CN110671939B - 一种高铝矾土的自动制作装置 - Google Patents

一种高铝矾土的自动制作装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110671939B
CN110671939B CN201911143486.3A CN201911143486A CN110671939B CN 110671939 B CN110671939 B CN 110671939B CN 201911143486 A CN201911143486 A CN 201911143486A CN 110671939 B CN110671939 B CN 110671939B
Authority
CN
China
Prior art keywords
space
helical gear
rack
gear
clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201911143486.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110671939A (zh
Inventor
金佳琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Lishui Hi Tech Industry Equity Investment Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Lishui Hi Tech Industry Equity Investment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Lishui Hi Tech Industry Equity Investment Co Ltd filed Critical Nanjing Lishui Hi Tech Industry Equity Investment Co Ltd
Priority to CN201911143486.3A priority Critical patent/CN110671939B/zh
Publication of CN110671939A publication Critical patent/CN110671939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110671939B publication Critical patent/CN110671939B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
    • F27B17/0066—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery arrangement of the charge, e.g. bricks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/005—Crushing or disintegrating by reciprocating members hydraulically or pneumatically operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铝矾土的自动制作装置，包括机身，所述齿条上侧面上滑动安装碎石底座，所述压碎空间内滑动安装压板,启动第一电机,第一电机带动主动轴、第一齿轮转动，运用液压缸带动大压板上下运动，使大块的铝矾石碎成小块的，设计一个实用性较强的倒焰窑，使碎小的铝矾石预热、煅烧、冷却，利用螺纹螺杆带动整个铝矾石底盘向前运动至机身外，便于工作人员将熟料后的高铝矾石取出，整个过程中，物需人工操作，且预热后熟料更彻底，使高铝矾石纯度更高。

Description

一种高铝矾土的自动制作装置
技术领域
本发明涉及耐热材料领域，具体为一种高铝矾土的自动制作装置。
背景技术
高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿，土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”，矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7-9米以上，材质纯净，结构坚硬致密，石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净，用高铝矾土熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用，
