JPH025644B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025644B2 JPH025644B2 JP2608285A JP2608285A JPH025644B2 JP H025644 B2 JPH025644 B2 JP H025644B2 JP 2608285 A JP2608285 A JP 2608285A JP 2608285 A JP2608285 A JP 2608285A JP H025644 B2 JPH025644 B2 JP H025644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- roll
- material feeding
- stopper
- material conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 64
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はサンダー機の送材ベルトに係り、該ベ
ルトの外面に、短尺の加工材を送るために取外し
自由に取付ける加工材用ストツパーの取付けを合
理化した利用分野を持つ。
ルトの外面に、短尺の加工材を送るために取外し
自由に取付ける加工材用ストツパーの取付けを合
理化した利用分野を持つ。
（従来の技術）
送材ベルトの外面に、短尺の加工材を送るため
の加工材用ストツパを取り外し可能に取付けるよ
うにした送材ベルトは特開昭54−18888号公報に
記載されている。その他、送材ベルトを加工材用
ストツパ取付けの対象にしていない装置が実公昭
57−16671号公報に記載されている。
の加工材用ストツパを取り外し可能に取付けるよ
うにした送材ベルトは特開昭54−18888号公報に
記載されている。その他、送材ベルトを加工材用
ストツパ取付けの対象にしていない装置が実公昭
57−16671号公報に記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記の実開昭54−18888号公報に示された送材
ベルトは第７図に示すように鍔ｃを送材ベルトａ
の内面に係合して該ベルトの厚さ方向に通したナ
ツト部材ｂに対して、送材ベルトの外面を巾方向
に横切る加工材用ストツパｅの両端部に通したね
じｄをねじ込んで取付けるものであるが、鍔が合
成樹脂製であれば駆動ロール又は従動ロールの外
周を廻るとき変形して破損し易く、金属製であれ
ば第８図のように塑性変形してねじｄをベルトａ
の外面に押し出しストツパｅ及び加工材Ｗを第９
図のθのように斜めに傾け、加工材の研削研摩を
不良にする欠点が発見された。また、加工材は研
削研摩の抵抗で送材ベルトの送り速度より遅れる
傾向になり、加工材用ストツパｅを送材方向と反
対に押すので、ナツト部材ｂの鍔ｃが、送材ベル
トａから抜け出す事故が起こる欠陥を持つ。
ベルトは第７図に示すように鍔ｃを送材ベルトａ
の内面に係合して該ベルトの厚さ方向に通したナ
ツト部材ｂに対して、送材ベルトの外面を巾方向
に横切る加工材用ストツパｅの両端部に通したね
じｄをねじ込んで取付けるものであるが、鍔が合
成樹脂製であれば駆動ロール又は従動ロールの外
周を廻るとき変形して破損し易く、金属製であれ
ば第８図のように塑性変形してねじｄをベルトａ
の外面に押し出しストツパｅ及び加工材Ｗを第９
図のθのように斜めに傾け、加工材の研削研摩を
不良にする欠点が発見された。また、加工材は研
削研摩の抵抗で送材ベルトの送り速度より遅れる
傾向になり、加工材用ストツパｅを送材方向と反
対に押すので、ナツト部材ｂの鍔ｃが、送材ベル
トａから抜け出す事故が起こる欠陥を持つ。
（問題点を解決するための手段）
前記の欠陥は、ナツト部材ｂの鍔ｃが送材ベル
トと共に駆動ロール若しくは従動ロールの外周に
接して屈曲しながら廻るからと判断された。本発
明は前記のごとき欠陥を除くことを目的とするも
ので、送材テーブルの前後に該テーブルと同巾の
駆動ロールと従動ロールを設け、それらの各ロー
ルに両端縁が突き出る巾の送材ベルトを掛け渡
し、該ベルトの各ロールから突き出る両端縁の内
面に各ロールの端面及び送材テーブルの両側面に
接触して走行する数対ずつの案内ロールを設け、
その一対毎の案内ロールに送材ベルト上を巾方向
