CN103521939A - 一种阀门密封面修复工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门密封面修复工艺方法，通过车去原有密封面后，在中孔内嵌入一个专用的堆焊塞，以便堆焊塞与形成一个环形堆焊槽，利用该堆焊槽堆焊新的硬质合金层，再通过机加工去除堆焊塞。去除原有堆焊层后，利用专用堆焊塞配合堆焊新的硬质合金层，堆焊时焊接不会沿孔壁下流，易建立熔池，确保焊接质量。

Description

一种阀门密封面修复工艺方法
技术领域
本发明涉及一种阀门密封面修复工艺方法。
背景技术
一般截止阀、疏水阀经过一段时间使用后，密封面经过多次研磨，或因压伤、冲刷后就不再能保证密封性能。需要对密封部位进行修复。修复密封面可行的方法就是对密封面重新堆焊硬质合金。如图1所示，由于尺寸A一般只有4～5毫米，手工电弧堆焊时，由于各厂家使用的堆焊材料型号不同，性能存在差异，直接堆焊极易产生裂纹等有害缺陷，因此还需先把阀体1的原有堆焊层2车除。另外，堆焊时熔池不易建立，焊液易沿着孔壁往下流，堆焊质量不能保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种堆焊质量高的阀门密封面修复工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种阀门密封面修复工艺方法，其创新点在于所述步骤为：
步骤S1：在车床上校正阀体中孔及端面，使其跳动量≤0.05mm，并车去原有堆焊层；
步骤S2：测量堆焊层底面距阀体中孔下端的距离，记为H；测量堆焊层下方中孔直径，记为D；
步骤S3：制作与阀体材质相同或相近的专用堆焊塞，堆焊塞由自上而下依次同轴设置的圆台状堆焊辅助凸起、大直径圆柱和小直径圆柱构成，大直径圆柱的外径D1与阀体密封面下方的中孔内径D相配，使得大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过渡配合；小直径圆柱的外径D2小于阀体密封面下方的中孔内径D；所述的大直径圆柱的上端面距小直径圆柱下端面的距离为H1；H1=H，H为阀体密封面底面距阀体中孔下端的距离；所述的堆焊辅助凸起最大外径小于大直径圆柱，且堆焊辅助凸起的高度H2大于设计要求的密封面堆焊层高度h。
步骤S4：将专用堆焊塞嵌入阀体中孔内，小直径圆柱的下端抵住阀体密封面下方中孔底部，大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过盈配合或过渡配合； 且大直径圆柱的上端面与堆焊层底面位置齐平；
步骤S5：将阀体连带专用堆焊塞进行预热后，在阀体的原堆焊层处堆焊硬质合金至与堆焊辅助凸起基本齐平；
步骤S6：机加工时，先用硬质合金钻头或锪平堆焊层平面；再用直径小于大直径圆柱的外径D1且大于小直径圆柱的外径D2的硬质合金钻头钻专用堆焊塞实现堆焊塞的拆除，拆除堆焊塞后再依据测量数据及阀芯尺寸完成密封面加工。
优选的，D2-D1≥2mm。
优选的，H2-h≥2mm。
优选的，所述的圆台状堆焊辅助凸起的斜度为15~20°。
优选的，所述的圆台状堆焊辅助凸起的斜面与大直径圆柱的上端面衔接处设置过渡圆弧。
 
