JPH0257524A

JPH0257524A - 自動真空包装方法

Info

Publication number: JPH0257524A
Application number: JP20386588A
Authority: JP
Inventors: Shozo Omori; 昌三大森
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1988-08-18
Filing date: 1988-08-18
Publication date: 1990-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、自動真空包装方法に関するもので、より具
体的には、再密封可能な真空包装体を製造することので
きる方法に関する。

（従来の技術）食品の長期保存や、製品の酸化防止を図る場合に、真空
処理が施された真空包装体が製造されていた。この真空
包装体は、所定の凹部が形成された下側フィルムを搬送
し、その搬送途中にて凹部内に被包装物を順次供給する
とともにその上方より上側フィルムを被覆し、下側フィ
ルムと上側フィルムとで被包装物の周囲を囲繞し、た状
態のまま前進移送する。次いで、上下に配された真空チ
ャンバ間に移動（挿入）させることにより前記凹部内の
空気を吸引除去するとともにその周囲に位置する上側、
下側フィルムを接着一体化することにより真空密封する
。その後、縦方向並びに横方向の所定位置をカットする
ことにより製造されるようになっている。

さらに、通常−つの真空包装体内には一回に食する或い
は使用する量より多い量が封入されており、複数回に分
けて被包装物を真空包装体より取り出し使用するのが一
般的である。従って、例えば特公昭５７−２３６０８号
公報に示されるように、上側、下側フィルムを接着する
際にホットメルト等の感圧性接着剤を用いて真空包装体
を製造し、−度開封した後も、その感圧性接着剤を介し
て再接着し、密封できるようにしたものがある。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記した従来の自動真空包装方法では、
上側フィルムと下側フィルムとを接着する際に感圧性接
着剤を使用し、その接着剤を介して再密封できるように
したため、再密封する際に感圧性接着剤が外周へ付着す
ることがある。また、被包装物を取り出す際に、感圧性
接着剤がその被包装物に付着したりするおそれがある。

そして、このように他の物に接着剤が付着することは、
被付着物を汚すのみならず、被包装物が食品の場合には
、衛生上の問題も生じる。

さらに、上記のように感圧性接着剤が他の物に付着する
ことによって、接着力が減少し、密封性能の低下をきた
すおそれもある。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、衛生的で他の物に接着剤が付
着したりすることがなく、かつ、接着力（密封性能）の
低下しない真空包装体を製造することのできる自動真空
包装方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記した目的を達成するため、本発明にかかる自動真空
包装方法では、被包装物を上側フィルムと下側フィルム
とで被覆し、次いで、真空処理を施しながら該両フィル
ムの所定位置をシールし、かつ、該両フィルムの所定箇
所をカットするようにした自動真空包装方法において、
前記上側フィルムと下側フィルムとの間に雄型ファスナ
ーと雌型ファスナーとが咬合された開閉ファスナーを挿
入するとともに該雄型ファスナーと該雌型ファスナーを
それぞれ当接する該上側、下側フィルム内側面に接着す
るようにした。

（実　施　例）以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して説明する。

第１図は、本発明を実施するに好適な自動真空包装装置
の概略構成を示している。

同図に示すように、一対のスプロケット１，１間に渡設
されたエンドレスチェーン２の所定間隔毎に配設された
爪部材３を介して第１の原反フィルム４から連続して引
出される下側フィルム５が前進移送されるようになって
いる。そして、下側フィルム５の搬入側近傍には、成形
ボックス７が配設されており、その成形ボックス７にて
下側フィルム５に所定形状の凹部５ａが所定間隔毎に形
成される。そして、本実施例では、上記凹部５ａは、横
に２列併設された状態となっている。

また、図示しないが、成形ボックス７の進行方向前方に
は、被包装物供給手段が配設されており、凹部５ａ内に
被包装物１０を順次供給するようになっている。更に下
側フィルム５の搬送路の略中央上方部には第２の原反フ
ィルム１１が配設され、その第２の原反フィルム１１か
ら上側フィルム１５が連続して供給され、下側フィルム
５の上方を被覆するするようになっている。

さらにまた、上記上側フィルム１５の被覆点Ｘより進行
方向前方には真空チャンバ１７が配設され、凹部５ａ内
の空気を吸引除去するとともに、その凹部５ａの周囲に
位置する下側フィルム５と上側フィルム１５の当接部分
を熱接着するようになっている。そして、その真空チャ
ンバ１７の更に進行方向前方には横カッター手段１８並
びに縦カツター手段１９が配設されており、下側フィル
ム５と上側フィルム１５の所定位置を横、縦方向に切断
し、−個の真空包装体を製造搬出するようになっている
。これらの点では、従来の真空包装装置と概略同一構成
である。

