JPH0258564A - 低温特性に優れた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は低温特性に優れた熱可塑性樹脂組成物、特に耐
低ｆａ　ｄｌｒ撃性に優れたポリフェニレンエーテル及
びポリアミドを含む樹脂組成物に関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする課題ポリフェニ
レンエーテルは、その優れた機械的性質及び電気的性質
の故に成形材料用樹脂として有用であるが、耐油性が不
十分である。この点を改善するために、ポリフェニレン
エーテルと耐油性の良いポリアミドとを混合することが
知られている（たとえば特開昭５６−１６５２５号）。

しかし、ポリフェニレン１−チルとポリアミドは互の相
溶性が悪いので、これらを混合した樹脂組成物から成形
した成形品において、両樹脂が水来有している特性たと
えば良好な別械的特性が発揮されないという問題がある
。この点を改善′するために、分子内に（ａ）炭素−炭
素二重又は三重結合及び（ｂ）カルボン酸基、酸無水物
基、酸アミド基、イミド基、カルボン酸エステル基、又
はエポキシ基を有する化合物を添加して、耐油性改善を
得ながら耐衝撃性を向上させる試みがなされた（特開昭
５６２６９１３＠）。

又、このとき、この様な相溶化剤化合物を使用しただけ
では十分な耐衝撃性は得られず耐衝撃性改良剤と組み合
わせることによって、優れた耐衝撃性が得られることも
知られている。

しかし、この場合でも常温での耐衝撃試験においては、
十分な延性を示づが、低温での耐衝撃試験においては延
性が著しく低下する。したがって、低温特性の要求され
る分野に対しては末だ解決μねばならない問題が残され
ている。

したがって、本発明は低温においても優れた特性、特に
耐低湿衝撃性に優れたボリフ１ニレン工−テル及びポリ
アミドを含む樹脂組成物を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、ポリフェニレンと特定の化合物との反応によ
って得られた官能化ポリフェニレンによってポリフェニ
レンとポリアミドとの相溶化を行った樹脂組成物に特定
の２種類の型のゴム状手合体を配合すると優れた諸物性
を保持しつつ低温特性、特に耐低温衝撃性が著しく改良
されることを見出したことに基づくものである。

すなわち、前記目的を達成するための本発明は下記の成
分（イ）、（ロ）及び（ハ）を含む樹脂組成物 （イ）５〜８０重呈部のポリフェニレンエーテル系樹脂
、但し該ポリフェニレンエーテル系樹脂は、一般式（１
） （Ｉ） （式中（Ｉ）は、一般式（２） ＋１ （Ｘ−Ｃ＋　　　　　　・・・・・・・・・（２）（式
中ＸはＦ、（１１，Ｂｒ　、Ｉ、０ｆ−１，ＯＲまたは
０−Ｃ−Ｒであり、ただしＲはＨ、アルキル基またはア
リール基を示す）で表わされる基であり、Ｚは２価の炭
化水素基であり、（ｎ）はカルボン酸基、酸無水物基、
酸アミド基、イミド基、カルボン酸エステル基、アミン
基、またはヒドロキシ基の中から選ばれる少なくとも一
つの基である）で表わされる化合物とポリフェニレンエ
ーテルとの反応生成物である官能化ポリフェニレンエー
テル５〜１００重量％及び非官能化ポリフェニレンエー
テル９５〜Ｏ重呈％からなる： （ロ）　２０〜９５重層部のポリアミド系樹脂：及び（
ハ）前記成分（イ）及び（ロ）の合計１００重呈部に対
して、５〜８０巾セ部のゴム状重合体、但し該ゴム状重
合体は次の（ａ）及び（ｂ）に示づ型のゴム状手合体の
それぞれ３〜９７重量％及゛び９７〜３重量％からなる
、 （ａ）ＡＢＡ型又はＡＢ△′型共Φ合体、又はこれらの
組合せ （ｂ）ＡＢ型グイブロック共巾合体 （ここに、Ａ、Ａ’　及びＢはコモノマーから誘導され
るブロックを意味する）である。

