JPH025492B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025492B2 JPH025492B2 JP56138354A JP13835481A JPH025492B2 JP H025492 B2 JPH025492 B2 JP H025492B2 JP 56138354 A JP56138354 A JP 56138354A JP 13835481 A JP13835481 A JP 13835481A JP H025492 B2 JPH025492 B2 JP H025492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- electrode member
- manufacturing
- press
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電極の製造方法に係り、特に複数個の
電子銃を一体化一列配設した電子銃構体を構成す
る外壁部をトラツク状に絞り加工し、底部に電子
ビーム通過孔部を形成した電極の製造方法に関す
るものである。
電子銃を一体化一列配設した電子銃構体を構成す
る外壁部をトラツク状に絞り加工し、底部に電子
ビーム通過孔部を形成した電極の製造方法に関す
るものである。
複数個の電子銃を一体化一列配設した電子銃構
体の主電子レンズを構成する電極は例えば第１図
及び第２図の様な構造を有している。
体の主電子レンズを構成する電極は例えば第１図
及び第２図の様な構造を有している。
即ち、トラツク状の底部１０の長手方向（Ｘ−
Ｘ）一列配設された電子ビーム通過孔部１１，１
２，１３が形成されると共にこの電子ビーム通過
孔部１１，１２，１３の周縁部に所定高さの壁部
１１ａ，１２ａ，１３ａが設けられ、外壁部１４
は深絞りで形成され、その開放端にはフランジ１
５及び電子銃構体に組立てる時絶縁支持棒に植設
する植設片１６が設けられている。
Ｘ）一列配設された電子ビーム通過孔部１１，１
２，１３が形成されると共にこの電子ビーム通過
孔部１１，１２，１３の周縁部に所定高さの壁部
１１ａ，１２ａ，１３ａが設けられ、外壁部１４
は深絞りで形成され、その開放端にはフランジ１
５及び電子銃構体に組立てる時絶縁支持棒に植設
する植設片１６が設けられている。
このような電極は通常第３図及び第４図に示す
ように非磁性ステンレス鋼の薄板からなる電極部
材２１を多数取ることが出来る帯状の電極素材２
２としてのステンレス鋼板をトランスフアープレ
スマシンに送り込み、初期工程において円板状の
電極部材２１に抜き加工を行なつた後プレスラム
により作動するプレスダイ及びプレスポンチなど
からなるプレス金型により少なくとも一段プレス
で第５図に示すようにトラツク状の底部３０を有
するように外壁部３４を深絞りで形成したのち第
１図及び第２図に示すような電極を完成してい
た。
ように非磁性ステンレス鋼の薄板からなる電極部
材２１を多数取ることが出来る帯状の電極素材２
２としてのステンレス鋼板をトランスフアープレ
スマシンに送り込み、初期工程において円板状の
電極部材２１に抜き加工を行なつた後プレスラム
により作動するプレスダイ及びプレスポンチなど
からなるプレス金型により少なくとも一段プレス
で第５図に示すようにトラツク状の底部３０を有
するように外壁部３４を深絞りで形成したのち第
１図及び第２図に示すような電極を完成してい
た。
然るに、このような電極の製造方法においては
通常電極素材２２から電極部材２１を抜き加工す
る場合、この電極部材２１間に余裕ａを持たせて
おり、また電極部材２１を抜き取つた後の電極素
材２２は帯状のスクラツプ材となり、トランスフ
アープレスマシンの他にこのスクラツプ材のカツ
ターや巻取装置等の附属設備とスクラツプ材を処
理する作業が必要であるし、また図を見てもわか
るように電極部材２１に比較し、スクラツプ材が
多く、電極素材２２の利用率が低下し、最終的に
電極のコスト高を招く欠点があつた。
通常電極素材２２から電極部材２１を抜き加工す
る場合、この電極部材２１間に余裕ａを持たせて
おり、また電極部材２１を抜き取つた後の電極素
材２２は帯状のスクラツプ材となり、トランスフ
アープレスマシンの他にこのスクラツプ材のカツ
ターや巻取装置等の附属設備とスクラツプ材を処
理する作業が必要であるし、また図を見てもわか
るように電極部材２１に比較し、スクラツプ材が
多く、電極素材２２の利用率が低下し、最終的に
電極のコスト高を招く欠点があつた。
本発明は前述した従来の電極の製造方法の諸欠
点に鑑みなされたものであり、電極素材から電極
部材をスクラツプレスで抜き加工を行ない、トラ
ツク状の電極に適するようにトランスフアープレ
スマシンの初期工程において電極部材を回転する
ことにより外壁部の深絞りを行ない、電極素材の
利用率を高くすることが可能なばかりでなく、ス
クラツプ材のカツターや巻取装置などの附属設備
を必要としない電極の製造方法を提供することを
目的としている。
点に鑑みなされたものであり、電極素材から電極
部材をスクラツプレスで抜き加工を行ない、トラ
ツク状の電極に適するようにトランスフアープレ
スマシンの初期工程において電極部材を回転する
ことにより外壁部の深絞りを行ない、電極素材の
利用率を高くすることが可能なばかりでなく、ス
クラツプ材のカツターや巻取装置などの附属設備
を必要としない電極の製造方法を提供することを
目的としている。
次に本発明の電極の製造方法の要部を第６図乃
至第８図により説明する。
至第８図により説明する。
即ち、第６図及び第７図に示すように例えば非
磁性ステンレス鋼の薄板からなる電極部材４１を
多数取ることが出来る帯状の電極素材４２として
のステンレス鋼板をトランスフアープレスマシン
に送り込み、初期工程において、ほぼ正方形の電
極部材４１に抜き加工を行なつた後この電極部材
４１をプレスラムの下降時に金型内に内蔵された
