JPS6335352A - プリンタ−ヘツド装置 - Google Patents
プリンタ−ヘツド装置Info
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- JPS6335352A JPS6335352A JP17927686A JP17927686A JPS6335352A JP S6335352 A JPS6335352 A JP S6335352A JP 17927686 A JP17927686 A JP 17927686A JP 17927686 A JP17927686 A JP 17927686A JP S6335352 A JPS6335352 A JP S6335352A
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- JP
- Japan
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- ink
- wire
- forming chamber
- layer forming
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/305—Ink supply apparatus
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリンターへノド装置に係り、とくにワイヤ
駆動のドツトプリンタに好適な、プリンターヘッド装置
に関する。
駆動のドツトプリンタに好適な、プリンターヘッド装置
に関する。
ドツトプリンタは、複数のワイヤを駆動し、インクリボ
ンを介して用紙に衝撃を与え、これによって所定の印字
を行う構成となっているものが多い。ドツトプリンタは
、他に、インクリボンを使用することなくワイヤ駆動に
よりドツト文字等を形成するものもある。これは、ワイ
ヤの先端にインクを付着させて印字等を行うものである
。
ンを介して用紙に衝撃を与え、これによって所定の印字
を行う構成となっているものが多い。ドツトプリンタは
、他に、インクリボンを使用することなくワイヤ駆動に
よりドツト文字等を形成するものもある。これは、ワイ
ヤの先端にインクを付着させて印字等を行うものである
。
インクリボンを使用するドツトプリンタは、プリンター
ヘッド以外にインクリボン及びインクリボン駆動装置を
必要とするため、装置全体が複雑化し大型化し易いとい
う欠点があった。
ヘッド以外にインクリボン及びインクリボン駆動装置を
必要とするため、装置全体が複雑化し大型化し易いとい
う欠点があった。
一方、液状のインクをワイヤに直接付着させて印字を行
う方式のものは、そのインクの導入方法に難点があって
、目づまり等を生じ、インクをワイヤ先端に常に有効に
付着させることができず、これかため、印字ドツトの部
分的欠落事故がしばしば生じるという不都合があった。
う方式のものは、そのインクの導入方法に難点があって
、目づまり等を生じ、インクをワイヤ先端に常に有効に
付着させることができず、これかため、印字ドツトの部
分的欠落事故がしばしば生じるという不都合があった。
本発明は、かかる従来例の有する有する不都合を改善し
、とくに、ワイヤに適量のインクを付着せしめる領域の
インク付着条件を常に同一条件に設定し、これによって
、従来より経時的に生じていたワイヤのインク不足によ
るドツトの欠落事故を略完全に排除することのできるプ
リンターヘッド装置を提供することを、その目的とする
。
、とくに、ワイヤに適量のインクを付着せしめる領域の
インク付着条件を常に同一条件に設定し、これによって
、従来より経時的に生じていたワイヤのインク不足によ
るドツトの欠落事故を略完全に排除することのできるプ
リンターヘッド装置を提供することを、その目的とする
。
本発明は、複数のワイヤと、この各ワイヤをアーマチュ
アを介して個別的に駆動する電磁マグネット部と、各ワ
イヤを滑動自在に支持するワイヤガイド及びインク供給
ガイドとを備えている。インク供給ガイドは、ワイヤの
印字端部分に配設する。このインク供給ガイド内に、薄
板状のインク層形成室と、このインク層形成室にインク
を供給する手段とを設ける。そして、インク層形成室は
、ワイヤにほぼ直交する位置に配設するという構成を採
っている。
アを介して個別的に駆動する電磁マグネット部と、各ワ
イヤを滑動自在に支持するワイヤガイド及びインク供給