现在市场上制作高铝矾土的装置通常只用人工，人工在制作高铝矾土时费时费力且危险，而且，预热后的熟料不是很彻底，高铝矾土的纯度不够高，且制作后的高铝矾土不便于熟料空间中取出，因此，需要一种自动制作高铝矾土的装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高铝矾土的自动制作装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种高铝矾土的自动制作装置，包括机身，所述机身内设有压碎空间，所述压碎空间内设有用于将铝矾石压碎的碎石部件，所述碎石部件包括滑动安装在所述压碎空间底壁上的齿条，所述齿条上侧面上滑动安装碎石底座，所述压碎空间内滑动安装压板，将铝矾石倒在所述碎石底座上后，所述压板上下运动间歇与所述铝矾石接触将其压碎，
所述机身内位于所述压碎空间右侧设有熟料空间，所述熟料空间内设有用于将铝矾石加工成钒土熟料的熟料部件，所述熟料部件包括连通设置在所述熟料空间前侧的加热空间，所述熟料空间前后两壁之间固定安装预热板，所述齿条将会运动至所述预热板上侧，所述加热空间内放入燃烧的煤，所述燃烧的煤可以将所述熟料空间内的空气预热，持续加热，对所述齿条上压碎后的铝矾石进行煅烧，取走所述加热空间内的煤，冷却，完成高铝矾土的制造。
在上述技术方案基础上，所述碎石部件还包括固定安装在所述压碎空间顶壁内的液压缸，所述液压缸活塞上固定安装推杆，所述推杆与所述压板固定连接，所述压碎空间下侧连通设有齿条空间，所述齿条在所述齿条空间内滑动，所述碎石底座左侧面上固定安装用于挡料的挡板。
在上述技术方案基础上，所述齿条空间下侧与所述齿条空间连通设有第一齿轮空间，所述第一齿轮空间后壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装主动轴，所述主动轴上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。
在上述技术方案基础上，所述压碎空间左壁内连通设有第一螺纹空间，所述第一螺纹空间后侧设有第一斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间后壁内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述第一斜齿轮空间右侧设有第二斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间右壁与所述第二斜齿轮空间左壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第一转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第三斜齿轮，所述第二斜齿轮空间前侧位于所述齿条空间上侧设有第二齿轮空间，所述第二齿轮空间与所述齿条空间相连通，所述第二斜齿轮空间前壁与所述第二齿轮空间后壁之间转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第四斜齿轮，所述第二转动轴上位于所述第二齿轮空间内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合。
在上述技术方案基础上，所述熟料部件还包括固定安装在所述加热空间底壁上用于筛煤灰的挡灰板，所述挡灰板上固定安装用于放置煤掉落在外面的挡煤板，所述机身内位于所述加热空间下侧设有开口向下的储存空间，所述储存空间底壁上固定安装卸灰阀。
在上述技术方案基础上，所述螺纹螺杆上位于所述第一螺纹空间内螺纹连接螺纹底座，所述螺纹底座左侧面与所述第一螺纹空间左壁之间固定安装第一弹簧，所述螺纹底座右侧面上固定安装滑杆底座，所述滑杆底座内设有第二螺纹空间，所述第二螺纹空间内滑动安装三个滑杆，述第二螺纹空间左壁与所述滑杆左侧面之间固定安装第三弹簧，最右侧的所述滑杆与所述螺纹底座固定连接。
本发明的有益效果是：：本发明运用液压缸带动大压板上下运动，使大块的铝矾石碎成小块的，设计一个实用性较强的倒焰窑，使碎小的铝矾石预热、煅烧、冷却，利用螺纹螺杆带动整个铝矾石底盘向前运动至机身外，便于工作人员将熟料后的高铝矾石取出，整个过程中，无需人工操作，且预热后熟料更彻底，使高铝矾石纯度更高，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的剖视图；
图3是本发明图1中B-B的剖视图；
图4是本发明图1中C-C的剖视图；
图5是本发明图1中D的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高铝矾土的自动制作装置，包括机身20，所述机身20内设有压碎空间22，所述压碎空间22内设有用于将铝矾石压碎的碎石部件80，所述碎石部件80包括滑动安装在所述压碎空间22底壁上的齿条34，所述齿条34上侧面上滑动安装碎石底座32，所述压碎空间22内滑动安装压板21，将铝矾石倒在所述碎石底座32上后，所述压板21上下运动间歇与所述铝矾石接触将其压碎，
所述机身20内位于所述压碎空间22右侧设有熟料空间44，所述熟料空间44内设有用于将铝矾石加工成钒土熟料的熟料部件81，所述熟料部件81包括连通设置在所述熟料空间44前侧的加热空间43，所述熟料空间44前后两壁之间固定安装预热板71，所述齿条34将会运动至所述预热板71上侧，所述加热空间43内放入燃烧的煤，所述燃烧的煤可以将所述熟料空间44内的空气预热，持续加热，对所述齿条34上压碎后的铝矾石进行煅烧，取走所述加热空间43内的煤，冷却，完成高铝矾土的制造。