ここで本発明では、上記した被覆点Ｘの部分に第２図に
示すようなファスナー供給手段２０を配設している。先
ず、本実施例で用いられる開閉ファスナー２１について
第３図を参考にして簡単に説明すると、この開閉ファス
ナー２１は雄型ファスナー２１ａと、雌型ファスナー２
１ｂとから構成されている。そして、雄型ファスナー２
１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性合
成樹脂からなる帯状部２３と、この帯状部２３の中心線
上に一体的に起立形成され、その上方部が幅広に形成さ
れた凸状突起からなる第１の咬合具２４ａとから形成さ
れている。また、雌型ファスナー２１ｂは、雄型ファス
ナー２１ａと同様の帯状部２３と、この帯状部２３の中
心線上に一体的に起立形成され、その中央部に凹状溝を
有する第２の咬合具２４ｂとから形成されている。そし
て、これら第１．第２の咬合具２４ａ、ｂとが咬合しあ
うことにより開閉ファスナー２１が閉じるようになって
いる。

そして、上記した開閉ファスナー２１が、雄型。

雌型ファスナ２１ａ、２１ｂが咬合しあった状態のまま
連続して引き出され、帯状のガイド手段２５を介して下
側、上側フィルム５．１５間の所定位置に案内されなが
ら供給される。このとき、本実施例では、被包装物１０
が収納される四部５ａが２個形成される関係上、上記開
閉ファスナー２１も２本並列状態で供給するようになっ
ている。

また、上記ガイド手段２５は、本実施例では開閉ファス
ナー２１の両側に配される比較的幅広で先細り状の一対
のガイドレール部材２６．２６と、両開閉ファスナー２
１．２１間に配される比較的幅狭な帯状のガイドレール
部材２７と、これら３本のガイドレール部材２６．２７
の一端を支持する取付は板２８とから構成されている。

そして、各ガイドレール部材２６．２７の厚みは雄型フ
ァスナー２１ａと雌型ファスナー２１ｂの帯状部２３．
２３間の間隔と路間−とし、中央に配された帯状のガイ
ドレール部材２７の幅は、一対の開閉ファスナー２１．
２１の第２の咬合具２４ｂ、２４ｂ間の間隔と略一致さ
せである。更に、上記した取付は板２８は、下側フィル
ム５の上方をその進行方向と直交する方向に横切るよう
に配置されている。

更に、ガイド手段２５の先端部近傍には、下側。

上側フィルム５，１５を上下から挟むようにしてファス
ナー用の縦シーラ３０が対向配置されている。この縦シ
ーラ３０は、開閉ファスナー２１の帯状部２３と、下側
あるいは上側フィルム５．１５との当接面とを熱溶着し
て一体化するためのものである。゛そして、その具体的
な構造は、本体が細長矩形状に形成され、その本体のフ
ィルム対向面に長手方向にのびる２本の凹状溝３０ａが
穿設された形状となっている。これら２本の凹状溝３０
ａは一対の開閉ファスナー２１．２１の第１゜第２の咬
合具２４ａ、ｂの位置に対向配置され、縦シーラ３０の
熱が第１．第２の咬合具２４ａ。

ｂに伝わらないようにしている。すなわち、雄型。

雌型ファスナー２１ａ、２１ｂが融着一体化するのを防
止している。なお、この縦シーラ３０の本体内部には、
図示省略するが通常のヒータが内蔵されている。

更に、上記した縦シーラ３０と真空チャンバ１７との間
には、ファスナー用の横シーラ３２が下側、上側フィル
ム５，１５を挟むようにして上下に対向配置されている
。そして、この横シーラ３２は、シール面が細長矩形状
で平坦面となっている。更に、そのシール幅は、一対の
開閉ファスナー２１．２１間の距離よりも長くしである
。そしてこの横シーラ３２は、縦シーラ３０にて下側。

上側フィルム５，１５に融着された開閉ファスナー２１
を、所定間隔毎に押しつぶすようになっている。　次に
、上記した装置を用いて製造方法の発明の詳細な説明す
ると、先ず、通常の真空包装方法と同様に、下側フィル
ム５を連続して引出しながら搬送し、その搬送途中で成
形ボックス７を介して凹部５ａを形成し、その四部５ａ
内に被包装物１０を順次供給する。

次いで、その被包装物１０を覆うようにして下側フィル
ム５の上方を上側フィルム１５で被覆するのであるが、
本発明では、このとき、ガイド手段２５を介して２本の
開閉ファスナー２１．２１を両フィルム５．１５間の所
定位置に挿入するのである。そして、この挿入箇所とし
ては、横２列に形成された凹部５ｇ、５ａ間の適宜位置
となっている。

次いで、挿入された開閉ファスナー２１の帯状部２３は
、縦シーラ３０を介して当接する下側あるいは上側フィ
ルム５，１５に熱融着される。そして、このように開閉
ファスナー２１は、熱融着された両フィルム５，１５と
一体化されるため、両フィルム５．１５に加えられる搬
送力にて連続的に引出されるようになっている（本例で
は開閉ファスナ−２１自体の搬送手段は設けていない）
。

そして、上側フィルム１５．開閉ファスナー２１並びに
下側フィルム５の順に積層された状態のまま前進移送さ
れ、その移送途中で横シーラ３２を用いて進行方向所定
間隔毎に、開閉ファスナー２１、具体的には開閉ファス
ナー２１に形成された第１．第２の咬合具２４ａ、ｂに
対して加熱しながら加圧し、その第１．第２の咬合具２
４ａ。

