JPH0257195B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はプレボーリング工法におけるくい穴
掘削時に使用することを目的としたくい穴掘削用
ロツドに関する。

（従来の技術） 従来プレボーリング工法に使用する掘削用ロツ
ドは、回転軸の下端に掘削刃を連結すると共に、
回転軸に螺旋羽根を取りつけてスクリユーオーガ
ーとしたものが知られていた（特開昭50−104404
号）。また回転軸の上部をスクリユーオーガーと
し、下端部へ掘削刃を取付けると共に、前記掘削
刃の直上へ逆螺旋の圧土翼片を設けたアースオー
ガーも知られていた（特開昭52−38715号）。

（発明により解決すべき問題点） 前記スクリユーオーガーと掘削刃よりなるアー
スオーガーを使用してくい穴を掘削するときは、
掘削土は殆んど排出されるので、施工に際しては
厖大な掘削土を工事地域外へ排除しなければなら
ないのみならず、くい穴へコンクリートくいを埋
込むまでの間にくい穴壁の崩壊を防止しなければ
ならないという問題点があつた。またスクリユー
オーガーと、掘削刃および圧土翼片を設けたアー
スオーガーにあつては、掘削刃と圧土翼片との間
に掘削土が加圧付着されて本来の掘削効果が激減
するのみならず、アースオーガーの掘進力が低下
するので、打撃又は振動その他によつて掘進力を
付与しなければならないなどの問題点があつた。

（問題点を解決する為の手段） 然るにこの発明は、回転軸の下端に掘削刃を連
結すると共に、所定の間隔を保つて（例えば３ｍ
間隔）掘削土をくい穴壁へ練りつける為の練りつ
け板を固定し、かつ所望数の攪拌羽根を上下所定
間隔で、放射状に突設したことにより、円滑な掘
進およびくい穴の強化を同時に達成し得る掘削用
ロツドを得て前記従来の問題点を解決したのであ
る。前記攪拌羽根は掘削進行に伴い掘削土を破砕
し、泥土化することを目的としており、単なる棒
状突起、多少のリードを保有させた矩形片、その
他先端屈曲片など土質に応じ形状および取付形態
を変えることができる。また練りつけ板は、くい
穴内径と外径のほぼ等しい円筒体又は弧状片を取
付けた形状などが考えられる。要は泥土化した掘
削土をくい穴壁側に押圧すると共に、練りつけ板
の練りつける作用を奏し得る形状ならば使用する
ことができる。また前記回転軸の下端からは清水
を噴射して掘削を容易にするようになつているの
で、公知のアースオーガーの回転軸と同様に管体
にする必要があり、必要に応じセメントミルク又
は周辺固定液を流送することもできる。

即ちこの発明は、管体よりなる回転軸の下端へ
掘削刃を連結すると共に、該回転軸へ、横断面弧
状で所定長さの板を対称的に設置し、又は円筒形
にして、前記板又は円筒形の下部を漏斗状に屈曲
することにより、掘削土をくい穴壁へ練りつける
為に形成した練りつけ板を所定間隔で固定し、前
記練りつけ板間の回転軸へ複数の攪拌羽根を上下
所定間隔で放射状に突設したことを特徴とするく
い穴掘削用ロツドである。

（作用） この発明は回転軸の下端に掘削刃を連結すると
共に、掘削土を練りつける為の練りつけ板を所定
間隔で固定し、かつ攪拌羽根を上下所定間隔で放
射状に突設したので、これをくい穴の掘削に用い
るときには掘削土は逐次攪拌されて泥土化すると
共に、練りつけ板によつてくい穴内壁へ逐次塗り
つけられ、排土量は著しく少ない。

又、弧状の板又は円筒形の下部を漏斗形に形成
したので、回転軸の下降に伴い泥土を穴壁側へ寄
せることができる。

実施例 １ 次にこの発明の実施例を第１図および第２図に
基づいて説明する。

即ち管体よりなる回転軸１の下端に掘削刃２を
連結すると共に、回転軸１へ横断面弧状の板体３
ａ，３ｂを腕杆７を介して対称的に設置してなる
練りつけ板３を所定間隔で固定する。例えば全長
10ｍの回転軸に対して、ほぼ３ｍ間隔でドラム二
つを固定する。前記練りつけ板３と接続具４、練
りつけ板３，３の相互間および練りつけ板３と掘
削刃２間の回転軸へ、攪拌羽根５，５を上下等間
隔の千鳥状に突設して、掘削用ロツドを構成す
る。前記掘削用ロツドは、掘削刃を取り外して、
任意数次々に連結できるように、回転軸の両端に
は接続具が設けられている（例えばカプリング又
は雌雄ねじ部で連結する）。従つて10ｍ毎に連結
すれば、20ｍ乃至50ｍのくい穴であつても同様に
掘削できることになる。

