JPH025833A - ゲル状食品類の製造方法 - Google Patents
ゲル状食品類の製造方法Info
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- JPH025833A JPH025833A JP63154639A JP15463988A JPH025833A JP H025833 A JPH025833 A JP H025833A JP 63154639 A JP63154639 A JP 63154639A JP 15463988 A JP15463988 A JP 15463988A JP H025833 A JPH025833 A JP H025833A
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Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はゲル状食品類の製造方法に関し、より詳細には
、アルギン酸ナトリウム水性物又は該水性物あるいはア
ルギン酸ナトリウム固態等と他の食品類との混合物等に
炭酸カルシウムと炭酸ガスが同時又はどちらかが前後し
て混在して成る強固なゲル状食品類の製造方法に関する
件である。 〔従来の技術〕 アルギン酸ナトリウム系が炭酸カルシウムと炭酸ガスの
介在によって成る強固なゲル状食品類の製造方法につい
て、本発明者等は寡聞にして知らない。 〔発明が解決しようとする課題〕 アルギン酸ナトリウムより誘導されてアルギン酸カルシ
ウムゲルより成る操作、組成において最も容易な操作で
あること。 平易な装置において出来ること。 その生成ゲルは均質な物性を持ち、他の食品類との場合
において強固なゲルを構成すること。 〔課題を解決するための手段〕 ○本発明に使用するアルギン酸ナトリウムは食品添加物
用市販品を使用し、使用姿は粉末又は水性物とし、水性
物固形分は取扱上、アルギン酸ナトリウムの分子量にも
よるが、上限を８％とすることが好ましい。 Ｏ本発明に使用する他の食品類とは、穀類、芋頚、澱粉
類、甘味類、菓子類、種実類、魚介類、畜肉類、豆類、
卵類、乳類、きの子卸、藻類、野菜類、果物類、嗜好飲
料類、調味料、香辛料類、調理加工食晶傾頚である。 ○本発明の炭酸カルシウム及び炭酸ガスの介在によって
なるゲル状食品類の製造の内容とは次の通りである。
、アルギン酸ナトリウム水性物又は該水性物あるいはア
ルギン酸ナトリウム固態等と他の食品類との混合物等に
炭酸カルシウムと炭酸ガスが同時又はどちらかが前後し
て混在して成る強固なゲル状食品類の製造方法に関する
件である。 〔従来の技術〕 アルギン酸ナトリウム系が炭酸カルシウムと炭酸ガスの
介在によって成る強固なゲル状食品類の製造方法につい
て、本発明者等は寡聞にして知らない。 〔発明が解決しようとする課題〕 アルギン酸ナトリウムより誘導されてアルギン酸カルシ
ウムゲルより成る操作、組成において最も容易な操作で
あること。 平易な装置において出来ること。 その生成ゲルは均質な物性を持ち、他の食品類との場合
において強固なゲルを構成すること。 〔課題を解決するための手段〕 ○本発明に使用するアルギン酸ナトリウムは食品添加物
用市販品を使用し、使用姿は粉末又は水性物とし、水性
物固形分は取扱上、アルギン酸ナトリウムの分子量にも
よるが、上限を８％とすることが好ましい。 Ｏ本発明に使用する他の食品類とは、穀類、芋頚、澱粉
類、甘味類、菓子類、種実類、魚介類、畜肉類、豆類、
卵類、乳類、きの子卸、藻類、野菜類、果物類、嗜好飲
料類、調味料、香辛料類、調理加工食晶傾頚である。 ○本発明の炭酸カルシウム及び炭酸ガスの介在によって
なるゲル状食品類の製造の内容とは次の通りである。
【／Ｅ】本発明の具体例を代表例として数例以下に説明
する。 （１） 豆腐を磨砕したものに水性アルギン酸ナトリ
ウムを混在せしめて、それに炭酸水を添加、均一に混合
したものに炭酸カルシウムを添加、平均に分散せしめて
放置すると、強固な豆腐・アルギンゲル混合食品を収得
する。 （２） 水性アルギン酸ナトリウムに炭酸カルシウム
を添加して充分混合したものに炭酸水を添加、均一にす
ると、強固なアルギンゲルを収得する。 七記該水性アルギン酸ナトリウムに他の食品類を混在さ
せて」二記該工程を経ると強固な他の食品類とアルギン
ゲル混合食品を収得する。 （３）畜肉ペーストにアルギン酸ナトリウム粉末を添加
、充分練合わせた後、炭酸カルシウムを添加、均一に練
ったものを成形し、それを炭酸ガス中に放置して畜肉ア
ルギンゲル混合食品を収得する。 （４）水性アルギン酸ナトリウムと魚卵磨砕物と炭酸カ
ルシウムとを充分混合し、炭酸水中に球状に滴下して球
状ゲルとし、ｊＩ」卵・アルギンゲル混合食品を収１！
トする。 以上の炭酸カルシウム及び炭酸水は食品によって千差万
別なので特に上限下限はないが、強いて言えば炭酸水の
量が多めの方が効果的である。 特にゲル化を大きく左右するのが炭酸ガスの星であるが
、炭酸ガス量が過大に増加しても食味によほどのことが
ない限り影響しないので常に過剰に使用することが好ま
しい。 ［発明の効果〕 アルギン酸ナトリウムよりｍＲされてアルギン酸カルシ
ウムゲルに成る方法及びそれに食品類が混在する方法に
おいて、本発明は最も容易な操作で平易な装置を使用出
来る一方、その生成ゲルは均質な物性を維持し、且つ、
他の食品類の混在において強固なゲル状食品類を形成す
るゲル状食品類の製造方法である。 （実施例〕 【注１（１）使用炭酸水は１０℃以下の飽和状態のもの
を使用する。 （２）水性アルギン酸ナトリウムの固形分は頭記に％を
もって行う。 （例）３％水性アルギン酸ナトリウム （３）ゲル強度は荷重破断値。 （４）成形枠は以下のように略記する。 縦、横、１〃さ、５ ｃｍＸ １０ ｃｍＸ ２ ｃｎ
＋の長方形・・・・・・角形枠 径・厚 １０ｅｍＸ２ｃｍの円形枠・・・円形枠 径 ２ｃｍの半球枠・球形枠・・・球形枠Ｘ−４Ｌ外■
」つ− ３％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水４０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム１ｇを５
ｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充填、