ガイドとを備えている。インク供給ガイドは、ワイヤの
印字端部分に配設する。このインク供給ガイド内に、薄
板状のインク層形成室と、このインク層形成室にインク
を供給する手段とを設ける。そして、インク層形成室は
、ワイヤにほぼ直交する位置に配設するという構成を採
っている。
以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第２図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
この第１実施例におけるインクドツトプリンタの印字ヘ
ッド装置は、第２図に示すように、本体部ＩＡとノーズ
部ＩＢとを有している。本体部ＩＡ内には、ワイヤ６に
よって形成されるドツトの数に対応した複数のワイヤ駆
動用の電磁マグネット部２が収納装備されている。ノー
ズ部ＩＢ内には、先端部にインク供給ガイド７が配設さ
れ、中間部分にワイヤ支持ガイド８，９が配設されてい
る。複数本の各ワイヤ６は、これらの各ガイド７゜８及
び９に滑動自在に支持されている。各ワイヤ６は、その
一端部が電磁マグネット部２により駆動されるアーマチ
ュア３に連結されている。このため、ワイヤ６はアーマ
チュア３の作動とともに一体的に作動するようになって
いる。各ワイヤ６の他端部はインク供給ガイド７の印字
面に配列されている。
ッド装置は、第２図に示すように、本体部ＩＡとノーズ
部ＩＢとを有している。本体部ＩＡ内には、ワイヤ６に
よって形成されるドツトの数に対応した複数のワイヤ駆
動用の電磁マグネット部２が収納装備されている。ノー
ズ部ＩＢ内には、先端部にインク供給ガイド７が配設さ
れ、中間部分にワイヤ支持ガイド８，９が配設されてい
る。複数本の各ワイヤ６は、これらの各ガイド７゜８及
び９に滑動自在に支持されている。各ワイヤ６は、その
一端部が電磁マグネット部２により駆動されるアーマチ
ュア３に連結されている。このため、ワイヤ６はアーマ
チュア３の作動とともに一体的に作動するようになって
いる。各ワイヤ６の他端部はインク供給ガイド７の印字
面に配列されている。
このワイヤ６の各々は、具体的にはインク供給ガイド７
に形成されたワイヤ用ガイド穴７Ａに滑動自在に支持さ
れ、その印字端が印字面に対向して第１図の上下方向に
所定間隔をおいて配列されている。
に形成されたワイヤ用ガイド穴７Ａに滑動自在に支持さ
れ、その印字端が印字面に対向して第１図の上下方向に
所定間隔をおいて配列されている。
この場合、インク供給ガイド７に形成されたワイヤ用ガ
イド穴７Ａは、実際には印字面側のガイド小穴部７ａと
ノーズ部ＩＢの内側に連通した通常のガイド穴７ｂとに
より形成されている。ワイヤ６の各先端部も、ガイド小
穴部７ａに対応して段部６Ｃを介して印字側小径部６．
１＋と通常直径部６ｂとを備えた二段構造となっている
。
イド穴７Ａは、実際には印字面側のガイド小穴部７ａと
ノーズ部ＩＢの内側に連通した通常のガイド穴７ｂとに
より形成されている。ワイヤ６の各先端部も、ガイド小
穴部７ａに対応して段部６Ｃを介して印字側小径部６．
１＋と通常直径部６ｂとを備えた二段構造となっている
。
ノーズ部ｌＢの上方には、第２図に示すようにインクタ
ンク１０が配設されている。インクタンクｌＯ内のイン
クＩＯＡは、屈曲自在のパイプ１１を通ってインク供給
ガイド７に導かれるようになっている。
ンク１０が配設されている。インクタンクｌＯ内のイン
クＩＯＡは、屈曲自在のパイプ１１を通ってインク供給
ガイド７に導かれるようになっている。
インク供給ガイド７は、第１図に示すように、上部にイ
ンク室７Ｂを有し、ワイヤ支持部分にインク層形成室７
Ｃを有している。インク室７Ｂとインク層形成室７Ｃと
は掻く狭く形成されたインク通路７Ｆを介して連通され
ている。このインク通路７Ｆは、通常は毛細管現象によ
ってインクを通さないようになっており、負圧が生じた
場合のみインクを通すようになっている。
ンク室７Ｂを有し、ワイヤ支持部分にインク層形成室７
Ｃを有している。インク室７Ｂとインク層形成室７Ｃと
は掻く狭く形成されたインク通路７Ｆを介して連通され
ている。このインク通路７Ｆは、通常は毛細管現象によ
ってインクを通さないようになっており、負圧が生じた
場合のみインクを通すようになっている。
インク層形成室７Ｃは、ワイヤ６を支持するワイヤ用ガ
イド穴７Ａの通常ガイド穴７ｂ部分に直交する薄板状の
インク充填用空隙によって形成されている。このインク