ｂ部分を溶融軟化させて、押しつぶす。すなわち、開閉
ファスナー２１を取付けた部分と、設けない部分の肉厚
をほぼ均一にし、次段の真空チャンバ１７での真空接着
処理をスムーズかつ確実に行えるようにしている。また
、横シーラ３２にて開閉ファスナー２１を押しつぶす間
隔は、凹部５ａの長さと略一致、すなわち、前後に位置
する凹部５ａ、５ａ間の適宜位置に行うように設定しで
ある。

またその押しつぶす部分は、後述する横カッター手段１
８にて下側、上側フィルム５．１５を横方向に切断する
部分に略一致する。

更に、その状態のまま各フィルム５．１５等を前進移送
し、次段の真空チャンバ１７にて凹部５ａ内の空気を吸
引除去するとともに、四部５ａの周囲に位置する上側フ
ィルム１５と下側フィルム５との当接面を熱融着する。

また、隣接する四部５ａ、５ａ間のシール部分（進行方
向に沿って形成される中央シール部分）は、前工程で接
着された一対の開閉ファスナー２１．２１の間に形成す
るようにしである（第４図（Ｂ）参照）。

次いで横カッター手段１８にて前後の凹部５ａ。

５ａ間を進行方向と直行する方向に切断するとともに搬
出端近傍に配された縦カツター手段１９にて両開閉ファ
スナー２１．２１間の下側、上側フィルム５．１５を進
行方向に沿って切断する、ことにより第５図に示すよう
な一個の真空包装体３６が製造される。

そして、このようにして製造された真空包装体３６は、
一般購入者等に到達するまでの間は、その四方周囲が完
全に密封されているため、高真空状態が維持される。そ
して、購入者が被包装物を使用する際には、開閉ファス
ナー２１が配設された部分の端部３６ａを切断し、次い
で開閉ファスナー２１を開くことにより、被包装物を容
易に取出すことができる。そして、所定量使用後、未使
用の被包装物を次回の使用時まで保存するには、雄型、
雌型のファスナー２１ａ、２１ｂを咬合させることによ
り真空包装体３６が密封される。このように開閉ファス
ナー２１を咬合させるといった簡単な操作で、真空包装
体３６内外間の空気の流通を遮断することができる。

なお、上記した実施例では、開閉ファスナー２１を上側
フィルム１５の被覆点Ｘにて供給し、その開閉ファスナ
ー２１を下側、上側フィルムに対して同時に接着するよ
うにしたが、本発明はこれに限ることなく、例えば、予
め上側フィルム１５に開閉ファスナー２１の一面を接着
一体化しておき、次いで、下側フィルム５と開閉ファス
ナー２１の他面との当接面を接着するようにしてもよい
。

また、上記実施例では開閉ファスナーと両フィルム５，
１５との接着は、熱融着することにより行うものについ
て説明したが、本発明はこれにかぎらず、例えば感圧性
接着剤などでもよい。

さらには、下側フィルム５に形成する凹部５ａが、上記
実施例では、横２列にしたが、１列はもちろんのことそ
の列数はいくつでもよい。

さらにまた、下側フィルム５に凹部５ａがなくても良い
のはいうまでもない。

（発明の効果）以上のように、本発明に係る自動真空包装方法では、感
圧性接着剤のはがれかないため、他のものに付着するこ
とがなく、衛生的である。

また、上記したごとく、再密封の手段として開閉ファス
ナーを使用するようにしたため、何度でも開閉作業を行
うことができ、しかも従来のように接着剤がはがれるこ
となどがないため、密封性能が低下するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を実施するに好適な製造装置
を示す概略構成図、第２図はその要部拡大斜視図、第３
図は開閉ファスナーを説明するための図、第４図（Ａ）
は第２図のＡ−Ａ線断面図、同図（Ｂ）は同Ｂ−Ｂ線断
面図、第５図は本発明により製造された包装体を示す斜
視図である。５・・・・・・下側フィルム１５・・・上側フィルム１８・・・横カッター手段２１・・・開閉ファスナー２１ｂ・・・雌型ファスナー１０・・・被包装物１７・・・真空チャンバ１９・・・縦カツター手段２１ａ・・・雄型ファスナー３０・・・縦シーラ

Claims

【特許請求の範囲】

被包装物を上側フィルムと下側フィルムとで被覆し、次
いで、真空処理を施しながら該両フィルムの所定位置を
シールし、かつ、該両フィルムの所定箇所をカットする
ようにした自動真空包装方法において、前記上側フィル
ムと下側フィルムとの間に雄型ファスナーと雌型ファス
ナーとが咬合された開閉ファスナーを挿入するとともに
該雄型ファスナーと該雌型ファスナーをそれぞれ当接す
る該上側、下側フィルム内側面に接着することを特徴と
する自動真空包装方法。