JPH01306256A - インクジェットヘッド - Google Patents
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- JPH01306256A JPH01306256A JP13788888A JP13788888A JPH01306256A JP H01306256 A JPH01306256 A JP H01306256A JP 13788888 A JP13788888 A JP 13788888A JP 13788888 A JP13788888 A JP 13788888A JP H01306256 A JPH01306256 A JP H01306256A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14282—Structure of print heads with piezoelectric elements of cantilever type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14387—Front shooter
-
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- B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インク滴を飛翔させ記録紙等の媒体上にイン
ク像を形成するインクジェット方式の記録装置に関し、
さらに詳細にはインクジェットプリンタヘッドに関する
。
ク像を形成するインクジェット方式の記録装置に関し、
さらに詳細にはインクジェットプリンタヘッドに関する
。
複数のノズルを備えたノズル形成基板と、その背後にイ
ンクと直接接触してインクを加圧する圧電変換器を配置
したインクジェットヘッドは特公昭６０−８９５３号公
報に開示されている。この構造のインクジェットヘッド
は、圧電変換器に形成されている振動子がノズル板に対
してほぼ直角方向に変位することと、ノズルのインク流
路が短いため、インク滴の吐出効率および吐出安定性が
高く、インク中に気泡、ゴミ等の異物が混入した場合で
も、その影響を受けずに正常な動作が可能であり、さら
には、振動子が片持ちもしくは両持ち梁構造である事に
より、電気機械変換効率が高く、低電圧で必要とする振
動子変位が得られるという特徴を有する。
ンクと直接接触してインクを加圧する圧電変換器を配置
したインクジェットヘッドは特公昭６０−８９５３号公
報に開示されている。この構造のインクジェットヘッド
は、圧電変換器に形成されている振動子がノズル板に対
してほぼ直角方向に変位することと、ノズルのインク流
路が短いため、インク滴の吐出効率および吐出安定性が
高く、インク中に気泡、ゴミ等の異物が混入した場合で
も、その影響を受けずに正常な動作が可能であり、さら
には、振動子が片持ちもしくは両持ち梁構造である事に
より、電気機械変換効率が高く、低電圧で必要とする振
動子変位が得られるという特徴を有する。
しかし、前述の従来技術では、振動子とノズル形成基板
との間隙の寸法が、インク滴の吐出速度・吐出量・吐出
応答性といった諸特性に影響することが判明していてい
るが、すべての特性を満足することは非常に困難で、各
特性間のトレードオフによって仕様を決定していた。す
なわち、インク滴の吐出速度を早く、吐出量を多くする
には、ノズル近傍に存在するインクの圧力が高まりやす
いように、ノズル形成基板とこれに対峙する振動子との
間隙を、微小なある一定の範囲に抑える必要があるのに
対し、この様な、微小間隙の下では、振動子とノズル形
成基板との間隙に存在するインクにより、振動子が変位
する際に大きな抵抗および慣性が付加され、過減衰もし
くは過減衰に近い状態で最終変位に到達する。従って、
長い時定数を有する減衰振動をしながら最終変位に到達
する場合に比べて、インク吐出圧力の最大値が小さく、
最大吐出圧力に到達するに要する時間も長くかかり、エ
ネルギ効率が低下する。さらには、インク吐出後に次の
インク吐出に備えて、ノズルメニスカスの復元に必要な
インクの供給が、振動子とノズル形成基板との間隙によ