本発明で用いる成分（イ）に含まれる官能化ポリフェニ
レンエーテルは、 （ａ）　　ポリフェニレンエーテル、および（ｂ）　　
一般式 ％式％（） の反応生成物である。ここで７は、少なくとも１個、典
型的には１〜６個の炭素原子を含む。式（Ｉ＞−Ｚ−（
ｎ）を有する化合物において、好ましくはＩ（Ｉ＞およ
び（ＩＩ）は同時に同じ塁であることはない。１伺えば
基（Ｉ＞がカルボンＩＩ（ＣＯＯＨ＞である場合、基（
ＩＩ）はカルボン酸基を含まない。むしろ、この場合、
基（ｎ）は酸無水物基であることが好ましい。この逆も
また真であり、化合物の基（Ｉ［）が一つ以上のカルボ
ン酸基を含有するとき、基（Ｉ＞は−ＣＯＯＨではない
。この場合、ｌ（Ｉ＞はアシルクロライド基または類似
の基であるのが好ましい。

本発明において一般式（Ｉ）−Ｚ−（ｎ）の好適な化合
物として クロルエタノイルこはく酸無水物 ○ １〜リメリツト酸無水物クロライド クロルポルミルこはく酸無水物 １−アセトキシアセチル−３，４−ジ安息香酸無水物 Ｈ２Ｃ，、、／ が挙げられるが、これらに限定されるものてはない。

カルボン酸（七）およびポリカルボン酸を含む）、酸無
水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミノ
またはヒドロキシル基の中から選択した基を含有する非
常に多くの分子がポリアミドと反応し、または会合する
ことができる。

従って、本発明の官能化ポリフェニレンエーテルを得る
ために、そのＪ：うな分子たとえばテレノタル酸の酸ク
ロライドを利用できる。

ポリフェニレンエーテルを官能化するため使用される式
（ｉ）−Ｚ−（ＩＩ）の化合物の吊は、ボリン１ニレン
玉−テルーポリアミド組成物において、性質改良、特に
改良された相溶性のみならず改良された加工性、衝撃強
さおよび／または延伸性を与える量であるポリフェニレ
ンエーテルと反応させるために使用する式（１）−Ｚ−
（ＩＩ＞の化合物の母は一般にポリフェニレンエーテル
を基にして、約６手研％以下、好ましくは約０．０５〜
約４重母％である。一定の組成物に対し最良の結果を達
成するため使用する相溶性化剤の最適４は、その種類反
応させるべきポリフェニレンエーテル、およびポリアミ
ド、Ｊ３よび上記重合体の重量化および処理条件によっ
て決る。

本発明において使用される、ポリフェニレンエーテルは
、それ自体公知であり、たとえば一般式（Ａ） （式中Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３，並びにＲ４は水素、ハロゲン
、アルキル基、アルフキ９塁、ハロゲン原子とフェニル
環との間に少くとも２個の炭素原子を有するハロアルキ
ル基おＪ：びハロアルコキシ基で第３級α−炭素を含ま
ないものから選んだ一価置換基を示し、ｎは重合度を表
わす整数である） で表わされる重合体の総称であって、上記一般式で表わ
される重合体の一種単独であっても、二種以上が組合わ
された共重合体であってもよい。

好ましい具体例ＣはＲ１およびＲ２は炭素原子数１〜４
のアルキル基であり、Ｒ３，Ｒ４は水素もしくは炭素原
子数１〜４のアルキル基である。例えばポリ（２，６−
シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−シエチルー１，４−）Ｔ二しン）エーテル、ポリ（
２−メチル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−プロビル−１，４−フエニ
レン）エーテル、ボ１バ２，６−ジプロビルー１，４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−プロピ
ル１．４−）１ニレン）エーテル、などが挙げられる。

持に好ましいボリン１ニレン１−チル樹脂はポリ（２，
６−−シメヂルー１．４−）■ニレン）エーテルである
。またボリフ１ニレン王−テル共屯合体としては上記ポ
リフェニレンエーテル繰返し中位中にアルキル三置換フ
ェノールたとえば２，３．６−　トリメブールフェノー
ルを一部含有する共重合体を挙げることができる。また
これらのポリフェニレンエーテルに、スチレン系化合物
がグラフトした共Φ合体であってｂよい。スチレン系化
合物グラノ（〜化ポリノエニレンＴ−チルとしては上記
ポリフェニレンエーテルに、スチレン系化合物として、
例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、クロルスチレンなどをグラフト重合して得られる共重
合体て”ある。

