JPH02102053A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH02102053A JPH02102053A JP63255231A JP25523188A JPH02102053A JP H02102053 A JPH02102053 A JP H02102053A JP 63255231 A JP63255231 A JP 63255231A JP 25523188 A JP25523188 A JP 25523188A JP H02102053 A JPH02102053 A JP H02102053A
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- pressure generating
- nozzle
- generating member
- nozzle forming
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/05—Heads having a valve
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインク滴を飛翔させ記録紙等の媒体上にインク
像を形成するプリンタ等インクジェット記録装置に関し
、さらに詳細にはインクジェットプリンタヘッドに関す
る。
像を形成するプリンタ等インクジェット記録装置に関し
、さらに詳細にはインクジェットプリンタヘッドに関す
る。
複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルの各々
に対向して１対１に配置されたＰＺＴ等の圧電部材と金
属板との積層材とで構成される圧力発生部材の圧電変換
器と、この圧電変換器とノズル形成基板との間隙及び圧
電変換器の周辺を充たすインクとを備え、印加電圧によ
り圧電変換器を変位させてインクをノズルから吐出させ
るオンデマンド型インクジェットヘッドは、特公昭６０
−８９５３号公報に開示されている。この構造のインク
ジェットヘッドは、圧電変換器がノズル形成基板に対し
てほぼ直角方向に変位することと、ノズルメニスカスの
インク流路が短いため、インクの吐出効率および吐出安
定性が高く、インク中に気泡・ゴミ等の異物が混入した
場合でもこの影響を受けずに正常動作が可能であるとい
う利点を有している。さらには、圧力発生部材が片持ち
もしくは両持ち梁構造であるため、電気機械変換効率が
高く、低電圧で必要とする圧力発生部材変位が得られる
という特長を有する。
に対向して１対１に配置されたＰＺＴ等の圧電部材と金
属板との積層材とで構成される圧力発生部材の圧電変換
器と、この圧電変換器とノズル形成基板との間隙及び圧
電変換器の周辺を充たすインクとを備え、印加電圧によ
り圧電変換器を変位させてインクをノズルから吐出させ
るオンデマンド型インクジェットヘッドは、特公昭６０
−８９５３号公報に開示されている。この構造のインク
ジェットヘッドは、圧電変換器がノズル形成基板に対し
てほぼ直角方向に変位することと、ノズルメニスカスの
インク流路が短いため、インクの吐出効率および吐出安
定性が高く、インク中に気泡・ゴミ等の異物が混入した
場合でもこの影響を受けずに正常動作が可能であるとい
う利点を有している。さらには、圧力発生部材が片持ち
もしくは両持ち梁構造であるため、電気機械変換効率が
高く、低電圧で必要とする圧力発生部材変位が得られる
という特長を有する。
従来の技術では、圧力発生部材とノズル形成基板との間
隔寸法がインク滴の吐出速度、吐出量、吐出応答性とい
った緒特性に影響することが判明している。すなわちイ
ンク滴の吐出速度を早く、吐出量を多くするには、ノズ
ル近傍に存在するインクの圧力が高まりやすいように、
ノズル形成基板とこれに対応する圧力発生部材との間隔
をある一定の範囲に抑える必要がある。しかし従来技術
でのＰＺＴで構成されたバイモルフ梁等の、ＰＺＴ等の
圧電部材と金属板との積層材とで構成された片持ちある
いは両持ち梁構造の圧力発生部材では、圧力発生部材の
変位が圧電部材の変形時のバイメタル効果によって発生
されるため、数μ程度と微小である。そのために充分な
インク吐出量を得るようにインク圧力を高めるには、ノ
ズル形成基盤との間隔寸法を数μ〜士数μ程度にせざる
を得す、寸法が微小であるため製造上不利であった。
