JPH025705A - 内燃機関用排気弁の補修方法 - Google Patents
内燃機関用排気弁の補修方法Info
- Publication number
- JPH025705A JPH025705A JP11599289A JP11599289A JPH025705A JP H025705 A JPH025705 A JP H025705A JP 11599289 A JP11599289 A JP 11599289A JP 11599289 A JP11599289 A JP 11599289A JP H025705 A JPH025705 A JP H025705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust valve
- resistant alloy
- repair
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＮｉ基耐熱合金からなる内燃機関用排気弁のフ
ェース部の損傷部分を基材と同類の強度、 ｉｉ４食性
および高温硬さ特性を有するＮｉ基耐熱合金で肉盛補修
し、次で該肉盛フェース部に加工硬化を付与するように
した補修方法に関するものである。
ェース部の損傷部分を基材と同類の強度、 ｉｉ４食性
および高温硬さ特性を有するＮｉ基耐熱合金で肉盛補修
し、次で該肉盛フェース部に加工硬化を付与するように
した補修方法に関するものである。
従来Ｎｉ基耐熱合金を使用した内燃機関用排気弁のフェ
ース部の損傷部分の補修には、一般にＮｉ−Ｃｒ−Ｂ−
５ｉ系の硬化肉盛材料が使用されてきたが、これらの材
料は高度の硬さを有する材料であるために一般にしん性
に乏しく、第１図に３で示す様なフェース部の小さな吹
抜は損傷にしか採用できず、同図２および第３図２に示
すような傘底部に達する大きな損傷に対しては補修不可
能であった。損傷２の場合の補修方法として排気弁ｌの
基材と同等の性能を有するＮｉ基耐熱合金（例えばＮｉ
ｍｏｎｉｃ９０）で肉盛補修する方法も考えられるが、
この金属の性質上補修溶接部分の硬さが低く耐摩性に乏
しい、またＮｉ基耐熱合金を肉盛溶接した上にＮ １−
Ｃｒ−Ｂ−３ｉ系或いはＣｏ−Ｃｒ−Ｗ系等の硬化肉盛
材を溶接する二重肉盛の方法も考えられるが、この場合
には中間層のＮｉ基耐゛熱合金肉盛部に割れを生ずると
いう問題点があった。これはＮｉ基耐熱合金が高温強度
を高くする目的で合金成分として八！やＴｉを含んでい
るためと肉盛溶接されたことによって中間層の結晶粒の
粗大化の為に割れ感受性を高くしている為である。その
為Ｎｉ基耐熱合金を使用した内燃機関用排気弁の補修、
修理は未だ広（採用されていないのが現状である。
ース部の損傷部分の補修には、一般にＮｉ−Ｃｒ−Ｂ−
５ｉ系の硬化肉盛材料が使用されてきたが、これらの材
料は高度の硬さを有する材料であるために一般にしん性
に乏しく、第１図に３で示す様なフェース部の小さな吹
抜は損傷にしか採用できず、同図２および第３図２に示
すような傘底部に達する大きな損傷に対しては補修不可
能であった。損傷２の場合の補修方法として排気弁ｌの
基材と同等の性能を有するＮｉ基耐熱合金（例えばＮｉ
ｍｏｎｉｃ９０）で肉盛補修する方法も考えられるが、
この金属の性質上補修溶接部分の硬さが低く耐摩性に乏
しい、またＮｉ基耐熱合金を肉盛溶接した上にＮ １−
Ｃｒ−Ｂ−３ｉ系或いはＣｏ−Ｃｒ−Ｗ系等の硬化肉盛
材を溶接する二重肉盛の方法も考えられるが、この場合
には中間層のＮｉ基耐゛熱合金肉盛部に割れを生ずると
いう問題点があった。これはＮｉ基耐熱合金が高温強度
を高くする目的で合金成分として八！やＴｉを含んでい
るためと肉盛溶接されたことによって中間層の結晶粒の
粗大化の為に割れ感受性を高くしている為である。その
為Ｎｉ基耐熱合金を使用した内燃機関用排気弁の補修、
修理は未だ広（採用されていないのが現状である。
本発明は高価なＮｉ基耐熱合金を使用した内燃機関用排
気弁のフェース部が損傷した場合、損傷部を溶接によっ
て肉盛補修して経済的にくり返し使用ができる様にする
と共に、更に新規に作られた弁と同等の性能を有する排
気弁を提供することを目的とするもので、排気弁の基材
と同等の性能を有するＮｉ基耐熱合金で損傷部分及びそ
の他のフェース部を肉盛補修した後、例えばハンマリン
グ等によりフェース部全周に加工硬化を付与するもので
ある。すなわち、肉盛補修弁においては肉盛作業の結果
として肉盛部およびその周囲に硬度低下がおこる為、全
周にハンマリングを行なうものである。
気弁のフェース部が損傷した場合、損傷部を溶接によっ
て肉盛補修して経済的にくり返し使用ができる様にする
と共に、更に新規に作られた弁と同等の性能を有する排
気弁を提供することを目的とするもので、排気弁の基材
と同等の性能を有するＮｉ基耐熱合金で損傷部分及びそ
の他のフェース部を肉盛補修した後、例えばハンマリン
グ等によりフェース部全周に加工硬化を付与するもので
ある。すなわち、肉盛補修弁においては肉盛作業の結果
として肉盛部およびその周囲に硬度低下がおこる為、全
周にハンマリングを行なうものである。
第２図は実施の１例として使用した排気弁本体の補修結
果を示す曲線図で、その排気弁本体および肉盛材の化学
成分は下記の通りである。
果を示す曲線図で、その排気弁本体および肉盛材の化学
成分は下記の通りである。
ＣＮｉ Ｃｒ Ｔｉ Ａｌ２ Ｃ。
基 材 ０．０５ Ｂａｆｆ １９．３
２．３ １．３５（Ｎｉ ｍｏｎｉｃ ８０ Ａｌ 肉盛溶接材 ロ、０７ ＢａＩ２１９．４ ２．７
１．３５ １６．８（Ｎｉ ｍｏｎｉｃ ９０１ 第２図の曲線ａは上記実施例の材料を使用しＴＩＧ溶接
機で電流１６０Ａにて肉盛溶接した弁の肉盛溶接部の断
面硬さを示したもので、縦軸にはＨｖ ｌ ＯＫ ｇの
値を、横軸にはフェース表面からの距離ｔ（ｍ ｍの値
を示している０曲線すはさらにフェース面を打撃等によ
ってフェース面に加工硬化を施した後の断面硬さを示し
たものであり、例えばステライト６の硬化肉盛弁と同等
又はそれ以上の硬さを示している。なお実施例以外の同
様材料の組合せの場合に於いても容易に適用可能である
。
２．３ １．３５（Ｎｉ ｍｏｎｉｃ ８０ Ａｌ 肉盛溶接材 ロ、０７ ＢａＩ２１９．４ ２．７
１．３５ １６．８（Ｎｉ ｍｏｎｉｃ ９０１ 第２図の曲線ａは上記実施例の材料を使用しＴＩＧ溶接
機で電流１６０Ａにて肉盛溶接した弁の肉盛溶接部の断
面硬さを示したもので、縦軸にはＨｖ ｌ ＯＫ ｇの
値を、横軸にはフェース表面からの距離ｔ（ｍ ｍの値
を示している０曲線すはさらにフェース面を打撃等によ
ってフェース面に加工硬化を施した後の断面硬さを示し
たものであり、例えばステライト６の硬化肉盛弁と同等
又はそれ以上の硬さを示している。なお実施例以外の同
様材料の組合せの場合に於いても容易に適用可能である
。
本発明によると、損傷程度に左右されることなく、広範
囲に補修が可能であり、また（り返し補１１ｍができる
上に、新規に製作した弁と同等の性能を発揮できるとい
う効果を生ずるものである。
囲に補修が可能であり、また（り返し補１１ｍができる
