CN215446462U - 一种涂炭喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及到一种涂炭喷嘴。一种涂炭喷嘴，包括喷头、安装头、喷腔，所述喷头与安装头一体相连，所述喷腔设置在喷头和安装头内，所述喷头上设置有若干与喷腔连通的喷孔，所述喷孔环绕喷头的中心均匀分布，所述喷腔内设置有螺纹管，所述螺纹管设置在安装头处。本实用新型的涂炭喷嘴包括喷头、安装头、喷腔，喷头与安装头一体相连，喷头上设置有若干与喷腔连通的喷孔，喷孔环绕喷头的中心均匀分布，在安装头处设置螺纹管，通过螺纹管进行安装，使用较为方便，本发明的结构在原来的涂炭喷嘴基础上缩小，喷孔分布更为合理，不易堵塞，易清理，延长了喷嘴的使用寿命，并且在使用时减少乙炔用量，降低使用成本。

Description

一种涂炭喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及到一种涂炭喷嘴。

背景技术

在机械加工中，常用到乙炔气割对钢板、钢管、钢棒、钢型材等实施分割，以便后续加工。在现有技术中，乙炔气割喷嘴的一般结构为：由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴。使用时预热氧进孔通入预热氧，燃气进孔通入燃气，然后两者在混合气孔中混合后最终从喷气孔喷出。

如申请号为CN201420776905.3的专利中公开了一种整体结构乙炔气喷嘴，属于切割工具领域。该整体结构乙炔气喷嘴包括外套、喷嘴、接头，喷嘴和接头为整体铸造而成；所述接头中央设有氧气通道，氧气通道为上大下小的圆锥状；所述氧气通道下设置有上小下大的喇叭状喷嘴；所述外套与接头螺纹连接，外套上端开有乙炔气通道。采用本实用新型容易实现，有效提高效率和质量。

现有技术的乙炔气喷嘴常采用涂炭喷嘴，但是，现有的涂炭喷嘴存在打孔较多，孔分布不合理，经常出现堵塞情况，不易清理，寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种涂炭喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种涂炭喷嘴，包括喷头、安装头、喷腔，所述喷头与安装头一体相连，所述喷腔设置在喷头和安装头内，所述喷头上设置有若干与喷腔连通的喷孔，所述喷孔环绕喷头的中心均匀分布，所述喷腔内设置有螺纹管，所述螺纹管设置在安装头处。

进一步的，所述喷头采用黄铜材料制成。

进一步的，所述安装头采用黄铜材料制成。

进一步的，所述螺纹管采用钢材料制成。

进一步的，所述螺纹管镶嵌在喷腔中。

进一步的，所述喷头的端面为正六边形。

进一步的，所述喷孔设置有6个。

进一步的，所述喷孔的直径为1.4-1.6mm。

进一步的，所述喷腔的截面为圆形且圆形的直径为19-21mm。

进一步的，所述喷孔绕成的圆形的直径为15-17mm。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的涂炭喷嘴包括喷头、安装头、喷腔，喷头与安装头一体相连，喷头上设置有若干与喷腔连通的喷孔，喷孔环绕喷头的中心均匀分布，在安装头处设置螺纹管，通过螺纹管进行安装，使用较为方便，本发明的结构在原来的涂炭喷嘴基础上缩小，喷孔分布更为合理，不易堵塞，易清理，降低劳动强度，延长了喷嘴的使用寿命，并且在使用时减少乙炔用量，降低使用成本；本发明结构简单、设计合理、实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种涂炭喷嘴的主视剖面示意图；

图2为本实用新型优选实施例中一种涂炭喷嘴的侧视示意图；

附图标记：1、喷头；2、安装头；3、喷腔；4、喷孔；5、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2所示，本实用新型的优选实施例，一种涂炭喷嘴，包括喷头1、安装头2、喷腔3，所述喷头1与安装头2一体相连，所述喷腔3设置在喷头1和安装头2内，所述喷头1上设置有若干与喷腔3连通的喷孔4，所述喷孔4环绕喷头1的中心均匀分布，所述喷腔3内设置有螺纹管5，所述螺纹管5设置在安装头2处。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的涂炭喷嘴包括喷头1、安装头2、喷腔3，喷头1与安装头2一体相连，喷头1上设置有若干与喷腔3连通的喷孔4，喷孔4环绕喷头1的中心均匀分布，在安装头2处设置螺纹管5，通过螺纹管5进行安装，使用较为方便，本发明的结构在原来的涂炭喷嘴基础上缩小，喷孔4分布更为合理，不易堵塞，易清理，降低劳动强度，延长了喷嘴的使用寿命，并且在使用时减少乙炔用量，降低使用成本；本发明结构简单、设计合理、实用性较高。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述喷头1采用黄铜材料制成，所述安装头2采用黄铜材料制成。本发明喷头1和安装头2采用黄铜材料制成，以替代现有纯铜材质的涂炭喷嘴，使得涂炭喷嘴的结构在原来的基础上缩小。

在本实施例中，所述螺纹管5采用钢材料制成，所述螺纹管5镶嵌在喷腔3中。采用钢材料制成的螺纹管5结构强度较高，将螺纹管5镶嵌在喷腔3中，不易脱落，整体结构牢固，使用寿命更长。

在本实施例中，所述喷头1的端面为正六边形，所述喷孔4设置有6个。喷头1的端面为正六边形，再配合6个均匀设置的喷孔4，使得喷头1的整体结构较为规整，喷孔4分布也较为合理，避免因喷孔4过多、杂乱而导致的堵塞问题。

在本实施例中，所述喷孔4的直径为1.4-1.6mm，所述喷腔3的截面为圆形且圆形的直径为19-21mm，所述喷孔4绕成的圆形的直径为15-17mm。具体的，喷孔4、喷腔3、喷孔4的大小可根据实际情况设置，在具体的实施例中，喷孔4的直径为1.5mm，喷腔3的截面的直径为20mm，喷孔4绕成的圆形的直径为16mm。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种涂炭喷嘴，其特征在于：包括喷头(1)、安装头(2)、喷腔(3)，所述喷头(1)与安装头(2)一体相连，所述喷腔(3)设置在喷头(1)和安装头(2)内，所述喷头(1)上设置有若干与喷腔(3)连通的喷孔(4)，所述喷孔(4)环绕喷头(1)的中心均匀分布，所述喷腔(3)内设置有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)设置在安装头(2)处。

2.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述喷头(1)采用黄铜材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述安装头(2)采用黄铜材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述螺纹管(5)采用钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述螺纹管(5)镶嵌在喷腔(3)中。

6.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述喷头(1)的端面为正六边形。

7.根据权利要求6所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述喷孔(4)设置有6个。

8.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述喷孔(4)的直径为1.4-1.6mm。

9.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述喷腔(3)的截面为圆形且圆形的直径为19-21mm。

10.根据权利要求1所述的一种涂炭喷嘴，其特征在于：所述喷孔(4)绕成的圆形的直径为15-17mm。

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