本发明的优点在于：去除原有堆焊层后，利用专用堆焊塞配合堆焊新的硬质合金层，堆焊时堆焊金属不会沿孔壁下流，易建立熔池，确保焊接质量。
附图说明
图1为阀体与密封面结构示意图。
图2为车去原有堆焊层后的阀体。
图3为本发明中专用堆焊塞结构示意图。
图4为本发明阀门密封面修复状态示意图。
具体实施方式
实施例
本发明揭示了一种阀门密封面修复工艺方法，主要原理是通过车去原有密封面后，在中孔内嵌入一个专用的堆焊塞，以便堆焊塞与形成一个环形堆焊槽，利用该堆焊槽堆焊新的硬质合金层。
其步骤具体为：
步骤S1：在车床上校正阀体中孔及端面，使其跳动量≤0.05mm，并车去原有堆焊层；
步骤S2：如图2所示，测量堆焊层底面距阀体中孔下端的距离，记为H；测量堆焊层下方中孔直径，记为D；
步骤S3：如图3所示，制作与阀体材质相同或相近的专用堆焊塞，堆焊塞由自上而下依次同轴设置的圆台状堆焊辅助凸起3、大直径圆柱4和小直径圆柱5构成，大直径圆柱的外径D1与阀体密封面下方的中孔内径D相配，使得大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过渡配合；小直径圆柱的外径D2小于阀体密封面下方的中孔内径D；大直径圆柱的上端面距小直径圆柱下端面的距离为H1；H1=H，H为阀体密封面底面距阀体中孔下端的距离；所述的堆焊辅助凸起最大外径小于大直径圆柱，且堆焊辅助凸起的高度H2大于设计要求的密封面堆焊层高度h。
作为本发明更具体的实施方案：D1-D2≥2mm；H2-h≥2mm；所述的圆台状堆焊辅助凸起的斜度为15~20°；圆台状堆焊辅助凸起的斜面与大直径圆柱的上端面衔接处设置过渡圆弧。
步骤S4：如图4所示，将专用堆焊塞嵌入阀体中孔内，小直径圆柱5的下端抵住阀体密封面下方中孔底部，大直径圆柱4与阀体密封面下方中孔过盈配合或过渡配合；且大直径圆柱4的上端面与堆焊层底面位置齐平。
步骤S5：将阀体连带专用堆焊塞进行预热后，在阀体的原堆焊层处堆焊硬质合金至与堆焊辅助凸起3基本齐平。
步骤S6：机加工时，先用硬质合金钻头或锪平堆焊层平面；再用直径小于大直径圆柱的外径D1且大于小直径圆柱的外径D2的硬质合金钻头钻专用堆焊塞实现堆焊塞的拆除，拆除堆焊塞后再依据测量数据及阀芯尺寸完成密封面加工。

Claims (5)

1.一种阀门密封面修复工艺方法，其特征在于所述步骤为：
步骤S1：在车床上校正阀体中孔及端面，使其跳动量≤0.05mm，并车去原有堆焊层；
步骤S2：测量堆焊层底面距阀体中孔下端的距离，记为H；测量堆焊层下方中孔直径，记为D；
步骤S3：制作与阀体材质相同或相近的专用堆焊塞，堆焊塞由自上而下依次同轴设置的圆台状堆焊辅助凸起、大直径圆柱和小直径圆柱构成，大直径圆柱的外径D1与阀体密封面下方的中孔内径D相配，使得大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过渡配合；小直径圆柱的外径D2小于阀体密封面下方的中孔内径D；所述的大直径圆柱的上端面距小直径圆柱下端面的距离为H1；H1=H，H为阀体密封面底面距阀体中孔下端的距离；所述的堆焊辅助凸起最大外径小于大直径圆柱，且堆焊辅助凸起的高度H2大于设计要求的密封面堆焊层高度h；步骤S4：将专用堆焊塞嵌入阀体中孔内，小直径圆柱的下端抵住阀体密封面下方中孔底部，大直径圆柱与阀体密封面下方中孔过盈配合或过渡配合； 且大直径圆柱的上端面与堆焊层底面位置齐平；
步骤S5：将阀体连带专用堆焊塞进行预热后，在阀体的原堆焊层处堆焊硬质合金至与堆焊辅助凸起基本齐平；
步骤S6：机加工时，先用硬质合金钻头或锪平堆焊层平面；再用直径小于大直径圆柱的外径D1且大于小直径圆柱的外径D2的硬质合金钻头钻专用堆焊塞实现堆焊塞的拆除，拆除堆焊塞后再依据测量数据及阀芯尺寸完成密封面加工。
2.根据权利要求1所述的专用堆焊塞，其特征在于：D2-D1≥2mm。
3.根据权利要求1所述的专用堆焊塞，其特征在于：H2-h≥2mm。
4.根据权利要求1所述的专用堆焊塞，其特征在于：所述的圆台状堆焊辅助凸起的斜度为15~20°。
5.根据权利要求1所述的专用堆焊塞，其特征在于：所述的圆台状堆焊辅助凸起的斜面与大直径圆柱的上端面衔接处设置过渡圆弧。
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