隔寸法がインク滴の吐出速度、吐出量、吐出応答性とい
った緒特性に影響することが判明している。すなわちイ
ンク滴の吐出速度を早く、吐出量を多くするには、ノズ
ル近傍に存在するインクの圧力が高まりやすいように、
ノズル形成基板とこれに対応する圧力発生部材との間隔
をある一定の範囲に抑える必要がある。しかし従来技術
でのＰＺＴで構成されたバイモルフ梁等の、ＰＺＴ等の
圧電部材と金属板との積層材とで構成された片持ちある
いは両持ち梁構造の圧力発生部材では、圧力発生部材の
変位が圧電部材の変形時のバイメタル効果によって発生
されるため、数μ程度と微小である。そのために充分な
インク吐出量を得るようにインク圧力を高めるには、ノ
ズル形成基盤との間隔寸法を数μ〜士数μ程度にせざる
を得す、寸法が微小であるため製造上不利であった。
またインク吐出後には次のインク吐出に備えてノズルメ
ニスカスにインクの供給が必要であるが、圧力発生部材
とノズル形成基板との間隙が微小であるためにインクの
流動が妨げられ、インク供給量が不足し、応答性の低下
や周波数によるインク吐出量の変動現象が生じていた。
ニスカスにインクの供給が必要であるが、圧力発生部材
とノズル形成基板との間隙が微小であるためにインクの
流動が妨げられ、インク供給量が不足し、応答性の低下
や周波数によるインク吐出量の変動現象が生じていた。
このように従来の片持ちあるいは両持ち梁構造の圧力発
生部材を用いたインクジェットヘッドにおいて、インク
滴吐出速度、吐出量といったエネルギ効率を高めるため
には圧力発生部材とノズルの間隙を微小にすることが必
要であるが、これにより周波数応答性は悪化し、圧力発
生部材とノズル形成基板との間隔の決定を難しくしてい
た。
生部材を用いたインクジェットヘッドにおいて、インク
滴吐出速度、吐出量といったエネルギ効率を高めるため
には圧力発生部材とノズルの間隙を微小にすることが必
要であるが、これにより周波数応答性は悪化し、圧力発
生部材とノズル形成基板との間隔の決定を難しくしてい
た。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは充分なインク滴の吐出速度・吐出
量と同時に周波数応答性・吐出安定性の優れたインクジ
ェットヘッドを提供することにある。
の目的とするところは充分なインク滴の吐出速度・吐出
量と同時に周波数応答性・吐出安定性の優れたインクジ
ェットヘッドを提供することにある。
本発明のインクジェットヘッドは、複数のノズルを有す
るノズル形成基板と、前記ノズルの各々に１対１に対向
して配置されインクの中に浸されている圧力発生部材と
を備え、印加電圧により前記圧力発生部材を変位させ、
前記ノズル形成基板との間隙に存在するインクの圧力を
高め、前記ノズルから吐出させるインクジェットヘッド
において、前記圧力発生部材が電磁力によって駆動され
ることを特徴とする。
るノズル形成基板と、前記ノズルの各々に１対１に対向
して配置されインクの中に浸されている圧力発生部材と
を備え、印加電圧により前記圧力発生部材を変位させ、
前記ノズル形成基板との間隙に存在するインクの圧力を
高め、前記ノズルから吐出させるインクジェットヘッド
において、前記圧力発生部材が電磁力によって駆動され
ることを特徴とする。
また、複数のノズルを有するノズル形成基板と、前記ノ
ズルの各々に１対１に対向して配置されインクの中に浸
されている圧力発生部材とを備え、印加電圧により前記
圧力発生部材を変位させ、前記ノズル形成基板との間隙
に存在するインクの圧力を高め、前記ノズルから吐出さ
せるインクジェットヘッドにおいて、前記圧力発生部材
にインクの圧力拡大機構が付加されていることを特徴と
する。
ズルの各々に１対１に対向して配置されインクの中に浸
されている圧力発生部材とを備え、印加電圧により前記
圧力発生部材を変位させ、前記ノズル形成基板との間隙
に存在するインクの圧力を高め、前記ノズルから吐出さ
せるインクジェットヘッドにおいて、前記圧力発生部材
にインクの圧力拡大機構が付加されていることを特徴と
する。
本発明の作用によれば、圧力発生部材が電磁力によって
駆動されるために圧力発生部材の変位が高速でかつ大き
く、これにより圧力発生部材とノズル形成基盤との間隔
を広くでき、かつノズル形成基盤との間にあるインクを
高圧に加圧できる。
駆動されるために圧力発生部材の変位が高速でかつ大き
く、これにより圧力発生部材とノズル形成基盤との間隔