って妨げられ、インク戻り時間が長くかかることにより
、応答性の低下や、周波数による吐出量の変動現象が生
じていた。
との間隙の寸法が、インク滴の吐出速度・吐出量・吐出
応答性といった諸特性に影響することが判明していてい
るが、すべての特性を満足することは非常に困難で、各
特性間のトレードオフによって仕様を決定していた。す
なわち、インク滴の吐出速度を早く、吐出量を多くする
には、ノズル近傍に存在するインクの圧力が高まりやす
いように、ノズル形成基板とこれに対峙する振動子との
間隙を、微小なある一定の範囲に抑える必要があるのに
対し、この様な、微小間隙の下では、振動子とノズル形
成基板との間隙に存在するインクにより、振動子が変位
する際に大きな抵抗および慣性が付加され、過減衰もし
くは過減衰に近い状態で最終変位に到達する。従って、
長い時定数を有する減衰振動をしながら最終変位に到達
する場合に比べて、インク吐出圧力の最大値が小さく、
最大吐出圧力に到達するに要する時間も長くかかり、エ
ネルギ効率が低下する。さらには、インク吐出後に次の
インク吐出に備えて、ノズルメニスカスの復元に必要な
インクの供給が、振動子とノズル形成基板との間隙によ
って妨げられ、インク戻り時間が長くかかることにより
、応答性の低下や、周波数による吐出量の変動現象が生
じていた。
二のように、振動子とノズル形成基板との間隙は、イン
ク滴の吐出特性と振動子のエネルギ効率・吐出応答性等
は相反するという問題点を有していた。
ク滴の吐出特性と振動子のエネルギ効率・吐出応答性等
は相反するという問題点を有していた。
本発明の目的は、これらの問題点を解決して、エネルギ
効率が高く、インク滴の吐出速度・吐出量・吐出応答性
といった諸特性を同時に達成し、優れたインクジェット
ヘッドを実現することにある。
効率が高く、インク滴の吐出速度・吐出量・吐出応答性
といった諸特性を同時に達成し、優れたインクジェット
ヘッドを実現することにある。
本発明のインクジェットヘッドは、少なくとも１つ以上
のノズルを有するノズル形成基板と、前記ノズルに１対
１に対向して配置され独立に駆動可能な振動子が形成さ
れた圧電変換器と、前記ノズル形成基板と前記圧電変換
器との間隙および該圧電変換器の周辺にインクが充たさ
れたインクジェットヘッドにおいて、前記ノズル形成基
板の前記ノズルの入口近傍部分に、前期ノズル形成基板
の他の部分に対し、段差を設け台地を形成したことを特
徴とする。
のノズルを有するノズル形成基板と、前記ノズルに１対
１に対向して配置され独立に駆動可能な振動子が形成さ
れた圧電変換器と、前記ノズル形成基板と前記圧電変換
器との間隙および該圧電変換器の周辺にインクが充たさ
れたインクジェットヘッドにおいて、前記ノズル形成基
板の前記ノズルの入口近傍部分に、前期ノズル形成基板
の他の部分に対し、段差を設け台地を形成したことを特
徴とする。
本発明の上記構成では、振動子を変形変位させてインク
を吐出するとき、ノズル形成基板と振動子可動部分の間
の、インクの抵抗および慣性が小さくなるため、振動子
の減衰時定数が長くなる。
を吐出するとき、ノズル形成基板と振動子可動部分の間
の、インクの抵抗および慣性が小さくなるため、振動子
の減衰時定数が長くなる。
また、インク滴吐出後のノズルメニスカスの復元に必要
なインク供給能力が高まる。
なインク供給能力が高まる。
次に実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は、本発明におけるインクジェットヘッドを搭載
した記録装置の一実施例を説明するための斜視図である
。記録媒体１は送りローラ２．３の押圧によりプラテン
４に捲き回され、記録の進行に従い矢印５の方向に搬送
される。ガイド軸６゜７に案内されプラテン４の軸と平
行な方向に移動可能なキャリッジ８上には、独立にイン
ク滴を吐出制御可能な複数のノズルを有するインクジェ
ットヘッド９が搭載されており、矢印１０の方向に走査
され各々のノズルから選択的にインク滴を吐出し記録媒
体１上にインク像を形成する。
した記録装置の一実施例を説明するための斜視図である
。記録媒体１は送りローラ２．３の押圧によりプラテン
４に捲き回され、記録の進行に従い矢印５の方向に搬送
される。ガイド軸６゜７に案内されプラテン４の軸と平