実施例 ２ 次に第３図および第４図の実施例について説明
する。この実施例は、前記第１図の実施例と比較
し、練りつけ板および攪拌羽根の形状を変えたも
のである。

即ち回転軸１の下端に掘削刃２を連結すると共
に、回転軸１へ円筒形のドラム６を所定間隔で固
定したものである。ドラム６は例えば放射状の腕
杆７を介して回転軸１に固定してあり、回転軸１
の外壁と、円筒内壁との間には上下挿通孔を設け
た方が好ましい。前記回転軸１の接続具４とドラ
ム６の間、ドラム６，６の間およびドラム６と掘
削刃２との間の回転軸には夫々攪拌羽根８が上下
所定間隔で千鳥状に突設してあり、掘削用ロツド
を構成している。前記攪拌羽根８はリードを保た
せた矩形片によつて形成されている。前記のよう
に攪拌羽根８にリードを保たせることにより、回
転軸の回転方向を変えるのみで掘削土を上方へ持
ち上げる作用、又は下方へ押しつける作用をさせ
ることができる。

（使用例） この発明の掘削用ロツドは、プレボーリング工
法においてくい穴を掘削する際使用するものであ
る。

即ち、くい穴９の掘削予定地において、掘削機
のやぐらへ掘削用ロツドを鉛直に設置し、原動機
によつて前記掘削用ロツドを回転する。然る時
に、第５図のように掘削刃２が掘進すると共に、
回転軸１に固定した攪拌羽根５が掘削土を攪拌し
てこれを泥土化し、かつ回転軸１と一体となつて
回転する練りつけ板３が前記泥土をくい穴９の内
壁に押圧しつつ練りつけるので、堅固かつ整形さ
れたくい穴ができ上る。このようにすれば、くい
穴内の掘削土は少なくなり、くいを容易に自沈さ
せることができる。図中１０は地表、１１は支持
地盤の上面である。

（発明の効果） この発明の回転軸の下端へ掘削刃を連結すると
共に、練りつけ板を所定間隔で固定し、かつ攪拌
羽根を突設したので、回転軸の回転により円滑に
掘進し得ると共に、掘削土を泥土化し、板又は円
筒形の下部の漏斗状屈曲部により穴中央部の泥土
を穴壁側へ押しつけ、ついで板又は円筒形ドラム
により泥土をくい穴壁に練をつけてくい穴内壁を
堅固に整形できるなどの諸効果がある。また、掘
削土を積極的に取り出すスクリユー又はこれに代
る装置がないので、掘削土は泥状になつてくい穴
壁へ練りつけられ、一部はくい穴内へ残留する。
従つて排土量がきわめて少なくなると共に、掘削
中又はくい挿入時にくい穴壁が崩壊するおそれは
ない。更に練りつけ板が案内の役も兼用し、くい
穴を真直に掘ることができる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は
同じく練りつけ板の一部を破切した拡大斜視図、
第３図は同じく他の実施例の正面図、第４図は同
じくドラムの一部を破切した拡大斜視図、第５図
はこの発明の使用状態を示す図である。 １……回転軸、２……掘削刃、３……練りつけ
板、５，８……攪拌羽根、６……ドラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管体よりなる回転軸の下端へ掘削刃を連結す
   ると共に、該回転軸へ、横断面弧状で所定長さの
   板を対称的に設置し、又は円筒形にして、前記板
   又は円筒形の下部を漏斗状に屈曲することによ
   り、掘削土をくい穴壁へ練りつける為に形成した
   練りつけ板を所定間隔で固定し、前記練りつけ板
   間の回転軸へ複数の攪拌羽根を上下所定間隔で放
   射状に突設したことを特徴とするくい穴掘削用ロ
   ツド。 ２ 攪拌羽根は、放射状で、かつ千鳥状に配置し
   た特許請求の範囲第１項記載のくい孔掘削用ロツ
   ド。 ３ 攪拌羽根は放射状で、かつリードを保たせて
   固定した特許請求の範囲第１項記載のくい孔掘削
   用ロツド。