CN215909589U

CN215909589U - 一种食盐晶体干燥设备

Info

Publication number: CN215909589U
Application number: CN202122482946.4U
Authority: CN
Inventors: 张必华
Original assignee: Sichuan Tianqu Salt Chemical Co ltd
Current assignee: Sichuan Tianqu Salt Chemical Co ltd
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2031-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种食盐晶体干燥设备，目的是解决现有技术对食盐的干燥过程中需要使用较大的占地面积的技术问题。包括：干燥室，内部具有可盛放食盐晶体的干燥区间，且所述干燥室的顶部开口；搅拌柱，竖直设于所述干燥室的中部，所述搅拌柱的一端位于所述干燥室内；拨板，一端设于所述搅拌柱位于所述干燥室内的一端上，所述拨板的板面与所述干燥室的底面具有夹角，所述拨板的一侧边靠近所述干燥室的底部；电热丝，铺设于所述拨板内；驱动电机，其输出轴与所述搅拌柱远离所述干燥室的一端动力连接；其中，所述驱动电机驱动所述拨板转动并将食盐晶体由所述干燥室的底部向上提升。具有占地面积小的优点。

Description

一种食盐晶体干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种食盐制备所需的设备，具体地涉及一种食盐晶体干燥设备。

背景技术

食盐的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于95%。近年来许多试验证实，食盐摄入量与高血压发病率有一定关系，膳食中食盐摄入过多，可引起高血压。世界卫生组织建议每人每日摄入6g以下食盐可预防冠心病和高血压。

在食盐的制备过程中，提纯后的食盐需要结晶、干燥。在干燥的过程中，常规技术方案是将食盐晶体平铺在指定的区域内，利用自然风干的方式进行干燥。但是平铺食盐晶体需要使用的占地面积较大，且自然风干的速度较低。

实用新型内容

针对现有技术对食盐的干燥过程中需要使用较大的占地面积的技术问题，本实用新型提供了一种食盐晶体干燥设备，具有占地面积小的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种食盐晶体干燥设备，包括：

干燥室，内部具有可盛放食盐晶体的干燥区间，且所述干燥室的顶部开口；

搅拌柱，竖直设于所述干燥室的中部，所述搅拌柱的一端位于所述干燥室内；

拨板，一端设于所述搅拌柱位于所述干燥室内的一端上，所述拨板的板面与所述干燥室的底面具有夹角，所述拨板的一侧边靠近所述干燥室的底部；

电热丝，铺设于所述拨板内；

驱动电机，其输出轴与所述搅拌柱远离所述干燥室的一端动力连接；

其中，所述驱动电机驱动所述拨板转动并将食盐晶体由所述干燥室的底部向上提升。

可选地，还包括：

导线，设于所述搅拌柱的内部；

触板，呈环形，具有两个，均设于所述搅拌柱远离所述干燥室的一端端部，且两个所述触板分别与所述导线的两根电级线电性连接；

其中，所述电热丝的两端分别与所述导线两根电级线电性连接。

可选地，还包括：

风管，设于所述拨板正对所述干燥室底面的一侧面上；

其中，所述拨板内具有气流通道，所述气流通道的一端与所述风管连通，所述搅拌柱的内部具有与所述气流通道另一端连通的供气通道。

可选地，所述拨板上沿其远离所述搅拌柱的方向上设有若干所述风管；

所述拨板上至少具有两行所述风管。

可选地，所有所述风管的出风端均沿平行于所述干燥室底面的方向设置。

可选地，所述搅拌柱的一周上至少均匀设有两个所述拨板。

可选地，所述拨板包括加热层和气流层；

所述电热丝位于所述加热层内；

所述气流通道位于所述气流层内。

可选地，所述加热层和所述气流层之间具有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将需要干燥的食盐晶体放置在干燥室内，通过设置的搅拌柱驱动拨板转动，拨板的一端将干燥室内的食盐晶体铲起，并从另一端撒下。在此过程中，增加食盐晶体的流动性，加快食盐晶体内水分的蒸发速度。

同时，在拨板上设置电热丝，使拨板本身具有一定的温度，当食盐晶体与拨板的板面接触时，食盐晶体被加热，促使食盐晶体内的水分蒸发。

通过本技术方案，将所有需要被干燥的食盐晶体放置在干燥室内后，极大的降低了干燥食盐晶体所需的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述拨板与所述搅拌柱的安装状态立体示意图；

图3为所述拨板的结构示意图；

图4为所述拨板内气流层的结构示意图；

图5为所述拨板内加热层的结构示意图；

图6为图1中A处的放大示意图。

附图标记：

1、干燥室；

2、拨板；21、气流层；22、加热层；23、隔热层；24、气流通道；25、电热丝。

3、搅拌柱；31、导线；32、供气通道；33、电源电极；34、风机输出端；35、触板。

4、驱动电机；

5、风管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1和图5，一种食盐晶体干燥设备，包括干燥室1、搅拌柱3、拨板2、电热丝25和驱动电机4。具体的：