回転機構により45゜回転して破線で示す電極部材
４１を実線で示す電極部材４１1にする。次にプ
レスダイとプレスポンチによりトラツク状の底部
５０の長手方向Ｘ−Ｘが電極部材４１1の対角線
４１ａに一致するように少なくとも一段プレスで
第８図に示すように外壁部５４を深絞りで形成し
たのち、電子ビーム通過孔部の穿設、壁部の形
成、フランジ及び植設片の抜き加工などをトラン
スフアープレスマシンで逐次行ない第１図及び第
２図に示すような電極を形成する。
磁性ステンレス鋼の薄板からなる電極部材４１を
多数取ることが出来る帯状の電極素材４２として
のステンレス鋼板をトランスフアープレスマシン
に送り込み、初期工程において、ほぼ正方形の電
極部材４１に抜き加工を行なつた後この電極部材
４１をプレスラムの下降時に金型内に内蔵された
回転機構により45゜回転して破線で示す電極部材
４１を実線で示す電極部材４１1にする。次にプ
レスダイとプレスポンチによりトラツク状の底部
５０の長手方向Ｘ−Ｘが電極部材４１1の対角線
４１ａに一致するように少なくとも一段プレスで
第８図に示すように外壁部５４を深絞りで形成し
たのち、電子ビーム通過孔部の穿設、壁部の形
成、フランジ及び植設片の抜き加工などをトラン
スフアープレスマシンで逐次行ない第１図及び第
２図に示すような電極を形成する。
本実施例の電極の製造方法を使用することによ
り、帯状の電極素材４２から電極部材４１をスク
ラツプレスで抜き加工が可能であり、従来のよう
にスクラツプ材のカツターや巻取装置等の附属設
備とスクラツプ材を処理する作業が不必要とな
り、スクラツプ材は電子ビーム通過孔部及び壁部
の形成時、フランジ及び植設片の抜き加工におい
て出る少量のものだけとなる利点である。この結
果電極素材４２の利用率が高くなり、この利用率
を比較して見ると、本実施例のものは従来のもの
に比し約40％と大巾な向上となつた。
り、帯状の電極素材４２から電極部材４１をスク
ラツプレスで抜き加工が可能であり、従来のよう
にスクラツプ材のカツターや巻取装置等の附属設
備とスクラツプ材を処理する作業が不必要とな
り、スクラツプ材は電子ビーム通過孔部及び壁部
の形成時、フランジ及び植設片の抜き加工におい
て出る少量のものだけとなる利点である。この結
果電極素材４２の利用率が高くなり、この利用率
を比較して見ると、本実施例のものは従来のもの
に比し約40％と大巾な向上となつた。
前記実施例では電極素材の抜き加工、外壁部の
深絞り加工、電子ビーム通過孔及び壁部の形成、
フランジ及び植設片の抜き加工などを一連のトラ
ンスフアープレスマシンで行なつた例を示したが
これに限定されるものではなく、それぞれ別個の
工程で行なつてもよいことは勿論である。
深絞り加工、電子ビーム通過孔及び壁部の形成、
フランジ及び植設片の抜き加工などを一連のトラ
ンスフアープレスマシンで行なつた例を示したが
これに限定されるものではなく、それぞれ別個の
工程で行なつてもよいことは勿論である。
第１図及び第２図は本発明の電極の製造方法の
適用される電極を示す図であり、第１図は平面
図、第２図は第１図を長手のＸ−Ｘ軸に沿つて切
断して見た断面図、第３図乃至第５図は従来の電
極の製造方法の要部を示す図であり、第３図は電
極素材と電極部材の関係を示す平面図、第４図は
電極部材の平面図、第５図は電極の深絞りを行な
つた状態を示す平面図、第６図乃至第８図は本発
明の製造方法の要部を示す図であり、第６図は電
極素材と電極部材の関係を示す平面図、第７図は
電極部材を45゜回転した状態を示す説明図、第８
図は電極の深絞りを行なつた状態を示す平面図で
ある。 １０，３０，５０……底部、１１，１２，１３
……電子ビーム通過孔部、１１ａ，１２ａ，１３
ａ……壁部、１４，３４，５４……外壁部、１５
……フランジ、１６……植設片、２１，４１，４
１1，……電極部材、２２，４２……電極素材。
適用される電極を示す図であり、第１図は平面
図、第２図は第１図を長手のＸ−Ｘ軸に沿つて切
断して見た断面図、第３図乃至第５図は従来の電
極の製造方法の要部を示す図であり、第３図は電
極素材と電極部材の関係を示す平面図、第４図は
電極部材の平面図、第５図は電極の深絞りを行な
つた状態を示す平面図、第６図乃至第８図は本発
明の製造方法の要部を示す図であり、第６図は電
極素材と電極部材の関係を示す平面図、第７図は
電極部材を45゜回転した状態を示す説明図、第８
図は電極の深絞りを行なつた状態を示す平面図で
ある。 １０，３０，５０……底部、１１，１２，１３
……電子ビーム通過孔部、１１ａ，１２ａ，１３
ａ……壁部、１４，３４，５４……外壁部、１５
……フランジ、１６……植設片、２１，４１，４
１1，……電極部材、２２，４２……電極素材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状の電極素材をスクラツプレスでほぼ正方
形の電極部材に抜き加工する工程と、前記電極部
材の対角線がトラツク状の底部の長手方向とほぼ
一致するように電極の外壁部を深絞りする工程
と、前記底部の長手方向に複数個の電子ビーム通
過孔部を形成する工程とを少なくとも具備するこ
とを特徴とする電極の製造方法。 ２ 電極部材の対角線がトラツク状の底部の長手
方向とほぼ一致させる手段がプレスラムの下降時