層形成室７Ｃの厚さ方向の寸法は、インクＩＯＡが自ら
の表面張力によってその流下動作が停止され保持される
程度の厚さに設定されている。
イド穴７Ａの通常ガイド穴７ｂ部分に直交する薄板状の
インク充填用空隙によって形成されている。このインク
層形成室７Ｃの厚さ方向の寸法は、インクＩＯＡが自ら
の表面張力によってその流下動作が停止され保持される
程度の厚さに設定されている。
このインク層形成室７Ｃにより二重されたワイヤ用ガイ
ド穴７Ａの通常ガイド穴７ｂ部分は、印字面側のガイド
小穴部７ａに連なる部分がシリンダ部７ｄを形成してい
る。このシリンダ部７ｄには、前述したワイヤ６の通常
直径部６ｂがピストン機能を備えて挿入されるようにな
っている。
ド穴７Ａの通常ガイド穴７ｂ部分は、印字面側のガイド
小穴部７ａに連なる部分がシリンダ部７ｄを形成してい
る。このシリンダ部７ｄには、前述したワイヤ６の通常
直径部６ｂがピストン機能を備えて挿入されるようにな
っている。
ここにおいてワイヤ６の小径部６ａは、印字に必要な所
定のドツト径になっており、ガイド小穴部７ａに案内さ
れ滑動自在に支持されている。ワイヤ６が休止状態の場
合、ワイヤ６の通常直径部６ｂはインク層形成室７Ｇ又
は通常ガイド穴７ｂ部分に位置するようになっている。
定のドツト径になっており、ガイド小穴部７ａに案内さ
れ滑動自在に支持されている。ワイヤ６が休止状態の場
合、ワイヤ６の通常直径部６ｂはインク層形成室７Ｇ又
は通常ガイド穴７ｂ部分に位置するようになっている。
ワイヤ６の駆動時にワイヤ６が第１図の右方向へ移動し
た場合、ワイヤ６の通常直径部６ｂがシリンダ部７ｄに
入り込むようになっている。
た場合、ワイヤ６の通常直径部６ｂがシリンダ部７ｄに
入り込むようになっている。
次に、上記第１実施例の作用について説明する。
印字が開始されると、まず電磁マグネット２によってア
ーマチュア３が駆動され、ワイヤ６が休止位置から印字
位置へ動く。このとき、ワイヤ６の二重構造の内の段部
６Ｃ部分は、ピストンヘッドの役目をはたし、インク層
形成室７１からシリンダ部７ｄ内に入り込んでいるイン
クを、ワイヤ６の小径部６ａとガイド小穴部７ａとの間
の間隙から強制的に印字面側へ押し出す。ワイヤ６が休
止位置に戻った時は、インク層形成室７Ｃ内のインクＩ
ＯＡが負圧によりインク通路７Ｆを介して引き込まれ、
シリンダ部７ｄ内に流入する。
ーマチュア３が駆動され、ワイヤ６が休止位置から印字
位置へ動く。このとき、ワイヤ６の二重構造の内の段部
６Ｃ部分は、ピストンヘッドの役目をはたし、インク層
形成室７１からシリンダ部７ｄ内に入り込んでいるイン
クを、ワイヤ６の小径部６ａとガイド小穴部７ａとの間
の間隙から強制的に印字面側へ押し出す。ワイヤ６が休
止位置に戻った時は、インク層形成室７Ｃ内のインクＩ
ＯＡが負圧によりインク通路７Ｆを介して引き込まれ、
シリンダ部７ｄ内に流入する。
このため、本実施例においては、一定量のインクがワイ
ヤ６の先端部へ強制的に押し出されることからワイヤ６
の先端部へのインクの供給が確実なものとなり、ワイヤ
６０ドツト印字部に対しては安定した一定量のドツト印
字用のインクを塗布することが可能となり、これがため
単なるインクの付着と異なり強制的付着であることから
外部からの紙粉等に起因した目づまりをほぼ完全に排除
することができ、印字が鮮明で信顛性の高いインクドツ
ト用プリンタヘッドを提供することができる。また、イ
ンクの熱膨張に際しては、インク層形成室７Ｃが比較的
大きい薄板状であることから圧力が分散され、従ってワ
イヤ用ガイド穴７Ａに圧力が集中することがなくなり、
これがため一時的にインク室７Ｂからのインクの流入が
抑制される程度に留められている。
ヤ６の先端部へ強制的に押し出されることからワイヤ６
の先端部へのインクの供給が確実なものとなり、ワイヤ
６０ドツト印字部に対しては安定した一定量のドツト印
字用のインクを塗布することが可能となり、これがため
単なるインクの付着と異なり強制的付着であることから
外部からの紙粉等に起因した目づまりをほぼ完全に排除
することができ、印字が鮮明で信顛性の高いインクドツ
ト用プリンタヘッドを提供することができる。また、イ
ンクの熱膨張に際しては、インク層形成室７Ｃが比較的
大きい薄板状であることから圧力が分散され、従ってワ
イヤ用ガイド穴７Ａに圧力が集中することがなくなり、
これがため一時的にインク室７Ｂからのインクの流入が
