JPH0254233B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ式ドツトプリンタに係り、特
にワイヤ先端にインクを付着させて印字を行なう
インク付着型のワイヤ式ドツトプリンタヘツドに
関するものである。

従来からワイヤを使用したドツトプリンタは広
く使用されてきた。そしてその殆どのプリンタが
インクリボンを使用して印字を行つていると言つ
ても過言では無い。しかし、インクリボンを使用
したものはインクリボンを介して印字が行なわれ
る為、文字が不鮮明になるとか、インクリボンを
打撃して印字するためにインクリボンの耐久寿命
が問題にされる。又、ワイヤ径をあまり細くする
と打撃応力の関係からリボンの耐久性が著しく低
下することと、布織技術上あまり織目を細かくで
きない等の理由からワイヤ式ドツトプリンタに使
用されるワイヤ径が制限され、極細ワイヤの使用
を妨たげてきた。更にインクリボンを使用するた
めにはインクリボン機構と呼ばれる付加機構が必
要であり、これがプリンタを複雑化し、小型化す
る時の障害になつていた。

本発明は、ワイヤ式ドツトプリンタ用ヘツドの
ワイヤが高速で繰返し作動しても、ワイヤの印字
端面に適量のインクを安定して、確実に供給でき
る構造を提供しようとしてなされたものである。

更にワイヤの先端部にインクを安定して供給付
着されるインク付着機構を提供することにより、
インクリボンを使用したワイヤ式ドツトプリンタ
では実現できなかつた極細ワイヤの領域までも使
用範囲を広げて、印字密度の高い、高印字品質印
字可能なワイヤプリンタの実現を計ろうとしてな
されたものである。

本発明の更にもう一つの目的は、ワイヤ印字端
面にインクを確実に、安定してインクを付着させ
ることにより、リボンレス化を計り、従来インク
リボンを使用することにより起こつた種々の重大
問題（例えばリボンを打撃することにより起こる
リボンの耐久性、又はインク寿命、ワイヤ径の制
限等）を解決し、信頼性の高いワイヤ式のプリン
タを実現しようとしてなされたものである。

ワイヤ式のドツトプリンタは従来から非常に多
く使用されてきた。ワイヤ式のドツトプリンタは
文字の構成が非常に自由度があり、プリンタを変
えずに用途に応じて文字の種類、字体又は図形等
を自由に組める柔軟性があり、又、限られたドツ
ト数で自由に文字構成ができるため、母形型プリ
ンタと比較して印字スピードも高速化が可能であ
り、更に複写が取れると言う利点を有している。

しかし、リボンを介して細いワイヤでリボンを
打撃しながら印字を行うため、リボンの打撃回数
が多くなるとリボンが破損してしまう。又ワイヤ
自体もリボンを打撃しながら長時間使用している
とワイヤの先端がダレてきたり、又ワイヤの外周
を硬質処理してあるものはワイヤの先端が凹状に
摩耗するため、リボンを打撃する時の応力が増加
していき、リボンの破損を早めてしまうと言う欠
点を有していた。又リボンはプリンタに取り付け
られたリボン送り機構によつて送られるため、リ
ボンの量は制限され、リボンのインク寿命もリボ
ンの長さにより制限され、あまり長時間の同一リ
ボンでの印字はできないばかりか、プリンタに取
り付けられるリボン送り機構の取り付け場所にも
制限があるため、プリンタ自体が大きくなつてし
まうと言う欠点を有している。

更に、例えば漢字を印刷するような多ピンプリ
ンタに於ては字の大きさを小さくして、１mm当り
の印字密度（１mmに何本の線が描かれるか）を上
げ、印字品質を向上させる試みがなされている。

又、ワイヤドツトプリンタは複写の特質を生か
す為に或る一定以上の印字エネルギが要求され
る。

従つて、ワイヤ径が細くなると、リボンを打撃
する時の応力が高くなり、リボンが破断されやす
くなる。又、これとは別に、現在使用されている
多ピン用リボンに於ても、布織り技術の上からあ
まり細かい目地は不可能とされており、布目に対
してワイヤ径が細いと、ワイヤが布目に突き刺さ
り、ワイヤ折れ等のトラブルが発生してしまう。
現在ではこうした関係から、リボンを使用する場
合には、ワイヤの最底径はφ0.2ミリメータ位とさ
れており、線の細い、高密度の高印字品質の印字
が印字しにくく、ワイヤ径により制限されてしま
うと言う欠点を有している。

本発明は、こうしたリボンを使用した場合に起
こる種々の問題を解決するために、リボンを使用
せず、直接ワイヤの印字端面に安定、確実にイン
クを供給するインク付着機構を提供しようとして
なされたものである。

現在、リボンを使用しないプリンタとして、ノ
ンインパクトプリンタが数多く提供されてきてい
るが、複写が取れないと言う欠点を有しており、
本発明では、ワイヤ式のドツトプリンタの利点で
ある複写の取れる特性を生かしたリボンレスプリ
ンタを実現提供しようとしたものである。

しかし、インクリボンを使用せず、直接ワイヤ
の先端にインクを付着させようと言う試みは、従
来から一部提案されてきた。その従来技術は、実
開昭49−80628、特公昭41−19251、実公昭53−
2652、及び米国特許4194846等がある。

しかし、過去、明記されている様な方法でも実
験を試みてきたが、ワイヤドツトプリンタのワイ
ヤの高速繰返し動作に追随して、ワイヤの印字端
面にインクを適量、安定、確実に付着させ、むら
の無い印字品質を得る為には明記されている技術
内容、構造等では不充分である。

本発明は、ワイヤの高速繰返し動作にも、適量
のインクがワイヤの印字端面に確実に追随供給さ
れて付着するインク付着機構を提供しようとした
ものである。

又、インク付着機構の構造ばかりで無く、前述
の条件を満たし、更に使用される環境条件全般に
渡り、安定した高印字品質が保たれるインク付着
型ワイヤドツトプリンタに適したインクの開発を
も合せて行なおうとしたものである。