另外，在一个实施例中，所述碎石部件80还包括固定安装在所述压碎空间22顶壁内的液压缸23，所述液压缸23活塞上固定安装推杆24，所述推杆24与所述压板21固定连接，所述压碎空间22下侧连通设有齿条空间28，所述齿条34在所述齿条空间28内滑动，所述碎石底座32左侧面上固定安装用于挡料的挡板33，将待压碎的铝矾石放在所述碎石底座32上后，启动液压缸23,液压缸23带动推杆24、压板21向下运动间歇接触碎石底座32上的铝矾石，将铝矾石压碎。
另外，在一个实施例中，所述齿条空间28下侧与所述齿条空间28连通设有第一齿轮空间29，所述第一齿轮空间29后壁内固定安装第一电机35，所述第一电机35输出轴上固定安装主动轴31，所述主动轴31上固定安装第一齿轮30，所述第一齿轮30与所述齿条34啮合，碎石完成后，启动第一电机35,第一电机35带动主动轴31、第一齿轮30转动，第一齿轮30带动齿条34、碎石底座32和压碎的铝矾石向右运动至熟料空间44内，准备熟料。
另外，在一个实施例中，所述压碎空间22左壁内连通设有第一螺纹空间53，所述第一螺纹空间53后侧设有第一斜齿轮空间55，所述第一斜齿轮空间55后壁内固定安装第二电机56，所述第二电机56输出轴上固定安装螺纹螺杆52，所述螺纹螺杆52上位于所述第一斜齿轮空间55内固定安装第一斜齿轮54，所述第一斜齿轮空间55右侧设有第二斜齿轮空间59，所述第一斜齿轮空间55右壁与所述第二斜齿轮空间59左壁之间转动安装第一转动轴58，所述第一转动轴58上位于所述第一斜齿轮空间55内固定安装第二斜齿轮57，所述第二斜齿轮57与所述第一斜齿轮54啮合，所述第一转动轴58上位于所述第二斜齿轮空间59内固定安装第三斜齿轮60，所述第二斜齿轮空间59前侧位于所述齿条空间28上侧设有第二齿轮空间26，所述第二齿轮空间26与所述齿条空间28相连通，所述第二斜齿轮空间59前壁与所述第二齿轮空间26后壁之间转动安装第二转动轴27，所述第二转动轴27上位于所述第二斜齿轮空间59内固定安装第四斜齿轮61，所述第二转动轴27上位于所述第二齿轮空间26内固定安装第二齿轮25，所述第二齿轮25与所述齿条34啮合，铝矾石压碎之后，启动第二电机56,第二电机56带动螺纹螺杆52、第一斜齿轮54、第二斜齿轮57、第一转动轴58、第三斜齿轮60、第四斜齿轮61、第二转动轴27、第二齿轮25转动，第二齿轮25配合主动轴31一起带动齿条34和铝矾石向右运动至第一斜齿轮空间55内，准备熟料。
另外，在一个实施例中，所述熟料部件81还包括固定安装在所述加热空间43底壁上用于筛煤灰的挡灰板48，所述挡灰板48上固定安装用于放置煤掉落在外面的挡煤板47，所述机身20内位于所述加热空间43下侧设有开口向下的储存空间49，所述储存空间49底壁上固定安装卸灰阀50，将燃烧的煤放入加热空间43中，对齿条34上压碎的铝矾石进行预热、煅烧，燃烧后的煤灰通过挡灰板48落入储存空间49储存，打开卸灰阀50，可将积攒的煤灰取出。
另外，在一个实施例中，所述螺纹螺杆52上位于所述第一螺纹空间53内螺纹连接螺纹底座64，所述螺纹底座64左侧面与所述第一螺纹空间53左壁之间固定安装第一弹簧51，所述螺纹底座64右侧面上固定安装滑杆底座72，所述滑杆底座72内设有第二螺纹空间65，所述第二螺纹空间65内滑动安装三个滑杆62，述第二螺纹空间65左壁与所述滑杆62左侧面之间固定安装第三弹簧66，最右侧的所述滑杆62与所述螺纹底座64固定连接，熟料完成后，螺纹螺杆52转动带动螺纹底座64、滑杆底座72、滑杆62、挡板33、齿条34前运动，齿条34向前运动将高铝矾土运输出。
初始时：所述齿条34带动所述挡板33运动至所述压碎空间22右壁上准备压碎，所述出气阀69、卸灰阀50关闭；
制作高铝矾土的时候：将待压碎的铝矾石放在所述碎石底座32上后，启动液压缸23,液压缸23带动推杆24、压板21向下运动间歇接触碎石底座32上的铝矾石，将铝矾石压碎，碎石完成后，启动第一电机35,第一电机35带动主动轴31、第一齿轮30转动，第一齿轮30带动齿条34、碎石底座32和压碎的铝矾石向右运动至熟料空间44内，准备熟料，铝矾石压碎之后，启动第二电机56,第二电机56带动螺纹螺杆52、第一斜齿轮54、第二斜齿轮57、第一转动轴58、第三斜齿轮60、第四斜齿轮61、第二转动轴27、第二齿轮25转动，第二齿轮25配合主动轴31一起带动齿条34和铝矾石向右运动至第一斜齿轮空间55内，准备熟料，
将燃烧的煤放入加热空间43中，对齿条34上压碎的铝矾石进行预热、煅烧，燃烧后的煤灰通过挡灰板48落入储存空间49储存，打开卸灰阀50，可将积攒的煤灰取出，熟料完成后，螺纹螺杆52转动带动螺纹底座64、滑杆底座72、滑杆62、挡板33、齿条34前运动，齿条34向前运动将高铝矾土运输出。
本发明的有益效果是：本发明运用液压缸带动大压板上下运动，使大块的铝矾石碎成小块的，设计一个实用性较强的倒焰窑，使碎小的铝矾石预热、煅烧、冷却，利用螺纹螺杆带动整个铝矾石底盘向前运动至机身外，便于工作人员将熟料后的高铝矾石取出，整个过程中，无需人工操作，且预热后熟料更彻底，使高铝矾石纯度更高，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种高铝矾土的自动制作装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有压碎空间，所述压碎空间内设有用于将铝矾石压碎的碎石部件，所述碎石部件包括滑动安装在所述压碎空间底壁上的齿条，所述齿条上侧面上滑动安装碎石底座，所述压碎空间内滑动安装压板，将铝矾石倒在所述碎石底座上后，所述压板上下运动间歇与所述铝矾石接触将其压碎，
所述机身内位于所述压碎空间右侧设有熟料空间，所述熟料空间内设有用于将铝矾石加工成钒土熟料的熟料部件，所述熟料部件包括连通设置在所述熟料空间前侧的加热空间，所述熟料空间前后两壁之间固定安装预热板，所述齿条将会运动至所述预热板上侧，所述加热空间内放入燃烧的煤，所述燃烧的煤可以将所述熟料空间内的空气预热，持续加热，对所述齿条上压碎后的铝矾石进行煅烧，取走所述加热空间内的煤，冷却，完成高铝矾土的制造；
所述碎石部件还包括固定安装在所述压碎空间顶壁内的液压缸，所述液压缸活塞上固定安装推杆，所述推杆与所述压板固定连接，所述压碎空间下侧连通设有齿条空间，所述齿条在所述齿条空间内滑动，所述碎石底座左侧面上固定安装用于挡料的挡板；
所述齿条空间下侧与所述齿条空间连通设有第一齿轮空间，所述第一齿轮空间后壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装主动轴，所述主动轴上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合；
所述压碎空间左壁内连通设有第一螺纹空间，所述第一螺纹空间后侧设有第一斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间后壁内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述第一斜齿轮空间右侧设有第二斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间右壁与所述第二斜齿轮空间左壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第一转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第三斜齿轮，所述第二斜齿轮空间前侧位于所述齿条空间上侧设有第二齿轮空间，所述第二齿轮空间与所述齿条空间相连通，所述第二斜齿轮空间前壁与所述第二齿轮空间后壁之间转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第四斜齿轮，所述第二转动轴上位于所述第二齿轮空间内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合；
所述熟料部件还包括固定安装在所述加热空间底壁上用于筛煤灰的挡灰板，所述挡灰板上固定安装用于放置煤掉落在外面的挡煤板，所述机身内位于所述加热空间下侧设有开口向下的储存空间，所述储存空间底壁上固定安装卸灰阀；
所述螺纹螺杆上位于所述第一螺纹空间内螺纹连接螺纹底座，所述螺纹底座左侧面与所述第一螺纹空间左壁之间固定安装第一弹簧，所述螺纹底座右侧面上固定安装滑杆底座，所述滑杆底座内设有第二螺纹空间，所述第二螺纹空间内滑动安装三个滑杆，述第二螺纹空间左壁与所述滑杆左侧面之间固定安装第三弹簧，最右侧的所述滑杆与所述螺纹底座固定连接。
CN201911143486.3A 2019-11-20 2019-11-20 一种高铝矾土的自动制作装置 Expired - Fee Related CN110671939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911143486.3A CN110671939B (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种高铝矾土的自动制作装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911143486.3A CN110671939B (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种高铝矾土的自动制作装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110671939A CN110671939A (zh) 2020-01-10
CN110671939B true CN110671939B (zh) 2021-05-28

Family

ID=69087914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911143486.3A Expired - Fee Related CN110671939B (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种高铝矾土的自动制作装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110671939B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS586872B2 (ja) * 1979-07-20 1983-02-07 新日本製鐵株式会社 打撃破砕装置