に横切る加工材用ストツパーの端部を着脱自在に
設けることを特徴とし、送材用ストツパの両端を
厚さ方向に連結する部分が送材テーブル及び駆動
もしくは従動ロールの外面によつて直接に影響を
受けないようにするものである。
トと共に駆動ロール若しくは従動ロールの外周に
接して屈曲しながら廻るからと判断された。本発
明は前記のごとき欠陥を除くことを目的とするも
ので、送材テーブルの前後に該テーブルと同巾の
駆動ロールと従動ロールを設け、それらの各ロー
ルに両端縁が突き出る巾の送材ベルトを掛け渡
し、該ベルトの各ロールから突き出る両端縁の内
面に各ロールの端面及び送材テーブルの両側面に
接触して走行する数対ずつの案内ロールを設け、
その一対毎の案内ロールに送材ベルト上を巾方向
に横切る加工材用ストツパーの端部を着脱自在に
設けることを特徴とし、送材用ストツパの両端を
厚さ方向に連結する部分が送材テーブル及び駆動
もしくは従動ロールの外面によつて直接に影響を
受けないようにするものである。
（実施例）
本発明の実施例を第１〜４図について説明す
る。
る。
１はフレーム、２は送材テーブル３を備えた昇
降部３′を昇降可能に嵌めた昇降案内である。送
材テーブル３の前部（第１図の右方部）にはロー
ル取付フレーム６を取付けて、これに送材従動ロ
ール４を軸支し、同後部にロール取付フレーム７
を取付けて送材駆動ロール５を軸支する。送材テ
ーブル３と、送材従動ロール４と、送材駆動ロー
ル５とは、第２図に示すように送材テーブル３の
両側面３ａ，３ｂと、前記各ロール４，５の端面
４ａ，５ａ・４ｂ，５ｂとを一線状に備える。前
記各ロール４，５には無端送材ベルト８を掛け渡
して送材テーブル３の上面を走行させる。
降部３′を昇降可能に嵌めた昇降案内である。送
材テーブル３の前部（第１図の右方部）にはロー
ル取付フレーム６を取付けて、これに送材従動ロ
ール４を軸支し、同後部にロール取付フレーム７
を取付けて送材駆動ロール５を軸支する。送材テ
ーブル３と、送材従動ロール４と、送材駆動ロー
ル５とは、第２図に示すように送材テーブル３の
両側面３ａ，３ｂと、前記各ロール４，５の端面
４ａ，５ａ・４ｂ，５ｂとを一線状に備える。前
記各ロール４，５には無端送材ベルト８を掛け渡
して送材テーブル３の上面を走行させる。
送材ベルト８は両端縁８ａ，８ｂが前記ロール
４，５の端縁４ａ，５ａ・４ｂ，５ｂが突き出る
ものを使用し、その突き出し端縁８ａ，８ｂの各
内面に第４図によつて明瞭にしたように軸９を中
心にして自由回転して前記各ロール４，５の端縁
４ａ，５ａ・４ｂ，５ｂ及び送材テーブル３の側
面３ａ，３ｂに接する案内ロール１２を軸支す
る。前記の軸９は鍔１０によつてベルト内面に取
付けるもので、第１、２図に示すように送材ベル
ト８の両端で該ベルト８を横切る方向において対
立する複数対をほぼ等間隔に設ける。送材ベルト
８には軸９のねじ部１１を突出させる厚さ方向の
透孔１３を設け、ねじ部１１の突出端に加工材用
ストツパ２６に両端を抜き取り自由に嵌めナツト
１４により取付け、それによつて送材ベルト８の
外面を巾方向に横切らせる。２１はコンタクトロ
ール２２に掛けたサンデイングベルトであつて、
送材ベルト８をサンデイング部２３に対応させた
通常の構成になる。２４，２４′はサンデイング
部２３の前後において送材ベルト８に対向させた
加工材押えロールである。
４，５の端縁４ａ，５ａ・４ｂ，５ｂが突き出る
ものを使用し、その突き出し端縁８ａ，８ｂの各
内面に第４図によつて明瞭にしたように軸９を中
心にして自由回転して前記各ロール４，５の端縁
４ａ，５ａ・４ｂ，５ｂ及び送材テーブル３の側
面３ａ，３ｂに接する案内ロール１２を軸支す
る。前記の軸９は鍔１０によつてベルト内面に取
付けるもので、第１、２図に示すように送材ベル
ト８の両端で該ベルト８を横切る方向において対
立する複数対をほぼ等間隔に設ける。送材ベルト
８には軸９のねじ部１１を突出させる厚さ方向の
透孔１３を設け、ねじ部１１の突出端に加工材用
ストツパ２６に両端を抜き取り自由に嵌めナツト
１４により取付け、それによつて送材ベルト８の
外面を巾方向に横切らせる。２１はコンタクトロ
ール２２に掛けたサンデイングベルトであつて、
送材ベルト８をサンデイング部２３に対応させた
通常の構成になる。２４，２４′はサンデイング
部２３の前後において送材ベルト８に対向させた