本発明のために特に好ましいポリフェニレンエーテルの
肝には酸素エーテル原子に対し二つのＡルソ位にＣ１〜
Ｃ４アルキル置換基を右するゎのを含む。この８丁の例
には、 ボ１バ２，６−シメチルー１．４−）■ニレン）千−チ
ル： １１ぐり（２，６一シ丁ブル−１，４　　ツノ１ニレン
）エーテル： ポリ（２−メヂル−（５−■チＪレー１４−フェニレン
）エーテル： ポリ（２，６−ジプロビルー１，４−フェニレン）エー
テル： ポリ（２−エチル−６−ブロピルー１，４−）Ｔニレン
）エーテル 等かあり、最も好ましいのはポリ（２，６−ジメヂルー
１，４〜）Ｔニレン）エーテルＣあって、式（８） の末端基をイ１する線状ポリフェニレンエーテルは、熱
おＪ、σ溶剤の存在下、式 式（Ｃ） の末端基のうら少くとも′１つを何するしのである。

ポリフェニレン１−チルと式（１）の化合物との反応は
次のよってある。

例えば式 のトリメリット 式（［）〜Ｚ−（ＩＩ）を（−ｊするアシル化合物と反
１芯して、式 の官能化ボリフェニレンエ〜チルをうることができる。

これらはメタノールまたはアレトン中で沈澱さＶること
による等適切に精製でき、その後所望によって濾過し、
乾燥してもよい。

この例において、ポリフェニレンエーテルはトリメクツ
１〜酸無水物酸クロライドの阜（−Ｉ　）部分、（即ら
Ｃρ−Ｃ−） と反応し、その残基が−Ｃ−であることが明らかである
。

この官能化ポリフェニレンニーデル中の酸無水物基はポ
リアミド親和性であり、ポリアミド樹脂と化学的または
物理的会合に主として寄与すると解される１゜ 式（１）、−Ｚ−（ＩＩ）を有する化合物は、それらが
ポリフェニレン１−チルと反応して官ｆＪＦ化ポリフ■
ニレン］ニーデルを作る。この官能化ポリフェニレンエ
ーテルはポリアミドまたはポリフェニレンニーデル７７
′ポリアミド組成物と相溶性を牛じさせる。

本発明において任意的成分である非官能化ポリフェニレ
ンエーテルは前記式（１）の化合物と反応させられてい
ないポリフェニレンエーテルであり、前記式（Ａ）で表
わされるものである。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は官能化ポリフェニレンエ
ーテル及び非官能化ポリフェニレンエーテルを好ましく
は５〜８０Φ辺部の最で含むが、そのうら官能化ポリフ
ェニレン１−チルの桑は５〜１００千♀％であり、非官
能化ポリフェニレンエーテルの帛は９５〜Ｏ重呈％であ
ることが好ましい。

本発明で用いる成分（ロ）のポリアミド系樹脂は、アミ
ノ酸、ラクタム、おるいはジアミンとジカルボン酸を主
たる構成成分とするポリアミドである。構成成分の興体
側を挙げるとε−カプロラクタム、エナントラクタム、
ω−ラウロラクタムなとのラクタム、ε−アミノカプロ
ン酸、月−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
Ｗ％どのアミノ酸、テトラメチレンジアミン、ベキ１ナ
メヂレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、２，２．４−　／　２，４．４−　
トリメチルへキサメチレンジアミン、５−メチルノナメ
チレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリ
レンジアミン、１，３−ビスアミツメデルシクロヘキサ
ン、１，４−ヒスアミツメデルシクロヘキサン、ビス−
ｐ−アミノシクロヘキシルメタン、ビス−ｐ−アミノシ
クロヘキシルプロパン、イソホロンジアミンなどのジア
ミン、アジピン酸、スペリン酸、アビライン酸、セバシ
ン酸、ドデカンニ酸、１．４−シクロベキ４ナンジカル
ボン酸、１．３−シクｌコヘキＩナンジカルボン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、ナツタレンジカルホン酸、
ダイマー酸などのジカルボン酸がある。これらの構成成
分は単独あるいは二種以上の混合物の形でΦ合に供され
、そうして（７られるポリアミドホしポリマー、コポリ
マーいずれも本発明で用いることができる。特に本発明
で有用に用いられるポリアミドはポリカプロアミド（ナ
イロン６）、ポリへキサメチレンジアミン（ナイロン６
６）、ポリへキリーメチレンセバカミド（ナイロン６１
０）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリド
デカンアミド（ナイロン１２）、そしてこれらポリアミ
ドの共Φ合体および混合物である。ここで用いられるポ
リアミドの重合度については特に制限なく、１　’！（
ｌ澗硫酸溶液の２５℃にお（〕る相対粘度がたとえば１
．５〜５．０の範囲内にあるものを任意に用いることか
′Ｃ′きる。