１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ５００〜６００ｇ／ｃｄ 尤Ｌ− ３％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇに炭酸力ルノウ
ム１ｇを添加、充分混和したものに炭酸水４０ｃｃを添
加、均一に混和後、角形枠に充填１時間放置すると強固
なゲルを成形する。 ゲル強度 ５００〜６５０ ｇ ／ｃｉ実−施倒工 ３％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇに炭酸水５０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸力ルンウム１．５ｇ
を８ｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ６００〜７００ ｇ／ｃｒＭ実茄■Ａ土Ｌ ３％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸力ルソウ
ム１．５ｇを添加、充分混和したものに炭酸水５０ｃｃ
を添加、均一に混和後、角形枠に充填、１時間放置する
と強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ６００〜７５０ｇ／Ｃ１１ｌ実澹１Ｌ暖冒
□ ３％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水８０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム２ｇを１
Ｏｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充填
、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ４００〜５００ｇ／ｃｊ 災施舅（ｌＹ ４％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸カルシウ
ム２ｇを添加、充分混和したものに炭酸水９０ｃｃを添
加、均一に混和後、角形枠に充填、１時間放置すると強
固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜７００ｇ〜／ｄ 炎施炭」ユ１ ５％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水１５０
ｃｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム３ｇを
１Ｏｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜７５０ｇ〜／Ｃ艷 ］１外１ｉＬ ８％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸カルシウ
ム４ｇを添加、充分混和したものに炭酸水２００ｃｃの
を添加、均一に混和後、角形枠に充填、１時間放置する
と強固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜７００ｇ〜／ ｃ４ 尖施炭」度γ ２％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水３０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム０．８ｇ
を５ｃｃの水に分散して添加、充分混合して円形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ３００〜５００ｇ／ｄ 実１１１工１」□） １％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇに炭酸カルシウ
ム０．５ｇを添加、充分混和したものに炭酸水２０ｃｃ
のを添加、均一に混和後、円形枠に充填、１時間放置す
ると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 １００〜２５０ｇ／ｃ艷 尖施炭利上上１ ４％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇと馬６２００ｇ
と炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを麺状にして炭
酸水中に添加、３０分間放置すると強固な麺状ゲル状食
品を収得する。 実茄」Ｌ←［λ） ジャガ芋ペースト２００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
６ｇと炭酸カルシウム２ｇを添加、充分混和したものを
かまぼこ状に成形、炭酸ガス槽に入れ、５°Ｃで３時間
放置すると強固なかまぼこ状ゲル状食品を収得する。 丈施拠」土１１ コンスターチＬＯＯｇにアルギン酸ナトリウム粉末３ｇ
と炭酸水６０ｃｃとを充分混練したものを２０分間後放
置後、炭酸カルシウム２ｇを添加、再び混練して円径枠
に充填、１時間放置すると強固なゲルを形成する。 ゲル強度 ６００ｇ／ｃｄ 尖胤桝」１土Ｙ ５％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇと乾フドー１０
０ｇと炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを板状にし
て炭酸水中に添加、３０分間放置すると強固な板状ゲル
状食品を収得する。 災胤阻利土１− 水洗した、ばらばらの数の子１００ｇにアルギン酸ナト
リウム粉末６ｇと炭酸カルシウム２ｇを添加、充分混和
したものを数の子状に成形、炭酸ガス槽に入れ、５°Ｃ
で３時間放置すると、強固な数の子状ゲル状食品を収得
する。 災搭桝」１旦り 炊飯米飯５００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末５ｇと炭
酸水１００ｃｃとを充分混練したものを２０分間放置後
、炭酸カルシウム３ｇを添加、再び混練して円形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを形成する。 ゲル強度 〜６００〜／ｃＪ 災施桝（土工Ｙ ６％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇと鰯すり身１５