を広くでき、かつノズル形成基盤との間にあるインクを
高圧に加圧できる。
また圧力発生部材に変位圧力拡大機構が付加されている
ため、小さな動きでノズル形成基盤との間にあるインク
を効率良く加圧できる。
ため、小さな動きでノズル形成基盤との間にあるインク
を効率良く加圧できる。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明におけるインクジェットヘッドを搭載し
たプリンタの斜視図であって、記録媒体１は送りローラ
ー２・３の押圧によりプラテン４に捲き回され、記録の
進行に従い矢印５の方向に搬送される。ガイド軸６．７
に案内されプラテン４の軸に平行な方向に移動可能なキ
ャリッジ８上には、複数のノズルを有するインクジェッ
トヘッド９が搭載されており、矢印１０の方向に移動し
つつ各々のノズルからインク滴を吐出して記録媒体上に
インク像を形成する。
たプリンタの斜視図であって、記録媒体１は送りローラ
ー２・３の押圧によりプラテン４に捲き回され、記録の
進行に従い矢印５の方向に搬送される。ガイド軸６．７
に案内されプラテン４の軸に平行な方向に移動可能なキ
ャリッジ８上には、複数のノズルを有するインクジェッ
トヘッド９が搭載されており、矢印１０の方向に移動し
つつ各々のノズルからインク滴を吐出して記録媒体上に
インク像を形成する。
第２図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例を示すイン
クジェットヘッド断面図である。ノズル形成基盤１１に
列配された複数のノズル１２と対応する位置に、複数の
圧力発生部材１３の各先端が適当な間隔を保ち配置され
るように、鉄等の強磁性体でできた梁部材１７を介して
スペーサ１日に取り付けられている。梁部材１７の直下
には電磁コイル１６が配置されている。ノズル形成基盤
１１とケーシング１５によって囲まれた空間にインク１
４が満たされ圧力発生部材１３はインク１４に浸されて
いる。（第２図（ａ）） 電磁コイル１６に選択的に電圧２１を印加すると該当す
る梁部材１７が吸引され、その先端に取り付けられてい
る圧力発生部材１３が矢印１９の向きに変位し、ノズル
形成基盤１１との間に介在するインクを押圧しノズル１
２からインク滴２０として吐出させる。（第２図（ｂ）
）この際、本実施例では圧力発生部材１３を電磁力によ
って駆動しているため、圧力発生部材１３の変位が大き
く圧力発生部材１３とノズル形成基盤１１の間隔を広く
とることができるので、間隔にばらつきがあってもイン
ク吐出量や応答周波数と言ったインク吐出特性は影響を
受けにくい。また梁部材１７は電磁コイル１６によって
吸引されるので、電磁コイル１６に近づくほど吸引され
る速度が増し、インク吐出直前に圧力発生部材１３の変
位速度が高速になり、吐出インク速度及びインク量が増
すという利点を持つ。
クジェットヘッド断面図である。ノズル形成基盤１１に
列配された複数のノズル１２と対応する位置に、複数の
圧力発生部材１３の各先端が適当な間隔を保ち配置され
るように、鉄等の強磁性体でできた梁部材１７を介して
スペーサ１日に取り付けられている。梁部材１７の直下
には電磁コイル１６が配置されている。ノズル形成基盤
１１とケーシング１５によって囲まれた空間にインク１
４が満たされ圧力発生部材１３はインク１４に浸されて
いる。（第２図（ａ）） 電磁コイル１６に選択的に電圧２１を印加すると該当す
る梁部材１７が吸引され、その先端に取り付けられてい
る圧力発生部材１３が矢印１９の向きに変位し、ノズル
形成基盤１１との間に介在するインクを押圧しノズル１
２からインク滴２０として吐出させる。（第２図（ｂ）
）この際、本実施例では圧力発生部材１３を電磁力によ
って駆動しているため、圧力発生部材１３の変位が大き
く圧力発生部材１３とノズル形成基盤１１の間隔を広く
とることができるので、間隔にばらつきがあってもイン
ク吐出量や応答周波数と言ったインク吐出特性は影響を
受けにくい。また梁部材１７は電磁コイル１６によって
吸引されるので、電磁コイル１６に近づくほど吸引され
る速度が増し、インク吐出直前に圧力発生部材１３の変
位速度が高速になり、吐出インク速度及びインク量が増
すという利点を持つ。
第３図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例を示すイン
クジェットヘッド断面図である。第３図（ａ）（ｂ）に