これらのポリアミドの末端基は、通常、溶融粘度調整、
熱安定性の向上のため、末端封鎖等が行なわれており、
末端アミン基対末端カルボキシル塁の［ル比（以下、末
端基比という）は１以下に抑えられている。本発明で用
いるポリアミドとしては、末端基比が１より大きいこと
が好ましい。

このようなポリアミドは、ポリアミドの重合の際にたと
えばカルボキシル基と反応する基を持つ化合物たとえば
ジアミンを余分に添加することによって得ることができ
る。あるいは、ポリアミドの重合の俊に、たとえばカル
ボキシル基と反応する塁を有する化合物と反応させるこ
とによっても（７ることができる。末端基比が１より大
きいポリアミドを用いると、末端基比が１以下のポリア
ミドを用いた場合に比べて成形品の外観及び機械的強度
が飛躍的に良くなる。これについての決定的な理論的理
由付けは今のところないが、成形品の電子顕微鏡写真に
よるとポリアミド母相中に分散したポリフエニレンオギ
サイド系樹脂の粒子の粒径が小さく、かつ均一である。

ポリアミドの末端基比の違いによってこのような顕著な
違いが起ることはＭきである。末端基比は、好ましくは
１．１以上、より好ましくは１．３以上である。

本発明の熱可塑性組成物における、ポリアミドの配合量
は２０〜９５重訂部が好ましい。

本発明で使用されるゴム状重合体は次の（ａ）及び（ｂ
）に示す型のものである。

（ａ）ＡＢＡ型又はＡＢＡ’　型共小合体又はこれらの
組合せ。

（旧　へＢ型ダイブロック共小合体。

ここに、Ａ及びＡ′は不飽和アルケニル芳香族化合物、
例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルキシレン
又はビニルナフタレン等のコモノマー、又はこれらの混
合物からｇ４されるブロックである。またＢはジエン化
合物、例えばブタジェン、クロルブタジェン、イソプレ
ン、１．３−ペンタジェン、又は２．３−ジメチルブタ
ジェン等の］モノマー又はこれらの混合物から誘導され
るブロックである。

ＡＢＡ型又はＡＢＡ’型共小合体はないに直接結合した
３つのブロックよりなるか、またはブロックが構成され
るアルケニル７ｉ′香族とジエン化合物との「ランダム
」共重合体を介して互いに結合したいわゆる「テーパー
」型ブロック共重合体か、またはアルケニル芳香族とジ
エン化合物のラジアルｊ゛レブロツク型共重合体である
。ＡＢ型型ダイブロック共合合体、互いに直接結合した
２つのブロックよりなるか、またはブロックが構成され
るアルケニル芳香ｂχとジエン化合物との「ランダム」
共重合体を介してｎいに結合した「テーパー」型ダイブ
ロック共重合体である。

前記（ａ）に示Ｖ型のゴム状重合体の好ましい具体例と
してはスチレン−エチレン−１クジ工ンスチレンブロツ
ク共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレンブロック
共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体等を挙げることがて゛きる。また前記（ｂ）に示
す型のゴム１人Φ合体の好ましい具体例としてはスチレ
ンーエＴレンープロピレンブロック共重合体、スチレン
ブタジェンブロック共重合体等を挙げることができる。

これらのゴム状重合体は水素化、部分水素化あるいは無
水マレイン酸変性されたものであることかできる。耐熱
老化性を考慮した場合、水素化されたものであることが
好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ボリフにレンエーデル
系樹脂及びポリアミド系樹脂の含８１１００巾呈部に対
しゴム状重合体を好ましくは５〜ａｏａａ部の量で含む
が、そのうら前記（ａ）に示す型のものは３〜９７重量
％であり、前記（ｂｌに示す型のものは９７〜３＠碩％
であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は前記組成成分に加えて、ポリフェ
ニレンエーテルとの相溶性を有する樹脂、例えばボリス
ヂレン等を含むことができる。

ざらに、本発明の樹脂組成物にはその物性を損なわない
限りにおいて樹脂の混合時、成形時に他の添加剤、たと
えば顔料、染料、補強剤、充＠剤、耐熱剤、酸化劣化防
止剤、耐１に剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、難
燃剤、流動性改良剤、帯ｉ防止〜Ｉなどを添加すること
ができる。