抑制される程度に留められている。
このように１１本第１実施例のものは種々の利点を有し
ていることから、これを用いたプリンタは、インクリボ
ン及びその送り機構が不要となり、これがため、構造が
簡単となるばかりでなく故障がいたって少なくなり、装
置全部を比較的安価に提供し得るという利点がある。
ていることから、これを用いたプリンタは、インクリボ
ン及びその送り機構が不要となり、これがため、構造が
簡単となるばかりでなく故障がいたって少なくなり、装
置全部を比較的安価に提供し得るという利点がある。
〔第２実施例〕
次に、第２実施例を第３図に基づいて説明する。
ここで前述した第１実施例と同一の構成部材については
同一の符号を用いることとする。
同一の符号を用いることとする。
この第３図の実施例においては、ワイヤ６は、第１図の
場合と同様にその先端部が二段構造となっている。この
ワイヤ６の小径部６ａには、その端面から中心軸に沿っ
てセンタ小穴６ｈが設けられている。このセンタ小穴６
ｈの深さは、本実施例では少なくともワイヤ６の段部６
Ｃ部分まであるようになっている。この段部６Ｃに近い
部分のワイヤ６には、このワイヤ６の外周とセンタ小穴
６ｈとを連通ずる連通小穴６ｋが設けられている。
場合と同様にその先端部が二段構造となっている。この
ワイヤ６の小径部６ａには、その端面から中心軸に沿っ
てセンタ小穴６ｈが設けられている。このセンタ小穴６
ｈの深さは、本実施例では少なくともワイヤ６の段部６
Ｃ部分まであるようになっている。この段部６Ｃに近い
部分のワイヤ６には、このワイヤ６の外周とセンタ小穴
６ｈとを連通ずる連通小穴６ｋが設けられている。
その他の構成は、前述した第１実施例と同一となってい
る。
る。
このようにしても前述した第１実施例と同様の作用効果
を有するほか、ワイヤ６の印字端部へのインクの塗布を
、連通小穴６にとセンタ小穴６ｈを通ってシリンダ部７
ｄ内から先端部へ直接吐出するに近似した状態で有効に
行うことができ、それがため、インクのかすれ等による
白文字の発生を完全に排除することができるという利点
がある。
を有するほか、ワイヤ６の印字端部へのインクの塗布を
、連通小穴６にとセンタ小穴６ｈを通ってシリンダ部７
ｄ内から先端部へ直接吐出するに近似した状態で有効に
行うことができ、それがため、インクのかすれ等による
白文字の発生を完全に排除することができるという利点
がある。
本発明は、以上のように構成され機能するので、インク
層形成室の機能によって常時適量のインクを各ワイヤに
確実に付着せしめることができ、インク層形成室そのも
のもインクを供給する手段より常時インクが補充され易
いように広い範囲の薄板状となっていることから、負圧
が生じると極く容易に前記インクを供給手段からインク
が自動補給されるという優れた効果を有している。
層形成室の機能によって常時適量のインクを各ワイヤに
確実に付着せしめることができ、インク層形成室そのも
のもインクを供給する手段より常時インクが補充され易
いように広い範囲の薄板状となっていることから、負圧
が生じると極く容易に前記インクを供給手段からインク
が自動補給されるという優れた効果を有している。
また、特許請求の範囲第２項に記載の発明では、更にシ
リンダ部と段部とによってインク層形成室の一定量のイ
ンクを強制的にワイヤ先端に送り出すという手法を採用
している。このため、ワイヤ先端に向けて一定量の液状
インクが常に押し出されることとなり、ワイヤ先端部の
インク不足を完全に排除することができ、同時に紙粉も
インクと共に押し出されるため目づまりもなくなるとい
う従来にない優れた効果を有している。
リンダ部と段部とによってインク層形成室の一定量のイ
ンクを強制的にワイヤ先端に送り出すという手法を採用
している。このため、ワイヤ先端に向けて一定量の液状
インクが常に押し出されることとなり、ワイヤ先端部の
インク不足を完全に排除することができ、同時に紙粉も
インクと共に押し出されるため目づまりもなくなるとい
う従来にない優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例を示すプリンターヘッド装
置の拡大部分断面図、第２図は第１図のものを装備した
プリンターヘッド装置を示す一部断面した正面図、第３
図は第２実施例におけるワイヤ先端部を示す拡大部分断
面図である。 ２・・・・・・電磁マグネット部、３・・・・・・アー