おいて第２図と共通する構成要素には同じ番号付けがな
されている。ただし本実施例では圧力発生部材１３の両
端には鉄等の強磁性体でできた部材２４・２５が付加さ
れていて、電磁コイル２２・２３で吸引することによっ
て圧力発生部材１３が直接駆動される。まず電磁コイル
２３に直流電圧２６を印加して、部材２５が電磁コイル
２３に吸引され、圧力発生部材１３がノズル形成基盤１
１から離れた状態から（第３図（ａ））、電磁コイル２
３の電源２６をきり、その瞬間に電磁コイル２２に直流
電源２７を印加すると、部材２４が電磁コイル２２に吸
引され、圧力発生部材１３は矢印１９の方向に変位して
ノズル形成基盤１１との間に介在するインクを押圧し、
インク滴２０をノズル１２から吐出する。本実施例では
圧力発生部材１３の変位が大きいので圧力発生部材１３
とノズル形成板１１との間隔を大きくとることができ、
間隔のばらつきによる応答周波数、吐出インク量への影
響を小さくできる。また電磁力によって圧力発生部材１
３が駆動されるのでインク吐出直前に圧力発生部材１３
の速度が最大になり、インクを高圧に加圧できるので、
インク吐出量が増す利点がある。また本実施例では圧力
発生部材１３をインク吐出時だけでなく戻る際にも電磁
力によって駆動しているので応答周波数が高くなるとい
う利点を持つ。
クジェットヘッド断面図である。第３図（ａ）（ｂ）に
おいて第２図と共通する構成要素には同じ番号付けがな
されている。ただし本実施例では圧力発生部材１３の両
端には鉄等の強磁性体でできた部材２４・２５が付加さ
れていて、電磁コイル２２・２３で吸引することによっ
て圧力発生部材１３が直接駆動される。まず電磁コイル
２３に直流電圧２６を印加して、部材２５が電磁コイル
２３に吸引され、圧力発生部材１３がノズル形成基盤１
１から離れた状態から（第３図（ａ））、電磁コイル２
３の電源２６をきり、その瞬間に電磁コイル２２に直流
電源２７を印加すると、部材２４が電磁コイル２２に吸
引され、圧力発生部材１３は矢印１９の方向に変位して
ノズル形成基盤１１との間に介在するインクを押圧し、
インク滴２０をノズル１２から吐出する。本実施例では
圧力発生部材１３の変位が大きいので圧力発生部材１３
とノズル形成板１１との間隔を大きくとることができ、
間隔のばらつきによる応答周波数、吐出インク量への影
響を小さくできる。また電磁力によって圧力発生部材１
３が駆動されるのでインク吐出直前に圧力発生部材１３
の速度が最大になり、インクを高圧に加圧できるので、
インク吐出量が増す利点がある。また本実施例では圧力
発生部材１３をインク吐出時だけでなく戻る際にも電磁
力によって駆動しているので応答周波数が高くなるとい
う利点を持つ。
第４図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例を示すイン
クジェットヘッド断面図である。第４図（ａ）（ｂ）に
おいて第２図と共通する構成要素には同じ番号付けがな
されている。本実施例では圧力発生部材１３は導電性の
弾性体でできており、ノズル１２を近傍で囲むように湾
曲している。またその端部はＰＺＴの圧電縦効果等を利
用した変形部材２８によって支持されている。変形部材
２８に電圧２１を印加すると圧力発生部材１３を通って
変形部材２８の縦方向に電界が生じ矢印１９の方向に伸
びる。これによって圧力発生部材１３はノズル近傍のイ
ンクを加圧してノズル１２よりインク滴２０として吐出
させる。（第４図（ｂ））この際圧力発生部材１３はノ
ズル１２近傍で湾曲しているため、変形部材１９のわず
かな変位を湾曲部分で拡大して効果的にインクを加圧す
ることができる利点がある。またインク吐出時の運動が
ＰＺＴ等を使った変形部材２８及び弾性体の圧力発生部
材１３の縦振動なので、系の固有振動数が高く応答周波
数が高くなる利点がある。
クジェットヘッド断面図である。第４図（ａ）（ｂ）に
おいて第２図と共通する構成要素には同じ番号付けがな
されている。本実施例では圧力発生部材１３は導電性の
弾性体でできており、ノズル１２を近傍で囲むように湾
曲している。またその端部はＰＺＴの圧電縦効果等を利
用した変形部材２８によって支持されている。変形部材
２８に電圧２１を印加すると圧力発生部材１３を通って
変形部材２８の縦方向に電界が生じ矢印１９の方向に伸
びる。これによって圧力発生部材１３はノズル近傍のイ
ンクを加圧してノズル１２よりインク滴２０として吐出