本発明の樹脂組成物は流動性に優れ、射出成形、ブロー
成形、押出し成形などのいずれの方法でも成形できる。

成形品は耐衝撃性、耐熱４４　、耐水性、寸法安定性の
優れたものであり、これらはｔ？ｒに自動中の）［−タ
ー　ドアパネル、りＡ−ターパネル、バンパ、スポイラ
、ホイールキレツブ、フエーエルリッド、サイトシール
ドなどの外装部品あるい（よその他一般機械部品として
極めて有用である。

本発明の樹脂組成物を製造するための方法に特に制限は
なく、通常の方法が満足に使用できる。

しかしながら一般に溶融混合法が望ましい。溶融混合に
必要な温度および時間に特に制限はなく、それらは材料
の組成によって適切に決定できる。

温度はポリフェニレンエーテル対ポリアミドの混合比で
幾分変化するが、一般には２７０〜３５０’Ｃの範囲内
である。混合のためには長い時間および／または高剪断
速度が望ましいが、樹脂組成物の劣化が進行する。従っ
て時間はこれらの点を考慮に入れて決定する必要がある
。

任意の溶融混合法を、それが溶融した粘稠１体を処理で
きるならば使用できる。方法は回分式または連続式で用
いられる。特に押出機、バンバリーミキ）ナー、ローラ
ー、ニーダ−等を例として挙げることができる。

全成分を処理系または一つの小合体に直接加えてもよい
。組成物の他の成分に関しては、処理系に全成分を直接
加えてもよく、あるいｒａｔ一定の添加剤を相Ｕに子猫
混合しても良い。

以ドに実施例を挙げτ本発明をより具体的に説明する。

実施例１〜３及び比較例１〜２ （１）以下の実施例及び比較例においては、非官能化ボ
リン１ニレンＴ−チルとして下記によって製造したポリ
（２，６−シメチルー１，４−）１ニレン）に−テルを
用いＩこ。

撹拌器、酸素吹込管および熱交換器をｌｌｉ＾えた不銹
鋼反応器に、下記順序で、３３２千準部のトルエン、１
０重平部の２，６−キシレノール、４．３重量部のジメ
チル−「）−ブチルアミン、１．０重量部のジ　ｎ−１
チルアミン、０．３ｍＦ’Ｃ部のジ−ｔ−ブチル８丁ヂ
レンジアミンＪ５よび５０重罹％トＩＢｒ水溶液０．８
（口準部中に溶解した酸化第一銅０．０８Φ準部の溶液
を加えた。酸素を撹拌した溶液中に吹き込み、この間に
４０分間で反応器中に９０重平部の２．６−キシレノー
ルを圧入した。分子量か増加しつつある反応巾約３５°
Ｃで反応温度を保った。約１２０分後に耐索流を停止Ｆ
−シた。重合体溶液の温度を５０・〜７０″Ｃで保ら、
この間に副生成物２．６−シメ１ルジフエノキノンを小
合体中に導入反応させた。

−１〜口口重酢酸重合体溶液に加えて銅触媒と鉗化さＵ
、液体−液体遠心分離で除去した。重合体をメタノール
で沈澱さける前に溶剤を溜去して、重合体溶液を約３０
千早％溶液まで濃縮した。この方法で作った乾燥し、濾
過した重合体はボリノＴ二しンエーテル粉末の形である
。このポリフェニレン下−チル重合体は２５°Ｃでり［
］ロホルム中で測定したところ約０．４５ｄｆ）　、′
９の同右粘度をｆｉする。

（２）以下の実施例においては、下記によって製造した
官能化ボリノＬニレン１−チルを用いた。

ｉＩζリフエニレンエーｊルー１〜リメリツ１〜酸無水
１、’７１酸クロライド反応牛成物を作った。５００中
♀部のトルー１ンに溶解した（１）において（ｑられた
ポリ（２６−ジメ１ルー１，４−フェニレン）王−デル
（ＰＰＥ）　　１００ｉＰ吊部を・トリメクツｌ−酸り
水物酸クロライド（Ｔ　Ａ　Ａ　Ｃ）　　１　、７〜２
．３中量部と廃応さμ、酸受容）木として４．１〜５．
８中量部のジメチル　［）−プ゛ｆルアミン（Ｄ　Ｎｆ
ｌ　［３△）を利用した。