まず最初に、説明の都合上、ワイヤドツトプリ
ンタヘツドの原理を示す第１図の断面図であるａ
から説明する。１はワイヤで印字端面１ａと作動
板５と係合するようにワイヤ１に固着されたワイ
ヤピン４からなつている。２はワイヤ１を収納す
るためのノーズで、複数のワイヤ１をあらかじめ
決められた配列、形状に案内するためのガイド２
ａ，２ｂ，２ｃと、ワイヤの先端部を案内する先
端ガイド３が配置されている。ａに示す構造に於
ては、複数のワイヤ１の先端部の配列はワイヤ配
列を示すｂの様に９本のワイヤが一列に配列され
ている。６はブランジヤで作動板５に固着されて
いる。７は駆動コイル、８は磁性体からなるフレ
ームで、駆動コイル７が励磁された時にプランジ
ヤ６を吸引するコイルコア部８ａと、複数の駆動
コイルが配置されている外周に円筒形に形成され
た継鉄部８ｂが一体形成されている。９は磁性体
からなるヨーク板で、プランジヤ６が通る穴９ａ
を有している。１０はスペーサ、１１は作動板押
え蓋で、円周上に配置された複数の作動板５の支
点近傍を各々独立して押えられる様に花弁状に形
成された弾性腕１１ａを設け、弾性腕１１ａの先
端には、前記作動板５を押える突起１１ｂと作動
板５の支点部に設けられた作動板案内穴５ａと係
合する突起１１ｃとを有している。更に、作動板
５の待機位置を決める為の度当り部１１ｄを設け
てある。作動板５には、前述の弾性腕１１ａによ
つて支点近傍を押された時に作動板５の先端（ワ
イヤピン４との係合側）に、度当り部１１ｄに押
し付けられる復元力が生ずる様図示する如く曲げ
られている。１２はワイヤ戻しばねでワイヤ１と
作動板５を待機位置に押し戻す如く構成されてい
る。１４はインクリボン、１３は記録紙、１５は
プラテンである。このワイヤ式プリンタのドツト
ヘツドの動作を簡単に説明する。まず外部制御信
号に従つて駆動コイル７に通電されると、破線で
示すループで磁束が流れ、作動板５に固着された
プランジヤ６が吸引される。作動板５は支点を中
心に回転し、先端部と係合するワイヤピン４、及
びワイヤ１を印字方向に押し出す。押し出された
ワイヤ１は、プラテン１５に対して、インクリボ
ン１４と記録紙１３を打撃して印字が行なわれ
る。この時、インクリボン１４に含浸されていた
インクが記録紙１３に転写される。その後ワイヤ
１はワイヤ戻しばね１２により待機位置に戻さ
れ、次の印字信号が出るまで待機する。このイン
クリボンを使用したドツトプリンタヘツドの欠点
は前述してきた。次にインクリボンを使用せず直
接インクをワイヤの先端に付着させて印字を行な
わせる従来技術の一例を、実公昭53−2652に示さ
れる原理を示した第２図により説明する。

第２図はワイヤドツトヘツドの先端のインク付
着機構部のみを示した図であり、ａはワイヤの待
機状態を示す図、ｂはワイヤが駆動された状態を
示す図。２１はワイヤ、２２はワイヤ先端ガイド
で前面ガイド２２ａと後面ガイド２２ｂからなり
その間にインク含浸材２３を配置し、インク供給
パイプ２４を通じてインクがインク含浸材２３に
供給される。２５はワイヤ２１が貫通するワイヤ
孔、２６は記録紙、２７はプラテンである。ワイ
ヤ先端ガイド２２はワイヤ２１が摺動可能に構成
され、又ワイヤ先端部の摺動面にインク含浸材２
３がワイヤ２１が作動する時に接する如く構成さ
れている。印字待機状態の時には、ａの様にワイ
ヤ２１はインク含浸材２３の位置より後退し、ワ
イヤ２１の作動時にはｂの様にインク含浸材を貫
通し、ワイヤ２１の先端部の進出時にインク含浸
材２３よりその先端面にインクが供給されて印字
用紙２６に当たり印字が行なわれる。このインク
付着機構の欠点の一つは、ワイヤの先端が待機状
態でインク含浸材の後まで後退することである。
ワイヤ式ドツトプリンタの場合にはワイヤの繰返
し動作の応答性が高いことが要求されるため、ワ
イヤのストロークは非常に短かいのが一般的であ
り、0.3mmから長いものでも１mm近辺であり、こ
れを長くすると、たとえワイヤの高応答性が要求
されなくとも、ワイヤドツトを構成する機構は非
常に難かしくなつてしまう。又、インク含浸材に
インクを溜めておき、そのインクをワイヤに付着
させる為、ワイヤの高速な繰り返し動作に追随し
更に使用環境条件下すべての範囲に渡り、ワイヤ
の先端に均一にインクを付着させることは、イン
ク含浸材の毛管引力の関係から、条件に適合させ
て選ぶことは非常に難かしく、印字むらの発生、
印字不能等のトラブルが発生してしまう。又、イ
ンク含浸材を使用することにより、目詰り現象も
心配される。又インク供給の応答性を上げるため
にインク供給にだけ圧力を加えて供給したりする
と、インクが周囲に溢れ出てしまうという重大欠
点を有している。従来技術として提案されている
中にも、インク含浸材を先端ガイドの近傍に配置
した例もあるが、また前述の欠点は同様である。
本発明はこうした欠点を解決し、ワイヤの高速動
作にも追随し、ワイヤ先端にいつも均一にインク
が付着されるインク付着機構を提案するものであ
る。

本発明の説明は、本発明の一具体例を示す第３
図から説明する。ｂはドツトヘツドの上から見た
インク付着機構の断面図、ｂはインク付着機構を
印字端面側から見た平面図である。５１はワイ
ヤ、５２はワイヤの印字端面近傍を案内するワイ
ヤガイド、５３はワイヤ後部ガイド、５０はワイ
ヤガイド５２とワイヤ後部ガイドとの間に形成さ
れ、ワイヤガイド５２によつて案内されるワイヤ
５１を横切る如く構成されたインク流路、又、ワ
イヤ後部ガイド５３の部品図（構成の一例）をａ
に示す。５７はインク供給パイプ、５８はインク
供給パイプに固着されたインク供給管、６７はイ
ンク排出パイプ７４（図面表現はして無いがイン
ク供給パイプと同様に設けられている）に固着さ
れたインク排出管、５９はインク供給パイプ５７
に通ずるインク供給口、６０はインク排出パイプ
７４に通ずるインク排出口、このインク供給口５
９とインク排出口６０は、ワイヤ配列７本のほぼ
中央のワイヤ列と直角方向にワイヤ列を挟んでほ
ぼ対称の位置に配置されている。更に、ワイヤ列
を取り囲む如くインク供給口５９とインク排出口
６０とを継ぐインクバイパス６１，６２が設けて
ある。

このインクバイパス６１，６２はワイヤ５１を
横切る如く構成されたインク流路５０よりは流路
の幅、又は深さを大としてインクが流れやすく形
成されている。又、インク供給口５９から出たイ
ンクは直接ワイヤ５１を横切る如く構成されたイ
ンク流路５０には流入せず、インクバイパス６
１，６２及びワイヤを横切る如く構成されたイン
ク流路５０とインク供給口５９を継ぐ流路の壁面
６６に衝突させる様に構成され、その後インクバ
イパス６１，６２及びワイヤ５１を横切る如く構
成されたインク流路５０に分流する様に構成され
ている。

ワイヤ５１とワイヤ後部ガイド５３との隙間６
３はワイヤ５１とワイヤガイド５２との隙間５４
よりも大きく設定され、インクの脈流がワイヤ後
方側に逃げる様に構成されている。

５６は飛散インク回収板でワイヤ後部ガイド５
３のワイヤガイド部から空間６４を介して配置さ
れている。又、この飛散インク回収板５６は、ワ
イヤ後部ガイド５３の後部に重ね合せて配置され
ている為、その重ね面に毛管流路６８が形成され
る。この毛管流路６８とインク排出口６０とを結
ぶインク回収路６５が設けられている。

ワイヤ５１の先端部を案内するワイヤガイド５
２の最先端面には細いインク調整回収溝６９が設
けてあり、その一部はワイヤガイド５２のワイヤ
ガイド孔に継がつている。又、ワイヤ５１の印字
端面は、ワイヤガイド５２の最先端表面と、イン
ク溝６９の底部との間に待機している。７０はワ
イヤガイド押えである。

本発明の一具体例を示す第３図のインク付着機
構から、インク付着機能と、効果を詳細に述べ
る。

まずインク供給管５８よりインクが送られ、イ
ンク供給口５６に到達する。するとインクは、イ
ンク供給口５９と、インクバイパス６１，６２及
びワイヤを横切る如く構成されたインク流路５０
とを結ぶ流路の壁面６６にぶつかり、その後イン
クバイパス６１，６２及びワイヤを横切る如く構
成されたインク流路５０に分流し、その後インク
排出口６０に達する。この時インクの主流はイン
クバイパス６１，６２に流れ、直接、ワイヤを切
る如く構成されたインク流路５０にインクの主流
が流れ込むことは無い。又このワイヤを横切る如
く構成されたインク流路５０は、ワイヤガイド５
２とワイヤ後部ガイド５３との間に細い隙間とし
て構成されている為、毛管引力によつてもインク
が引きよせられ、又インクバイパス６１，６２に
インクが流れる時の静圧によつてもインクが満た
される。このワイヤを横切る如く構成されたイン
ク流路５０に保持されたインクは、更にワイヤ５
１の外径と、ワイヤガイド５２のワイヤガイド孔
との隙間５４の毛管作用により、ワイヤ５１の印
字端面部まで引き上げられる（ワイヤ作動時にも
インクが先端部に供給されるが後述する）。この
ワイヤ５１の印字端面近傍に供給されたインク
は、ワイヤガイド５２の最先端面に設けられ、一
部がワイヤガイド孔と継がつているインク調整回
収溝６９の中に入り込む。このインク調整回収溝
６９の底部とワイヤガイド５２の表面との中間に
あるワイヤ５１の先端部及びワイヤガイド５２の
ガイド孔との間でワイヤ５１の印字端面に付着さ
れるインクの表面形状が形成され、ワイヤ５１の
印字端面に適量のインクをいつも一定量付着させ
る役目をする。又、インク調整回収溝６９に保持
されたインクにより、後述するが、インク応答性
の良い、安定したインク供給の役目をすることに
なる。

本発明の一具体例を示す第３図のインク付着機
構へのインクの供給を一つの例としてポンプで送
り込んだ場合を述べてみる。インクの流れは、前
述する如くであるが、ポンプを使用する方法とし
ては、インクを間欠的、又は連続的に必要量をイ
ンク付着機構内に送り込む方法が考えられる。ま
ず間欠的にインクが送られた場合を考際すると、
インクは当然大きな脈流となつて送られる。この
脈流となつてインク供給口５９に送られたインク
は、まずインクバイパス６１，６２とワイヤを横
切る如く構成されたインク流路５０とに通ずる通
路の壁面６６にぶつかり、その後、主流はインク
バイパス６１，６２の方に流れ、ワイヤを横切る
如く構成されたインク流路５０には、圧力の下が
つた脈流がわずかに伝わるだけである。この脈流
の影響を防ぐには、インクの含浸部材を使用する
とある程度防ぐことはできるが前述する如く、高
速なワイヤの動作に追随してワイヤの先端に安定
して、適量のインクを付着させることは難かしい
し、又インク含浸材の目詰り等のトラブルが予想
される。

前述の説明に戻るが、わずかに残つた脈流でも
無い方が良いことは言うまでもない。

第３図に於ては、ワイヤを横切る如く構成され
たインク流路５０の前側のワイヤガイド５２とワ
イヤ５１との隙間５４よりも、ワイヤ後部ガイド
５３とワイヤ５１と隙間６３を大にしてある。

この様に構成することにより、少し残つた脈流
の圧力は、ワイヤの先端の方には伝わりにくく、
ワイヤの後方に逃げることになる。又、複数のワ
イヤの配列を第３図ｂ，ｃの様に配列してある場
合を観察してみるとワイヤの後方に、ポンプの脈
流に従つてワイヤ間のスキマをインクが後方に逃
げるのが良く観察できる。これをワイヤ後部ガイ
ド５３とワイヤ５１との隙間６３を小さくすると
この現象がほとんど無くなり、ワイヤ印字端面に
脈流が僅かに観察され、印字を行つてみると少し
印字むらが発生する等の不都合が生じてしまう。

前述の説明ではインクを送るポンプを間欠的に
作動させた場合を説明したが、ポンプを連続的に
作動させ、インクを連続的に送る場合に於ても、
インクの送り量がいつも一定量送り続けることは
難かしく、間欠送りの場合よりは少なくなるが、
やはり脈流は発生してしまう。しかし前述の本発
明のインク付着機構の構造によれば、インクの脈
流は、ほぼ完全に解決できる。

前述の説明では、ポンプを使用した例を述べた
がポンプを使用しない方法でも、インクをインク
付着機構内に強制的に送り込む場合には、一定量
のインクを常時送ることは難かしい為、本発明か
らなる方法により良い結果が期待できることは理
解されよう。

前述する如く、インク供給口に脈流として送り
込まれたインクの動圧を、壁にぶつけ、その主流
をインクバイパスに逃がして、その静圧と毛管作
用によりワイヤを横切る如く構成されたインク流
路５０にインクを供給することにより、大きなイ
ンクの脈流を防ぎ、更に僅かに残つた脈流も、ガ
イド孔とワイヤとの隙間をワイヤを横切る如く構
成されたインク流路の前と後とで変えることによ
り、印字端面に現われる脈流を無くし、ワイヤの
先端に安定したインクを供給することが可能にな
り、印字ムラの少ないインク付着機構が提供でき
る。

第３図に示すインク付着機構にインク供給口５
９とインク排出口６０を設けたことにより、例え
ばポンプ等でインクをインク付着機構内に送り込
んでも、余分なインクはインク供給口からインク
バイパス６１，６２を通り、インク排出口６０に
達してしまい、印字に悪影響を及ぼさず、ワイヤ
を横切る如く構成されたインク流路５０のインク
にも、悪影響を及ぼすことは無い。又、ワイヤを
横切る如く構成されたインク流路５０のインクの
保持力は、インクバイパスの流路よりは流れにく
く構成されており、毛管引力の為強く、インク付
着機構内の余分なインクをインク排出口６０より
ポンプ等で強制的に排出しても、ワイヤを横切る
如く構成されたインク流路５０のインクが排出さ
れることは無く、いつも一定量安定してインクが
保持されていることになる。従つてインク付着機
構内の余分なインクは強制的に排出することによ
り、インク付着機構内のインクの量を安定した状
態にすることができる。従つてインク付着機構内
のインクを排出したり、供給したりする場合に
は、インク供給口５９からインク排出口６０に到
る流路は、ワイヤが貫通する穴、又はインクを回
収する開口部以外は、インクが流出したり、空気
が入る開口部はあまり好ましくなく、前述する場
所以外は密封する如く構成することにより、イン
ク付着機構内のインクの量をより安定に保持する
ことができる。

又、前述の説明から、インク供給口よりインク
付着機構内に送り込まれるインクの送り能力より
も、インク排出口より、インク付着機構内にたま
つた余分なインクを排出するインク排出能力を大
きくすることにより、インク付着機構内のインク
の量をいつも安定して保持できることは前述の説
明から推察されよう。

第３図に示す具体例に於ては、インクバイパス
６１，６２の中のインクがポンプ等によりインク
排出口６０から強制的に排出されても、ワイヤを
横切る如く構成されたインク流路５０のインクは
排出されること無く、毛管引力により保持される
ことに付いては前述する通りであるが、更に、こ
のワイヤを横切る如く構成されたインク流路５０
は、流路抵抗の小さい、ワイヤ列を取り囲む如く
構成されたインクバイパス６１，６２により外壁
と切り離されている為、ワイヤを横切る如く構成
されたインク流路内のインクは、それを貫通する
ワイヤ列の毛管引力によつても、ワイヤのある方
向に引きよせられる。このワイヤの周囲に引きよ
せられる力を強くして、よりインクの応答性をよ
くするためには、第４図に示す本発明からなる他
の具体例を示す様にすることもできる。第４図
は、ワイヤガイド５２とワイヤ後部ガイド５３と
の間に、ワイヤを横切る如く構成されたインク流
路５０の隙間を、ワイヤ５１のある場所から外側
に向うに従つて大きくなるように構成されてい
る。

この様に構成することにより、中心部の毛管引
力が強くなり、ワイヤを横切る如く構成されたイ
ンク流路５０のインクを中心部に引きよせ、イン
ク応答性の良いインク付着機構が実現できる。

しかし、前述するように、インクバイパス６
１，６２が、ワイヤを横切る如く構成されたイン
クを取り囲む様に配置構成されていれば、隙間が
非常に小さいことと、前述する効果により、必ら
ずしもテーパ構造にしなくても良い。

インクの供給口と、インクの排出口の位置関係
について述べると、第３図に於ては、ワイヤ列の
中央直角方向にワイヤ列を挟み込むように、ワイ
ヤ列に対して線対称に配置されている。従つて、
インク付着機構内に送り込まれたインクは、イン
ク供給口５９より、ワイヤを横切る如く構成され
たインク流路５０とインクバイパス６１，６２に
通ずる流路の壁にぶつかつた後、インクバイパス
６１又は６２に分流し、ワイヤを横切る如く構成
されたインク流路５０内に有るワイヤ列のどのワ
イヤの場所にも均等に、又インクの到達時間もほ
ぼ均等にインクを供給できる。又インク排出口６
０も前述する様に、ワイヤ列の中央線上に配置さ
れているため、余分なインクを、どこの場所から
も均等に排出することが可能である。実験によれ
ば、前述に示すようにインク供給口５９とインク
排出口６０をワイヤ列のほぼ中央と直角の位置に
ワイヤ列を挟んで配置した位置からずらしていく
と、インク供給口に近いワイヤ列の一番端のワイ
ヤによつて印字される印字品質は、インクが多目
に出、遠い位置にあるワイヤによつて印字される
印字品質はインクが少な目になる傾向が出てく
る。又インク排出口６０についても、インク排出
口の位置をずらしていくと、インク排出口に近い
ワイヤ列の一番端のワイヤによつて印字される印
字品質が、インクが少な目になる傾向が出て来
る。

以上の説明から、前述に示す様に、インクの供
給口とインク排出口の位置を前述に示す位置に配
置することにより、印字ムラの少ない、又、ワイ
ヤの高速繰返し動作に安定して追随するインク付
着機構にすることができる。

又更に、実験によれば、インクバイパス６１，
６２の形状を場所により調整することにより、イ
ンクの流路抵抗を変え、各々のワイヤの位置に、
インクの到達応答性を高めて均等にインクを供給
することができる。

ここで、ワイヤ５１の印字動作とインク付着機
構のインク付着作用を説明する。ワイヤ５１の印
字待機状態は第３図ａの状態であり、ワイヤの先
端部を案内するワイヤガイド５２の後方に、ワイ
ヤを横切る如く構成されたインク流路５０に保持
されたインクは、ワイヤガイド５２のワイヤガイ
ド孔とワイヤ５１との隙間５４を毛管引力により
引き上げられ、ワイヤガイド５２の最先端面より
も僅かに入つているワイヤ５１の印字端面に到達
する。更にそこまで到達したインクは、ワイヤガ
イドの最先端面に設けられ、一部がガイド孔に通
じている細いインク調整回収溝６９の中にまで
も、毛管引力の作用により入り込む。

第３図に於ては、説明の為、ワイヤの数に対応
するように設けてあるが、形状、本数はこの限り
でなく、最端面の表面に、一部がガイド孔に通ず
る如く形成された溝を有すれば前述、後述する効
果は同一であることは言うまでもない。

こうしてワイヤの印字端面に付着されたインク
は、ワイヤ５１が第１図に示す様なワイヤ駆動手
段により作動されると、第３図ｅに示すようにワ
イヤの印字端面にインクが付着し、これが図示し
てない記録紙に打撃接触して、インクが転写され
る。この時、僅かではあるが、インクが紙に付着
しきれず、ワイヤの打撃により、インクが飛散す
る。この飛散したインクが、前述のワイヤガイド
の最先端面にはね返つて来る。このはね返つて来
たインクは、この最先端に設けられた細いインク
調整回収溝６９により吸収される。そして、いつ
もワイヤ印字端面のインクの量を適量に保つ役目
をする。このインク調整回収溝６９の無いプリン
タで実験すると、印字動作が中断された後に印字
を行うと、最初の印字始めの位置にインクが多目
になるが、本発明の如く細いインク調整回収溝６
９をワイヤガイドの表面に設けることにより、イ
ンクが多目になると前述のインク調整回収溝の毛
管引力によりインク調整回収溝の外側に引かれ
て、ワイヤ先端に付着させるインクの量を調整す
る作用が現われ、前述の様な不都合の印字は起こ
らない。又インク調整回収溝の形状は毛管引力が
強く働くようにＶ字形状等の表面の寸法よりも底
部の寸法が小であることが望ましい。

更に、ワイヤの印字端面の最近接部にインク付
着量調整機能があることにより、ワイヤ５１が高
速繰返し動作を連続的に続けたとしても、ワイヤ
５１の印字端面に付着されるインクが切れること
は無く、いつも安定したインクの量を確実にワイ
ヤ５１の先端に供給してくれる。従つて、印字品
質の良い印刷をさせることができる。又、ワイヤ
を横切る如く構成されたインク流路５０からワイ
ヤ５１の印字端面までのインク供給過程は、前述
する毛管引力によるものと、更にワイヤ５１が作
動（移動）する時の表面の粘性抵抗によるポンプ
作用によつてもワイヤ５１の印字端面近傍にイン
クが送られ、前述するようにインク調整回収溝６
９にも入り込む。又ワイヤ５１が戻る時には、こ
んどはインクを引つぱり込む作用をする。従つて
前述のインク保持機能のバランスの取れたところ
でインクの量が釣合い、ワイヤ５１の印字端部に
適量のインクが供給されることになる。

前述するインクの飛散に付いては、ワイヤ５１
が記録紙を打撃した時に、ワイヤの先端に付着し
たインク全部が紙に付着しきれず、はね返るもの
であつたが、このはね返つたインクの一部がイン
ク調整回収溝６９により回収される為、インクの
消費量も大幅に減少させることができ、インクの
寿命を大幅に伸ばすことができる。同時に、イン
クの飛散によるプリンタの汚れ、及び記録紙の汚
れを殆んど無くすことができた。又、前述の説明
の効果の中から、ワイヤガイドの最先端部に設け
られたインク調整回収溝６９は、全面に設け、更
にその流路が、なにかしらの形でワイヤガイド孔
に継ながつている様に構成されることにより、よ
り効果的に機能を果すことは理解されよう。

インクの飛散に付いては、ワイヤ５１が記録紙
を打撃する時に発生するものばかりで無く、ワイ
ヤ５１が待機位置に戻る時にも僅かではあるが発
生する。これは、ワイヤ５１が高速に作動する
為、ワイヤ５１の表面に付着したインクが飛散す
るものと考えられる。本発明では、第３図に示す
様にワイヤ後部ガイド５３の後部に空間６４を介
してインク回収板５６を設けてある。この空間６
４を設けることにより、ワイヤを横切る如く構成
されたインク流路５０との流路を断ち切り、ワイ
ヤ５１が待機位置に戻る時に飛散するインクをイ
ンク回収板５６に当てて回収することができる。

このインク回収板５６に溜まつたインクは、ワ
イヤ後部ガイド５３との重ね隙間にできる毛管流
路６８を通じて、毛管引力によりインク排出口６
０とを通ずるインク回収板６５を通じて回収され
る。しかし、後部へのインクの飛散は僅かである
ので必ずしもインク排出口６０に継ながなくても
良いし、又インクを含浸保持できる含浸材からな
るインク回収板５６を設けても良い。しかし、も
しこのインク回収板が無いと、インクの飛散がイ
ンク回収板を設けた位置で食い止められず、イン
クの飛散量が比較的僅かとは言えワイヤドツトヘ
ツドの内部をインクで汚してしまうと言う重大欠
点を有している。

第５図は、本発明からなる他の具体例を示す図
であり、第３図と異なる点は、ワイヤ５１の先端
近傍を案内するワイヤガイドを分割し、ワイヤの
最先端側に副ガイド７１を設けたことである。

この副ガイド７１は、ワイヤガイド押え７０と
ワイヤガイド５２との間に、ワイヤガイド５２の
端面上を、ワイヤガイド５２のガイド孔によつて
案内されるワイヤ５１の位置に従つてスライド可
能に取付けられている。この構造に於ては、イン
クはワイヤガイド５２と副ガイド７１との重ね面
に毛管引力によつて保持されることになるため、
副ガイド周辺にできる毛管路及びインク付着機構
から流出するインクの毛管流路を断ち切る如く構
成された空間７２を設けることにより、インクの
周囲への流出を防ぐことができる。ワイヤ先端は
ワイヤガイド５２により、しつかり案内され、副
ガイド７１は、ワイヤガイド５２の面上をスライ
ド可能に取付られているため、ワイヤ５２の側圧
をほとんど受けることも無い。又受けたとして
も、その側圧が最小になる位置に移動する為、ワ
イヤの繰返し動作にも耐え、ワイヤガイド孔の穴
の摩耗は殆んど発生せず、ワイヤ外径とワイヤガ
イド孔との隙間をいつも一定に保つことができ
る。

従つて、ワイヤ印字端面へのインクの付着量も
長期に亘つて安定し、一定量供給することがで
き、長期間、印字品質の変わらない、高印字品質
印字可能なプリンタを実現できる。又副ガイド７
１の最先端表面には、前述する如く、ワイヤのガ
イド孔に継がる細いインク調整回収溝６９（第３
図と同一番号）を設ければ、前述に示す効果は同
様である。

副ガイドは前述する様に、ある程度精度よく作
られることが望ましい。従つて加工精度の出る、
加工しやすい形状にすることが望ましいので、例
えば、薄い複数枚の副ガイドをプレス加工したも
のを重ね合わせて使用することも可能である。重
ね合わせる理由は、ある程度の耐久性も要求され
る為、薄い副ガイド１枚よりは重ね合わせた方が
良い。又重ね合わせることにより、実験によれば
重ね合わせ面に毛管流路が形成され、ワイヤ印字
端面最近接部にインク量調整機能が付加されたこ
とになり、前述に示す様なインク応答性の良い、
安定したインク付着機構にすることができる等の
利点を有している。又、副ガイドの最先端面に
は、前述するインク調整回収溝６９が設けられて
いる方が良い為、副ガイド７１の形状を変えた第
６図に示す副ガイドの他の具体例を示す構造にす
ることもできる。６９は副ガイドの表面に設けら
れた前述するインク調整回収溝、７１ａ，７１
ｂ，７１ｃは副ガイド７１の表面に設けられたイ
ンク調整回収溝６９の後部に設けられた薄い補助
ガイドである。補助ガイドは３枚に限定されるも
のではない。この様に構成することにより、副ガ
イドの耐久性も保たれ、精度も長時間維持でき、
インク付着作用の改善されたインク付着機構にす
ることができる。

又、実験によれば、前述するインク調整回収溝
６９の代わりに、インク付着機構前面に含浸材料
を使用して、前述に示す同一効果を期待したが、
連続的に印字を行う場合には、良い結果が得られ
たが、印字を中断した後の印字開始時での印字に
ムラが発生してしまう等の不都合な現象が生じて
しまう。これは、溝と比較して、インクの応答能
力が低い為と思われる。

又、副ガイドのワイヤガイド孔と、ワイヤとの
隙間については、前述するようにある程度精度が
要求され、複数のワイヤ孔で構成されている場合
には、隣のワイヤ孔により切られることなく隔離
壁が少しでも残るようにすることが望ましい。

しかし、ワイヤとワイヤとが接近しているた
め、僅かに隔離壁が切られる。この僅かに切られ
た細い流路が、インクの応答性調整に役立つこと
がわかつた。従つてワイヤの周囲はなるべく囲み
込む如く構成し、かつ隣とのワイヤ孔との間には
細い流路が形成されることが望ましい。

第５図に示す構造に於て、ワイヤ先端ガイド部
の耐久性を向上させ、ワイヤドツトプリンタヘツ
ドの長寿命化への要望に答える為には、第５図ｂ
に示す如く、ワイヤガイド５２の一部に図示する
如く、摩耗耐久性の高いルビー等の軸受材料から
なるワイヤガイド軸受部材を挿入することも可能
である。ルビー等の硬質材料では加工上から、ワ
イヤ５２の外周を全周に亘つて囲い込む様に構成
することは難かしいので、ワイヤガイド５２の一
部にワイヤ径とワイヤガイド孔との隙間５４が、
ワイヤ後部ガイド５３とワイヤ５１との隙間６３
より小さくなるような軸受保持部７５を設けるこ
とにより、前述のワイヤを横切る如く構成された
インク流路の機能を失うことなく、長寿命のイン
ク付着機構が実現できる。又、前述の長寿命耐久
軸受７３の材質は、ワイヤガイド５２の材質以外
のものであり、かつワイヤガイド５２よりも耐久
性が秀れた材質であれば、例えば、軸受材料とし
て改良されたプラスチツク、又は、セラミツク等
のどんな材料でも使用できることは理解されよ
う。

又、この場合ワイヤガイド５２の軸受材料から
なるワイヤガイド部とワイヤガイド部のホルダー
部との結合は、ワイヤ５１とワイヤガイド５２の
ワイヤ孔との隙間以外にはワイヤ印字端面までの
毛管流路を作らぬ様に固着されることが望まし
い。

次にこのワイヤ式ドツトプリンタのインク付着
機構に適したインクの性能について考察してみ
る。

インク付着機構に適したインクとしては、前述
する様に、ワイヤの高速な繰り返し動作に追随
し、しかも、安定して確実にワイヤ印字端面に適
量のインクが付着できることが必要条件である。
これをインクの粘度の点から実験結果をもとに述
べてみる。

まずインク粘度に付いて述べる（ワイヤの先端
形状は円形のものを例として説明する）。インク
の粘度が非常に高くなつて来ると第７図ａに示す
様に、印字されたドツトが、ワイヤの先端に均一
に付着しない為、ワイヤ先端の形状がそのまま転
写されず、インク欠けの状態で印字される。更に
粘度を下げて来るとｂに示す様に真中が抜けた状
態で印字される。更に、インク付着機構に合つた
粘度まで下げて来ると、均一にワイヤ先端形状が
転写され、良質の印字が行なえる。

この値は、実験によれば粘度は20cp位であつ
た。

このインクの粘度が高いと、ワイヤの高速繰返
し動作に追随できなくなり、印字の濃淡が発生し
やすくなる。又、液体は低温になれば当然粘度が
上昇し、高温になれば粘度が低下して来る。こう
した環境条件に適合した粘度を考えると、実験に
よれば常温で10cp以下が望ましい印字品質が得
られた。

又、インクの乾燥性の面から考察すると、イン
クは、色素（染料、顔料）をとかし込む湿潤剤と
水とにより（水は含まれない場合もある）合成さ
れている。そしてこの湿潤剤の性質により非常に
乾燥しやすいインクにすることもできるし、又殆
んど乾燥しないインクにすることも可能である
（湿潤剤の例に付いては後述する）。

まず乾燥しやすいインクを使用した場合の特質
を述べると、インク自体が乾燥しやすい為、ワイ
ヤ先端に付着したインクが記録紙を打盤した時、
空中に飛散するインク粒は粒が微少なため、すぐ
乾燥し、プリンタの周囲をインクでベトベトに汚
すと言う欠点は無い。又、このことは、ワイヤが
待機位置に戻る時にワイヤガイド部の後方に飛散
するインクに付いても同様である。又、紙に転写
されたインクは乾燥しやすいため、すぐに乾燥し
て、印字した後、すぐに擦つても紙面上を汚すこ
とはないと言う利点を有している。しかし、乾燥
しやすいと言う性質上、ワイヤドツトヘツドを長
期間印字待機状態にして置くと、インク付着機構
内のインクが乾燥し、極端な場合、色素だけが残
こり、これがワイヤをインク付着機構内で固着状
態にしてしまい、ワイヤの作動が不能となつてし
まう。こうした状態を再び作動可能にするために
は、ポンプ等でインクを強制的に送り込み、前述
の色素をポンプで送り込んだインクにとかし込み
粘度を下げてワイヤの作動を可能にすることは実
験的に確かめられたが、いずれにしても、それま
での時間は、印字不能の状態になつてしまう。

更に長時間印字待機状態が続くと、インク付着
機構にインクを送り込む為のインク供給管内のイ
ンクも蒸発し、インク付着機構とインク貯蔵部と
の間に空間部ができ、その間だけインクが送れな
い等の欠点も有している。

こうした状態を解決するための一つの方法とし
ては、印字待機状態の時でも、ポンプによりイン
クをインク付着機構内に送り込み、又インク排出
口よりインクを強制的に排出する等の方法によ
り、インク付着機構内、及びインク供給管内のイ
ンクの乾燥による不都合は解決できるが、構造が
複雑になると言う欠点を有している。

これを、乾燥しないインクを使用することによ
り問題無く解決することが可能であり、前述のイ
ンクの飛散による欠点は、本発明に示す如く、イ
ンク回収機構により解決できる。この乾燥しにく
いインクの条件を考察、観察してみると、乾燥の
しやすさの表現として蒸気圧によつて表わされる
が水の蒸気圧は常温ではほぼ20mmHg位であり、
水よりも当然乾燥しにくいことが必要である。

実験によれば、インク付着機構内のインクが、
ワイヤの作動に障害を与えず長期間印字待機状態
を保て印字が必要な時に、すぐ印字できると言う
インクは、常温飽和蒸気圧の値が0.1mmHg以下の
湿潤剤を使用したものであつた。こうした湿潤剤
を使用することにより、インクも乾燥しにくくな
り、長時間使用してもインク付着機構の機能をそ
こなうこと無く、インク付着機構の特性を充分に
引き出して長期間安定した高印字品質を保たせる
ことが可能となり、その効果は非常に大きいもの
である。

実験に使用した湿潤剤の例として、例えばトリ
エチレングリコールがあるが、これは常温での粘
度はほぼ48cp位であり、これに染料を入れると
ほぼ60cp位になる。このトリエチレングリコー
ルの常温飽和蒸気圧0.01mmHg以下である。

又粘度はこれに水を加えることにより低下させ
ることができる。以上のことから、このインクを
使用した場合、常温飽和蒸気圧が0.01mmHg以下
なのでインク付着機構に影響を与える蒸発は起こ
らず、又たとえインク付着機構内のインクの水分
が全部蒸発したとしても、インクの粘度がほぼ
60cps位であるので印字に悪影響を与えることは
無く、インク付着機構内が乾燥して、ワイヤが動
作不能になるようなことは起こらない。又、印字
を始めるとすぐにインク付着機構内のインクの粘
度は、インク供給手段により送られたインクによ
り粘度を低下させることができ、高印字品質の印
字が維持できる。この為には、前述の条件に合う
湿潤剤の量がほぼ20％以上は必要である。

これは、湿潤剤に安定して溶かし込める色素の
量からも決められてくる。このことは印字の濃度
が色素の量と関係することからも決まることにな
る。

このプリンタに使用されるインクの酸性、アル
カリ性の度合、即ち水素イオン濃度の違いによる
ワイヤの耐久性に付いて実験を行つてみた。この
結果によると、PH６位のインクを使用した場合、
ワイヤドツトヘツドに使用されているワイヤが耐
久試験をしている間に、異状に摩耗する現象が現
われた。これらをワイヤの材質を４種類位変えて
実験を行つてみたが、材料による少しの違いはあ
つても、やはり従来のインクリボンを使用した時
と比較して、異状に摩耗することがわかつた。

そこでPH７、PH10位のインクで同じ実験を試み
ると、こうした異状の摩耗が起こることなく、イ
ンクリボンを使用した時の摩耗状態まで戻すこと
ができた。従つてこのインク付着型ワイヤドツト
プリンタ用インクは、PH７以上であることが望ま
しく、プリンタの耐久性を低下させることなく使
用できる。

インク付着型ワイヤドツトプリンタヘツドに使
用されるワイヤ径に付いて考察して見る。従来リ
ボンを使用して印字を行つていたプリンタのリボ
ンレス化と言うことでは前述の利点を最大限に生
かして利用することができる。この種のワイヤド
ツトヘツドに使用されているワイヤ径は0.3ｍ／
ｍから0.4ｍ／ｍ位のものが殆んどであり、又日
本語のワードプロセツサ等に使用される多ピンプ
リンタ用としては、ワイヤ径が0.2ｍ／ｍから0.3
ｍ／ｍ位であり、それ以下のワイヤ径のものは、
前述する理由により殆んど使用されていない。

インクをワイヤの先端に付着させて印字を行な
わせる場合を良く観察してみると、ワイヤ径が太
いほどワイヤが記録紙を打撃した時に飛び散るイ
ンクの量が多いことがわかつた。この対策として
は、ワイヤの先端に付着させるインクの量を前述
するように良くコントロールすることにより解決
することができるが、やはりインクの付着量をコ
ントロールすることには変わりがなく、それだけ
難かしさが増すことになる。この他に、ワイヤの
先端形状を面取りするか、又は球状にすることに
よつてもインクの飛散量を減少できることが確認
された。これは、ワイヤの先端に付着するインク
は球状になつて付着する為、その量はほゞワイヤ
径の三乗に比例するものと考えられる。従つて、
なんらかのワイヤ径に合つたコントロールをしな
い限り、ワイヤ径が太いほどインクの付着量が多
くなり、インクの飛散量が増すことになる。前述
する本発明の構造に於ては、ワイヤ先端に付着す
るインクの量が良くコントロールされることは前
述する通りである。しかし、ワイヤの先端にイン
クを付着させて印字を行なわせるワイヤドツトヘ
ツドの特性を生かしたワイヤ径の範囲で使用すれ
ば、より一層その利点を見い出せることは言うま
でもない、実験によれば、ワイヤ径が0.2ｍ／ｍ
以下の場合にはインクの飛散量が非常に減少する
ことがわかつた。又、この範囲は、前述する通
り、インクリボンの使用が難しい範囲でもある。
又、ワイヤ式ドツトプリンタに於ては現在、その
印字品質を向上させる試みが色々考えられてい
る。母型形活字によつて印字された印字品質に近
づけられないかと言う試みもその一つである。印
字品質を良くする為には、単位面積当りに印字さ
れるドツト数を増加させていけば良いことは公知
であり、この技術を利用して、従来のワイヤドツ
トヘツドで数回重ね打ちして印字品質を向上させ
る方法も考えられている。しかし母型印字に見ら
れるような細い、繊細な線の表現は、ワイヤ径が
前述する様に制限されているため不可能であつ
た。又、日本語のワードプロセツサ等に使用され
る多ピンワイヤドツトヘツドに於ても、現在リボ
ンを使用して印字を行なつているものは、ワイヤ
径の最小のものでも0.2ｍ／ｍであり、ピン数も
24ピンのものである。このワイヤドツトヘツドに
於ては、例えば12本のワイヤを２列に配置した場
合、文字高さは3.5ｍ／ｍ位の文字高さになり、
文字高さの小さい、印字品質の良い印字を得る為
には限度があつた。こうしたことから、ワイヤ径
の大きさを制限され、細くすることができなかつ
た従来技術では、印字密度を上げ、繊細な線の表
現をし、印字品質をより向上させることは不可能
に近いものであつた。本発明はそうした可能性を
見い出したものである。例えば、ワイヤ径を0.1
ｍ／ｍ位のものを使用すれば、従来24ピンのワイ
ヤドツトヘツドの印字で得られた文字大きさで比
較すると、同じ文字高さの中に48ドツトの印字が
でき、印字密度はほゞ２倍に向上させることがで
きる。又従来の24ピンの場合でも文字高さを小さ
くして印字密度を高めて印字品質の向上が計れ
る。従つて0.2ｍ／ｍ以下のワイヤ径で構成され
たインク付着型のワイヤドツトヘツドにすること
により、14ピン、24ピン、或いは32ピン等に構成
し、非常に印字品質の良い、又文字の細い線、繊
細な文字の表現ができる等の利点の他に、打撃印
字方式である為、複写が取れる等の利点と合わ
せ、その利用価値は非常に大きいものである。

以上、本発明からなるインク付着機構に付いて
一例を上げて述べてきたが、本発明によれば、ワ
イヤが非常に速く連続繰返し動作をしても、ワイ
ヤの印字端面に、インクを切らすことなく、適量
のインクを安定して供給することができ、高印字
品質の印字が長期間維持できることは理解されよ
う。従つて、この技術的工業価値は非常に大きい
ものである。本発明は原理の一例を示したもので
あり、本発明の主趣を逸脱することなく改良する
ことは可能であり、その範囲も含まれるものであ
る。ことに本発明は、ワイヤをガイドするワイヤ
ガイドの前面に副ワイヤガイドを設け、この副ワ
イヤガイドの前面に溝を設けたので、ワイヤ先端
部を記録紙に打撃転写した際、インクが記録紙に
付着しきれず、ワイヤの打撃によりインクが飛散
するが、この飛散インクが前述の副ワイヤガイド
に付着する。この付着したインクは前述の溝に吸
収されその内端まで伝わり前記ワイヤガイド孔内
に回収される。従つて、飛散インクの回収と再使
用が可能となるものであり、又、副ワイヤガイド
前面のインク汚れも防止されるものである。前述
の溝は、凹部となることからインクの導きは良好
となり、且つ外端が副ワイヤガイド外周まで延出
されているから飛散インクを効率よく吸収するこ
とができるという実用的メリツトを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ワイヤドツトプリンタの原理を示す
図、ａはその断面図、ｂはワイヤ配列を示す図。 １……ワイヤ、２……ノーズ、５……作動板、
６……プランジヤー、７……駆動コイル、８……
フレーム、９……ヨーク板、１０……スペーサ、
１１……作動板押え蓋、１２……ワイヤ戻しば
ね、１３……記録紙、１４……インクリボン、１
５……プラテン。 第２図は、従来技術の一つの原理を示したイン
ク付着機構部を示す図、ａはワイヤの待機状態を
示す図、ｂはワイヤが駆動された状態を示す図。 ２１……ワイヤ、２２……ワイヤ先端ガイド、
２２ａ……前面ガイド、２２ｂ……後面ガイド、
２３……インク含浸材、２４……インク供給パイ
プ、２６……記録紙、２７……プラテン。 第３図は、本発明からなる一具体例を示す図、
ａはドツトヘツドの上から見たインク付着機構断
面図、ｂはインク付着機構の印字端面側から見た
平面図、ｃはインク付着機構の側面断面図、ｄは
ワイヤ後部ガイドの構成例を示す部品図、ｅはワ
イヤ作動時の模形図。 ５１……ワイヤ、５２……ワイヤガイド、５３
……ワイヤ後部ガイド、５０……ワイヤを横切る
如く構成されたインク流路、５４……ワイヤガイ
ドとワイヤとの隙間、５６……インク回収板、５
７……インク供給パイプ、５８……インク供給
管、５９……インク供給口、６０……インク排出
口、６１，６２……インクバイパス、６４……ワ
イヤ後部ガイドとインク回収板との間に設けられ
た空間、６５……インク排出口とインク回収板を
継ぐインク回収流路、６６……インク供給口とイ
ンクバイパス及びワイヤを横切る如く構成された
インク流路を継ぐ流路の壁面、６７……インク排
出管、６８……インク回収板とワイヤ後部ガイド
との間の毛管流路、６９……インク調整回収溝、
７０……ワイヤガイド押え。 第４図は、本発明からなる他の具体例を示す
図。（図面番号は第３図と同じ）第５ａ，ｂ図は、
本発明からなる更に他の具体例を示す図。 ７１……副ガイド、７２……インク付着機構か
らのインク流出を防ぐために毛管流路との接続を
断切るための空間、７３……軸受材料からなるワ
イヤガイドのワイヤガイド部。 第６図は他の副ガイドの具体例を示す図。 ６９……インク調整回収溝、７１ａ，７１ｂ，
７１ｃ……補助ガイド。 第７図は、粘度の高いインクで印字されたドツ
ト形状を示す図。ａはインク粘度が非常に高い時
のドツト印字形状の例を示す図。ｂはａよりもイ
ンク粘度の低いドツト印字形状の例を示す図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤの先端にインクを付着させて印字を行
   なわせるワイヤ式ドツトプリンタヘツドのインク
   付着機構に於いて、ワイヤと、ワイヤの印字端面
   近傍を位置決め案内するワイヤガイド孔を有した
   ワイヤガイドと、該ワイヤガイドの前面に設けら
   れた副ワイヤガイドとを有し、前記副ワイヤガイ
   ドの前面にはその内端が前記ワイヤガイド孔に継
   がり、外端が副ワイヤガイドの外周側に延びるよ
   うに形成された溝が設けられていることを特徴と
   するワイヤ式ドツトプリンタヘツドのインク付着
   機構。