JPH025476Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025476Y2 JPH025476Y2 JP19819583U JP19819583U JPH025476Y2 JP H025476 Y2 JPH025476 Y2 JP H025476Y2 JP 19819583 U JP19819583 U JP 19819583U JP 19819583 U JP19819583 U JP 19819583U JP H025476 Y2 JPH025476 Y2 JP H025476Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fluorescent tube
- side seal
- firing furnace
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案はローラコンベア型の螢光管焼成炉のサ
イドシールに関するものである。
イドシールに関するものである。
(ロ) 従来技術
ローラコンベア型の螢光管焼成炉においては、
第１図に示されるように螢光管ｋを均一に加熱す
るため、これを回転させながら炉ｆ内を移動させ
るようになつている。このためローラｒの両端を
炉ｆの外で回転させ、かつ移動させる構造となつ
ていて、ローラｒが移動するため炉ｆに連続の間
隙ｃが必要となる。
第１図に示されるように螢光管ｋを均一に加熱す
るため、これを回転させながら炉ｆ内を移動させ
るようになつている。このためローラｒの両端を
炉ｆの外で回転させ、かつ移動させる構造となつ
ていて、ローラｒが移動するため炉ｆに連続の間
隙ｃが必要となる。
従来はこのローラｒと炉壁ｗの間隙ｃを断熱材
や断熱材を包んだ板等からなるサイドシールｓで
ふさいでいたが、高温のため炉ｆが変形し、炉長
が数メートルの炉ではサイドシールｓが下がりロ
ーラｒと接してこれを傷付けたり、逆にサイドシ
ールｓの断熱材が削り取られてローラｒの駆動装
置ｄのチエーン等に噛み込んで故障の原因となつ
たりするという欠点があつた。
や断熱材を包んだ板等からなるサイドシールｓで
ふさいでいたが、高温のため炉ｆが変形し、炉長
が数メートルの炉ではサイドシールｓが下がりロ
ーラｒと接してこれを傷付けたり、逆にサイドシ
ールｓの断熱材が削り取られてローラｒの駆動装
置ｄのチエーン等に噛み込んで故障の原因となつ
たりするという欠点があつた。
このため、サイドシールｓとローラｒのすき間
c′を余り小さくできず、第１図に示されるように
熱風ｈがすき間c′を通り炉ｆの外に流れて熱損失
を生じ、更に炉外の近くに取り付けた機器類に悪
影響を及ぼすという欠点があつた。
c′を余り小さくできず、第１図に示されるように
熱風ｈがすき間c′を通り炉ｆの外に流れて熱損失
を生じ、更に炉外の近くに取り付けた機器類に悪
影響を及ぼすという欠点があつた。
(ハ) 考案の目的
本考案はこのような従来技術が抱える欠点を解
決するためになされたものであつて、その目的
は、螢光管焼成炉において故障や破損を生じるこ
とがなく、しかも炉の熱効率を向上させる密封性
の高いサイドシールを得ることにある。
決するためになされたものであつて、その目的
は、螢光管焼成炉において故障や破損を生じるこ
とがなく、しかも炉の熱効率を向上させる密封性
の高いサイドシールを得ることにある。
(ニ) 考案の構成
本考案は、多数のローラを所定の間隔で横に並
べて該ローラの伸長方向とほぼ直角の方向に巡回
移動させ、該ローラの上に螢光管を乗せて移動し
ながら加熱する螢光管焼成炉のサイドシールにお
いて、該焼成炉の側壁に設けられた該ローラ移動
用の通路にローラの移動方向に沿つてブラシ状に
設けた細い耐熱金属によつて構成されている。
べて該ローラの伸長方向とほぼ直角の方向に巡回
移動させ、該ローラの上に螢光管を乗せて移動し
ながら加熱する螢光管焼成炉のサイドシールにお
いて、該焼成炉の側壁に設けられた該ローラ移動
用の通路にローラの移動方向に沿つてブラシ状に
設けた細い耐熱金属によつて構成されている。
(ホ) 実施例
以下図面を参照して本考案の螢光管焼成炉のサ
イドシールの実施例について説明する。
イドシールの実施例について説明する。
第２図ないし第５図において、螢光管焼成炉２
は平面形、側面形ともほぼ長方形をなす立方体
で、側壁２１にはローラ３がその軸とほぼ直角方
向に移動できるような細長い通路２２が形成され
ている。複数のローラ３は所定の間隔で並んで配
置され、それぞれの両端は軸受３１を介してチエ
ーン４に取り付けられている。
は平面形、側面形ともほぼ長方形をなす立方体
で、側壁２１にはローラ３がその軸とほぼ直角方
向に移動できるような細長い通路２２が形成され
ている。複数のローラ３は所定の間隔で並んで配
置され、それぞれの両端は軸受３１を介してチエ
ーン４に取り付けられている。
このチエーン４は焼成炉２の後部で炉の両側に
配設された駆動スプロケツト５を介して駆動され
る。また、ローラ３のそれぞれには両端に近くス
プロケツト３２が固定され、そのスプロケツトは
図示していないチエーンとかみ合つてローラ３が
移動することによつて回転されるようになつてい
る。したがつてローラ３は回転しながら移動す
る。
配設された駆動スプロケツト５を介して駆動され
る。また、ローラ３のそれぞれには両端に近くス
プロケツト３２が固定され、そのスプロケツトは
図示していないチエーンとかみ合つてローラ３が
移動することによつて回転されるようになつてい
る。したがつてローラ３は回転しながら移動す
る。
１は実施例による螢光管焼成炉のサイドシール
（以下サイドシールという。）で、耐熱性金属線１