０ｇと炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを、麺状に
して炭酸水中に添加、３０分間放置すると強固な麺状ゲ
ル食品を収得する。 鶏贋ユ↓１ｙ 牛肉赤身ペースト２００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
６ｇと炭酸カルシウム３ｇを添加、充分混和したものを
紐状に成形、炭酸ガス槽に入れ５°Ｃで３時間放置する
と強固な紐状ゲル状食品を収得する。 丈施惣（１９Ｌ 調理済カレー５００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末１０
ｇと炭酸水１５０ｃｃとを充分混練したものを２０分間
放置後、炭酸カルシウム５ｇを添加、再び混練して円形
枠に充填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／ ｃｎｉ 災施ｊトエ■」つ□ ７％水性アルギン酸ナトリウム５０ｇとイクラ１００ｇ
と炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを球状にして炭
酸水中に添加、３０分間放置すると強固な球状ゲル状食
品を収得する。 実施例−４−２ｔす− にんしんペースト１００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
５ｇと炭酸力ルソウム２ｇを添加、充分ｉ’ＦＡ和した
ものを板状に成形、炭酸ガス槽に入れ５゛Ｃで３時間放
置すると強固な板状ゲル状食品を収得する。 夫旅−例」−り影美− トウガラシ粉５００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末２０
ｇと炭酸水３００ｃｃとを充分混練したものを２０分間
放置後、炭酸カルシウム８ｇを添加、再び混練して角形
枠に充填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 −５００１３−／ｃＩ！ 免１桝ｍ ３％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇと木綿豆Ｌ５１
０ Ｑ ｇと炭酸カルシウム２ｇとを混合したものを小
球状にして炭酸水中に添加、１０分間放置すると強固な
小球状ゲル状食品を収得する。 （豆腐はニガリ系を使用） ｐ名Ｍ」１土Ｌ １％インスタントコーヒー１００ｇにアルギン酸ナトリ
ウム粉末３ｇと炭酸カルシウム１．５ｇを添加、充分混
和したものを円板状に成形炭酸ガス槽入れ５°Ｃで３時
間放置すると強固な円板状ゲル状食品を収得する。 尖施捌−Ｃ日ロー いり玉子ペースト１００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
３ｇと炭酸水５０ｃｃとを充分混練したものを２０分間
放置後、炭酸カルシウム１，５ｇを添加、再び混練して
円形枠に充填、Ｌ時間放置すると強固なゲルを成形する
。 ゲル強度 〜６００ｇ〜／ ｃｒｉ 実遣ｆｌＬじｎ 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに炊飯繻米１００ ｇを添加、均質に混合した
ものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして以下工程同
じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃ艷 ｎ朋」」ｊ」一 実施例（２）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにクルミペースト５０ｇを添加、均質に混合し
たものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工
程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３５０ｇ〜／ｃｄ １媚ＩＬＬＬＬと 実施例（３）における、３％水性アルギン酸すトリウム
ｌｏｎｇに＝１！′理済グリンピース１００ｇを添加、
均質に混合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムと
して、以下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３００ｇ〜／ｃｄ 実讃■生工λ１９ 実施例（４）における、４％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに小ダイス切りチェダーチーズ１００ｇを添加
、均質に混合したものを、該水性アルギン酸ナトリウム
として、以下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３００ｇ〜／ ｃｉ 丈施■」まＯｎ 実施例（５）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに椎茸のみじん切り１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃ艷 実１１１０しＬ戸 実施例（６）における、４％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにわかめみしん切り１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜２５０ｇ〜／ ｃｊ 支朧涯工１１Ｙ 実施例（７）における、５％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにＰ １１ 調整パパイヤペースト１００ｇを
添加、均質に混合したものを、該水性アルギン酸す“ト
リウムとして、以下工程同じでゲル状食品類を収得する
。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／ＣＩａ 実層Ｉ引ｍ 実施例（８）における、８％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにねりあん５００ｇを添加、均質に混合したも
のを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工程同
じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃ艷 実」面」ＬＣＬＬＬ 実施例（７）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに抹茶５０ｇを添加、均質に混合したものを、
該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工程同しでゲ
ル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜５００ｇ〜／Ｃ遥 実覇ｌ汁ｆｆｉ 実施例（５）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに醤油５０ｇを添加、均質に混合したものを、
該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工程同じでゲ
ル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜ｌｏｎｇ〜／ ｃｄ 尖硲炎」ユ旦り 実施例（３）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに、にんにくすり身１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３００ｇ〜／Ｃ艷 実」ｌ汁工旦ＩＬ 実施例（６）における、４％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに１級ウィスキー１００ｇを添加、均質に混合
したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下
工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃシ 災施阻利１ 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに木綿豆腐ペースト１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 ４００ｇ／ｃｄ 実ＪＪＬ１３９つ一 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにグリンピース５０ｇと木綿豆腐ペーストｌｏ
ｎｇを添加、均質に混合したものを、該水性アルギン酸
ナトリウムとして、以下工程同じでゲル状食品類を収得
する。 ゲル強度 ３００ｇ／ｃ４ ：ｌＬｆ外１］」Ｄ− 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに生かき５０ｇと木綿豆腐ペースト１００ｇと
を添加、均質に混合したものを、該水性アルギン酸ナト
リウムとして、以下工程同じでゲル状食品類を収得する
。 ゲル強度 ２５０ｇ／ｃ＋！
する。 （１） 豆腐を磨砕したものに水性アルギン酸ナトリ
ウムを混在せしめて、それに炭酸水を添加、均一に混合
したものに炭酸カルシウムを添加、平均に分散せしめて
放置すると、強固な豆腐・アルギンゲル混合食品を収得
する。 （２） 水性アルギン酸ナトリウムに炭酸カルシウム
を添加して充分混合したものに炭酸水を添加、均一にす
ると、強固なアルギンゲルを収得する。 七記該水性アルギン酸ナトリウムに他の食品類を混在さ
せて」二記該工程を経ると強固な他の食品類とアルギン
ゲル混合食品を収得する。 （３）畜肉ペーストにアルギン酸ナトリウム粉末を添加
、充分練合わせた後、炭酸カルシウムを添加、均一に練
ったものを成形し、それを炭酸ガス中に放置して畜肉ア
ルギンゲル混合食品を収得する。 （４）水性アルギン酸ナトリウムと魚卵磨砕物と炭酸カ
ルシウムとを充分混合し、炭酸水中に球状に滴下して球
状ゲルとし、ｊＩ」卵・アルギンゲル混合食品を収１！
トする。 以上の炭酸カルシウム及び炭酸水は食品によって千差万
別なので特に上限下限はないが、強いて言えば炭酸水の
量が多めの方が効果的である。 特にゲル化を大きく左右するのが炭酸ガスの星であるが
、炭酸ガス量が過大に増加しても食味によほどのことが
ない限り影響しないので常に過剰に使用することが好ま
しい。 ［発明の効果〕 アルギン酸ナトリウムよりｍＲされてアルギン酸カルシ
ウムゲルに成る方法及びそれに食品類が混在する方法に
おいて、本発明は最も容易な操作で平易な装置を使用出
来る一方、その生成ゲルは均質な物性を維持し、且つ、
他の食品類の混在において強固なゲル状食品類を形成す
るゲル状食品類の製造方法である。 （実施例〕 【注１（１）使用炭酸水は１０℃以下の飽和状態のもの
を使用する。 （２）水性アルギン酸ナトリウムの固形分は頭記に％を
もって行う。 （例）３％水性アルギン酸ナトリウム （３）ゲル強度は荷重破断値。 （４）成形枠は以下のように略記する。 縦、横、１〃さ、５ ｃｍＸ １０ ｃｍＸ ２ ｃｎ
＋の長方形・・・・・・角形枠 径・厚 １０ｅｍＸ２ｃｍの円形枠・・・円形枠 径 ２ｃｍの半球枠・球形枠・・・球形枠Ｘ−４Ｌ外■
」つ− ３％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水４０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム１ｇを５
ｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充填、
１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ５００〜６００ｇ／ｃｄ 尤Ｌ− ３％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇに炭酸力ルノウ
ム１ｇを添加、充分混和したものに炭酸水４０ｃｃを添
加、均一に混和後、角形枠に充填１時間放置すると強固
なゲルを成形する。 ゲル強度 ５００〜６５０ ｇ ／ｃｉ実−施倒工 ３％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇに炭酸水５０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸力ルンウム１．５ｇ