行な方向に移動可能なキャリッジ８上には、独立にイン
ク滴を吐出制御可能な複数のノズルを有するインクジェ
ットヘッド９が搭載されており、矢印１０の方向に走査
され各々のノズルから選択的にインク滴を吐出し記録媒
体１上にインク像を形成する。
第２図は、本発明における圧電変換器の構成を説明する
ための斜視図である。圧電変換器２０は、切り込み２３
によって分離された複数の振動子２１と、固定部分２２
から構成される。ＰＺＴよりなる圧電素子２４の片面に
は、Ａｕ薄層よりなる信号電極２５が、他面には、共通
電極２６を兼ねるＮｉ層よりなる金属板、固定部分２２
には、Ｎｉ層よりなるスペーサ２７が積層されている。
ための斜視図である。圧電変換器２０は、切り込み２３
によって分離された複数の振動子２１と、固定部分２２
から構成される。ＰＺＴよりなる圧電素子２４の片面に
は、Ａｕ薄層よりなる信号電極２５が、他面には、共通
電極２６を兼ねるＮｉ層よりなる金属板、固定部分２２
には、Ｎｉ層よりなるスペーサ２７が積層されている。
第３図（ａ）・（ｂ）は、本発明におけるノズル形成基
板の形状を説明するための正面図、およびノズル部分の
Ａ−Ａ断面図である。ノズル形成基板３０は、電鋳技術
により形成された複数のノズル３１を有するＮｉ薄板か
ら構成され、ノズル入ロ開ロ３４近傍部分を帯状につな
いだ部分を列して、その他の部分はエツチング技術によ
り削り取り、段差を設けてノズル形成基板のノズル入口
開口３４近傍に台地３２を形成する。 。
板の形状を説明するための正面図、およびノズル部分の
Ａ−Ａ断面図である。ノズル形成基板３０は、電鋳技術
により形成された複数のノズル３１を有するＮｉ薄板か
ら構成され、ノズル入ロ開ロ３４近傍部分を帯状につな
いだ部分を列して、その他の部分はエツチング技術によ
り削り取り、段差を設けてノズル形成基板のノズル入口
開口３４近傍に台地３２を形成する。 。
第４図は、本発明におけるインクジェットヘッド９の構
造、およびインク滴吐出原理の説明を行。
造、およびインク滴吐出原理の説明を行。
うたぬの断面図である。フレーム４０とサブフレーム４
１０間に、ノズル形成基板３０、圧電変換器２０、弾性
シート４２が積層されている。サブフレーム４１にはイ
ンクリザーバ４３が形成されており、インク（図示せず
）がノズル近傍に供給され充たされる。圧電素子２４の
分極方向は、共通電極２６と信号電極２５０間に電圧を
印加すると電界と直交方向に収縮するように置かれてい
る。
１０間に、ノズル形成基板３０、圧電変換器２０、弾性
シート４２が積層されている。サブフレーム４１にはイ
ンクリザーバ４３が形成されており、インク（図示せず
）がノズル近傍に供給され充たされる。圧電素子２４の
分極方向は、共通電極２６と信号電極２５０間に電圧を
印加すると電界と直交方向に収縮するように置かれてい
る。
一方、共通電極２６のＮｉ薄層は高い弾性率を有するた
め、寸法変化が規制され信号電極２５の側に曲がるごと
く曲げモーメントが発生し変形変位する。従って、待機
時に電圧を印加しておき、選択的に電圧を解除すること
により振動子２１の自由端はノズル形成基板３０の方向
に変形変位し近傍のインクをノズル３１から吐出させる
。このとき、振動子２１とノズル３１との間隙ａを、イ
ンク滴吐出特性の良好な寸法とし、振動子２１とノズル
入口開口近傍の台地３２以外の部分との間隙すを、ａよ
り広くすることにより、振動子を減衰振動領域で振動さ
せ、かつインクの供給が円滑に行われる。
め、寸法変化が規制され信号電極２５の側に曲がるごと
く曲げモーメントが発生し変形変位する。従って、待機
時に電圧を印加しておき、選択的に電圧を解除すること
により振動子２１の自由端はノズル形成基板３０の方向
に変形変位し近傍のインクをノズル３１から吐出させる
。このとき、振動子２１とノズル３１との間隙ａを、イ
ンク滴吐出特性の良好な寸法とし、振動子２１とノズル
入口開口近傍の台地３２以外の部分との間隙すを、ａよ
り広くすることにより、振動子を減衰振動領域で振動さ
せ、かつインクの供給が円滑に行われる。
第５図（ａ）・（ｂ）−第８図（ａ）−（ｂ）は、本発
明におけるインクジェットヘッドに用いるノズル形成基
板の別の実施例を説明するためのノズル形成基板の正面