上に、新規に製作した弁と同等の性能を発揮できるとい
う効果を生ずるものである。
第１図（Ａ）は損傷した排気弁の平面図、（Ｂ）、（Ｃ
）は損傷部、ｉｌ傷小の場合の拡大断面図、（Ｄ）、（
Ｅ）はｔｉ傷部を肉盛溶接した状態および仕上げた状態
の拡大断面図、第２図は損傷弁の肉盛補修後の硬さを示
す曲線図でａは肉盛補修のまま、ｂは肉盛補修後加工硬
化を付与した場合である。また第３図は図は損傷部の排
気弁の斜視図である。 図中の符号は夫々下記部分を示す。 ｌ：排気弁本体 ２：損傷部の部分３：ｔｌｌ傷
小の部分 ４：肉盛溶接部矛 ３ 図 特許出願人 日鍛バルブ株式会社 才 図 （Ａ） 矛２ 趨 ）（ｒｒｔｎ
）は損傷部、ｉｌ傷小の場合の拡大断面図、（Ｄ）、（
Ｅ）はｔｉ傷部を肉盛溶接した状態および仕上げた状態
の拡大断面図、第２図は損傷弁の肉盛補修後の硬さを示
す曲線図でａは肉盛補修のまま、ｂは肉盛補修後加工硬
化を付与した場合である。また第３図は図は損傷部の排
気弁の斜視図である。 図中の符号は夫々下記部分を示す。 ｌ：排気弁本体 ２：損傷部の部分３：ｔｌｌ傷
小の部分 ４：肉盛溶接部矛 ３ 図 特許出願人 日鍛バルブ株式会社 才 図 （Ａ） 矛２ 趨 ）（ｒｒｔｎ
Claims (1)
- １、Ｎｉ基耐熱合金を使用した内燃機関用排気弁の損傷
したフェース部をＮｉ基耐熱合金で肉盛補修し、次で該
肉盛フェース部に加工硬化を付与することを特徴とする
内燃機関用排気弁の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11599289A JPH025705A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 内燃機関用排気弁の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11599289A JPH025705A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 内燃機関用排気弁の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH025705A true JPH025705A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=14676176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11599289A Pending JPH025705A (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 内燃機関用排気弁の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025705A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172992A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-07-13 | Hitachi Zosen Corp | 放射性物体収納容器 |
| US6394097B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-05-28 | Japan Tobacco Inc. | Device and method for inspecting filter rod for cigarette |
| WO2011030919A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for repairing pit and process for repairing metal member |
| JP2013034997A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Bridgestone Corp | 肉盛溶接方法及び金属部材の補修方法 |
| CN103521939A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀门密封面修复工艺方法 |
| CN103639643A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 阀门密封面检修工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874813A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-06 | Aisan Ind Co Ltd | エンジン・バルブの製造方法 |
-
1989
- 1989-05-11 JP JP11599289A patent/JPH025705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874813A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-06 | Aisan Ind Co Ltd | エンジン・バルブの製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172992A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-07-13 | Hitachi Zosen Corp | 放射性物体収納容器 |
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| JP2013034997A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Bridgestone Corp | 肉盛溶接方法及び金属部材の補修方法 |
| CN103521939A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀门密封面修复工艺方法 |
| CN103521939B (zh) * | 2013-10-31 | 2015-10-14 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀门密封面修复工艺方法 |
| CN103639643A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 阀门密封面检修工艺 |
| CN103639643B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-01-20 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 阀门密封面检修工艺 |
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