JPH0257466B2 - - Google Patents
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- JPH0257466B2 JPH0257466B2 JP60085467A JP8546785A JPH0257466B2 JP H0257466 B2 JPH0257466 B2 JP H0257466B2 JP 60085467 A JP60085467 A JP 60085467A JP 8546785 A JP8546785 A JP 8546785A JP H0257466 B2 JPH0257466 B2 JP H0257466B2
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コアの外周面に多数のビツトを埋込
み配置してなる掘削用ドリルビツトの製造法に関
する。
み配置してなる掘削用ドリルビツトの製造法に関
する。
従来、この種のドリルビツトを製造するにおい
ては、金属性コアの外周面に多数の埋込み穴を設
け、これら各各の穴にビツトを埋込んで焼ばめ、
あるいはロウ付け等によつて固着している。
ては、金属性コアの外周面に多数の埋込み穴を設
け、これら各各の穴にビツトを埋込んで焼ばめ、
あるいはロウ付け等によつて固着している。
しかしながら、このような従来の製造手段で
は、コアへの穴明けを機械加工によつて行ない、
しかもその各各の穴にビツトを１本ずつ埋込んで
なることから、作業能率が悪く、生産性に劣るた
めにコスト高になるばかりでなく、コア自体の硬
度が制限され、ビツト埋込み配列における設計上
の自由度も小さいなど、種種の問題があつた。
は、コアへの穴明けを機械加工によつて行ない、
しかもその各各の穴にビツトを１本ずつ埋込んで
なることから、作業能率が悪く、生産性に劣るた
めにコスト高になるばかりでなく、コア自体の硬
度が制限され、ビツト埋込み配列における設計上
の自由度も小さいなど、種種の問題があつた。
本発明は、上記の事情のもとになされたもの
で、ビツトの配列および数などが比較的自由に選
択でき、コアの材質も硬度の高い材料を使用する
こができるようにした掘削用ドリルビツトの製造
法を提供することを目的としたものである。
で、ビツトの配列および数などが比較的自由に選
択でき、コアの材質も硬度の高い材料を使用する
こができるようにした掘削用ドリルビツトの製造
法を提供することを目的としたものである。
本発明に係る掘削用ドリルビツトの製造法は、
入子造型用空間でワツクスまたは熱可塑性樹脂に
より成型した軟質入子の内面に適当数のビツトの
先端を埋込む工程と、上記軟質入子の内面に炭化
消失可能な樹脂からなる樹脂型を遠心注型法で成
型する工程と、上記軟質入子を入子造型用空間か
ら溶融除去後に該入子造型用空間内で硬質入子を
成型して該硬質入子で上記各ビツトの先端を保持
させる工程と、上記樹脂型の内面に鋳鉄溶湯を注
入して該樹脂型を炭化消失させると同時に上記各
ビツトと一体のコアを遠心鋳造法により鋳造する
工程とで構成される。
入子造型用空間でワツクスまたは熱可塑性樹脂に
より成型した軟質入子の内面に適当数のビツトの
先端を埋込む工程と、上記軟質入子の内面に炭化
消失可能な樹脂からなる樹脂型を遠心注型法で成
型する工程と、上記軟質入子を入子造型用空間か
ら溶融除去後に該入子造型用空間内で硬質入子を
成型して該硬質入子で上記各ビツトの先端を保持
させる工程と、上記樹脂型の内面に鋳鉄溶湯を注
入して該樹脂型を炭化消失させると同時に上記各
ビツトと一体のコアを遠心鋳造法により鋳造する
工程とで構成される。
〔作用〕
まず軟質入子の内面に埋込み固持されたビツト
の先端は、樹脂型を成型後軟質入子を加熱溶融除
去したときの前記樹脂型による一時的な保持状態
を経て、前記軟質入子と入れ替わりに成型された
硬質入子の内面に埋込み固持される。そしてこの
状態で樹脂型の内面に鋳鉄溶湯を注入して遠心鋳
造すると、同時に前記樹脂型が炭化消失してこの
消失部分を鋳鉄溶湯が埋めるので、各ビツトの基
端がコアが埋設固持され、冷却後硬質入子を除去
することによつて、表面からビツトが突出したコ
アが得られる。
の先端は、樹脂型を成型後軟質入子を加熱溶融除
去したときの前記樹脂型による一時的な保持状態
を経て、前記軟質入子と入れ替わりに成型された
硬質入子の内面に埋込み固持される。そしてこの
状態で樹脂型の内面に鋳鉄溶湯を注入して遠心鋳
造すると、同時に前記樹脂型が炭化消失してこの
消失部分を鋳鉄溶湯が埋めるので、各ビツトの基