図、およびＢ−Ｂ −Ｃ−Ｃ・Ｄ−Ｄ −Ｅ−Ｅ断面図
である。第５図は、ノズル３１人ロ開ロ３４近傍部分の
台地３２の形状を、円形とし第３図における帯状の台地
３２の形状に比べ、インクの供給をより良くするためノ
ズルの全周方向から行うことを目的としたものである。
明におけるインクジェットヘッドに用いるノズル形成基
板の別の実施例を説明するためのノズル形成基板の正面
図、およびＢ−Ｂ −Ｃ−Ｃ・Ｄ−Ｄ −Ｅ−Ｅ断面図
である。第５図は、ノズル３１人ロ開ロ３４近傍部分の
台地３２の形状を、円形とし第３図における帯状の台地
３２の形状に比べ、インクの供給をより良くするためノ
ズルの全周方向から行うことを目的としたものである。
第６図（ａ）−（ｂ）−第８図（ａ）・（ｂ）は、第５
図の円形の台地に対し、ノズル中心から放射状に、台地
３２以外の部分と同じ平面上にある溝３３を設けたもの
であり、インクの供給をさらに改善したものである。特
に、第６図・第８図は、台地３２の隣り合う部分には溝
３３が設けられていないため各ノズル間の相互影響が軽
減できるという効果がある。
図の円形の台地に対し、ノズル中心から放射状に、台地
３２以外の部分と同じ平面上にある溝３３を設けたもの
であり、インクの供給をさらに改善したものである。特
に、第６図・第８図は、台地３２の隣り合う部分には溝
３３が設けられていないため各ノズル間の相互影響が軽
減できるという効果がある。
上記構造において、スペーサ２７の厚み及び台地３２の
高さを任意に設定することにより所望の間隙ａ、ｂが自
由に選択できる。すなわち、振動子５２を減衰振動領域
で振動させ、かつインク滴吐出後のノズルメニスカスの
復元に必要なインクを供給するための間隙は、振動子の
固定端近傍の間隙すによって確保され、ノズル近傍のイ
ンクの圧力を高め、インク滴の吐出に必要な間隙は、自
由端近傍の間隙ａによって確保される。これにより、エ
ネルギ効率が高く、インク滴の吐出速度・吐出量・吐出
応答性といった緒特性を同時に達成した優れたインクジ
ェットヘッドが得られた。
高さを任意に設定することにより所望の間隙ａ、ｂが自
由に選択できる。すなわち、振動子５２を減衰振動領域
で振動させ、かつインク滴吐出後のノズルメニスカスの
復元に必要なインクを供給するための間隙は、振動子の
固定端近傍の間隙すによって確保され、ノズル近傍のイ
ンクの圧力を高め、インク滴の吐出に必要な間隙は、自
由端近傍の間隙ａによって確保される。これにより、エ
ネルギ効率が高く、インク滴の吐出速度・吐出量・吐出
応答性といった緒特性を同時に達成した優れたインクジ
ェットヘッドが得られた。
なお本実施例ではスペーサは圧電素子に一体に形成され
た金属薄板を用いているが別体の金属薄板をスペーサと
してノズル形成基板と圧電素子の間に挟み込んで固定す
るごとく構成することも可能である。また振動子には片
持ち梁状振動子を用いているが両持ち梁状振動子でも同
様な構成が可能である。
た金属薄板を用いているが別体の金属薄板をスペーサと
してノズル形成基板と圧電素子の間に挟み込んで固定す
るごとく構成することも可能である。また振動子には片
持ち梁状振動子を用いているが両持ち梁状振動子でも同
様な構成が可能である。
なお、上記実施例では、ノズルはノズル入口開口部面積
が出口開口部面積より広く断面がホーン形状をしている
が、このことは、ノズル形状について何ら制限を加える
ものではなく、本発明においては、ノズルにどのような
形状を採用してもよいことは発明の主旨上明白である。
が出口開口部面積より広く断面がホーン形状をしている
が、このことは、ノズル形状について何ら制限を加える
ものではなく、本発明においては、ノズルにどのような
形状を採用してもよいことは発明の主旨上明白である。
以上述べたように、本発明の上記構成によれば、ノズル
形成基板のノズル入口開口近傍部分が、他の部分に比べ
厚くなっており、振動子とノズル形成基板との間の間隙
が、ノズル入口開口近傍部分ではインク吐出に必要な微
小量が確保され、他の部分はインク吐出後のノズルメニ
スカスの復元に必要なインクの供給路が確保されインク
戻り時間が速くなるた−め、インク滴吐出速度・吐出量
を保ったまま応答性を向上することが可能となり、イン