させる。（第４図（ｂ））この際圧力発生部材１３はノ
ズル１２近傍で湾曲しているため、変形部材１９のわず
かな変位を湾曲部分で拡大して効果的にインクを加圧す
ることができる利点がある。またインク吐出時の運動が
ＰＺＴ等を使った変形部材２８及び弾性体の圧力発生部
材１３の縦振動なので、系の固有振動数が高く応答周波
数が高くなる利点がある。
第５図は第４図で示した変形部材の１例である。
電極２４・２５が圧電縦方向が矢印１９のＰＺＴ２３を
はさむ積層構造になっている。変形部材２８は印加電圧
２１によって矢印１９の方向に変形するが、ＰＺＴ２３
が電極２３・２４の間に薄くはさまれているので、電極
間にかける電圧が低くてもＰＺＴ２３に同等の電界をか
けることができ、また圧電縦方向は同じ電界でも変位が
大きく、これらの理由により低い電圧で大きな変位を発
生できるという利点がある。
はさむ積層構造になっている。変形部材２８は印加電圧
２１によって矢印１９の方向に変形するが、ＰＺＴ２３
が電極２３・２４の間に薄くはさまれているので、電極
間にかける電圧が低くてもＰＺＴ２３に同等の電界をか
けることができ、また圧電縦方向は同じ電界でも変位が
大きく、これらの理由により低い電圧で大きな変位を発
生できるという利点がある。
以上述べたように、本発明のインクジェットヘッドは圧
力発生部材を電磁力で駆動することによって、圧力発生
部材に大きな変位を生じるので、インク吐出量、応答周
波数と言ったインク吐出特性に大きな影響を与える圧力
発生発生部材とノズル形成基盤の間隔を広くとることが
でき、間隔のばらつきにインク吐出特性が影響を受けず
製造上有利に作用する。さらに電磁力は距離の２乗に反
比例し、インク吐出直前に電磁コイルは圧力発生部材を
強力に引きつけるので、このとき圧力発生部材は高速で
動きインクを高圧に加圧し、吐出インク速度および量が
増すという効果を有する。
力発生部材を電磁力で駆動することによって、圧力発生
部材に大きな変位を生じるので、インク吐出量、応答周
波数と言ったインク吐出特性に大きな影響を与える圧力
発生発生部材とノズル形成基盤の間隔を広くとることが
でき、間隔のばらつきにインク吐出特性が影響を受けず
製造上有利に作用する。さらに電磁力は距離の２乗に反
比例し、インク吐出直前に電磁コイルは圧力発生部材を
強力に引きつけるので、このとき圧力発生部材は高速で
動きインクを高圧に加圧し、吐出インク速度および量が
増すという効果を有する。
また、圧力発生部材に変位拡大機構を付加すると変形部
材のわずかな変位を拡大して効率よくインクを加圧でき
るので、わずかなエネルギーでインクの吐出が可能にな
る。
材のわずかな変位を拡大して効率よくインクを加圧でき
るので、わずかなエネルギーでインクの吐出が可能にな
る。
なお本実施例では、電磁力を用いた作動機構として電磁
コイルと強磁性の吸引機構を用いているが、このことは
作動ｍ構に何ら制限を加えるものではなく、本発明にお
いては電磁力を用いた作動機構ならばどの様な機構であ
っても良いことは発明の主旨状明白である。また変形部
材としてＰＺＴを用いているが、外部からのエネルギー
投入に対して変形するなんらかの変形部材であれば、ど
の様な部材であっても良いことは発明の主旨状明白であ
る。
コイルと強磁性の吸引機構を用いているが、このことは
作動ｍ構に何ら制限を加えるものではなく、本発明にお
いては電磁力を用いた作動機構ならばどの様な機構であ
っても良いことは発明の主旨状明白である。また変形部
材としてＰＺＴを用いているが、外部からのエネルギー
投入に対して変形するなんらかの変形部材であれば、ど
の様な部材であっても良いことは発明の主旨状明白であ
る。
第１図は本発明による一実施例を示すインクジェットヘ
ッドを搭載したプリンタの斜視図。 第２図（ａ） ・（ｂ）、第３図（ａ）−（ｂ）、第４
図（ａ） （ｂ）は本発明によるインクジェットヘ
ッドの断面図。 第５図は積層構造を持つ変形部材の断面図。 １ 記録媒体 ９ インクジェットヘッド １１ ノズルプレート １２ ノズル１３ 圧力発生
部材 １４ インク１５ ケーシング １６
電磁コイル１７ 強磁性体梁部材 １８ スペーサ
２０ インク滴 ２１ 印加電圧２２・２３
電磁コイル ２４・２５ 強磁性体部材 ２６・２７ 印加電圧 ２８ 変形部材２９ ＰＺ