加工材押えロールである。
第５図は他の実施例を示し、送材ベルト８の両
端面の内外側に爪付の硬質ワツシヤ１５，１５′
を間隔置きに打込むと共に、送材ベルト８の端面
から突出する断面コ形の板ばね材１６を嵌めてワ
ツシヤ１５，１５′を押え、案内ロール１２は、
軸９のねじ部を板ばね材１６からワツシヤ１５′
に螺合して取付ける。加工材用ストツパ２６は両
端を板ばね材１６に当ててボルト２５によりワツ
シヤ１５に取付ける。
端面の内外側に爪付の硬質ワツシヤ１５，１５′
を間隔置きに打込むと共に、送材ベルト８の端面
から突出する断面コ形の板ばね材１６を嵌めてワ
ツシヤ１５，１５′を押え、案内ロール１２は、
軸９のねじ部を板ばね材１６からワツシヤ１５′
に螺合して取付ける。加工材用ストツパ２６は両
端を板ばね材１６に当ててボルト２５によりワツ
シヤ１５に取付ける。
第６図はさらに他の実施例を示し、第５図のワ
ツシヤ１５，１５′を送材ベルト８の端縁から突
出し、締付ボルト１７を板ばね材１６とワツシヤ
１５，１５′に通して締付けを施す。その他は第
５図と同じである。
ツシヤ１５，１５′を送材ベルト８の端縁から突
出し、締付ボルト１７を板ばね材１６とワツシヤ
１５，１５′に通して締付けを施す。その他は第
５図と同じである。
（発明の作用及び効果）
本発明は前記各実施例の説明により明らかにし
たように、送材テーブル３の前後に該テーブル３
と同巾の従動ロール４と駆動ロール５とを設け、
両端縁８ａ，８ｂを前後の両ロール４，５及び送
材テーブル３から突き出す巾の送材ベルト８を前
後の両ロール４，５に掛けて送材テーブル３のサ
ンデイング部２３に対向する面を走行させるもの
であつて、送材ベルト８の端縁８ａ，８ｂの内面
に軸支した複数対の案内ロール１２は、加工材用
ストツパ２６を取付けないときでも、従動ロール
４の端面４ａ，４ｂ、送材テーブル３の側面３
ａ，３ｂ及び駆動ロール５の端面５ａ，５ｂに接
したとき触転を生ずるから、送材ベルト８の走行
抵抗としては働かず、しかも送材ベルト８の巾方
向の片寄り走行を抑制する作用をもつもので、該
ベルト８の走行が安定する。またロール１２と同
心にして加工材用ストツパ２６を送材ベルト８の
外面に取付ける場合において、短尺の加工材Ｗが
サンデイング部のサンデイング抵抗の反力を以て
前記ストツパを送材方向と逆方向に押しても、ロ
ール１２が従動ロール４、送材テーブル３、駆動
ロール５によつて影響を受けない部分を走行移動
するから、加工材Ｗを走行方向で傾ける欠点を全
く除くことができる。
たように、送材テーブル３の前後に該テーブル３
と同巾の従動ロール４と駆動ロール５とを設け、
両端縁８ａ，８ｂを前後の両ロール４，５及び送
材テーブル３から突き出す巾の送材ベルト８を前
後の両ロール４，５に掛けて送材テーブル３のサ
ンデイング部２３に対向する面を走行させるもの
であつて、送材ベルト８の端縁８ａ，８ｂの内面
に軸支した複数対の案内ロール１２は、加工材用
ストツパ２６を取付けないときでも、従動ロール
４の端面４ａ，４ｂ、送材テーブル３の側面３
ａ，３ｂ及び駆動ロール５の端面５ａ，５ｂに接
したとき触転を生ずるから、送材ベルト８の走行
抵抗としては働かず、しかも送材ベルト８の巾方
向の片寄り走行を抑制する作用をもつもので、該
ベルト８の走行が安定する。またロール１２と同
心にして加工材用ストツパ２６を送材ベルト８の
外面に取付ける場合において、短尺の加工材Ｗが
サンデイング部のサンデイング抵抗の反力を以て
前記ストツパを送材方向と逆方向に押しても、ロ
ール１２が従動ロール４、送材テーブル３、駆動
ロール５によつて影響を受けない部分を走行移動
するから、加工材Ｗを走行方向で傾ける欠点を全
く除くことができる。
本発明は送材ベルト８の端縁８ａ，８ｂにおい
て、ロール１２の間に透孔を設けて加工材ストツ
パ２６の取付けを増加し、それによつてより短尺
の加工材Ｗを多く送るようにすることもある。
て、ロール１２の間に透孔を設けて加工材ストツ
パ２６の取付けを増加し、それによつてより短尺
の加工材Ｗを多く送るようにすることもある。
第１〜４図は本発明の実施例を示し、第１図は
送材方向の側面図、第２図は同一部切欠平面図、
第３図は正面図、第４図は要部の拡大正面図、第
５、６図は他の実施例を第４図に準じて示した正
面図、第７、８図は従来装置の欠点を説明した切