端がコアが埋設固持され、冷却後硬質入子を除去
することによつて、表面からビツトが突出したコ
アが得られる。
以下、本発明を図示の一実施例を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図に示すように、図中１は後述する製造工
程により製造された本発明に係る掘削用ドリルビ
ツトで、半球面状のコア２と、該コア２の外周面
に埋込まれた多数のビツト３…とから構成されて
いる。
程により製造された本発明に係る掘削用ドリルビ
ツトで、半球面状のコア２と、該コア２の外周面
に埋込まれた多数のビツト３…とから構成されて
いる。
すなわち、上記ドリルビツト１を製造するに
は、第２図から第５図に示すように、まず回転盤
１０上に下型ホルダ１１を設置し、該下型ホルダ
１１の下面に開口させた排出孔１２を栓体１３で
密栓してその上に外枠１４を介して上型ホルダ１
５を設置する。該上型ホルダ１５は、上面中央部
が開口１６し、その開口部１６の内周側に環状溝
１７を形成してなるとともに、前記下型ホルダ１
１および外枠１４とで形成される内部空間に連通
する注入孔１８を有するのでこれら下型ホルダ１
１、外枠１４および上型ホルダ１５で形成される
内部空間に、外径面が所定のコア外径面と同一形
状の適宜厚さを有する半球有底筒状の内枠１９を
配置し、該内枠１９の上端部１９ａの前記上型ホ
ルダ１５の開口部内周側に形成された環状溝１７
に係止される鍵型の支持具２０で懸架してビツト
の保持を可能にする入子造型用空間２１が形成さ
れるように型組みする（第２図参照）。ついで、
該入子造型用空間２１に、前記上型ホルダ１５の
注入孔１８から溶融したワツクスまたは塩化ビニ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂液２２を注入
充填し（第３図参照）、冷却固化させて軟質入子
２３を造形するとともに、第４図に示すように、
該軟質入子２３が冷却固化した時点で、前記内枠
１９を取り外し、前記軟質入子２３の造型内周面
２３ａに適当数のビツト２４…の先端部を所定の
設計にもとづいて埋込み固持させる。このとき、
該各各ビツト２４…を軟質入子２３の造型内周面
２３ａに埋込むにあたつては、ビツト２４を適当
な温度に加熱して軟質入子２３の表面を溶融させ
ながら所定の深さまで差込み、いわゆる“焼ば
め”のような状態で固持させるものである。そし
て、この状態で前記回転盤１０を回転させて上型
ホルダ１５の開口部１６からエポキシ樹脂あるい
はフエノール樹脂等の酸化燃焼して炭化する性質
のいわゆる炭化消失可能な樹脂液２５を注入し、
回転を伴なう遠心力によつて該樹脂液２５を軟質
入子２３の造型内周面２３ａに沿つて上昇させな
がら各各のビツト２４間を埋めるようにし、この
ように遠心注型法によつて硬化させることによ
り、前記内枠１９の厚さと略等しい樹脂型２６を
造型すると同時に、該樹脂型２６にビツト２４…
を固持させる（第５図参照）。このとき、前記回
転盤１０の回転数は、注入樹脂液２５の粘度を考
慮して適正に設定され、また注入樹脂液２５は希
望する硬化時間により硬化剤、硬化促進剤を適宜
に配合調整して、軟質入子２３の造型内周面２３
ａを覆つた時期の回転している間に硬化するよう
に設定されているもので、これによつて造形され
た樹脂型２６は、その上端２６ａが前記上型ホル
ダ１５の開口部１６の内周側に形成した環状溝１
７に喰い込み係止させるようになつている。
は、第２図から第５図に示すように、まず回転盤
１０上に下型ホルダ１１を設置し、該下型ホルダ
１１の下面に開口させた排出孔１２を栓体１３で
密栓してその上に外枠１４を介して上型ホルダ１
５を設置する。該上型ホルダ１５は、上面中央部
が開口１６し、その開口部１６の内周側に環状溝
１７を形成してなるとともに、前記下型ホルダ１
１および外枠１４とで形成される内部空間に連通
する注入孔１８を有するのでこれら下型ホルダ１
１、外枠１４および上型ホルダ１５で形成される
内部空間に、外径面が所定のコア外径面と同一形
状の適宜厚さを有する半球有底筒状の内枠１９を
配置し、該内枠１９の上端部１９ａの前記上型ホ
ルダ１５の開口部内周側に形成された環状溝１７
に係止される鍵型の支持具２０で懸架してビツト
の保持を可能にする入子造型用空間２１が形成さ
れるように型組みする（第２図参照）。ついで、
該入子造型用空間２１に、前記上型ホルダ１５の
注入孔１８から溶融したワツクスまたは塩化ビニ
