CN208543370U - 一种大流量水喷砂喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量水喷砂喷头，包括均为不锈钢材质的枪体、压紧螺母以及调节丝杆，枪体由喷头主体和进砂管组成，进砂管倾斜的设置在喷头主体的中部；压紧螺母可拆卸的固定在喷头主体的左端，压紧螺母内可拆卸的套接有外径为30mm‑40mm的喷芯，喷芯靠近喷头主体的一端开设有圆锥腔，喷芯远离喷头主体的一端开设有与所述圆锥腔连通的条形喷孔，条形喷孔的呈波浪形结构；调节丝杆上套接有丝杆锁紧螺帽，调节丝杆插入喷头主体的一端可拆卸连接有喷嘴，喷嘴的中心处开设有圆形喷孔；本实用新型具有辐射跨度大、流量大、工作效率高、使用寿命长、组装便捷的优点。

Description

一种大流量水喷砂喷头

技术领域

本实用新型属于水喷砂喷头技术领域，具体涉及一种大流量水喷砂喷头。

背景技术

水喷砂喷头时高压水喷砂除锈除氧化皮设备的关键部件。喷头在工作状态下内部不仅承受巨大的高速水流冲击力，还承受高速水流和细砂对喷头内部的冲蚀作用。目前市面上常用的水喷砂喷头多流量较小，在一些特殊应用场所已经不能满足工作需求，如果为了增加流量而一味的增加水喷砂喷头的尺寸，由于水喷砂喷头多为不锈钢材质，将导致水喷砂喷头的重量增加，从而增加使用人员的工作负担；另一方面，水喷砂喷头用于喷射高压水和细砂的混合物，高压喷射出的混合物容易对喷头产生损伤，从而降低水喷砂喷头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种辐射跨度大、流量大、工作效率高、使用寿命长、组装便捷的大流量水喷砂喷头。

本实用新型的技术方案如下：

一种大流量水喷砂喷头，包括均为不锈钢材质的枪体、压紧螺母以及调节丝杆，所述枪体由喷头主体和进砂管组成，所述进砂管倾斜的设置在喷头主体的中部；所述压紧螺母可拆卸的固定在喷头主体的左端，压紧螺母内可拆卸的套接有外径为30mm-40mm的喷芯，所述喷芯靠近喷头主体的一端开设有圆锥腔，喷芯远离喷头主体的一端开设有与所述圆锥腔连通的条形喷孔，所述条形喷孔的呈波浪形结构；所述调节丝杆上套接有丝杆锁紧螺帽，调节丝杆插入喷头主体的一端可拆卸连接有喷嘴，所述喷嘴的中心处开设有圆形喷孔。

进一步，所述喷头主体内设置有腔体，所述腔体包括依次连通的螺纹腔、混合腔以及承插腔，且所述螺纹腔、混合腔以及承插腔的内径依次增大。

进一步，所述承插腔的内径与喷芯的外径相同，所述混合腔的内径与条形喷孔的跨度相同。

进一步，所述进砂管与喷头主体连接有调节丝杆一端的夹角为20°-35°。

进一步，所述调节丝杆、丝杆锁紧螺帽、喷嘴以及压紧螺母均与枪体材质相同。

进一步，所述条形喷孔的宽度为4mm-5mm，且条形喷孔沿着喷芯的轴线设置。

进一步，所述条形喷孔的上下边缘与喷芯的外边缘的垂直距离为2mm。

进一步，所述喷芯的材质为合金钢、碳化硼及硬质合金中的任一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷芯采用合金钢、碳化硼及硬质合金中的任一种，有效增强喷芯的耐腐蚀和耐磨性能，利于水喷砂喷头在高压水和细砂工况下的长时间使用，有效延长喷芯的使用寿命；喷芯中设置的条形喷孔呈波浪形结构，有效增加喷水和喷砂量，并且在高压水的推动下，有效增加从波浪形结构的条形喷孔喷射出的液体的辐射度，有效提高使用水喷砂喷头进行除锈、去腐蚀层的效率；并且，本实用直接在调节丝杆中安装1个喷嘴，同时通过压紧螺母将喷芯直接固定在喷头主体上，从而减少水喷砂喷头的部件，有效提高水喷砂喷头的组装效率；总之，本实用新型具有辐射跨度大、流量大、工作效率高、使用寿命长、组装便捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中喷芯的侧视图。