干燥室1为圆柱形，干燥室1的内部具有一个圆柱形的干燥区间，干燥区间内可以放置需要被干燥的食盐晶体。干燥区间的一端位于干燥室1的一端上，即，干燥室1的一端开口。

搅拌柱3为圆柱形，搅拌柱3的一端位于干燥区间内，搅拌柱3的轴线与干燥室1的轴线共线，搅拌柱3的另一端与驱动电机4之间通过带轮动力连接。搅拌柱3的中部通过轴承转动连接在机架上。

拨板2位于干燥室1内，拨板2的一端设置在搅拌柱3位于干燥区间内的一端上。拨板2的长度方向与搅拌柱3的轴线方向垂直。拨板2的板面与干燥室1的底面具有夹角，该夹角在20°-35°之间。

拨板2远离干燥室1底面的一侧面内铺设有电热丝25，电热丝25呈S字型铺设。

将需要干燥的食盐晶体放置在干燥室1内，通过设置的搅拌柱3驱动拨板2转动，拨板2的一端将干燥室1内的食盐晶体铲起，并从另一端撒下。在此过程中，增加了食盐晶体的流动性，加快了食盐晶体内水分的蒸发速度。

同时，在拨板2上设置电热丝25，使拨板2本身具有一定的温度，当食盐晶体与拨板2的板面接触时，食盐晶体被加热，促使食盐晶体内的水分蒸发。

通过本实施例，将所有需要被干燥的食盐晶体放置在干燥室1内，极大的降低了干燥食盐晶体所需的占地面积。并且通过设置的拨板2和电热丝25可以促进食盐晶体内水分的蒸发速度。

在其中一个具体的实施例中：

参见图5和图6，该食盐晶体干燥设备还包括导线31、触板35和电源电极33。具体的：

导线31具有两根电极线，两根电极线的一端分别与电热丝25的两端电性连接，导线31沿搅拌柱3的轴线方向设于搅拌柱3的内部，两根的电极线的另一端分别与位于搅拌柱3远离干燥区间的一端上。

触板35为半圆环形，搅拌柱3远离干燥区间的一端上设置有两个触板35，两个触板35呈环形分布，且两个触板35之间具有间隙。两个触板35分别与两根电极线的端部电性连接。

电源电极33的正电极和负电极分别与两个触板35电性连接。其中电源电极33的宽度小于两个触板35之间的间距。

当驱动电机4驱动搅拌轴转动时，电源电极33的正电极和负电极在两个触板35上依次循环接触，通过本实施例，可以利用外部电源对电热丝25进行供电。

在另一个具体的实施例中：

参见图2-图4，该食盐晶体干燥设备还包括风管5。具体的：

搅拌柱3位于搅拌区间内一端上设置有两张拨板2，两张拨板2以搅拌柱3的轴线为基准呈中心对称分布。同时拨板2包括加热层22、气流层21和隔热层23，电热丝25位于加热层22内，气流层21内具有气流通道24，隔热层23位于加热层22和气流层21之间。

搅拌柱3的内部沿搅拌柱3的轴线方向上设有一个供气通道32，供气通道32的一端与气流通道24连通，供气通道32的另一端与一个风机输出端34转动连接。

两张拨板2正对搅拌室底面的一侧面上设置有若干风管5，风管5的一端与气流层21内的气流通道24连通，风管5的另一端（及风管5的出风端）沿平行于干燥室1底面的方向延伸，拨板2在干燥室1底面上的投影完全风管5在干燥室1底面上的投影。沿拨板2的长度方向上均匀设有若干风管5，沿拨板2的宽度方向上设有两行风管5。

在本实施例中，通过设置风管5，使干燥室1内的气体流动，同时风管5位于拨板2靠近干燥室1底面的一侧面上，因此当食盐晶体从拨板2顶部落下时，风管5内的气体正对食盐晶体流动，进一步增加食盐晶体的干燥速度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种食盐晶体干燥设备，其特征在于，包括：

电热丝，铺设于所述拨板内；

2.根据权利要求1所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

还包括：

导线，设于所述搅拌柱的内部；

3.根据权利要求1所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

还包括：

风管，设于所述拨板正对所述干燥室底面的一侧面上；

4.根据权利要求3所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

所述拨板上沿其远离所述搅拌柱的方向上设有若干所述风管；

所述拨板上至少具有两行所述风管。

5.根据权利要求4所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

所有所述风管的出风端均沿平行于所述干燥室底面的方向设置。

6.根据权利要求5所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

所述搅拌柱的一周上至少均匀设有两个所述拨板。

7.根据权利要求6所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

所述拨板包括加热层和气流层；

所述电热丝位于所述加热层内；

所述气流通道位于所述气流层内。

8.根据权利要求7所述的食盐晶体干燥设备，其特征在于，

所述加热层和所述气流层之间具有隔热层。