１（例えば直径0.1mm）を５〜７mmの厚さに束ね
て支持部材１２で長いブラシ状に固定したもの
で、炉壁２１にローラの通路２２の上下に各金属
線１１の先端がローラ３に接触するように固定さ
れている。この金属線１１は柔軟なものを選んで
使用するので、上下のサイドシール１ａおよび１
ｂとそれぞれのローラ３のすき間２３の高さをロ
ーラ３の直径より小さくするように金属線１１を
ローラ３に接触させることができる。
（以下サイドシールという。）で、耐熱性金属線１
１（例えば直径0.1mm）を５〜７mmの厚さに束ね
て支持部材１２で長いブラシ状に固定したもの
で、炉壁２１にローラの通路２２の上下に各金属
線１１の先端がローラ３に接触するように固定さ
れている。この金属線１１は柔軟なものを選んで
使用するので、上下のサイドシール１ａおよび１
ｂとそれぞれのローラ３のすき間２３の高さをロ
ーラ３の直径より小さくするように金属線１１を
ローラ３に接触させることができる。
本実施例によるサイドシール１を使用した上記
構成の螢光管焼成炉２において、螢光管６はチエ
ーン４とともに移動するローラ３に乗つて移動
し、かつこのローラに固定されたスプロケツト３
２を介してローラ３が回転するので螢光管６も回
転し焼成炉２で均一に加熱される。一方、ローラ
３はサイドシール１の柔軟なブラシ状金属線に接
触しながら円滑に移動する。
構成の螢光管焼成炉２において、螢光管６はチエ
ーン４とともに移動するローラ３に乗つて移動
し、かつこのローラに固定されたスプロケツト３
２を介してローラ３が回転するので螢光管６も回
転し焼成炉２で均一に加熱される。一方、ローラ
３はサイドシール１の柔軟なブラシ状金属線に接
触しながら円滑に移動する。
(ヘ) 効 果
本考案によるサイドシールは、ローラと接触す
るブラシ状金属線が柔軟なためサイドシールもロ
ーラも破損したり故障したりすることがなく、し
かもローラの通路によつて形成される間隙を大幅
に減少できるのでその間隙からの熱風の漏れを大
幅に減少させることができ、炉壁近くの外部温度
が従来技術に比べて大きく（例えば100〜200℃）
低下させることができ、周辺機器に与える熱の悪
影響も大幅に減少させることができる。
るブラシ状金属線が柔軟なためサイドシールもロ
ーラも破損したり故障したりすることがなく、し
かもローラの通路によつて形成される間隙を大幅
に減少できるのでその間隙からの熱風の漏れを大
幅に減少させることができ、炉壁近くの外部温度
が従来技術に比べて大きく（例えば100〜200℃）
低下させることができ、周辺機器に与える熱の悪
影響も大幅に減少させることができる。
第１図は従来の螢光管焼成炉の断面図、第２図
は本考案によるサイドシールを使用した螢光管焼
成炉の平面図、第３図は同じく側面図、第４図は
同じく一部の拡大断面図、第５図は第４図のＡ−
Ａ矢視図である。 １：サイドシール、２：螢光管焼成炉、３：ロ
ーラ、４：チエーン、５：スプロケツト、６：螢
光管。
は本考案によるサイドシールを使用した螢光管焼
成炉の平面図、第３図は同じく側面図、第４図は
同じく一部の拡大断面図、第５図は第４図のＡ−
Ａ矢視図である。 １：サイドシール、２：螢光管焼成炉、３：ロ
ーラ、４：チエーン、５：スプロケツト、６：螢
光管。
Claims (1)
- 多数のローラを所定の間隔で横に並べて該ロー
ラの伸長方向とほぼ直角の方向に巡回移動させ、
該ローラの上に螢光管を乗せて移動しながら加熱
する螢光管焼成炉のサイドシールにおいて、該焼
成炉の側壁に設けられた該ローラ移動用の通路に
細い耐熱金属をブラシ状にローラの移動方向に沿
つて設けたことを特徴とした螢光管焼成炉のサイ
ドシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19819583U JPS60107570U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 螢光管焼成炉のサイドシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19819583U JPS60107570U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 螢光管焼成炉のサイドシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107570U JPS60107570U (ja) | 1985-07-22 |
| JPH025476Y2 true JPH025476Y2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=30756977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19819583U Granted JPS60107570U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 螢光管焼成炉のサイドシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107570U (ja) |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP19819583U patent/JPS60107570U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107570U (ja) | 1985-07-22 |
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