マチュア、６・・・・・・ワイヤ、６ａ・・・・・・ワ
イヤの小径部、６Ｃ・・・・・・段部、７・・・・・・
インク供給ガイド、７Ａ・・・・・・ガイド穴、７Ｃ・
・・・・・インク層形成室、７ｄ・・・・・・シリンダ
部、７Ｆ・・・・・・インクを供給する手段としてのイ
ンク通路、８．９・・・・・・ワイヤガイド。 特許出願人 日 本 電 気 株式会社第１図 ［−コ １１−″″″ｉｉ 第２図
置の拡大部分断面図、第２図は第１図のものを装備した
プリンターヘッド装置を示す一部断面した正面図、第３
図は第２実施例におけるワイヤ先端部を示す拡大部分断
面図である。 ２・・・・・・電磁マグネット部、３・・・・・・アー
マチュア、６・・・・・・ワイヤ、６ａ・・・・・・ワ
イヤの小径部、６Ｃ・・・・・・段部、７・・・・・・
インク供給ガイド、７Ａ・・・・・・ガイド穴、７Ｃ・
・・・・・インク層形成室、７ｄ・・・・・・シリンダ
部、７Ｆ・・・・・・インクを供給する手段としてのイ
ンク通路、８．９・・・・・・ワイヤガイド。 特許出願人 日 本 電 気 株式会社第１図 ［−コ １１−″″″ｉｉ 第２図
Claims (3)
- （１）、複数のワイヤと、この各ワイヤをアーマチュア
を介して個別的に駆動する電磁マグネット部と、前記各
ワイヤを滑動自在に支持するワイヤガイド及びインク供
給ガイドとを備えたプリンターヘッド装置装置において
、 前記インク供給ガイドをワイヤの印字端部分に配設する
とともに、このインク供給ガイド内に、薄板状のインク
層形成室とこのインク層形成室にインクを供給する手段
とを設け、 前記インク層形成室を、前記ワイヤにほぼ直交する位置
に配設したことを特徴とするプリンターヘッド装置。 - （２）、前記インク層形成室の薄板状の厚さ寸法が、イ
ンクの表面張力により当該インクが保持される程度の厚
さに設定されていることを特徴とした特許請求の範囲第
１項記載のプリンターヘッド装置。 - （３）、複数のワイヤと、この各ワイヤをアーマチュア
を介して個別的に駆動する電磁マグネット部と、前記各
ワイヤを滑動自在に支持するワイヤガイド及びインク供
給ガイドとを備えたプリンターヘッド装置装置において
、 前記インク供給ガイドをワイヤの印字端部分に配設する
とともに、このインク供給ガイド内に、薄板状のインク
層形成室とこのインク層形成室にインクを供給する手段
とを設け、 前記インク層形成室を、前記ワイヤにほぼ直交する位置
に配設し、 前記インク供給ガイドのワイヤ用ガイド穴とインク層形
成室との間の印字面側に、インク引込み用のシリンダ部
を設け、 このシリンダ部に滑動自在に嵌合する段部を前記ワイヤ
に設けたことを特徴とするプリンターヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17927686A JPS6335352A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プリンタ−ヘツド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17927686A JPS6335352A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プリンタ−ヘツド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335352A true JPS6335352A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=16063009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17927686A Pending JPS6335352A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プリンタ−ヘツド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335352A (ja) |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17927686A patent/JPS6335352A/ja active Pending
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