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17257284U Expired JPH025895Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025895Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP17257284U patent/JPH025895Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6187554U (ja) | 1986-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5603453A (en) | Dual fluid spray nozzle | |
| EP1160015A3 (en) | Air assisted spray nozzle assembly | |
| JP2011167822A (ja) | ドライアイススノー洗浄装置用噴射ノズル | |
| JPH025895Y2 (ja) | ||
| EP1097004A1 (en) | High pressure/volume process for wet shotcreting a refractory castable | |
| JP3773737B2 (ja) | 湿式吹付施工用ノズルおよびその吹付方法 | |
| JP2008238008A (ja) | 湿式吹付け施工用ノズル | |
| JPH1122391A (ja) | フレッシュコンクリートの吹付方法及びその吹付ノズル装置 | |
| JPS5924384Y2 (ja) | 無機繊維吹付用ガン | |
| JPH0523562A (ja) | 吹付工法用混合管 | |
| JP2791268B2 (ja) | 降雪機のノズル | |
| CN219820280U (zh) | 密闭式炼胶机 | |
| CN211937471U (zh) | 一种雾化喷头 | |
| JPS5554053A (en) | Spray nozzle for electrostatic airless coating | |
| JPH0211961Y2 (ja) | ||
| JPS59159260A (ja) | 連続鋳造設備におけるミスト冷却方法及び冷却用ミスト噴出装置 | |
| CN208347255U (zh) | 一种喷浆机飞溅砂浆的遮挡装置 | |
| CN215446462U (zh) | 一种涂炭喷嘴 | |
| CN212349150U (zh) | 喷嘴及喷涂装置 | |
| CN217411133U (zh) | 一种低能耗、长射程单流体雾化喷头 | |
| CN209830259U (zh) | 一种用于消失模黑区车间降尘装置 | |
| JPH08143915A (ja) | 強化白金材料用粉末及び強化白金材料の製造方法 | |
| RU16829U1 (ru) | Распылитель для огнетушащего вещества | |
| JP2582028Y2 (ja) | 吹付ノズル | |
| JPH0947698A (ja) | 高温材マーキング用ノズル |