ル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂液２２を注入
充填し（第３図参照）、冷却固化させて軟質入子
２３を造形するとともに、第４図に示すように、
該軟質入子２３が冷却固化した時点で、前記内枠
１９を取り外し、前記軟質入子２３の造型内周面
２３ａに適当数のビツト２４…の先端部を所定の
設計にもとづいて埋込み固持させる。このとき、
該各各ビツト２４…を軟質入子２３の造型内周面
２３ａに埋込むにあたつては、ビツト２４を適当
な温度に加熱して軟質入子２３の表面を溶融させ
ながら所定の深さまで差込み、いわゆる“焼ば
め”のような状態で固持させるものである。そし
て、この状態で前記回転盤１０を回転させて上型
ホルダ１５の開口部１６からエポキシ樹脂あるい
はフエノール樹脂等の酸化燃焼して炭化する性質
のいわゆる炭化消失可能な樹脂液２５を注入し、
回転を伴なう遠心力によつて該樹脂液２５を軟質
入子２３の造型内周面２３ａに沿つて上昇させな
がら各各のビツト２４間を埋めるようにし、この
ように遠心注型法によつて硬化させることによ
り、前記内枠１９の厚さと略等しい樹脂型２６を
造型すると同時に、該樹脂型２６にビツト２４…
を固持させる（第５図参照）。このとき、前記回
転盤１０の回転数は、注入樹脂液２５の粘度を考
慮して適正に設定され、また注入樹脂液２５は希
望する硬化時間により硬化剤、硬化促進剤を適宜
に配合調整して、軟質入子２３の造型内周面２３
ａを覆つた時期の回転している間に硬化するよう
に設定されているもので、これによつて造形され
た樹脂型２６は、その上端２６ａが前記上型ホル
ダ１５の開口部１６の内周側に形成した環状溝１
７に喰い込み係止させるようになつている。
このように、上記の製造工程によつて樹脂型２
６を成形した後、第６図および第７図に示すよう
に、前記下型ホルダ１１の排出孔１２を密栓する
栓体１３を抜き取り、型全体をバーナ等で加熱し
て前記軟質入子２３を溶融させて外部に排出する
（第６図参照）。ついで、軟質入子２３の排出後、
再び排出孔１２を栓体１３で密栓して、前記上型
ホルダ１５の注入孔１８から入子造型用空間２１
に、焼石膏（CaSO4・１／2H2O）と水とを軟泥
状に混合した混合物２７を注入充填し、硬化させ
た後、型全体を200〜300℃に加熱して硬石膏
（CaSO4無水物）とした硬質入子２８を造形する。
このとき、前記焼石膏に界面活性剤などを混入し
て硬質入子２８が通気性を有するようにする。こ
れによつて、前記樹脂型２６のビツト２４…の先
端部２４ａ…は、上記軟質入子２３に替つて硬質
入子２８により固持される（第７図参照）。
６を成形した後、第６図および第７図に示すよう
に、前記下型ホルダ１１の排出孔１２を密栓する
栓体１３を抜き取り、型全体をバーナ等で加熱し
て前記軟質入子２３を溶融させて外部に排出する
（第６図参照）。ついで、軟質入子２３の排出後、
再び排出孔１２を栓体１３で密栓して、前記上型
ホルダ１５の注入孔１８から入子造型用空間２１
に、焼石膏（CaSO4・１／2H2O）と水とを軟泥
状に混合した混合物２７を注入充填し、硬化させ
た後、型全体を200〜300℃に加熱して硬石膏
（CaSO4無水物）とした硬質入子２８を造形する。
このとき、前記焼石膏に界面活性剤などを混入し
て硬質入子２８が通気性を有するようにする。こ
れによつて、前記樹脂型２６のビツト２４…の先
端部２４ａ…は、上記軟質入子２３に替つて硬質
入子２８により固持される（第７図参照）。
そして、第８図〜第１１図に示すように、上記
した硬質入子２８に各各のビツト２４の先端部２
４ａ…が固持された樹脂型２６の上端部２６ａを
硬質入子２８の上端面と同一高さに切断した後、
上型ホルダ１５および外枠１４を取り外し、その
替りにガス抜き孔２９を有する鋳造用外枠３０
と、ガス抜き孔３１を有する鋳造用上型ホルダ３
２を組枠する（第８図参照）。該鋳造用上型ホル
ダ３２は、コアの内径に応じたロ径の開口部３３
を有し、該開口部３３から別途溶解炉あるいは保
持炉によつて約1450〜1500℃に溶融させた鋳鉄溶
湯３４を黒鉛ルツボで汲み取つて前記樹脂型２６
内に注湯してなるもので、注湯にあたつては、前
記回転盤１０を回転させながら行ない、注湯され
た溶湯３４が樹脂型２６の内周面を遠心力により
上昇し、注湯量に応じた厚みをもつてコア３５を
造形する（第９図参照）。このとき、前記シエル
型２６は、溶湯３４の熱によつて瞬間的に燃焼し
てその残骸２６′は炭化する一方、発生する燃焼
するガスは、第９図点線矢印で示すように、通気