を８ｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ６００〜７００ ｇ／ｃｒＭ実茄■Ａ土Ｌ ３％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸力ルソウ
ム１．５ｇを添加、充分混和したものに炭酸水５０ｃｃ
を添加、均一に混和後、角形枠に充填、１時間放置する
と強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ６００〜７５０ｇ／Ｃ１１ｌ実澹１Ｌ暖冒
□ ３％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水８０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム２ｇを１
Ｏｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充填
、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ４００〜５００ｇ／ｃｊ 災施舅（ｌＹ ４％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸カルシウ
ム２ｇを添加、充分混和したものに炭酸水９０ｃｃを添
加、均一に混和後、角形枠に充填、１時間放置すると強
固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜７００ｇ〜／ｄ 炎施炭」ユ１ ５％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水１５０
ｃｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム３ｇを
１Ｏｃｃの水に分散して添加、充分混合して角形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜７５０ｇ〜／Ｃ艷 ］１外１ｉＬ ８％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸カルシウ
ム４ｇを添加、充分混和したものに炭酸水２００ｃｃの
を添加、均一に混和後、角形枠に充填、１時間放置する
と強固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜７００ｇ〜／ ｃ４ 尖施炭」度γ ２％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇに炭酸水３０ｃ
ｃを添加、充分混和したものに炭酸カルシウム０．８ｇ
を５ｃｃの水に分散して添加、充分混合して円形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 ３００〜５００ｇ／ｄ 実１１１工１」□） １％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇに炭酸カルシウ
ム０．５ｇを添加、充分混和したものに炭酸水２０ｃｃ
のを添加、均一に混和後、円形枠に充填、１時間放置す
ると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 １００〜２５０ｇ／ｃ艷 尖施炭利上上１ ４％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇと馬６２００ｇ
と炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを麺状にして炭
酸水中に添加、３０分間放置すると強固な麺状ゲル状食
品を収得する。 実茄」Ｌ←［λ） ジャガ芋ペースト２００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
６ｇと炭酸カルシウム２ｇを添加、充分混和したものを
かまぼこ状に成形、炭酸ガス槽に入れ、５°Ｃで３時間
放置すると強固なかまぼこ状ゲル状食品を収得する。 丈施拠」土１１ コンスターチＬＯＯｇにアルギン酸ナトリウム粉末３ｇ
と炭酸水６０ｃｃとを充分混練したものを２０分間後放
置後、炭酸カルシウム２ｇを添加、再び混練して円径枠
に充填、１時間放置すると強固なゲルを形成する。 ゲル強度 ６００ｇ／ｃｄ 尖胤桝」１土Ｙ ５％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇと乾フドー１０
０ｇと炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを板状にし
て炭酸水中に添加、３０分間放置すると強固な板状ゲル
状食品を収得する。 災胤阻利土１− 水洗した、ばらばらの数の子１００ｇにアルギン酸ナト
リウム粉末６ｇと炭酸カルシウム２ｇを添加、充分混和
したものを数の子状に成形、炭酸ガス槽に入れ、５°Ｃ
で３時間放置すると、強固な数の子状ゲル状食品を収得
する。 災搭桝」１旦り 炊飯米飯５００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末５ｇと炭
酸水１００ｃｃとを充分混練したものを２０分間放置後
、炭酸カルシウム３ｇを添加、再び混練して円形枠に充
填、１時間放置すると強固なゲルを形成する。 ゲル強度 〜６００〜／ｃＪ 災施桝（土工Ｙ ６％水性アルギン酸ナトリウム１００ｇと鰯すり身１５
０ｇと炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを、麺状に
して炭酸水中に添加、３０分間放置すると強固な麺状ゲ
ル食品を収得する。 鶏贋ユ↓１ｙ 牛肉赤身ペースト２００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
６ｇと炭酸カルシウム３ｇを添加、充分混和したものを
紐状に成形、炭酸ガス槽に入れ５°Ｃで３時間放置する
と強固な紐状ゲル状食品を収得する。 丈施惣（１９Ｌ 調理済カレー５００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末１０
ｇと炭酸水１５０ｃｃとを充分混練したものを２０分間
放置後、炭酸カルシウム５ｇを添加、再び混練して円形