JPS59193153A (ja) * 1983-04-15 1984-11-01 三菱重工業株式会社 焼結設備用破砕機
CN109065845A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 格林美股份有限公司 一种浆料干燥粉碎烧结一体装置
CN208302861U (zh) * 2018-04-26 2019-01-01 中科安体（唐山）生物科技有限公司 一种新型高钙灰煅烧设备
CN109737741A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 赵佳乐 一种有色金属冶炼装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS586872B2 (ja) * 1979-07-20 1983-02-07 新日本製鐵株式会社 打撃破砕装置
JPS59193153A (ja) * 1983-04-15 1984-11-01 三菱重工業株式会社 焼結設備用破砕機
CN208302861U (zh) * 2018-04-26 2019-01-01 中科安体（唐山）生物科技有限公司 一种新型高钙灰煅烧设备
CN109065845A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 格林美股份有限公司 一种浆料干燥粉碎烧结一体装置
CN109737741A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 赵佳乐 一种有色金属冶炼装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110671939A (zh) 2020-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110369449B (zh) 废旧路面沥青回收处理系统
CN210303809U (zh) 一种将大块莫来石粉碎成颗粒状莫来石的粉碎机
CN110671939B (zh) 一种高铝矾土的自动制作装置
CN103361492A (zh) 再生铝熔炼回转炉
CN111300625B (zh) 一种可重复节能空心砖烧制装置
US5458833A (en) Method of thermal treatment of mineral raw material
US1967608A (en) Brick making machine
CN212205614U (zh) 一种逆流立式烧结炉
CN105066703B (zh) 高效节能立式烧结机
CN116393205A (zh) 一种石英砂加工设备及工艺
CN113063292A (zh) 一种金属复合材料生产用分级加料装置
CN212403961U (zh) 一种下料均匀的水泥生产用预热装置
CN212457932U (zh) 一种轻烧窑自动卸料装置
CN205027123U (zh) 高效节能立式烧结机
KR101570124B1 (ko) 전기로 충진재 제조 방법과 이로부터 제조된 전기로 충진재 및 이를 위한 연마 드럼 구조물
CN209857603U (zh) 一种利用电熔块余热的烘干装置
CN216879753U (zh) 一种耐火材料研磨机
CN114031411B (zh) 耐磨超致密高铝砖及其生产工艺
CN112371215A (zh) 一种麦尔兹窑石灰进料预处理设备
CN216779049U (zh) 一种耐火砖残次品回收粉碎装置
CN101037305A (zh) 一种顺逆流式回转窑煅烧工艺方法
CN218690130U (zh) 一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置
CN220119854U (zh) 一种高效煅烧装置
CN215879874U (zh) 自净化环保型粉末冶金烧结炉
CN212566914U (zh) 一种高纯镁砂高效冷却及余热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210513

Address after: 211200 Kechuang building, Futian Road, Zhetang street, Lishui Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant after: Nanjing Lishui hi tech industry Equity Investment Co.,Ltd.

Address before: 312000 No. 311, yangcunfan, Hongmen village, Taozhu street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Zhuji Gaozong Automation Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210528

Termination date: 20211120