性を有する硬質入子２８を通つて外枠３０、上型
ホルダ３２および下型ホルダ１１の通気孔２９，
３１および排出孔１２から排出されるようになつ
ているとともに、前記樹脂型２６の厚み、硬質入
子２８へのビツト２４…の埋込み深さおよび硬質
入子２８の材質の硬さ等は、前記コア３５の凝固
冷却による収縮作用によつても各各のビツトが硬
質入子２８から引き抜くことが可能なようにあら
かじめ適宜調整されている。ついで、冷却後に前
記硬質入子２８にビツト２４を固持させたままの
コア３５を型内から取り出し（第１０図参照）、
硬質入子２８をハンマー等で砕き、さらにコア３
５の外表面の炭化した樹脂型の残骸２６′を取り
除くことによつて（第１１図参照）、第１図に示
すようなドリルビツト１を得るものである。
した硬質入子２８に各各のビツト２４の先端部２
４ａ…が固持された樹脂型２６の上端部２６ａを
硬質入子２８の上端面と同一高さに切断した後、
上型ホルダ１５および外枠１４を取り外し、その
替りにガス抜き孔２９を有する鋳造用外枠３０
と、ガス抜き孔３１を有する鋳造用上型ホルダ３
２を組枠する（第８図参照）。該鋳造用上型ホル
ダ３２は、コアの内径に応じたロ径の開口部３３
を有し、該開口部３３から別途溶解炉あるいは保
持炉によつて約1450〜1500℃に溶融させた鋳鉄溶
湯３４を黒鉛ルツボで汲み取つて前記樹脂型２６
内に注湯してなるもので、注湯にあたつては、前
記回転盤１０を回転させながら行ない、注湯され
た溶湯３４が樹脂型２６の内周面を遠心力により
上昇し、注湯量に応じた厚みをもつてコア３５を
造形する（第９図参照）。このとき、前記シエル
型２６は、溶湯３４の熱によつて瞬間的に燃焼し
てその残骸２６′は炭化する一方、発生する燃焼
するガスは、第９図点線矢印で示すように、通気
性を有する硬質入子２８を通つて外枠３０、上型
ホルダ３２および下型ホルダ１１の通気孔２９，
３１および排出孔１２から排出されるようになつ
ているとともに、前記樹脂型２６の厚み、硬質入
子２８へのビツト２４…の埋込み深さおよび硬質
入子２８の材質の硬さ等は、前記コア３５の凝固
冷却による収縮作用によつても各各のビツトが硬
質入子２８から引き抜くことが可能なようにあら
かじめ適宜調整されている。ついで、冷却後に前
記硬質入子２８にビツト２４を固持させたままの
コア３５を型内から取り出し（第１０図参照）、
硬質入子２８をハンマー等で砕き、さらにコア３
５の外表面の炭化した樹脂型の残骸２６′を取り
除くことによつて（第１１図参照）、第１図に示
すようなドリルビツト１を得るものである。
なお、本発明は、上記実施例には限定されず、
本発明の要旨を変えない範囲で種種変形実施可能
なことはもちろんである。
本発明の要旨を変えない範囲で種種変形実施可能
なことはもちろんである。
ビツトの先端をまず軟質入子の内面に埋込み固
持させるので、該埋込み作業が容易であり、前記
ビツトは樹脂型の成型後に前記軟質入子と入れ替
えて成型された硬質入子によつてしつかりと固持
されるので、コアの鋳造時に軟質入子への埋込み
固定位置から移動してしまうようなこともない。
しかもコアの鋳造と同時にビツトがコアに一体に
固持されることから、コアの形状およびビツトの
配列や個数を比較的自由な設計でもつて選択する
ことができるとともに、従来のようなビツトの埋
込みに際してコアに機械加工を施す必要がないた
め、コアの硬度が制限されず、コアとしての硬度
の高い材料を使用でき、耐摩耗性の向上を図るこ
とができ、また生産性を高め、コスト的に安価に
製作することができるなど、すぐれた効果を奏す
る。
持させるので、該埋込み作業が容易であり、前記
ビツトは樹脂型の成型後に前記軟質入子と入れ替
えて成型された硬質入子によつてしつかりと固持
されるので、コアの鋳造時に軟質入子への埋込み
固定位置から移動してしまうようなこともない。
しかもコアの鋳造と同時にビツトがコアに一体に
固持されることから、コアの形状およびビツトの
配列や個数を比較的自由な設計でもつて選択する
ことができるとともに、従来のようなビツトの埋
込みに際してコアに機械加工を施す必要がないた
め、コアの硬度が制限されず、コアとしての硬度
の高い材料を使用でき、耐摩耗性の向上を図るこ
とができ、また生産性を高め、コスト的に安価に
製作することができるなど、すぐれた効果を奏す
る。
第１図は本発明に係る掘削用ドリルビツトの一
実施例を示す斜視図、第２図から第１１図は同じ
く製造工程を示す説明図である。 １…ドリルビツト、２，３５…コア、３，２４
…ビツト、１０…回転盤、１１…下型ホルダ、１