ク滴の吐出速度・吐出量・吐出応答性・吐出安定性など
の緒特性が同時に向上した性能の優れたインクジェット
ヘッドが実現できる。また、本発明によれば、ノズル近
傍部分以外の場所では、振動子とノズル形成基板の間の
間隙を、振動子１が減衰振動を行うことのできる値とす
ることにより、振動子とノズル形成基板との間隙に存在
するインクの粘性によって消費されるエネルギロスが低
減し、駆動電圧の低下に寄与すると共に、振動子とノズ
ル形成基板との間隙の寸法のマージンが広がるという効
果も有する。
形成基板のノズル入口開口近傍部分が、他の部分に比べ
厚くなっており、振動子とノズル形成基板との間の間隙
が、ノズル入口開口近傍部分ではインク吐出に必要な微
小量が確保され、他の部分はインク吐出後のノズルメニ
スカスの復元に必要なインクの供給路が確保されインク
戻り時間が速くなるた−め、インク滴吐出速度・吐出量
を保ったまま応答性を向上することが可能となり、イン
ク滴の吐出速度・吐出量・吐出応答性・吐出安定性など
の緒特性が同時に向上した性能の優れたインクジェット
ヘッドが実現できる。また、本発明によれば、ノズル近
傍部分以外の場所では、振動子とノズル形成基板の間の
間隙を、振動子１が減衰振動を行うことのできる値とす
ることにより、振動子とノズル形成基板との間隙に存在
するインクの粘性によって消費されるエネルギロスが低
減し、駆動電圧の低下に寄与すると共に、振動子とノズ
ル形成基板との間隙の寸法のマージンが広がるという効
果も有する。
第１図は、本発明におけるインクジェットヘッドを搭載
した記録装置の一実施例を説明するための斜視図。 第２図は、本発明におけるインクジェットヘッドの圧電
変換器の構成を説明するための斜視図。 第３図（ａ）・（ｂ）は、本発明におけるインクジェッ
トヘッドのノズル形成基板の形状を説明するための正面
図、およびＡ−Ａ断面図。 第４図は、本発明におけるインクジェットヘッドの構造
、およびインク滴の吐出原理を説明するための断面図。 第５図（ａ） ・（ｂ）−第８図（ａ） ・（ｂ）は、
本発明におけるインクジェットヘッドに用いるノズル形
成基板の、他の実施例を説明するためのノズル形成基板
の正面図、およびＢ−Ｂ −Ｃ−Ｃ−Ｄ−Ｄ−Ｅ−Ｅ断
面図。 １ 記録媒体 ９ インクジェットヘッド ２１ 振動子 ２４圧電素子 ２５ 信号電極 ２６ 共通電極 ２７ スペーサ ３０ ノズル形成基板３１ ノズル
３２ 台地 ３３ 溝 ３４ ノズル入口開口以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名 第１面 第２図 ３０ノズ′ル丑を域墓オ反。 第８図 （ａ） （ｂ）３０ ノズル
形成纂腐し ３７、 ３０ ．７１ （Ｑ） 第３図 第４図
した記録装置の一実施例を説明するための斜視図。 第２図は、本発明におけるインクジェットヘッドの圧電
変換器の構成を説明するための斜視図。 第３図（ａ）・（ｂ）は、本発明におけるインクジェッ
トヘッドのノズル形成基板の形状を説明するための正面
図、およびＡ−Ａ断面図。 第４図は、本発明におけるインクジェットヘッドの構造
、およびインク滴の吐出原理を説明するための断面図。 第５図（ａ） ・（ｂ）−第８図（ａ） ・（ｂ）は、
本発明におけるインクジェットヘッドに用いるノズル形
成基板の、他の実施例を説明するためのノズル形成基板
の正面図、およびＢ−Ｂ −Ｃ−Ｃ−Ｄ−Ｄ−Ｅ−Ｅ断
面図。 １ 記録媒体 ９ インクジェットヘッド ２１ 振動子 ２４圧電素子 ２５ 信号電極 ２６ 共通電極 ２７ スペーサ ３０ ノズル形成基板３１ ノズル
３２ 台地 ３３ 溝 ３４ ノズル入口開口以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名 第１面 第２図 ３０ノズ′ル丑を域墓オ反。 第８図 （ａ） （ｂ）３０ ノズル
形成纂腐し ３７、 ３０ ．７１ （Ｑ） 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）少なくとも１つ以上のノズルを有するノズル形成
基板と、前記ノズルに１対１に対向して配置され独立に
駆動可能な振動子が形成された圧電変換器と、前記ノズ
ル形成基板と前記圧電変換器との間隙および該圧電変換
器の周辺にインクが充たされたインクジェットヘッドに
おいて、前記ノズル形成基板の前記ノズルの入口近傍部
分に、前期ノズル形成基板の他の部分に対し、段差を設
け台地を形成したことを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - （２）ノズル入口近傍部分の台地の形状は、ノズル入口
開口より広い幅の帯状で、各ノズルが独立せずに、振動
子と直交方向に形成されていることを特徴とする請求項
１記載のインクジェットヘッド。 - （３）ノズル入口近傍部分の台地の形状は、各ノズルご
とに独立しており、ノズル入口開口より大きいことを特
徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。 - （４）ノズル入口近傍部分の台地の形状は、各ノズルご
とに独立しており、ノズル入口開口より大きく、ノズル
中心から放射状に、少なくとも１つ以上の溝が形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
ヘッド。 - （５）溝の深さは、ノズル入口近傍部分以外のノズル形
成基板の面に一致することを特徴とする請求項４記載の
インクジェットヘッド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13788888A JPH01306256A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | インクジェットヘッド |
| EP89106516A EP0337429B1 (en) | 1988-04-12 | 1989-04-12 | Ink jet head |
| US07/336,964 US4962391A (en) | 1988-04-12 | 1989-04-12 | Ink jet printer head |
| DE89106516T DE68907434T2 (de) | 1988-04-12 | 1989-04-12 | Tintenstrahlkopf. |
| HK71995A HK71995A (en) | 1988-04-12 | 1995-05-11 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13788888A JPH01306256A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306256A true JPH01306256A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15209023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13788888A Pending JPH01306256A (ja) | 1988-04-12 | 1988-06-03 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1285762A3 (de) * | 2001-08-10 | 2003-04-02 | Tally Computerdrucker GmbH | Tropfenerzeuger für Mikrotropfen, insbesondere Düsenkopf für Tintendrucker |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13788888A patent/JPH01306256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1285762A3 (de) * | 2001-08-10 | 2003-04-02 | Tally Computerdrucker GmbH | Tropfenerzeuger für Mikrotropfen, insbesondere Düsenkopf für Tintendrucker |
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