图4为本实用新型中喷头主体结构示意图。

图中，1、喷头主体，101、螺纹腔，102、混合腔，103、承插腔，2、进砂管，3、压紧螺母，4、调节丝杆，5、喷芯，501、圆锥腔，502、条形喷孔，6、丝杆锁紧螺帽，7、喷嘴，8、圆形喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种大流量水喷砂喷头，包括均为不锈钢材质的枪体、压紧螺母3以及调节丝杆4，所述枪体由喷头主体1和进砂管2组成，所述进砂管2倾斜的设置在喷头主体1的中部；所述压紧螺母3可拆卸的固定在喷头主体1的左端，压紧螺母3内可拆卸的套接有喷芯5，所述喷芯5的外径为30mm-40mm，在满足水喷砂喷头流量的同时，将水喷砂喷头整体控制在适当尺寸，避免水喷砂喷头尺寸过大而使得喷头质量偏重，从而减小使用人员的负荷，有效避免高压力的水和砂的混合物对喷芯5造成损坏，有效延长喷芯5 的使用寿命；喷芯5靠近喷头主体1的一端开设有圆锥腔501，喷芯5远离喷头主体1的一端开设有与所述圆锥腔501连通的条形喷孔502，所述条形喷孔502的呈波浪形结构，从而增加条形喷孔502喷射出的水和砂混合物流量，并且有效增加高压喷射出的水和砂混合物的辐射跨度；所述调节丝杆4上套接有丝杆锁紧螺帽6，调节丝杆4插入喷头主体1 的一端可拆卸连接有喷嘴7，所述喷嘴7的中心处开设有圆形喷孔8。

本实施例中，所述喷头主体1内设置有腔体，所述腔体包括依次连通的螺纹腔101、混合腔102以及承插腔103，且所述螺纹腔101、混合腔102以及承插腔103的内径依次增大；所述承插腔103的内径与喷芯5的外径相同，所述混合腔102的内径与条形喷孔502 的跨度相同，从而使得高压水和砂在混合腔102内混合后有效的从条形喷孔502喷射出去；所述进砂管2与喷头主体1连接有调节丝杆4一端的夹角为20°-35°，从而使得砂从进砂管2以适当的角度进入混合腔102内，保证水与砂的有效混合；所述调节丝杆4、丝杆锁紧螺帽6、喷嘴7以及压紧螺母3均与枪体材质相同；所述条形喷孔502的宽度为 4mm-5mm，且条形喷孔502沿着喷芯5的轴线设置，从而使得条形喷孔502喷射出的高压水和砂以适当的厚度喷射而出，避免喷射出的混合物厚度过薄而不具有良好的清楚效果，且避免喷射出的混合物厚度过厚而产生不必要的浪费；所述条形喷孔502的上下边缘与喷芯5的外边缘的垂直距离为2mm；所述喷芯5的材质为合金钢、碳化硼及硬质合金中的任一种，进一步，合金钢为采用淬火工艺制造而成的Cr12模具钢或40Cr，从而有效避免高压力的水和砂的混合物对喷芯5造成损坏，有效延长喷芯5的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大流量水喷砂喷头，包括均为不锈钢材质的枪体、压紧螺母(3)以及调节丝杆(4)，其特征在于，所述枪体由喷头主体(1)和进砂管(2)组成，所述进砂管(2)倾斜的设置在喷头主体(1)的中部；所述压紧螺母(3)可拆卸的固定在喷头主体(1)的左端，压紧螺母(3)内可拆卸的套接有外径为30mm-40mm的喷芯(5)，所述喷芯(5)靠近喷头主体(1)的一端开设有圆锥腔(501)，喷芯(5)远离喷头主体(1)的一端开设有与所述圆锥腔(501)连通的条形喷孔(502)，所述条形喷孔(502)的呈波浪形结构；所述调节丝杆(4)上套接有丝杆锁紧螺帽(6)，调节丝杆(4)插入喷头主体(1)的一端可拆卸连接有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)的中心处开设有圆形喷孔(8)。

2.根据权利要求1所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述喷头主体(1)内设置有腔体，所述腔体包括依次连通的螺纹腔(101)、混合腔(102)以及承插腔(103)，且所述螺纹腔(101)、混合腔(102)以及承插腔(103)的内径依次增大。

3.根据权利要求2所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述承插腔(103)的内径与喷芯(5)的外径相同，所述混合腔(102)的内径与条形喷孔(502)的跨度相同。

4.根据权利要求1所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述进砂管(2)与喷头主体(1)连接有调节丝杆(4)一端的夹角为20°-35°。

5.根据权利要求1所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述调节丝杆(4)、丝杆锁紧螺帽(6)、喷嘴(7)以及压紧螺母(3)均与枪体材质相同。

6.根据权利要求1所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述条形喷孔(502)的宽度为4mm-5mm，且条形喷孔(502)沿着喷芯(5)的轴线设置。

7.根据权利要求6所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述条形喷孔(502)的上下边缘与喷芯(5)的外边缘的垂直距离为2mm。

8.根据权利要求1所述的大流量水喷砂喷头，其特征在于：所述喷芯(5)的材质为合金钢、碳化硼及硬质合金中的任一种。