断側面図、第９図は同側面図である。 １→フレーム、３→送材テーブル、４→送材従
動ロール、５→送材駆動ロール、８→送材ベル
ト、９→軸、１０→鍔、１１→ねじ部、１２案内
→ロール、１３→透孔、１４→ナツト、１５，１
５′→硬質ワツシヤ、１６→板ばね、１７→締付
ボルト、２３→サンデイング部、２６→加工材用
ストツパ。
送材方向の側面図、第２図は同一部切欠平面図、
第３図は正面図、第４図は要部の拡大正面図、第
５、６図は他の実施例を第４図に準じて示した正
面図、第７、８図は従来装置の欠点を説明した切
断側面図、第９図は同側面図である。 １→フレーム、３→送材テーブル、４→送材従
動ロール、５→送材駆動ロール、８→送材ベル
ト、９→軸、１０→鍔、１１→ねじ部、１２案内
→ロール、１３→透孔、１４→ナツト、１５，１
５′→硬質ワツシヤ、１６→板ばね、１７→締付
ボルト、２３→サンデイング部、２６→加工材用
ストツパ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サンデイング部に対応して無端送材ベルトを
設けたサンダー機において、 送材テーブルの前後に該テーブルと同巾の駆動
ロールと従動ロールを設け、それらの各ロールに
両端縁が突き出る巾の送材ベルトを掛け渡し、該
ベルトの各ロールから突き出る両端縁の内面に各
ロールの端面及び送材テーブルの両側面に接触し
て走行する数対ずつの案内ロールを設け、その一
対毎の案内ロールに送材ベルト上を巾方向に横切
る加工材用ストツパーの端部を着脱自在に設ける
ことを特徴とするサンダー機の送材ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2608285A JPS61197308A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | サンダ−機の送材ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2608285A JPS61197308A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | サンダ−機の送材ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197308A JPS61197308A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH025644B2 true JPH025644B2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=12183702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2608285A Granted JPS61197308A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | サンダ−機の送材ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064459U (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-21 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 車両の自動変速装置 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2608285A patent/JPS61197308A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064459U (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-21 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 車両の自動変速装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197308A (ja) | 1986-09-01 |
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