枠に充填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／ ｃｎｉ 災施ｊトエ■」つ□ ７％水性アルギン酸ナトリウム５０ｇとイクラ１００ｇ
と炭酸カルシウム３ｇとを混合したものを球状にして炭
酸水中に添加、３０分間放置すると強固な球状ゲル状食
品を収得する。 実施例−４−２ｔす− にんしんペースト１００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
５ｇと炭酸力ルソウム２ｇを添加、充分ｉ’ＦＡ和した
ものを板状に成形、炭酸ガス槽に入れ５゛Ｃで３時間放
置すると強固な板状ゲル状食品を収得する。 夫旅−例」−り影美− トウガラシ粉５００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末２０
ｇと炭酸水３００ｃｃとを充分混練したものを２０分間
放置後、炭酸カルシウム８ｇを添加、再び混練して角形
枠に充填、１時間放置すると強固なゲルを成形する。 ゲル強度 −５００１３−／ｃＩ！ 免１桝ｍ ３％水性アルギン酸ナトリウムｌｏｎｇと木綿豆Ｌ５１
０ Ｑ ｇと炭酸カルシウム２ｇとを混合したものを小
球状にして炭酸水中に添加、１０分間放置すると強固な
小球状ゲル状食品を収得する。 （豆腐はニガリ系を使用） ｐ名Ｍ」１土Ｌ １％インスタントコーヒー１００ｇにアルギン酸ナトリ
ウム粉末３ｇと炭酸カルシウム１．５ｇを添加、充分混
和したものを円板状に成形炭酸ガス槽入れ５°Ｃで３時
間放置すると強固な円板状ゲル状食品を収得する。 尖施捌−Ｃ日ロー いり玉子ペースト１００ｇにアルギン酸ナトリウム粉末
３ｇと炭酸水５０ｃｃとを充分混練したものを２０分間
放置後、炭酸カルシウム１，５ｇを添加、再び混練して
円形枠に充填、Ｌ時間放置すると強固なゲルを成形する
。 ゲル強度 〜６００ｇ〜／ ｃｒｉ 実遣ｆｌＬじｎ 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに炊飯繻米１００ ｇを添加、均質に混合した
ものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして以下工程同
じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃ艷 ｎ朋」」ｊ」一 実施例（２）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにクルミペースト５０ｇを添加、均質に混合し
たものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工
程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３５０ｇ〜／ｃｄ １媚ＩＬＬＬＬと 実施例（３）における、３％水性アルギン酸すトリウム
ｌｏｎｇに＝１！′理済グリンピース１００ｇを添加、
均質に混合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムと
して、以下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３００ｇ〜／ｃｄ 実讃■生工λ１９ 実施例（４）における、４％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに小ダイス切りチェダーチーズ１００ｇを添加
、均質に混合したものを、該水性アルギン酸ナトリウム
として、以下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３００ｇ〜／ ｃｉ 丈施■」まＯｎ 実施例（５）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに椎茸のみじん切り１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃ艷 実１１１０しＬ戸 実施例（６）における、４％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにわかめみしん切り１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜２５０ｇ〜／ ｃｊ 支朧涯工１１Ｙ 実施例（７）における、５％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにＰ １１ 調整パパイヤペースト１００ｇを
添加、均質に混合したものを、該水性アルギン酸す“ト
リウムとして、以下工程同じでゲル状食品類を収得する
。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／ＣＩａ 実層Ｉ引ｍ 実施例（８）における、８％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにねりあん５００ｇを添加、均質に混合したも
のを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工程同
じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃ艷 実」面」ＬＣＬＬＬ 実施例（７）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに抹茶５０ｇを添加、均質に混合したものを、
該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工程同しでゲ
ル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜５００ｇ〜／Ｃ遥 実覇ｌ汁ｆｆｉ 実施例（５）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに醤油５０ｇを添加、均質に混合したものを、
該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下工程同じでゲ