５…上型ホルダ、２３…軟質入子、２６…樹脂
型、２８…硬質入子、３２…上型ホルダ。
実施例を示す斜視図、第２図から第１１図は同じ
く製造工程を示す説明図である。 １…ドリルビツト、２，３５…コア、３，２４
…ビツト、１０…回転盤、１１…下型ホルダ、１
５…上型ホルダ、２３…軟質入子、２６…樹脂
型、２８…硬質入子、３２…上型ホルダ。
Claims (1)
- １ 入子造型用空間でワツクスまたは熱可塑性樹
脂により成型した軟質入子の内面に適当数のビツ
トの先端を埋込む工程と、上記軟質入子の内面に
炭化消失可能な樹脂からなる樹脂型を遠心注型法
で成型する工程と、上記軟質入子を入子造型用空
間から溶融除去後に該入子造型用空間内で硬質入
子を成型して該硬質入子で上記各ビツトの先端を
保持させる工程と、上記樹脂型の内面に鋳鉄溶湯
を注入して該樹脂型を炭化消失させると同時に上
記各ビツトと一体の鋳鉄コアを遠心鋳造法により
鋳造する工程と、からなる掘削用ドリルビツトの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8546785A JPS61245956A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 掘削用ドリルビツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8546785A JPS61245956A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 掘削用ドリルビツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245956A JPS61245956A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0257466B2 true JPH0257466B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=13859690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8546785A Granted JPS61245956A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 掘削用ドリルビツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245956A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863003A (en) | 1995-07-26 | 1999-01-26 | Smith; Leward M. | Waste processing machine |
| US6059210A (en) * | 1999-01-20 | 2000-05-09 | Smith; Leward N. | Rotor assembly for a waste processing machine |
| KR100475631B1 (ko) * | 2002-06-14 | 2005-03-10 | 이두찬 | 내마모성 및 파쇄능이 향상된 브레이커 치즐과, 이를제조하기 위한 제조장치 및 제조방법과 고망간 합금강 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60261657A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Komatsu Ltd | 遠心鋳造法 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8546785A patent/JPS61245956A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60261657A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Komatsu Ltd | 遠心鋳造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61245956A (ja) | 1986-11-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |