JPH0254144B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254144B2 JPH0254144B2 JP6677783A JP6677783A JPH0254144B2 JP H0254144 B2 JPH0254144 B2 JP H0254144B2 JP 6677783 A JP6677783 A JP 6677783A JP 6677783 A JP6677783 A JP 6677783A JP H0254144 B2 JPH0254144 B2 JP H0254144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- pallet
- sintered ore
- cylinder
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
第１図で示すように焼結機において、上部のパ
レツト群１で焼き固められた焼結鉱帯２は、スプ
ロケツトホイール３によつて、パレツト１ａが反
転するとき、大塊２ａに分割してパレツトから離
脱落降して、クラツシングガイド４上に落下し、
回転破砕機５に至つて小塊粉２ｂに破砕され、下
部シユート６へ排出されている。
レツト群１で焼き固められた焼結鉱帯２は、スプ
ロケツトホイール３によつて、パレツト１ａが反
転するとき、大塊２ａに分割してパレツトから離
脱落降して、クラツシングガイド４上に落下し、
回転破砕機５に至つて小塊粉２ｂに破砕され、下
部シユート６へ排出されている。
この従来の方法は、パレツトから離脱した焼結
鉱は、概ね４〜５ｍ高さからクラツシングガイド
４へ落下させてその衝撃でまず破砕し、のち破砕
機５によつて、圧縮破砕により小塊２ｂに破砕し
ているため、粉化の発生も高い。従来の方法で発
生するであろう粉化は、約20〜25％と判断され
る。従つて従来の方法によると歩留りが悪くなる
欠点があつた。
鉱は、概ね４〜５ｍ高さからクラツシングガイド
４へ落下させてその衝撃でまず破砕し、のち破砕
機５によつて、圧縮破砕により小塊２ｂに破砕し
ているため、粉化の発生も高い。従来の方法で発
生するであろう粉化は、約20〜25％と判断され
る。従つて従来の方法によると歩留りが悪くなる
欠点があつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、破砕による粉化を抑制することに
よつて歩留りの向上を図り、操業費、建設費の低
減と省エネルギー化を図ることを目的とし、従来
の落下、圧縮破砕を、チゼル打込破砕とするよう
にした焼結設備用破砕機を提供せんとするもので
ある。
されたもので、破砕による粉化を抑制することに
よつて歩留りの向上を図り、操業費、建設費の低
減と省エネルギー化を図ることを目的とし、従来
の落下、圧縮破砕を、チゼル打込破砕とするよう
にした焼結設備用破砕機を提供せんとするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の第１実施例を示す。この第
２図では焼結機排鉱部において、パレツトから離
脱した焼結鉱が、緩やかに降下する位置にクラツ
シングガイド７が取付けられている。クラツシン
グガイド７の下方には、降下して来る焼結鉱の大
塊２ａを一時留めるストツパ１３があり、同スト
ツパ１３はシリンダ１４によつて開閉されるよう
になつている。
と、第２図は本発明の第１実施例を示す。この第
２図では焼結機排鉱部において、パレツトから離
脱した焼結鉱が、緩やかに降下する位置にクラツ
シングガイド７が取付けられている。クラツシン
グガイド７の下方には、降下して来る焼結鉱の大
塊２ａを一時留めるストツパ１３があり、同スト
ツパ１３はシリンダ１４によつて開閉されるよう
になつている。
またクラツシングガイド７の上方には、チゼル
を有する打撃機８が、ガイドフレーム９に複数個
並列配置されて取付けてあり、同ガイドフレーム
９は、サポートフレーム１０に取付けられている
サポートローラ１１によつて支持され、シリンダ
１２によつて前後に摺動する機構となつている。
なお、図中１は上部のパレツト群、２は焼結鉱
帯、３はスプロケツトホイール、１ａはパレツト
で、これらは第１図と同一構造で、符号も同一で
ある。
を有する打撃機８が、ガイドフレーム９に複数個
並列配置されて取付けてあり、同ガイドフレーム
９は、サポートフレーム１０に取付けられている
サポートローラ１１によつて支持され、シリンダ
１２によつて前後に摺動する機構となつている。
なお、図中１は上部のパレツト群、２は焼結鉱
帯、３はスプロケツトホイール、１ａはパレツト
で、これらは第１図と同一構造で、符号も同一で
ある。
次に作用を説明すると、パレツトから離脱して
ストツパ１３でクラツシングガイド７上に溜まつ
た焼結鉱の大塊２ａは、上方からシリンダ１２に
よつて降下して来る、チゼルを有する打撃機８に
よつて打込み破砕される。打撃機が打込み破砕し
始めると、ストツパ１３はシリンダ１４によつて
開き、破砕された焼結鉱の大塊２ｂを下方のシユ
ート１５へ排出する。
ストツパ１３でクラツシングガイド７上に溜まつ
た焼結鉱の大塊２ａは、上方からシリンダ１２に
よつて降下して来る、チゼルを有する打撃機８に
よつて打込み破砕される。打撃機が打込み破砕し
始めると、ストツパ１３はシリンダ１４によつて
開き、破砕された焼結鉱の大塊２ｂを下方のシユ
ート１５へ排出する。
打撃機８は、クラツシングガイド７上面とチゼ
ルの先端にわずかの間隙を残して、シリンダー１
２のストローク分だけ降下し終ると、直ちに昇降
して元の位置へ戻り、その後ストツパ１３もシリ
ンダ１４によつて元のとおり閉じる。そして以上
のサイクルを繰返しながら、上部パレツトから間
欠的に降下して来る焼結鉱を破砕する。
ルの先端にわずかの間隙を残して、シリンダー１
２のストローク分だけ降下し終ると、直ちに昇降
して元の位置へ戻り、その後ストツパ１３もシリ
ンダ１４によつて元のとおり閉じる。そして以上
のサイクルを繰返しながら、上部パレツトから間
欠的に降下して来る焼結鉱を破砕する。
次に第３図〜第５図は本発明の他の実施例を示
す。先ず第２実施例を示す第３図は、アーム機構
によつてパレツトの走行速度に応じて往復運動し
ながら打込み破砕を行なう機構のものを示す。そ
して運動サイクルが交互にずれた複数個のアーム
機構の破砕機１６を図面の１６ａ，１６ｂのよう
に並列配置して破砕を行なう。
す。先ず第２実施例を示す第３図は、アーム機構
によつてパレツトの走行速度に応じて往復運動し
ながら打込み破砕を行なう機構のものを示す。そ
して運動サイクルが交互にずれた複数個のアーム
機構の破砕機１６を図面の１６ａ，１６ｂのよう
に並列配置して破砕を行なう。
第５図はパレツトに沿つて走行する台車１７上
にシリンダー１８で連結された打撃機を設置し、
パレツト速度に順じて台車１７を走行させなが
ら、シリンダーによつて打撃機を降下させてパレ
ツト上の焼結鉱を打込み破砕し、打込み破砕が完
了すると台車は未破砕の焼結鉱の位置へ戻り、そ
の部分の焼結鉱の破砕を繰返す機構のものを示
す。なお、矢印Ｃは焼結鉱の打込破砕中の台車１
７の動作を、Ｄは打込み破砕完了後の台車１７の
動作を示す。
にシリンダー１８で連結された打撃機を設置し、
パレツト速度に順じて台車１７を走行させなが
ら、シリンダーによつて打撃機を降下させてパレ
ツト上の焼結鉱を打込み破砕し、打込み破砕が完
了すると台車は未破砕の焼結鉱の位置へ戻り、そ
の部分の焼結鉱の破砕を繰返す機構のものを示
す。なお、矢印Ｃは焼結鉱の打込破砕中の台車１
７の動作を、Ｄは打込み破砕完了後の台車１７の
動作を示す。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、圧縮破砕を打込み破砕とすることによつ
て、粉化の発生を減少せしめ、所定粒径以上の成
品歩留りの向上が期待できる。
るので、圧縮破砕を打込み破砕とすることによつ
て、粉化の発生を減少せしめ、所定粒径以上の成
品歩留りの向上が期待できる。
この場合の圧縮破砕と打込み破砕での粉化発生
割合の比較例を示すと次の通りであつた。
割合の比較例を示すと次の通りであつた。
圧縮破砕の場合 ９〜11％
打込み破砕となる場合 ４〜５％
第１図は従来の焼結機パレツトの反転部を示す
側断面図、第２図は本発明の実施例を示す焼結機
パレツト反転部の側断面図、第３図は第２図と異
なる実施例を示す焼結パレツトの要部の側面図、
第４図は第３図のＡ〜Ａ矢視図、第５図は更に他
の実施例を示すパレツトの打撃機を示す側面図で
ある。 図の主要部分の説明、２……焼結鉱帯、２ａ…
…焼結鉱の大塊、７……クラツシングガイド、８
……チゼルを有する打撃機、１２……シリンダ。
側断面図、第２図は本発明の実施例を示す焼結機
パレツト反転部の側断面図、第３図は第２図と異
なる実施例を示す焼結パレツトの要部の側面図、
第４図は第３図のＡ〜Ａ矢視図、第５図は更に他
の実施例を示すパレツトの打撃機を示す側面図で
ある。 図の主要部分の説明、２……焼結鉱帯、２ａ…
…焼結鉱の大塊、７……クラツシングガイド、８
……チゼルを有する打撃機、１２……シリンダ。
Claims (1)
- １ 焼結鉱を破砕する破砕機において、同焼結鉱
をチゼル又はチゼル状金物によつて打込み破砕方
法で破砕することを特徴とする焼結設備用破砕
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6677783A JPS59193153A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 焼結設備用破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6677783A JPS59193153A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 焼結設備用破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193153A JPS59193153A (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0254144B2 true JPH0254144B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=13325629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6677783A Granted JPS59193153A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 焼結設備用破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193153A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079032Y2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-03-06 | 日立造船株式会社 | 焼結機の排鉱装置 |
| KR100851159B1 (ko) * | 2007-01-16 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 낙하 충격 완화 기능을 갖는 소결광 배출 및 파쇄 장치 |
| JP5263200B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2013-08-14 | 新日鐵住金株式会社 | クラッシングガイド |
| CN110671939B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-28 | 南京溧水高新产业股权投资有限公司 | 一种高铝矾土的自动制作装置 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6677783A patent/JPS59193153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193153A (ja) | 1984-11-01 |
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