ル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜ｌｏｎｇ〜／ ｃｄ 尖硲炎」ユ旦り 実施例（３）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに、にんにくすり身１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜３００ｇ〜／Ｃ艷 実」ｌ汁工旦ＩＬ 実施例（６）における、４％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに１級ウィスキー１００ｇを添加、均質に混合
したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以下
工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 〜４００ｇ〜／Ｃシ 災施阻利１ 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに木綿豆腐ペースト１００ｇを添加、均質に混
合したものを、該水性アルギン酸ナトリウムとして、以
下工程同じでゲル状食品類を収得する。 ゲル強度 ４００ｇ／ｃｄ 実ＪＪＬ１３９つ一 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇにグリンピース５０ｇと木綿豆腐ペーストｌｏ
ｎｇを添加、均質に混合したものを、該水性アルギン酸
ナトリウムとして、以下工程同じでゲル状食品類を収得
する。 ゲル強度 ３００ｇ／ｃ４ ：ｌＬｆ外１］」Ｄ− 実施例（１）における、３％水性アルギン酸ナトリウム
１００ｇに生かき５０ｇと木綿豆腐ペースト１００ｇと
を添加、均質に混合したものを、該水性アルギン酸ナト
リウムとして、以下工程同じでゲル状食品類を収得する
。 ゲル強度 ２５０ｇ／ｃ＋！
Claims (1)
- アルギン酸ナトリウムをそのまま又はそれと他の食品類
との混合物が炭酸カルシウム及び炭酸ガスの介在によっ
て成るゲル状食品類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154639A JPH025833A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ゲル状食品類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154639A JPH025833A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ゲル状食品類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH025833A true JPH025833A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15588610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154639A Pending JPH025833A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ゲル状食品類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018504934A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-02-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 再生ビット用の組成物及び方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102762A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Nitta Zerachin Kk | Preparation of soda jelly |
| JPS61158753A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kazuo Hara | 非可逆性成形ゲル及び成形ゲル状食品の製造方法 |
| JPS61280240A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-10 | Kazuo Hara | 成形ゲル状物及び成形ゲル状食品 |
| JPS6349046A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | Kanebo Foods Ltd | 組合せ菓子 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63154639A patent/JPH025833A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102762A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-17 | Nitta Zerachin Kk | Preparation of soda jelly |
| JPS61158753A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kazuo Hara | 非可逆性成形ゲル及び成形ゲル状食品の製造方法 |
| JPS61280240A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-10 | Kazuo Hara | 成形ゲル状物及び成形ゲル状食品 |
| JPS6349046A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-01 | Kanebo Foods Ltd | 組合せ菓子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018504934A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-02-22 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 再生ビット用の組成物及び方法 |
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