反１ｉｓ　ｉ、１０．５ヘ−３，ＯｖＩ間９５°Ｃてｂ
／、−；つた。

ｒ　ＡＡ　ＣＧＪ　、純倹９９％、分子♀２１０．５７
　ｇ／モル、融点６６〜６８°Ｃて′、アルドリップ・
ケミカルから（ｒ：＃　／こ。

反応生成物をメタノール中で沈澱させて精製し、その後
６０〜８０℃で減圧オーブン中で一夜乾燥した。

））ＰＥ−ＴＡＡＣの形成は、２６５０〜２９００ｎｍ
テ（７）既知のＰ　Ｐ　［ヒト［］キシルピークの減少
および１７３０〜１７１１０ｃｍ−’で表わされたカル
ボニル吸収ピークの出現を赤タトスベクトルで立証され
た。

（３）成分（イ）として前記（２）で（７られた官能化
ポリフェニレンニーデル及び前記（１）で得られた非官
能化ボリフ１ニレンエーテルを用いた。

成ブー）（ロ）ポリアミドとしてはナイ［」ン６を用い
　Ｉこ　。

成分（ハ）としてスヂレンーエチレンーブタジエンース
ヂレンブ［１ツク共重合体（ＫＧ１６５１（商標、シェ
ル社製））及びスヂレンー上チレンーｆロピレンブロッ
ク共巾合体（Ｋ　Ｇ　１７０１　（商標、シェル社製）
）を用いた。

上記各成分を配合した配合物を減圧ペン１〜（＝Ｊさ二
軸押出機で２９０℃の温度で押出してベレン１〜を先ず
作った。このペレットを、シリンダー温度２８０　’Ｃ
，ｆｉｌｌ出圧力８０に５Ｊ／ｃｒｉ、金型温度６０℃
に設定した射出成形機により５ｃｍ×５ｃｍＸ０．３ｃ
ｍの試験片を作製した。

表１に示した組成を有する各実施例及び比較例の樹脂組
成物について上記によって作成した試験片を用いて低温
（−３０℃）及び常温（２３℃）における耐衝撃性試験
を行った。試験は試験片を５ｒｒｔ　／　ｓｅｃの一定
速度で打４）ｊ　＜方法で行った。各試験は試験片１０
枚について行い、各試験片の破壊形態を目視によって評
価した。結果は表１に示す通りである。

胃なる２つの型のゴム状手合体を含む本発明の樹脂組成
物（実施例１，２及び３）は、いずれか−ｈの望のゴム
状手合体のみを含む樹脂組成物〈比較１？＋　１及び２
）よりも数段優れた耐低温衝撃性をもすることか分る。

出 願 人 エンジニアリング プラスチックス株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記の成分（イ）、（ロ）及び（ハ）を含む樹脂組
   成物 （イ）５〜８０重量部のポリフェニレンエーテル系樹脂
   、但し該ポリフェニレンエーテル系樹脂は、一般式（１
   ） （ I ）−Ｚ−（II）…　…　…（１） （式中（ I ）は、一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼…　…　…（２） （式中ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＯＨ、ＯＲまたは▲数
   式、化学式、表等があります▼であり、ただしＲはＨ、
   アルキル基またはアリール基を示す）で表わされる基で
   あり、Ｚは２価の炭化水素基であり、（II）はカルボン
   酸基、酸無水物基、酸アミド基、イミド基、カルボン酸
   エステル基、アミノ基、またはヒドロキシ基の中から選
   ばれる少なくとも一つの基である）で表わされる化合物
   とポリフェニレンエーテルとの反応生成物である官能化
   ポリフェニレンエーテル５〜１００重量％及び非官能化
   ポリフェニレンエーテル９５〜０重量％からなる； （ロ）２０〜９５重量部のポリアミド系樹脂：及び（ハ
   ）前記成分（イ）及び（ロ）の合計１００重量部に対し
   て、５〜８０重量部のゴム状重合体、但し該ゴム状重合
   体は次の（ａ）及び（ｂ）に示す型のゴム状重合体のそ
   れぞれ３〜９７重量％及び９７〜３重間％からなる、 （ａ）ＡＢＡ型又はＡＢＡ′型共重合体、又はこれらの
   組合せ （ｂ）ＡＢ型ダイブロック共重合体 （ここに、Ａ、Ａ′及びＢはコモノマーから誘導される
   ブロックを意味する）。