Ｔ ３０・３１ 電極１！話絵媒久 ９；イン７５に７μへツに′ 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第１贋 ７３、′圧力￥生＊、ｉ ２８．・変千郭宥 ２９： Ｐ３！Ｔ ３０．３１： を極 第５図
ッドを搭載したプリンタの斜視図。 第２図（ａ） ・（ｂ）、第３図（ａ）−（ｂ）、第４
図（ａ） （ｂ）は本発明によるインクジェットヘ
ッドの断面図。 第５図は積層構造を持つ変形部材の断面図。 １ 記録媒体 ９ インクジェットヘッド １１ ノズルプレート １２ ノズル１３ 圧力発生
部材 １４ インク１５ ケーシング １６
電磁コイル１７ 強磁性体梁部材 １８ スペーサ
２０ インク滴 ２１ 印加電圧２２・２３
電磁コイル ２４・２５ 強磁性体部材 ２６・２７ 印加電圧 ２８ 変形部材２９ ＰＺ
Ｔ ３０・３１ 電極１！話絵媒久 ９；イン７５に７μへツに′ 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第１贋 ７３、′圧力￥生＊、ｉ ２８．・変千郭宥 ２９： Ｐ３！Ｔ ３０．３１： を極 第５図
Claims (1)
- （１）複数のノズルを有するノズル形成基板と、前記ノ
ズルの各々に１対１に対向して配置されインクの中に浸
されている圧力発生部材とを備え、印加電圧により前記
圧力発生部材を変位させ、前記ノズル形成基板との間隙
に存在するインクの圧力を高め、前記ノズルから吐出さ
せるインクジェットヘッドにおいて、 前記圧力発生部材が電磁力によって駆動されることを特
徴とするインクジェットヘッド。（２）複数のノズルを
有するノズル形成基板と、前記ノズルの各々に１対１に
対向して配置されインクの中に浸されている圧力発生部
材とを備え、印加電圧により前記圧力発生部材を変位さ
せ、前記ノズル形成基板との間隙に存在するインクの圧
力を高め、前記ノズルから吐出させるインクジェットヘ
ッドにおいて、 前記圧力発生部材に変位拡大機構が付加されていること
を特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255231A JPH02102053A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255231A JPH02102053A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102053A true JPH02102053A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17275852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63255231A Pending JPH02102053A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102053A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950773B2 (en) | 1997-07-15 | 2011-05-31 | Silverbrook Research Pty Ltd | Nozzle with magnetically actuated reciprocating plunger |
| US7950775B2 (en) | 1997-07-15 | 2011-05-31 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead integrated circuit having glass nozzle chambers |
| US7992968B2 (en) | 1997-07-15 | 2011-08-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Fluid ejection device with overlapping firing chamber and drive FET |
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-
1988
- 1988-10-11 JP JP63255231A patent/JPH02102053A/ja active Pending
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