に金型内に内蔵された回転機構によつて行なわれ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138354A JPS5840734A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138354A JPS5840734A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840734A JPS5840734A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH025492B2 true JPH025492B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15219967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138354A Granted JPS5840734A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840734A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2731167B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1998-03-25 | 株式会社東芝 | 陰極線管用電子銃電極の製造方法 |
| JP7252682B1 (ja) * | 2022-08-05 | 2023-04-05 | 冨士発條株式会社 | プレスシステム、トランスファプレスシステム、トランスファ装置、及び金型 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP56138354A patent/JPS5840734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5840734A (ja) | 1983-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3311852C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Paketes aus geschichteten Blechlamellen für elektrische Maschinen und Geräte | |
| US4110895A (en) | Apparatus for manufacturing laminated cores | |
| DE10018140B4 (de) | Stator für eine rotierende elektrische Maschine und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US5842398A (en) | Perforated substrate and method of manufacture | |
| US4221032A (en) | Method of forming expanded metal grids particularly lead grids for storage battery plates | |
| WO2001071892A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus blechteilen bestehenden paketen | |
| EP3134907B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines induktionsbauteils | |
| DE1577274A1 (de) | Verfahren zur Herstellung sehr kleiner Tabletten sowie Tablettiermaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE102015211190A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines laminierten Eisenkerns | |
| DE102015210885A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines laminierten Eisenkerns | |
| EP0253753A3 (en) | Method and apparatus for making a pin for hermetic terminal assemblies | |
| JPH025492B2 (ja) | ||
| JPH01241331A (ja) | ステッピングモータの鉄心製造方法と装置 | |
| DE10142591A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Grabenstruktur | |
| JP3614289B2 (ja) | 鉄心の製造方法および鉄心の製造装置 | |
| JPS606299A (ja) | 順送り打ち抜き方法 | |
| JPH0123625Y2 (ja) | ||
| US4111028A (en) | Method and apparatus for fabricating reticular sheet material | |
| JPS60177902A (ja) | 孔あき金属板の製造方法 | |
| DE2838685A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von geschichteten kernen | |
| JP2871649B2 (ja) | 半導体装置用リードフレームの製造方法 | |
| JP2808555B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法及びその装置 | |
| JPS5447055A (en) | Friction-type-connecting-device rotor and its manufacturing method | |
| JPS6030533A (ja) | 軟質薄板の打抜き方法 | |
| JPH10216846A (ja) | 写真フィルムパトローネと該パトローネのキャップ製造方法及び製造装置とキャップバリ処理装置 |